RU2451558C1 - Horizontal elastic centrifuge - Google Patents
Horizontal elastic centrifuge Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451558C1 RU2451558C1 RU2010143217/05A RU2010143217A RU2451558C1 RU 2451558 C1 RU2451558 C1 RU 2451558C1 RU 2010143217/05 A RU2010143217/05 A RU 2010143217/05A RU 2010143217 A RU2010143217 A RU 2010143217A RU 2451558 C1 RU2451558 C1 RU 2451558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- centrifuge
- dehydrated material
- centrate
- rubber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической промышленности для обезвоживания очень мелких материалов, например флотоконцентратов или концентратов мокрого магнитного обогащения.The invention relates to mining, processing and mineral processing and can be used in the coal, mining and chemical industries for the dehydration of very small materials, for example flotation concentrates or wet magnetic concentrates.
В большинстве руд черных и цветных металлов полезный компонент содержится в виде очень мелких зерен размерами менее 0,074 мм. Поэтому технологией их обогащения предусматривается предварительное измельчение исходных руд до размеров частиц полезного компонента, а затем обогащение различными методами.In most ores of ferrous and non-ferrous metals, the useful component is contained in the form of very small grains with sizes less than 0.074 mm. Therefore, the technology of their enrichment provides for preliminary grinding of the initial ores to the particle size of the useful component, and then enrichment by various methods.
На практике в основном для обогащения используются мокрые методы - флотация или мокрое магнитное обогащение.In practice, wet methods are mainly used for enrichment - flotation or wet magnetic enrichment.
Концентраты мокрого обогащения являются сильно обводненными, т.е. на 1 т твердого содержат 3 м3 и более воды. Обезвоживание тонкоизмельченных концентратов до необходимых кондиций сопряжено с большими техническими трудностями и представляет очень дорогостоящий процесс.Wet concentrates are very waterlogged, i.e. per 1 ton of solid contain 3 m 3 or more of water. Dehydration of finely ground concentrates to the required condition is associated with great technical difficulties and is a very expensive process.
Например, для обезвоживания угольного флотоконцентрата или концентрата железных руд предварительно применяют сгущение, а затем обезвоживают их на вакуумных дисковых фильтрах, фильтр-прессах или центрифугах осадительного типа [1].For example, to dehydrate a coal flotation concentrate or iron ore concentrate, thickening is preliminarily applied and then dehydrated on vacuum disk filters, filter presses, or precipitation centrifuges [1].
Дисковые вакуумные фильтры и фильтр-прессы имеют сложное устройство и большую стоимость (около 4 млн руб.) за единицу оборудования.Disc vacuum filters and filter presses have a complex device and a high cost (about 4 million rubles) per unit of equipment.
Техническая эксплуатация дисковых фильтров и фильтр-прессов является дорогостоящей. Так, для обеспечения работы дисковых фильтров необходим сжатый и разряженный воздух, т.е. на каждый фильтр необходимы воздуходувка и вакуумный насос, которые также имеют высокую цену и расходуют большое количество электроэнергии (мощность двигателей воздуходувок и вакуумных насосов составляет 100 кВт и более) [2].The maintenance of disk filters and filter presses is expensive. So, to ensure the operation of disk filters, compressed and discharged air, i.e. each filter requires a blower and a vacuum pump, which also have a high price and consume a large amount of electricity (the power of the blower motors and vacuum pumps is 100 kW or more) [2].
Для обеспечения стабильной работы фильтр-прессов необходимо предварительное сгущение исходной пульпы до 600-700 г/л, что обеспечивается радиальными сгустителями. Для строительства радиальных сгустителей требуются высокие капитальные затраты.To ensure the stable operation of filter presses, preliminary thickening of the initial pulp up to 600-700 g / l is required, which is provided by radial thickeners. The construction of radial thickeners requires high capital costs.
При обезвоживании тонкоизмельченных материалов в осадительных центрифугах наблюдаются высокие потери исходного материала в сливе, поэтому они уже очень редко используются в производстве.When dehydrating finely ground materials in precipitation centrifuges, high losses of the starting material in the discharge are observed, therefore they are already very rarely used in production.
Кроме того, в зимнее время, в районах страны с низкими температурами, во избежание смерзания продуктов обогащения, применяют термическую сушку, что значительно удорожает процесс обогащения полезных икопаемых.In addition, in winter, in areas of the country with low temperatures, in order to avoid freezing of the products of enrichment, thermal drying is used, which significantly increases the cost of enrichment of useful minerals.
В угольной промышленности для обезвоживания концентратов класса 1-13 мм применяются фильтрующие центрифуги. Важнейшими технологическими параметрами фильтрующих центрифуг при обезвоживании углей являются влажность обезвоживаемого материала, потери твердой фазы с фугатом, измельчение угля. Если конечная влажность определяется гранулометрическим составом исходного материала, то потери твердой фазы зависят от размера отверстий в ситах. Одним из основных требований к центрифугам является минимальное измельчение обезвоживаемого продукта. Наибольшее измельчение угля происходит в инерционных и шнековых центрифугах из-за насильственного передвижения материала по поверхности сит ротора центробежной силой и шнеком. При этом, вследствие абразивности материала, наблюдается быстрый износ дорогостоящих щелевидных сит, выполненных из бронзы или нержавеющей стали.In the coal industry, filter centrifuges are used to dehydrate concentrates of 1-13 mm class. The most important technological parameters of filtering centrifuges for coal dehydration are the moisture of the dehydrated material, the loss of the solid phase with the centrate, and the grinding of coal. If the final moisture is determined by the particle size distribution of the starting material, then the loss of solid phase depends on the size of the openings in the sieves. One of the main requirements for centrifuges is the minimum grinding of the dehydrated product. The greatest grinding of coal occurs in inertial and screw centrifuges due to the forced movement of material on the surface of the rotor screens by centrifugal force and auger. At the same time, due to the abrasiveness of the material, rapid wear of expensive slit-like sieves made of bronze or stainless steel is observed.
При сравнении центрифуг различных типов, кроме их технической эффективности, учитывается удельная энергоемкость, металлоемкость, занимаемая площадь и требуемая кубатура производственных помещений, простота конструкций, удобство и стоимость эксплуатации и ремонта, срок службы наиболее изнашиваемых узлов (фильтрующие сита, шнеки и др.) [1].When comparing centrifuges of various types, in addition to their technical efficiency, specific energy consumption, metal consumption, occupied space and the required cubic capacity of production facilities, simplicity of structures, convenience and cost of operation and repair, and the life of the most worn out components (filter screens, screws, etc.) are taken into account [ one].
Рассмотрев все типы оборудования, применяющегося для обезвоживания продуктов обогащения с их достоинствами и недостатками, следует вывод: в отрасли обогащения полезных ископаемых и в химической промышленности остро назрел вопрос создания высокоэффективного и недорогостоящего оборудования, способного обезвожить, как очень мелкие материалы микронных размеров, так и материалы крупностью 1-13 мм.Having examined all types of equipment used for the dehydration of enrichment products with their advantages and disadvantages, the conclusion follows: in the mineral processing industry and in the chemical industry, the issue of creating highly efficient and inexpensive equipment that can dehydrate both very small micron-sized materials and materials fineness of 1-13 mm.
Кроме того, новое оборудование не должно занимать большие производственные площади, иметь простое устройство, в котором отсутствуют насильственное перемещение материала по поверхности сита ротора, что приводит к быстрому износу.In addition, the new equipment should not occupy large production areas, have a simple device in which there is no forced movement of material on the surface of the rotor sieve, which leads to rapid wear.
Известны инерционные и вибрационные фильтрующие центрифуги типа ФВИ и ФВВ, применяемые для обезвоживания продуктов обогащения крупностью 1-13 мм, но они имеют существенные недостатки: сложное устройство, большой расход электроэнергии, быстрый износ ротора, большой унос твердого с фугатом [2].Inertial and vibration filtering centrifuges of the FVI and FVV type are known, which are used for dehydration of enrichment products with a particle size of 1–13 mm, but they have significant drawbacks: a complex device, high energy consumption, rapid wear of the rotor, large ablation of solid with a centrate [2].
Известна горизонтальная центрифуга (RU 2006112939; 20.11.2007), в которой внутри ротора закреплена фильтрующая сетка, но она имеет существенный недостаток - выгрузка обезвоженного материала производится ножом, что приводит к быстрому износу сетки и даже к порыву ее.A horizontal centrifuge is known (RU 2006112939; 11/20/2007), in which a filter mesh is fixed inside the rotor, but it has a significant drawback - the dehydrated material is unloaded with a knife, which leads to quick wear of the mesh and even to rupture of it.
Известен центробежный концентратор (RU 2091169; 27.09.1997), в котором установлен цилиндрический эластичный ротор с кольцевыми карманами для улавливания тяжелой фракции. В нем используется нажатие отжимного ролика на внешнюю поверхность ротора для перемешивания материала внутри жидкости. То есть концентратор предназначен совершенно для других целей и не может использоваться для обезвоживания.A centrifugal concentrator is known (RU 2091169; 09/27/1997), in which a cylindrical elastic rotor with annular pockets for trapping a heavy fraction is installed. It uses pressing the squeeze roller on the outer surface of the rotor to mix the material inside the liquid. That is, the concentrator is designed for completely different purposes and cannot be used for dehydration.
Но конструктивно концентратор является наиболее близким аналогом предлагаемой центрифуги, поэтому принят за прототип изобретения.But structurally, the hub is the closest analogue of the proposed centrifuge, therefore, taken as a prototype of the invention.
Техническим результатом является увеличение выхода продукта за счет снижения потерь твердых частиц, удаляемых с фугатом, причем очищенный фугат может использоваться в качестве оборотной воды без дополнительной регенерации.The technical result is to increase the yield of the product by reducing the loss of solid particles removed with the centrate, moreover, the purified centrate can be used as recycled water without additional regeneration.
Технический результат предлагаемой центрифуги достигается тем, что горизонтальная центрифуга имеет перфорированный ротор, корпус, раму, электропривод, трубопровод для подачи исходной пульпы, трубопровод для отвода фугата, желоб для выгрузки обезвоженного материала, причем ротор центрифуги имеет форму наподобие шины автомобильного колеса, которая с одной стороны имеет открытую полость, а с другой стороны имеет герметичную стенку, выполнен из резины и имеет многочисленные отверстия диаметром 3 мм, по наружным краям армирован стальным тросиком во избежание разрыва ротора, причем внутри ротора закреплена фильтрующая сетка с микроскопическими отверстиями, а выгрузка обезвоженного материала производится периодически в момент нажатия отжимного ролика на внешнюю поверхность резинового ротора, что создает выпуклость во внутренней поверхности ротора и появление центробежной силы противоположного направления.The technical result of the proposed centrifuge is achieved by the fact that the horizontal centrifuge has a perforated rotor, a housing, a frame, an electric drive, a pipeline for supplying the initial pulp, a pipeline for removing the centrifuge, a chute for unloading dehydrated material, the centrifuge rotor having a shape similar to a tire of a car wheel, which has one the side has an open cavity, and on the other hand it has a sealed wall made of rubber and has numerous holes with a diameter of 3 mm, reinforced with steel pipes on the outer edges Osiko in order to avoid rupture of the rotor, and a filter mesh with microscopic holes is fixed inside the rotor, and the dehydrated material is unloaded periodically at the moment the squeeze roller is pressed onto the outer surface of the rubber rotor, which creates a convexity in the inner surface of the rotor and the appearance of a centrifugal force in the opposite direction.
Отличительной конструктивной новизной предлагаемой центрифуги является эластичный ротор, выполненный из резины, а технологической новизной является отсутствие движения обезвоживаемого материала по поверхности сита ротора, что предотвращает быстрый износ сита, вследствие абразивности материала.A distinctive design novelty of the proposed centrifuge is an elastic rotor made of rubber, and technological novelty is the lack of movement of the dehydrated material on the surface of the rotor sieve, which prevents rapid wear of the sieve due to the abrasiveness of the material.
Предлагаемая центрифуга (рис.1) состоит из следующих основных частей: эластичного ротора, фильтрующей сетки, металлического корпуса, электродвигателя, приводного вала ротора, механизмов автоматической загрузки исходной пульпы и выгрузки обезвоженного продукта.The proposed centrifuge (Fig. 1) consists of the following main parts: an elastic rotor, a filter screen, a metal casing, an electric motor, a rotor drive shaft, mechanisms for automatically loading the initial pulp and unloading the dehydrated product.
На рис.1 приведен общий вид центрифуги в разрезе с изображением всех узлов и наименованием позиций составляющих деталей.Fig. 1 shows a General view of the centrifuge in the context with the image of all nodes and the name of the positions of the components.
На рис.2 изображена схема выгрузки обезвоженного материала под действием центробежных сил обратного направления, которые возникают при нажатии отжимного ролика на внешнюю поверхность резинового ротора.Figure 2 shows a diagram of the unloading of dehydrated material under the action of centrifugal forces of the opposite direction, which occur when the squeeze roller is pressed on the outer surface of the rubber rotor.
Горизонтальная эластичная центрифуга работает следующим образом. Исходная пульпа подается по трубе 1 во внутреннюю полость резинового ротора, непосредственно на бронедиск 8. Резиновый ротор представляет собой подобие шины автомобильного колеса, но с одной стороны она имеет открытую полость, а с другой стороны имеет герметичную стенку, к которой болтами 13 присоединен бронедиск 8. Резиновый ротор по всему периметру площади внутренней окружности имеет многочисленные отверстия 12 диаметром 3 мм, внутри ротора (по внутренней перфорированной поверхности) закреплена фильтрующая сетка 9 (капрон, мешковина, сукно и пр.).Horizontal elastic centrifuge operates as follows. The original pulp is fed through a
Ротор бронедиском насажен на приводной вал 4 и вращается со скоростью около 1000 об/мин, получая вращательные движения от электродвигателя 6 и приводного вала 4.The rotor is mounted on the drive shaft 4 with an armored disk and rotates at a speed of about 1000 rpm, receiving rotational movements from the
Исходная пульпа, содержащая твердые частицы, с бронедиска 8 отбрасывается центробежными силами на поверхность фильтрующей сетки 9. Фильтрующая сетка имеет многочисленные микроскопические отверстия, через которые вода выбрасывается центробежными силами во внутрь металлического корпуса 2, образуя фугат, который затем отводится по трубопроводу 10. Твердые частицы, имеющие размеры больше отверстий фильтрующей сетки, задерживаются на поверхности фильтрующей сетки, образуя слой осадка.The initial pulp containing solid particles from the
Обезвоженный осадок выгружается из ротора центробежными силами в результате изменения направления сил в противоположную сторону. Изменение направления центробежных сил достигается нажатием отжимного ролика 11 на внешнюю поверхность эластичного ротора.The dehydrated sludge is discharged from the rotor by centrifugal forces as a result of a change in the direction of the forces in the opposite direction. A change in the direction of centrifugal forces is achieved by pressing the
Когда отжимной ролик 11 нажимает на внешнюю поверхность ротора, на внутренней поверхности образуется выпуклость в виде волны (см. рис.2) и возникают центробежные силы, направленные в обратную сторону, за счет чего и происходит выгрузка обезвоженного материала. Обезвоженный материал выгружается из центрифуги через желоб для выгрузки обезвоженного материала 14.When the
Величина центробежной силы определяется по формуле F=m*v2/R, то есть она пропорциональна массе частиц и их скорости и обратно пропорциональна радиусу окружности. Поскольку скорость вращения в центрифуге постоянная, а радиус образующейся волны при нажатии отжимного ролика в десятки раз меньше радиуса эластичного ротора, то и центробежная сила, действующая в обратном направлении, будет в десятки раз больше силы, действующей при обезвоживании, чем и обеспечивается выгрузка обезвоженного осадка из центрифуги.The value of the centrifugal force is determined by the formula F = m * v 2 / R, that is, it is proportional to the mass of particles and their speed and inversely proportional to the radius of the circle. Since the rotation speed in the centrifuge is constant, and the radius of the generated wave when the squeeze roller is pressed is tens of times smaller than the radius of the elastic rotor, the centrifugal force acting in the opposite direction will be tens of times greater than the force acting during dewatering, which ensures the discharge of the dehydrated sludge from a centrifuge.
Естественно, что за один оборот ротора не произойдет достаточного обезвоживания осадка. Экспериментально установлено, что для этого необходимо 12-15 оборотов ротора. Если скорость ротора составляет 1000 об/мин, то отрезок времени цикла обезвоживания за 15 оборотов, согласно расчетам, составит около 1 с. То есть центрифуга должна работать в цикличном режиме в следующей последовательности: подача пульпы в центрифугу 2-3 с, обезвоживание 1 с и практически мгновенная выгрузка обезвоженного материала.Naturally, in one revolution of the rotor there will not be sufficient dewatering of the sludge. It has been experimentally established that this requires 12-15 rotor revolutions. If the rotor speed is 1000 rpm, then the length of the dehydration cycle for 15 revolutions, according to calculations, will be about 1 s. That is, the centrifuge should operate in a cyclic mode in the following sequence: feeding the pulp to the centrifuge for 2-3 s, dehydration for 1 s and almost instantaneous discharge of dehydrated material.
Для выгрузки обезвоженного материала достаточно трех оборотов ротора, что по времени составит 0,18 с. На время обезвоживания и выгрузки осадка подача исходной пульпы должна прекращаться. Это обеспечивается автоматической схемой, устройство которой в данном изобретении не проводится.Three unloading of the rotor is enough to unload the dehydrated material, which in time will be 0.18 s. At the time of sludge dewatering and discharge, the feed of the initial pulp should be stopped. This is ensured by an automatic circuit, the device of which is not carried out in the present invention.
Таким образом, время полного цикла обезвоживания составит около четырех секунд, из которых на обезвоживание и выгрузку материала требуется 1,2 сек, а в остальное время производится загрузка центрифуги пульпой. То есть примерно 25% времени работы центрифуги затрачивается на обезвоживание и выгрузку обезвоженного материала и 75% времени происходит загрузка центрифуги пульпой, что и определяет ее производительность. Производительность центрифуги при постоянной скорости вращения ротора зависит от диаметра эластичного ротора и его сечения. При диаметре ротора 1000 мм и ширине сечения 250 мм расчетная производительность центрифуги составит около 30 т/ч. Для сравнения, в центрифугах с ручной выгрузкой обезвоженного материала процесс обезвоживания длится в течение 1,0% времени, а выгрузки составляет 99% времени.Thus, the complete dehydration cycle time will be about four seconds, of which 1.2 seconds are required for dehydration and unloading of the material, and the rest of the time the centrifuge is loaded with pulp. That is, approximately 25% of the centrifuge’s operating time is spent on dehydration and unloading of the dehydrated material, and 75% of the time the centrifuge is loaded with pulp, which determines its performance. The performance of a centrifuge at a constant rotor speed depends on the diameter of the elastic rotor and its cross section. With a rotor diameter of 1000 mm and a cross section width of 250 mm, the design capacity of the centrifuge will be about 30 t / h. For comparison, in centrifuges with manual unloading of dehydrated material, the dehydration process lasts for 1.0% of the time, and unloading is 99% of the time.
Во избежание разрыва резинового ротора его наружные края необходимо армировать стальным тросиком, по аналогии резинотросовых конвейерных лент.In order to avoid rupture of the rubber rotor, its outer edges must be reinforced with a steel cable, by analogy with rubber-conveyor belts.
Достоинства горизонтальной эластичной центрифуги по сравнению с дисковыми фильтрами, фильтр-прессами, фильтрующими и осадительными центрифугами:Advantages of a horizontal elastic centrifuge in comparison with disk filters, filter presses, filtering and precipitation centrifuges:
1) простота конструкции;1) simplicity of design;
2) низкие эксплуатационные расходы при ремонте или замене фильтрующего элемента (для сравнения, чтобы заменить ротор фильтрующей центрифуги, требуется бригада из трех, четырех человек и времени не менее четырех часов. Чтобы заменить фильтрующую сетку в эластичной центрифуге, достаточно одного слесаря и 30 минут времени);2) low maintenance costs when repairing or replacing the filter element (for comparison, to replace the rotor of the filter centrifuge, a team of three, four people and a time of at least four hours is required. To replace the filter screen in an elastic centrifuge, one locksmith and 30 minutes are enough );
3) при выгрузке осадка из ротора центробежной силой не происходит истирания сетки материалом и за счет центробежной силы происходит регенерация (очистка) фильтрующей ткани;3) when the sediment is unloaded from the rotor by centrifugal force, there is no abrasion of the mesh by the material and, due to centrifugal force, the filter cloth is regenerated (cleaned);
4) с фугатом теряется минимальное количество твердых частиц, так как фильтрующая сетка имеет микроскопические отверстия, которые значительно меньше, чем щели в щелевидном сите металлических роторов;4) the minimum amount of solid particles is lost with the centrate, since the filter mesh has microscopic holes that are much smaller than the slots in the slit-shaped sieve of metal rotors;
5) корпус ротора, выполненный из резины, значительно дешевле корпуса ротора, выполненного из щелевидных сит;5) the rotor casing made of rubber is much cheaper than the rotor casing made of slit sieves;
6) резиновый корпус имеет более длительный срок службы, вследствие того, что с ним не контактирует обезвоживаемый материал, а изнашивается только фильтрующая сетка, контактирующая с материалом;6) the rubber casing has a longer service life, due to the fact that the dehydrated material does not come into contact with it, and only the filter mesh in contact with the material wears out;
7) цена эластичной центрифуги в десятки раз меньше цены дисковых фильтров, фильтр-прессов и фильтрующих центрифуг согласно калькуляции стоимости деталей центрифуги, ее цена составит 200-250 тыс.руб.7) the price of an elastic centrifuge is ten times lower than the price of disk filters, filter presses and filtering centrifuges according to the calculation of the cost of centrifuge parts, its price will be 200-250 thousand rubles.
Наличие указанных достоинств горизонтальной эластичной центрифуги, при внедрении в производство, позволит значительно снизить себестоимость продуктов обогащения за счет низкой цены центрифуги и низких эксплуатационных расходов.The presence of the indicated advantages of a horizontal elastic centrifuge, when introduced into production, will significantly reduce the cost of enrichment products due to the low price of the centrifuge and low operating costs.
Кроме этого за счет снижения потерь твердых частиц, удаляемых с фугатом, увеличится выход товарного продукта, а очищенные фугаты могут использоваться в качестве оборотной воды без дополнительной регенерации.In addition, by reducing the loss of solid particles removed with the centrate, the yield of the marketable product will increase, and the purified centrifuges can be used as recycled water without additional regeneration.
ЛитератураLiterature
1. Фридман С.Э., Щербаков O.K., Кошлев A.M. Обезвоживание продуктов обогащения. М.: Недра, 1988.1. Friedman S.E., Scherbakov O.K., Koshev A.M. Dehydration of enrichment products. M .: Nedra, 1988.
2. Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство под редакцией В.А.Чантурия, А.Р.Молявко. М.: Наука, 1995.2. Technique and technology of coal preparation. Reference manual edited by V.A. Chanturia, A.R. Molyavko. M .: Nauka, 1995.
3. Промышленные центрифуги. Каталог-справочник. Цинтихимнефтемаш. М.: Недра, 1966.3. Industrial centrifuges. Directory. Tsintihimneftemash. M .: Nedra, 1966.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143217/05A RU2451558C1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Horizontal elastic centrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143217/05A RU2451558C1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Horizontal elastic centrifuge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010143217A RU2010143217A (en) | 2012-04-27 |
| RU2451558C1 true RU2451558C1 (en) | 2012-05-27 |
Family
ID=46231617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010143217/05A RU2451558C1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Horizontal elastic centrifuge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451558C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602559C1 (en) * | 2015-10-06 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Installation for dehydration of ore or coal flotation concentrates |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1711391A1 (en) * | 1990-03-30 | 1995-08-20 | Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт биологической промышленности | Centrifuge for concentrating suspensions |
| RU2091169C1 (en) * | 1995-05-25 | 1997-09-27 | Михаил Васильевич Верхотуров | Centrifugal ore concentrating apparatus |
| JP2005145914A (en) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Crystal filtration method and filter |
| RU2006112939A (en) * | 2006-04-19 | 2007-11-20 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | HORIZONTAL CENTRIFUGA |
-
2010
- 2010-10-21 RU RU2010143217/05A patent/RU2451558C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1711391A1 (en) * | 1990-03-30 | 1995-08-20 | Всесоюзный научно-исследовательский и технологический институт биологической промышленности | Centrifuge for concentrating suspensions |
| RU2091169C1 (en) * | 1995-05-25 | 1997-09-27 | Михаил Васильевич Верхотуров | Centrifugal ore concentrating apparatus |
| JP2005145914A (en) * | 2003-11-18 | 2005-06-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | Crystal filtration method and filter |
| RU2006112939A (en) * | 2006-04-19 | 2007-11-20 | Олег Савельевич Кочетов (RU) | HORIZONTAL CENTRIFUGA |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2602559C1 (en) * | 2015-10-06 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" | Installation for dehydration of ore or coal flotation concentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010143217A (en) | 2012-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2188116B1 (en) | Sand dewatering device and method | |
| KR20120020547A (en) | Crushing apparatus for vegetables | |
| CN205182324U (en) | Solid liquid separator | |
| CN101806530B (en) | Vertical centrifugal hydroextractor | |
| KR101276389B1 (en) | Low velocity centrifugal dehydrator | |
| US20170291198A1 (en) | Material processing apparatus | |
| US8997370B2 (en) | Centrifugal dryer with replaceable blades and self-cleaning rotor seal and centrifugal dewatering tower | |
| RU2451558C1 (en) | Horizontal elastic centrifuge | |
| CN207119623U (en) | A kind of Industrial Solid Waste processing equipment | |
| CN212349485U (en) | A fully automatic copper powder dehydration system | |
| JP2007050347A (en) | Crushing polishing apparatus and treating method of contaminated soil using it | |
| RU2167057C1 (en) | Device for processing of waste of polymeric materials | |
| RU2602559C1 (en) | Installation for dehydration of ore or coal flotation concentrates | |
| CN107694772A (en) | A kind of centrifuge for being easy to discharging | |
| US2876905A (en) | Apparatus for concentrating pulp | |
| KR100923287B1 (en) | Pretreatment unit for separating rubber and iron core from waste tire scrap | |
| CN213825186U (en) | Ore crusher with iron ore screening function | |
| CN203155396U (en) | Helical blade of horizontal screw sedimentation centrifuge | |
| CN204699509U (en) | A kind of screw sieving thickener | |
| RU2039609C1 (en) | Centrifuge for the suspension separation | |
| CN204159131U (en) | The filtration integrated machine of high speed dewatering | |
| JP4163050B2 (en) | Upper solids reflux type screw conveyor centrifugal dehydrator | |
| CN107314622B (en) | A kind of dehydration device and dewatering process of water rubber powder mixture | |
| KR20110029274A (en) | Sludge treatment equipment | |
| CN2128555Y (en) | Vibration filtering dehydrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121022 |