RU2451251C1 - Gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit - Google Patents
Gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451251C1 RU2451251C1 RU2011110600/06A RU2011110600A RU2451251C1 RU 2451251 C1 RU2451251 C1 RU 2451251C1 RU 2011110600/06 A RU2011110600/06 A RU 2011110600/06A RU 2011110600 A RU2011110600 A RU 2011110600A RU 2451251 C1 RU2451251 C1 RU 2451251C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- unit
- separator
- heat exchanger
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 37
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Cl-] XZPVPNZTYPUODG-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 197
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике тепловой обработки и сепарации газовых и газоконденсатных смесей от влаги и тяжелых углеводородов, а именно к установкам комплексной подготовки природного газа на газовых промыслах нефтегазоконденсатных месторождений.The invention relates to techniques for heat treatment and separation of gas and gas condensate mixtures from moisture and heavy hydrocarbons, and in particular to installations for the comprehensive preparation of natural gas in gas fields of oil and gas condensate fields.
Из уровня техники известна установка подготовки газа, включающая подогреватель газа и конденсата, устройство осушки, коллекторы среднего и низкого давления, комплект средств автоматики и комплект средств жизнеобеспечения. Входной отсек устройства осушки оборудован узлом сепарации газа, подогреватель газа и конденсата смонтирован в полости устройства осушки. Установка выполнена в блочно-модульном исполнении (RU 8964 U1, 22.05.1998).The prior art gas treatment plant, including a gas and condensate heater, a drying device, medium and low pressure manifolds, a set of automation equipment and a set of life support equipment, is known. The input compartment of the drying device is equipped with a gas separation unit, the gas and condensate heater is mounted in the cavity of the drying device. The installation was performed in block-modular design (RU 8964 U1, 05.22.1998).
Из уровня техники известна установка подготовки газа, содержащая устройства для редуцирования, очистки природного газа, компримирования, охлаждения и измерения расхода газа, а также системы управления, теплоснабжения, пожаротушения, охранной сигнализации, связи. Все устройства и системы установки размещены в транспортабельных блок-контейнерах, установленных на едином фундаменте и образующих при сборке единое сооружение. Блок-контейнеры снабжены легко сбрасываемыми люками для выгрузки и обслуживания оборудования (RU 88099 U1, 22.06.2009).A gas preparation unit is known from the prior art, comprising devices for reducing, purifying natural gas, compressing, cooling and measuring gas flow, as well as a control system, heat supply, fire extinguishing, security alarm, communication. All devices and installation systems are located in transportable block containers installed on a single foundation and forming a single structure during assembly. Block containers are equipped with easily discharged hatches for unloading and maintenance of equipment (RU 88099 U1, 06/22/2009).
Также известна установка подготовки газа, состоящая из последовательно соединенных по газу первичного сепаратора, соединительных трубопроводов, коллекторов рекуперативного теплообменника, расширительного устройства и вторичного сепаратора с секцией окончательной сепарации на выходе. Вторичный сепаратор снабжен дополнительной секцией сепарации на входе, над которой последовательно размещены полуглухая тарелка со штуцером отбора жидкости и скрубберная секция со штуцером подачи и распределения жидкости (RU 70887 U1, 14.08.2007).Also known is a gas treatment unit consisting of a primary separator connected in series through gas, connecting pipelines, collectors of a regenerative heat exchanger, an expansion device and a secondary separator with a final separation section at the outlet. The secondary separator is equipped with an additional separation section at the inlet, over which a half-deaf plate with a fluid nozzle and a scrubber section with a fluid supply and distribution nozzle are sequentially placed (RU 70887 U1, 08/14/2007).
Также из уровня техники известен агрегатный блок подготовки топливного газа, содержащий систему очистки, включающую два взаимно резервирующих фильтра с подключенными к ним трубопроводами подвода и отвода природного газа, систему подогрева природного газа и блок управления. Упомянутые фильтры подключены параллельно к трубопроводу подвода газа и содержат установленные на общей прямоугольной раме цилиндрические, вертикально расположенные корпусы с патрубками входа и выхода газа, оси которых параллельны друг другу и перпендикулярны осям фильтров. Трубопроводы подвода и отвода природного газа размещены в горизонтальной плоскости параллельно длинной стороне рамы (RU 93928 U1, 28.12.2009).Also known from the prior art is an aggregate fuel gas preparation unit comprising a purification system comprising two mutually redundant filters with natural gas supply and exhaust pipelines connected to them, a natural gas heating system and a control unit. The mentioned filters are connected in parallel to the gas supply pipeline and contain cylindrical, vertically arranged housings with gas inlet and outlet pipes mounted on a common rectangular frame, the axes of which are parallel to each other and perpendicular to the axes of the filters. The pipelines for supplying and discharging natural gas are placed in a horizontal plane parallel to the long side of the frame (RU 93928 U1, 12.28.2009).
Известна установка низкотемпературной сепарации газовых или газожидкостных смесей, содержащая соединенные по рабочему телу циклонные сепараторы, причем первый из указанных сепараторов, соединенный с источником газовой или газожидкостной смеси высокого давления, включает расположенный по его центральной оси канал для подачи газовой или газожидкостной смеси низкого давления и коаксиально его охватывающий завихритель с расположенными за ним по ходу потока сопловой и сепарационный каналы с выходами для очищенного газа и двухфазной смеси, а выход последней соединен со входом сепаратора для выделения жидкости, газовый выход которого соединен со входом второго циклонного сепаратора, газовый выход второго циклонного сепаратора соединен с выходом для очищенного газа первого циклонного сепаратора (RU 93513 U1, 15.02.2010).A known installation of low-temperature separation of gas or gas-liquid mixtures containing cyclone separators connected through the working fluid, the first of these separators being connected to a source of a gas or gas-liquid mixture of high pressure, includes a channel for supplying a gas or gas-liquid mixture of low pressure and coaxially its encompassing swirl with nozzle and separation channels located behind it along the flow with exits for purified gas and two-phase cm B, and an output connected to the input of the last separator to separate the liquid, the gas outlet of which is connected to the inlet of the second cyclone separator, the gas outlet of the second cyclone separator coupled to an outlet for purified gas of the first cyclone separator (RU 93513 U1, 15.02.2010).
Недостатками известных технических решений являются большие габаритные размеры технологического оборудования, требующие обустройства повышенных площадей и затрат на устранение негативного воздействия пучинистости грунтов на конструкции зданий и сооружений в суровых климатических условиях субарктических и арктических регионов освоения месторождений углеводородов, сложность строительно-монтажных работ, производимых на газовых промыслах, что приводит к повышенным материало- и энергозатратам, удлиняет сроки строительства и ввода в эксплуатацию установки комплексной подготовки газа.The disadvantages of the known technical solutions are the large overall dimensions of the process equipment, requiring the arrangement of increased areas and the cost of eliminating the negative effects of soil heaving on the structures of buildings and structures in the harsh climatic conditions of subarctic and arctic regions of hydrocarbon field development, the complexity of construction and installation works carried out in gas fields , which leads to increased material and energy costs, lengthens the construction and commissioning operation of the integrated gas treatment unit.
Задача настоящего изобретения состоит в повышении компактности объемной компоновки, сокращении материалоемкости оборудования и трудоемкости монтажа, а также в повышении эффективности, надежности работы и простоты обслуживания.The objective of the present invention is to increase the compactness of the volumetric layout, reduce the material consumption of the equipment and the complexity of installation, as well as to increase the efficiency, reliability and ease of maintenance.
Поставленная задача решается за счет того, что установка комплексной подготовки газа газового промысла нефтегазоконденсатного месторождения, согласно изобретению содержит, по меньшей мере, одну технологическую линию, в которую входят последовательно сообщенные по потоку рабочего тела - газа или газожидкостных смесей посредством трубопроводов - по меньшей мере, один блок сепаратора-пробкоуловителя, блок фильтра-сепаратора входного, блок емкости для сбора жидкости, содержащей пластовую воду, углеводороды и механические примеси, блок дегазатора-разделителя нестабильного конденсата и пластовой воды, система промежуточной сепарации газа, блок дросселирования газа, включающий, по меньшей мере, один турбодетандерный агрегат и/или дроссельный клапан, система низкотемпературной сепарации газа, а также блок дегазатора нестабильного конденсата, при этом системы промежуточной и низкотемпературной сепарации объединены в блок-модуль и включают каждая - блок, состоящий не менее чем их двух пластинчатых теплообменников «газ-газ», два арматурных узла и связанный с блоком теплообменников посредством одного из упомянутых арматурных узлов в первой из упомянутых систем газосепаратор промежуточный, а во второй - газосепаратор низкотемпературный, причем каждый газосепаратор выполнен циклонным, в виде сосуда высокого давления, снабжен штуцером для ввода рабочего тела и выполнен сблокированным с монтажно-транспортной опорной платформой трансформируемого типа с возможностью опирания на нее в транспортном положении практически горизонтально параллельно платформе и с возможностью последующего перевода в составе установки в вертикальное рабочее положение, а блоки теплообменников смонтированы каждый на своей монтажно-транспортной опорной конструкции с коэффициентом компактности в плане по внешнему обводу теплообменников не менее 0,75 от площади опорной конструкции соответствующего блока, кроме того, упомянутые арматурные узлы также смонтированы каждый на своей монтажно-транспортной опорной конструкции, причем контурные геометрические параметры монтажно-транспортных опорных конструкций, на которые оперты, по меньшей мере, блоки теплообменников и арматурные узлы, согласованы размерами в плане и по высоте с возможностью объединения их в эксплуатационные платформы соответственно систем промежуточной и низкотемпературной сепарации, при этом опорные конструкции блока теплообменников и арматурных узлов в каждой из систем промежуточной и низкотемпературной сепарации смонтированы с образованием объединенной эксплуатационной платформы прямоугольной конфигурации в плане, при этом превышение ширины опорной конструкции блока теплообменников относительно опорных конструкций арматурных узлов симметрично компенсировано двумя парами угловых вставок - опорных металлоконструкций с образованием контурного и промежуточного силового каркаса эксплуатационной платформы и выполненных с возможностью размещения на них соосно с продольной осью теплообменников сервисного оборудования для профилактического обслуживания последних, кроме того, в системе промежуточной сепарации газа опорная платформа газосепаратора промежуточного смонтирована на условной нулевой отметке объекта, а эксплуатационная платформа указанной системы установлена с превышением над опорной платформой газосепаратора с соблюдением условия, при котором ось трубопровода, подводящего рабочее тело от блока теплообменников к газосепаратору, пересекает плоскость стыковки с его входным штуцером на высоте не ниже оси последнего и пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.The problem is solved due to the fact that the installation of complex gas preparation for gas production in the oil and gas condensate field, according to the invention, contains at least one production line, which includes successively communicated through the flow of the working fluid - gas or gas-liquid mixtures through pipelines - at least one block of the separator-plug catcher, block of the filter-separator of the inlet, block of the container for collecting liquids containing produced water, hydrocarbons and solids, block de an unstable condensate / formation water separator gas separator, an intermediate gas separation system, a gas throttling unit including at least one turbo-expander unit and / or a throttle valve, a low-temperature gas separation system, and an unstable condensate degasser unit, while the intermediate and low-temperature separation are combined into a block module and include each - a block consisting of at least two gas-gas plate heat exchangers, two reinforcing units and a heat exchanger connected to the block Ennikov through one of the mentioned reinforcing units in the first of the mentioned systems, the gas separator is intermediate, and in the second the gas separator is low temperature, each gas separator is made cyclonic, in the form of a pressure vessel, equipped with a fitting for the input of the working fluid and made interlocked with the mounting and transport support platform of the transformable type with the ability to lean on it in a transport position almost horizontally parallel to the platform and with the possibility of subsequent translation as part of installations in a vertical operating position, and the heat exchanger blocks are each mounted on their own mounting and transport supporting structure with a compactness factor in terms of the outer circumference of the heat exchangers of at least 0.75 of the area of the supporting structure of the corresponding unit, in addition, the said reinforcing units are also mounted on each mounting and transport supporting structures, moreover, the contour geometric parameters of mounting and transport supporting structures, on which at least heat exchanger blocks are supported and reinforcing units, coordinated by the dimensions in plan and height with the possibility of combining them into production platforms, respectively, of intermediate and low temperature separation systems, while the supporting structures of the heat exchanger block and reinforcing units in each of the intermediate and low temperature separation systems are mounted to form a combined rectangular operating platform in plan, while exceeding the width of the supporting structure of the heat exchanger block relative to the supporting structures of arm of the tour nodes is symmetrically compensated by two pairs of corner inserts - supporting metal structures with the formation of a contour and intermediate power frame of the production platform and made with the possibility of placing service equipment coaxially with the longitudinal axis of the heat exchangers for the preventive maintenance of the latter, in addition, in the intermediate gas separation system the support platform of the gas separator intermediate mounted at a conditional zero mark of the object, and the operational platform specified Istemi mounted on the support platform excess gas separator under the conditions where the pipeline axis, the working fluid from the metering unit heat exchangers to the gas separator, intersects the plane joining its inlet connection at a height below the axis of the latter and spatially oriented with downward slant thereto.
При этом в системе низкотемпературной сепарации газа эксплуатационная платформа и примыкающая к ней опорной платформой газосепаратора низкотемпературного могут быть смонтированы на условной нулевой отметке объекта.At the same time, in the low-temperature gas separation system, the production platform and the supporting platform of the low-temperature gas separator adjacent to it can be mounted at the conditional zero mark of the object.
Установка комплексной подготовки газа может быть снабжена, по меньшей мере, одной дожимной компрессорной станцией с комплексом аппаратов воздушного охлаждения газа для повышения давления газа и поддержания параметров давления и температуры, необходимых для технологического обеспечения процессов очистки, осушки и транспорта газа.The complex gas treatment unit can be equipped with at least one booster compressor station with a set of gas air-cooling devices to increase gas pressure and maintain the pressure and temperature parameters necessary for technological support of gas cleaning, drying, and transport processes.
Для повышения давления газа и поддержания параметров давления и температуры, необходимых для технологического обеспечения процессов очистки, осушки и транспорта газа, установка комплексной подготовки газа может быть снабжена двумя дожимными компрессорными станциями с комплексом аппаратов воздушного охлаждения газа каждая.To increase the gas pressure and maintain the pressure and temperature parameters necessary for the technological support of gas cleaning, drying and transport processes, the complex gas treatment unit can be equipped with two booster compressor stations with a set of gas air-cooling units each.
Для повышения давления газа и поддержания параметров давления и температуры, необходимых для технологического обеспечения процессов очистки, осушки и транспорта газа, установка комплексной подготовки газа может быть снабжена тремя дожимными компрессорными станциями с комплексом аппаратов воздушного охлаждения газа каждая.To increase gas pressure and maintain the pressure and temperature parameters necessary for the technological support of gas cleaning, drying and transport processes, the complex gas treatment unit can be equipped with three booster compressor stations with a complex of gas air-cooling units each.
Установка комплексной подготовки газа может содержать пункт хозрасчетного замера газа, установленный после системы низкотемпературной сепарации газа.An integrated gas treatment unit may include a self-supporting gas metering station installed after the low-temperature gas separation system.
Газосепаратор промежуточный и газосепаратор низкотемпературный соответственно систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа могут быть снабжены каждый штуцером для выхода отсепарированного рабочего тела в верхней части корпуса и штуцером для отвода отсепарированной жидкой смеси в нижней части корпуса газосепаратора и наделены внутренними - распределительным устройством, сетчатым агломератором, блоком циклонов и кубовым объемом для сбора отсепарированной жидкой смеси, при этом штуцер для ввода рабочего тела и внутреннее распределительное устройство размещены на участке высоты корпуса газосепараторов ниже сетчатого агломератора над максимальной верхней границей кубового объема для сбора указанной отсепарированной жидкой смеси.The intermediate gas separator and the low temperature gas separator, respectively, of the intermediate and low temperature gas separation systems can be equipped with each fitting for the output of the separated working fluid in the upper part of the housing and a nozzle for discharging the separated liquid mixture in the lower part of the gas separator and equipped with an internal distribution device, a mesh agglomerator, a block cycle and cubic volume for collecting the separated liquid mixture, while the fitting for entering the working fluid and internally e switchgear is located on the height section of the gas separator body below the sinter agglomerator above the maximum upper boundary of the cubic volume to collect said separated liquid mixture.
Упомянутые газосепараторы систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа могут быть снабжены каждый в нижней части внешним опорным цилиндрическим подстаканником, смонтированным на газосепараторе в заводских условиях перед размещением последнего в транспортном положении на монтажно-транспортной опорной платформе, причем упомянутые платформы снабжены, по меньшей мере, двумя ложементами с цилиндрической конфигурацией опорной части, при этом расстояние между внутренними гранями ложементов выполнено не менее внешнего диаметра нижней опорной части подстаканника.The gas separators of the intermediate and low temperature gas separation systems may each be provided at the bottom with an external support cylindrical cup holder mounted on the gas separator in the factory before placing the latter in the transport position on the mounting and transport support platform, said platforms being provided with at least two lodges with a cylindrical configuration of the supporting part, while the distance between the inner faces of the lodges is made not less than the external diameter cup lower support part of the cup holder.
В системе промежуточной сепарации газа один из арматурных узлов может включать трубопровод подачи сырого газа в блок теплообменников и трубопровод подачи в указанный блок осушенного газа из системы низкотемпературной сепарации газа, а другой арматурный узел включает трубопровод сырого газа, предназначенный для сообщения блока теплообменников по сырому газу с газосепаратором промежуточным и трубопровод для отвода осушенного газа из блока теплообменников к турбодетандерному агрегату установки комплексной подготовки газа, причем упомянутые выше трубопроводы снабжены фланцами.In an intermediate gas separation system, one of the reinforcing units may include a raw gas supply pipe to the heat exchanger unit and a supply pipe to the specified dried gas unit from the low-temperature gas separation system, and the other reinforcing unit includes a raw gas pipeline designed to communicate the raw gas heat exchanger unit with an intermediate gas separator and a pipeline for draining dried gas from the heat exchanger block to the turboexpander unit of the integrated gas treatment unit, moreover, the pipelines bent above are provided with flanges.
В системе низкотемпературной сепарации газа один из арматурных узлов может включать трубопроводы подачи рабочего тела в блок теплообменников от газосепаратора низкотемпературного и отвода газа из указанного блока на узел хозрасчетного замера газа, а другой арматурный узел включает трубопроводы подачи газа в блок теплообменников при необходимости из дожимной компрессорной станции и отвода газа из указанного блока к блоку теплообменников системы промежуточной сепарации газа, причем упомянутые выше трубопроводы снабжены фланцами.In a low-temperature gas separation system, one of the reinforcing units may include pipelines for supplying the working fluid to the heat exchanger block from the low-temperature gas separator and for discharging gas from the indicated unit to the self-supporting gas metering unit, and the other reinforcing unit includes pipelines for supplying gas to the heat exchanger block from the booster compressor station, if necessary and exhaust gas from the specified block to the block of heat exchangers of the intermediate gas separation system, and the above-mentioned pipelines are provided with flanges.
Эксплуатационная платформа системы промежуточной сепарации газа может быть смонтирована с превышением над опорной платформой газосепаратора промежуточного посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости.The operational platform of the intermediate gas separation system can be mounted in excess of the intermediate gas separator above the supporting platform by means of spatially oriented support stiffeners.
Пластинчатые теплообменники могут быть выполнены каждый с перекрестным направлением движения двух теплообменных сред с возможностью прямоточного движения одной из них в направлении сверху-вниз, для чего теплообменник снабжен входным и выходным штуцерами, установленными на корпусе теплообменника вдоль силовых линий поля гравитации в эксплуатационном положении блока и предназначенными для упомянутого движения напроток одной из теплообменных сред, а для циркуляции в теплообменнике другой теплообменной среды упомянутый теплообменник снабжен входным и выходным штуцерами подачи и отвода упомянутой теплообменной среды, установленными с торцов корпуса теплообменника, причем внутренние объемы пластин теплообменника сообщены между собой и штуцерами, которые ориентированы перекрестно с направлением входного и выходного штуцеров первой теплообменной среды, и расположены нормально к направлению их оси.Plate heat exchangers can be made each with the cross direction of movement of two heat transfer media with the possibility of direct-flow movement of one of them in the top-down direction, for which the heat exchanger is equipped with inlet and outlet fittings mounted on the heat exchanger body along the force lines of the gravity field in the operational position of the unit and designed for said movement along one of the heat exchange media, and for circulation of another heat exchange medium in the heat exchanger, said heat exchange It is provided with inlet and outlet fittings supplying and discharging said heat transfer medium, installed at the ends of the heat exchanger housing, the internal volume of the heat exchanger plates are interconnected and fittings, which are oriented cross to the direction of the inlet and outlet fittings of the first heat exchange medium and arranged normal to the direction of their axes.
Блоки теплообменников могут быть снабжены установленными в заводских условиях коллекторами подачи в указанные блоки и отвода из них подвергаемого очистке рабочего тела.The heat exchanger blocks can be equipped with factory-installed collectors for supplying said blocks and for removing from them the cleaned working fluid.
По меньшей мере, часть коллекторов в блоках теплообменников может быть снабжена фланцами для соединения с ответными фланцами трубопроводов арматурных узлов.At least a part of the collectors in the heat exchanger blocks may be provided with flanges for connection with the reciprocal flanges of the piping of the reinforcing units.
Трубопроводы могут быть снабжены запорной арматурой, причем, по меньшей мере, часть задвижек запорной арматуры выполнена с электромеханическим приводом.The pipelines may be equipped with shutoff valves, and at least a portion of the shutoff valve valves are electromechanically actuated.
Установка комплексной подготовки газа может быть выполнена с номинальной производительностью, изменяемой в различные сезоны годичного цикла от 9,5 млн.ст.м3/сут летом до 11,5 млн.ст.м3/сут зимой.The complex gas treatment unit can be performed with a nominal capacity that varies in different seasons of the annual cycle from 9.5 mln.m 3 / day in summer to 11.5 mln.m 3 / day in winter.
Опорные конструкции, металлоконструкции, соединительные трубопроводы и коллекторы систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа могут быть выполнены из хладостойкой стали.The supporting structures, metal structures, connecting pipelines and manifolds of the intermediate and low-temperature gas separation systems can be made of cold-resistant steel.
Упомянутые газосепараторы промежуточный и низкотемпературный, блоки теплообменников систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа могут быть смонтированы в неотапливаемом помещении или укрытии, а остальное упомянутое технологическое оборудование - в отапливаемом помещении.The mentioned gas separators are intermediate and low temperature, the heat exchanger blocks of the systems for intermediate and low temperature gas separation can be mounted in an unheated room or a shelter, and the rest of the mentioned technological equipment can be mounted in a heated room.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении удельной эффективности очистки газа на единицу затрат, улучшении технико-экономических и экологических показателей заявленной установки комплексной подготовки газа на наземных и шельфовых промыслах за счет компактной объемной компоновки систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газ и достигаемых при этом сокращении материалоемкости технологического оборудования, обвязки, объема непучинистого насыпного грунта в основании в районах с экстремальными климатическими условиями, трудоемкости и энергоемкости монтажа за счет применения в изобретении полной заводской сборки и обусловленного этим сокращения строительно-монтажных работ при возведении установки комплексной подготовки газа на газовом промысле нефтегазоконденсатного месторождения.The technical result provided by the given set of features consists in increasing the specific efficiency of gas purification per unit of cost, improving the technical, economic and environmental indicators of the claimed complex gas treatment plant for onshore and offshore fields due to the compact volumetric arrangement of intermediate and low-temperature gas separation systems and achieved at this reduction in the material consumption of technological equipment, strapping, the volume of non-porous bulk soil in the base in Areas with extreme climatic conditions, labor and energy consumption of installation due to the use of a complete factory assembly in the invention and the resulting reduction in construction and installation work during the construction of a complex gas treatment unit in the gas field of an oil and gas condensate field.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
на фиг.1 изображена принципиальная схема установки комплексной подготовки газа;figure 1 shows a schematic diagram of the installation of integrated gas treatment;
на фиг.2 - блок-модуль установки комплексной подготовки газа, в аксонометрии;figure 2 - block module installation of integrated gas preparation, in a perspective view;
на фиг.3 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, вид сверху;figure 3 is a diagram of the separation of the production platform for transportation, mounting and transport supporting structures of the heat exchanger block, reinforcing units and additional metal structures of the intermediate gas separation system, top view;
на фиг.4 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, в аксонометрии;figure 4 is a diagram of the separation of the operational platform for transportation, mounting and transport supporting structures of the heat exchanger block, reinforcing units and additional metal structures of the intermediate gas separation system, in a perspective view;
на фиг.5 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы низкотемпературной сепарации газа, вид сверху;figure 5 is a diagram of the separation of the production platform for transportation, mounting and transport supporting structures of the heat exchanger block, reinforcing units and additional metal structures of the low-temperature gas separation system, top view;
на фиг.6 - схема разделения эксплуатационной платформы на транспортировочные монтажно-транспортные опорные конструкции блока теплообменников, арматурных узлов и дополнительные металлоконструкции системы промежуточной сепарации газа, в аксонометрии;Fig.6 is a diagram of the separation of the production platform for transportation installation and transport supporting structures of the heat exchanger block, reinforcing units and additional metal structures of the intermediate gas separation system, in a perspective view;
на фиг.7 - транспортировочное положение газосепаратора промежуточного или газосепаратора низкотемпературного, сблокированного с монтажно-транспортной опорной платформой, в аксонометрии.in Fig.7 - the transport position of the intermediate gas separator or low-temperature gas separator, interlocked with the mounting and transport support platform, in a perspective view.
Установка комплексной подготовки газа газового промысла нефтегазоконденсатного месторождения содержит, по меньшей мере, одну технологическую линию, в которую входят последовательно сообщенные по потоку рабочего тела - газа или газожидкостных смесей посредством трубопроводов - по меньшей мере, один блок 1 сепаратора-пробкоуловителя, блок фильтра-сепаратора 2 входного, блок емкости 3 для сбора жидкости, содержащей пластовую воду, углеводороды и механические примеси, блок дегазатора-разделителя нестабильного конденсата и пластовой воды, система 4 промежуточной сепарации газа, блок дросселирования газа, включающий, по меньшей мере, один турбодетандерный агрегат 5 и/или дроссельный клапан, система 6 низкотемпературной сепарации газа, а также блок дегазатора нестабильного конденсата.The complex gas preparation unit for a gas field in an oil and gas condensate field contains at least one production line, which includes at least one separator-slug separator unit 1, a filter separator unit, connected in series with the flow of the working fluid — gas or gas-liquid mixtures through pipelines 2 inlet, tank unit 3 for collecting liquids containing produced water, hydrocarbons and solids, degasser-separator unit of unstable condensate and produced water, 4 YSTEM intermediate gas separation, gas throttling unit comprising at least one turbo-expander unit 5 and / or a
Система 4 и 6 соответственно промежуточной и низкотемпературной сепарации газа объединены в блок-модуль 7. Система 4 промежуточной сепарации газа включает блок 8, состоящий не менее чем их двух пластинчатых теплообменников 9 «газ-газ», два арматурных узла 10, 11 и связанный с блоком 8 теплообменников 9 посредством арматурного узла 11 газосепаратор 12 промежуточный. Система 6 низкотемпературной сепарации газа включает блок 13, состоящий не менее чем из двух пластинчатых теплообменников 9 «газ-газ», два арматурных узла 14, 15 и связанный с блоком 13 теплообменников 9 посредством арматурного узла 14 газосепаратор 16 низкотемпературный.The
Газосепаратор 12 промежуточный и газосепаратор 16 низкотемпературный выполнены циклонными, в виде сосуда высокого давления, снабжены каждый штуцером 17 для ввода рабочего тела и выполнены сблокированными каждый со своей монтажно-транспортной опорной платформой 18 трансформируемого типа с возможностью опирания на нее в транспортном положении практически горизонтально параллельно платформе 18 и с возможностью последующего перевода в составе установки в вертикальное рабочее положение.The
Блоки 8 и 13 теплообменников 9 смонтированы каждый на своей монтажно-транспортной опорной конструкции 19 соответственно с коэффициентом компактности в плане по внешнему обводу теплообменников 9 не менее 0,75 от площади опорной конструкции соответствующего блока.The
Арматурные узлы 10, 11 и 14, 15 также смонтированы каждый на своей монтажно-транспортной опорной конструкции 20.The reinforcing
Контурные геометрические параметры монтажно-транспортных опорных конструкций 19, 20, на которые оперты блоки 8, 13 теплообменников 9 и арматурные узлы 10, 11, 14, 15, выполнены кратными или дробно кратными геометрическому размерному модулю и согласованы размерами в плане и по высоте с возможностью объединения их в эксплуатационные платформы 21, 22 соответственно систем 4, 6 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа.The contour geometric parameters of the mounting and
Опорные конструкции 19, 20 каждого из блоков 8, 13 теплообменников 9 и арматурных узлов 10, 11 и 14, 15 в каждой из систем 4 и 6 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа смонтированы с образованием объединенной эксплуатационной платформы соответственно 21, 22 прямоугольной конфигурации в плане. Превышение ширины опорной конструкции 19 каждого из блоков 8, 13 теплообменников 9 относительно опорных конструкций 20 арматурных узлов симметрично компенсировано двумя парами угловых вставок - опорных металлоконструкций 23 в эксплуатационной платформе 21, 22 с образованием контурного и промежуточного силового каркаса платформы и выполненных с возможностью размещения на них соосно с продольной осью теплообменников 9 сервисного оборудования для профилактического обслуживания последних.The supporting
В системе 4 промежуточной сепарации газа опорная платформа 18 газосепаратора 12 промежуточного смонтирована на условной нулевой отметке объекта, а эксплуатационная платформа 21 указанной системы 4 установлена с превышением над опорной платформой 18 газосепаратора 12 с соблюдением условия, при котором ось трубопровода 24, подводящего рабочее тело от теплообменников 9 к газосепаратору 12, пересекает плоскость стыковки с его входным штуцером 17 на высоте не ниже оси последнего и пространственно ориентирована с нисходящим уклоном к нему.In the intermediate
В системе 6 низкотемпературной сепарации газа эксплуатационная платформа 22 и примыкающая к ней опорная платформа 18 газосепаратора 16 низкотемпературного смонтированы на условной нулевой отметке объекта.In the
Установка комплексной подготовки газа снабжена, по меньшей мере, одной дожимной компрессорной станцией 25 с комплексом 26 аппаратов воздушного охлаждения газа для повышения давления газа и поддержания параметров давления и температуры, необходимых для технологического обеспечения процессов очистки, осушки и транспорта газа.The complex gas treatment unit is equipped with at least one booster compressor station 25 with a set of 26 gas air-cooling units to increase gas pressure and maintain the pressure and temperature parameters necessary for the technological support of gas cleaning, drying and transport.
Установка комплексной подготовки газа содержит пункт хозрасчетного замера газа (на чертежах не показано), установленный после системы 6 низкотемпературной сепарации газа.The complex gas treatment installation includes a self-supporting gas metering point (not shown in the drawings) installed after the low-temperature
Газосепаратор 12 промежуточный и газосепаратор 16 низкотемпературный соответственно систем 4, 6 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа снабжены каждый штуцером 27 для выхода отсепарированного рабочего тела в верхней части корпуса и штуцером (на чертежах не показано) для отвода отсепарированной жидкой смеси - конденсационной воды и метанола в системе 4 промежуточной сепарации газа и углеводородного конденсата, конденсационной воды и метанола в системе 6 низкотемпературной сепарации газа в нижней части корпуса газосепараторов 12, 16, и наделены внутренними - распределительным устройством, сетчатым агломератором, блоком циклонов и кубовым объемом для сбора отсепарированной жидкой смеси (на чертежах не показаны). Штуцер 17 для ввода рабочего тела и внутреннее распределительное устройство размещены на участке высоты корпуса газосепараторов 12, 16 ниже сетчатого агломератора над максимальной верхней границей кубового объема для сбора указанной отсепарированной жидкой смеси.The
Газосепаратор 12 промежуточный и газосепаратор 16 низкотемпературный соответственно систем 4, 6 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа снабжены каждый в нижней части внешним опорным цилиндрическим подстаканником 28, смонтированным на газосепараторах в заводских условиях перед размещением последних в транспортном положении на монтажно-транспортной опорной платформе 18. Упомянутые платформы 18 снабжены, по меньшей мере, двумя ложементами 29 с цилиндрической конфигурацией опорной части, при этом расстояние между внутренними гранями ложементов 29 выполнено не менее внешнего диаметра нижней опорной части подстаканника 28.The
В системе 4 промежуточной сепарации газа арматурный узел 10 включает трубопровод 30 подачи сырого газа в блок 8 теплообменников 9 и трубопровод 31 подачи в указанный блок 8 осушенного газа от системы 6 низкотемпературной сепарации газа. Арматурный узел 11 включает трубопровод 24 сырого газа, предназначенный для сообщения блока 8 теплообменников 9 по сырому газу с газосепаратором 12 промежуточным и трубопровод 32 для отвода осушенного газа из блока 8 теплообменников 9 к турбодетандерному агрегату 5 установки комплексной подготовки газа, причем упомянутые выше трубопроводы 24, 30-32 снабжены фланцами 33.In the intermediate
В системе 6 низкотемпературной сепарации газа арматурный узел 14 включает трубопровод 34 подачи рабочего тела в блок 13 теплообменников 9 от газосепаратора 16 низкотемпературного и трубопровод 35 отвода газа из указанного блока 13 на узел хозрасчетного замера газа. Арматурный узел 15 включает трубопровод 36 подачи газа в блок 13 теплообменников 9 при необходимости из дожимной компрессорной станции 25 и трубопровод 37 отвода газа из указанного блока 13 к блоку 8 теплообменников 8 системы 4 промежуточной сепарации газа, причем упомянутые выше трубопроводы 34-37 снабжены фланцами 33.In the
Пластинчатые теплообменники 9 выполнены каждый с перекрестным направлением движения двух теплообменных сред с возможностью прямоточного движения одной из них в направлении сверху-вниз, для чего теплообменник 9 снабжен входным и выходным штуцерами 38 и 39, установленными на корпусе теплообменника 9 вдоль силовых линий поля гравитации в эксплуатационном положении блока и предназначенными для упомянутого движения напроток одной из теплообменных сред. Для циркуляции в теплообменнике 9 другой теплообменной среды упомянутый теплообменник 9 снабжен входным и выходным штуцерами 40, 41 подачи и отвода упомянутой теплообменной среды, установленными с торцов 48 корпуса теплообменника 9. Внутренние объемы пластин теплообменника 9 сообщены между собой и штуцерами 40, 41, которые ориентированы перекрестно с направлением входного и выходного штуцеров 38, 39 первой теплообменной среды, и расположены нормально к направлению их оси.
Блоки 8, 13 теплообменников 9 снабжены установленными в заводских условиях коллекторами 42 подачи в указанные блоки и отвода из них подвергаемого очистке рабочего тела. По меньшей мере, часть коллекторов 42 в блоках теплообменников снабжена фланцами 43 для соединения с ответными фланцами 33 трубопроводов арматурных узлов 10, 11, 14, 15.
Трубопроводы снабжены запорной арматурой 44, причем, по меньшей мере, часть задвижек запорной арматуры выполнена с электромеханическим приводом.The pipelines are equipped with
Установка комплексной подготовки газа выполнена с номинальной производительностью, изменяемой в различные сезоны годичного цикла от 9,5 млн.ст.м3/сут летом до 11,5 млн.ст.м3/сут зимой.The complex gas treatment unit was installed with a nominal capacity that varies in different seasons of the annual cycle from 9.5 mln.m 3 / day in summer to 11.5 mln.m 3 / day in winter.
Опорные конструкции 19, 20 упомянутых блоков теплообменников, арматурных узлов, металлоконструкции, соединительные трубопроводы и коллекторы систем 4 и 6 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа выполнены из хладостойкой стали.The supporting
Упомянутые газосепараторы 12 и 16 промежуточный и низкотемпературный соответственно, блоки 8, 13 теплообменников 9 систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа смонтированы в неотапливаемом помещении или укрытии, а остальное упомянутое технологическое оборудование - в отапливаемом помещении.Said
Описание работы установки комплексной подготовки газа.Description of the installation of integrated gas treatment.
Сырой газ или газожидкостная смесь поступает в блок 1 сепаратора-пробкоуловителя и далее в блок фильтра-сепаратора 2 входного, предназначенные для предварительной очистки газа и защиты сепарационного оборудования от залповых поступлений жидкости и отделения газа от мехпримесей, пластовой воды и сконденсированных углеводородов.Crude gas or gas-liquid mixture enters the block 1 of the separator-slug catcher and then to the block of the filter-separator 2 inlet, intended for preliminary purification of gas and protection of separation equipment from volley liquid inflows and gas separation from solids, produced water and condensed hydrocarbons.
Жидкость из фильтра-сепаратора 2 автоматически по уровням сбрасывается в буферную емкость 3, откуда под собственным давлением направляется в блок дегазатора-разделителя нестабильного конденсата и пластовой воды, где:The liquid from the filter separator 2 is automatically discharged by levels into the buffer tank 3, from where it is sent under its own pressure to the unstable condensate and produced water degasser-separator unit, where:
- при содержании метанола в ней более 4% - трубопроводом 45 направляется на установку получения метанола и утилизации конденсата совместно с конденсатом и водометанольной смесью из газосепаратора 16 низкотемпературного;- when the methanol content in it is more than 4%, the pipeline 45 is sent to the methanol production and condensate utilization unit together with the condensate and water-methanol mixture from the low-
- при содержании метанола менее 4% - трубопроводом 46 на установку закачки промстоков в пласт.- when the methanol content is less than 4% - by pipeline 46 to the installation of injection of industrial waste into the reservoir.
Далее отсепарированный сырой газ поступает в блок-модуль 7 систем 4 и 6 промежуточной и низкотемпературной сепарации газа. Газ с температурой 14÷35°С, с давлением 8,9÷11,1 МПа по трубопроводу 30, коллектору 47 поступает в штуцера 38 корпуса пластинчатых теплообменников «газ-газ» 9. Из штуцеров 39 теплообменников 9 сырой газ, охлажденный до температуры (-1,5)÷(+25)°С, с давлением 8,85÷11,05 МПа, по коллектору 48, трубопроводу 24 поступает через арматурный узел 49 в штуцер 17 газосепаратора 12 промежуточного для отделения капельной жидкости из сырого газа. Капельная жидкость (конденсационная вода, метанол) собирается в нижней части газосепаратора 12 промежуточного и направляется на дегазацию через арматурный узел 50. Из штуцера 27 газосепаратора 12 осушенный газ с температурой (-1,5)÷(+25)°С, с давлением 8,83÷11,03 МПа поступает в турбодетандерный агрегат 5. После турбодетандерного агрегата 5 газожидкостная смесь с температурой (-35)÷(-26)°С, с давлением 4,72÷4,92 МПа поступает в штуцер 17 газосепаратора 16 низкотемпературного для извлечения углеводородного конденсата. Углеводородный конденсат, конденсационная вода, метанол собираются в нижней части газосепаратора 16 низкотемпературного и направляются на дегазацию через арматурный узел 51. Из штуцера 27 газосепаратора 16 низкотемпературного осушенный газ с температурой (-35)÷(-26)°С, с давлением 4,7÷4,9 МПа поступает в по трубопроводу 34, коллектору 52 в штуцера 40 внутреннего пространства пластин пластинчатых теплообменников 9. Из штуцеров 41 теплообменников 9 осушенный газ, нагретый до температуры 9÷22°С, с давлением 4,65÷4,85 МПа, по коллектору 53, трубопроводу 37 поступает на смешение с осушенным газом из трубопровода 54 от клапана регулирующего 55 и далее по трубопроводу 31, коллектору 56 с температурой (-21)÷(+19)°С поступает в штуцера 40 внутреннего пространства пластин теплообменников системы 5 промежуточной сепарации газа. Из штуцеров 41 теплообменников 9 блока 8 теплообменников осушенный газ, нагретый до температуры (-4)÷(+31)°С, с давлением 4,6÷4,8 МПа, по коллектору 57, трубопроводу 58 поступает в турбодетандерный агрегат 5. Осушенный газ с узла подключения дожимной компрессорной станции 25 1-ой очереди с температурой 10÷35°С, с давлением 7,38÷11,89 МПа по трубопроводу 36, коллектору 59 поступает в штуцера 38 корпуса теплообменников 9 блока 13 теплообменников. Из штуцеров 39 теплообменников 9 блока 13 теплообменников осушенный газ, охлажденный до температуры (-2)°С, с давлением 7,33÷11,77 МПа, по коллектору 60, трубопроводу 35 направляется на узел хозрасчетного замера газа.Next, the separated raw gas enters the block module 7 of the
Эксплуатационная платформа 21 системы 4 промежуточной сепарации газа смонтирована с превышением над опорной платформой 18 газосепаратора 12 промежуточного посредством пространственно-ориентированных опорных элементов жесткости 61.The
Поскольку давление газа на входе в УКПГ падает, осуществляют ввод 2-х очередей ДКС. При падении давления перед УКПГ ниже 11,5 МПа (в конце 3-го года эксплуатации) вводят первую очередь дожимной компрессорной станции 25 (ДКС). Вторую очередь ДКС 62 вводят на 10 году эксплуатации УКПГ. Таким образом, давление на входе в блок-модуль систем промежуточной и низкотемпературной сепарации газа поддерживают постоянным 11,8 МПа в течение всего периода эксплуатации, до исчерпания отборов газа из месторождения.Since the gas pressure at the inlet to the gas treatment facility drops, they enter 2 phases of the BCS. When the pressure before the gas treatment unit drops below 11.5 MPa (at the end of the 3rd year of operation), the first stage of the booster compressor station 25 (DKS) is introduced. The second stage of DKS 62 is introduced at the 10th year of operation of the gas treatment plant. Thus, the pressure at the inlet to the block module of the intermediate and low-temperature gas separation systems is kept constant at 11.8 MPa over the entire period of operation, until the exhaustion of gas from the field is exhausted.
Таким образом, за счет компактности объемной компоновки и применения в изобретении полной заводской сборки упомянутых в изобретении блоков и узлов достигается сокращение строительно-монтажных работ на месте возведения установки комплексной подготовки газа, основания (насыпного грунта) в районах с суровыми климатическими условиями, материалоемкости оборудования, обвязки, а также повышение надежности и простоты обслуживания заявленной установки в целом.Thus, due to the compactness of the volumetric layout and the use in the invention of the complete factory assembly of the blocks and assemblies mentioned in the invention, a reduction in construction and installation work is achieved at the site of the installation of the complex gas treatment facility, foundation (bulk soil) in areas with severe climatic conditions, and material consumption of equipment, strapping, as well as improving the reliability and ease of maintenance of the claimed installation as a whole.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110600/06A RU2451251C1 (en) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | Gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110600/06A RU2451251C1 (en) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | Gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2451251C1 true RU2451251C1 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011110600/06A RU2451251C1 (en) | 2011-03-22 | 2011-03-22 | Gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451251C1 (en) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014018148A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multiphase separation system |
| US9314715B2 (en) | 2014-04-29 | 2016-04-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multiphase separation system |
| US9322253B2 (en) | 2012-01-03 | 2016-04-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for production of hydrocarbons using caverns |
| US9359878B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-06-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Split flow pipe separator |
| US9371724B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-06-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multiphase separation system |
| RU2624710C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas treatment plant |
| RU2656771C1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет "(ЮЗГУ) | Unit of integrated cleaning of natural gas |
| US10046251B2 (en) | 2014-11-17 | 2018-08-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Liquid collection system |
| RU2680532C1 (en) * | 2018-04-17 | 2019-02-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method for automatic support of the temperature mode of technological processes with the use of turboexpander aggregate on the installation of low-temperature gas separation under the far north conditions |
| RU2697208C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-08-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to main condensate line, using turboexpander unit, in installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north |
| RU2697328C1 (en) * | 2018-07-02 | 2019-08-13 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit for extraction of hydrocarbon c2+ from natural gas (versions) |
| RU2697330C1 (en) * | 2018-08-06 | 2019-08-13 | Андрей Владиславович Курочкин | Apparatus for producing hydrocarbons c2+ by processing natural gas (versions) |
| RU2710842C1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-01-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Natural gas complex purification plant |
| RU198343U1 (en) * | 2020-04-16 | 2020-07-02 | Открытое акционерное общество "Пензенский завод компрессорного машиностроения" (ОАО "Пензкомпрессормаш") | MODULAR COMPRESSOR STATION |
| RU2727849C1 (en) * | 2019-12-19 | 2020-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-ГЕОФИЗИКА» | Continuous-action constant volume degasser |
| RU2845539C1 (en) * | 2024-12-04 | 2025-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Modular screw compressor plant |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154741A (en) * | 1990-07-13 | 1992-10-13 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Deep-water oil and gas production and transportation system |
| RU2189439C2 (en) * | 1999-02-22 | 2002-09-20 | Тимашев Анис Тагирович | Method of developing oil deposits and block complex system of plants for method embodiment |
| RU76338U1 (en) * | 2008-05-12 | 2008-09-20 | Юрий Владимирович Политанский | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT |
| RU88099U1 (en) * | 2009-06-22 | 2009-10-27 | Леонид Григорьевич Кузнецов | GAS PREPARATION INSTALLATION |
| RU93928U1 (en) * | 2009-12-28 | 2010-05-10 | Леонид Григорьевич Кузнецов | UNIT OF FUEL GAS PREPARATION UNIT |
-
2011
- 2011-03-22 RU RU2011110600/06A patent/RU2451251C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5154741A (en) * | 1990-07-13 | 1992-10-13 | Petroleo Brasileiro S.A. - Petrobras | Deep-water oil and gas production and transportation system |
| RU2189439C2 (en) * | 1999-02-22 | 2002-09-20 | Тимашев Анис Тагирович | Method of developing oil deposits and block complex system of plants for method embodiment |
| RU76338U1 (en) * | 2008-05-12 | 2008-09-20 | Юрий Владимирович Политанский | OIL AND GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT |
| RU88099U1 (en) * | 2009-06-22 | 2009-10-27 | Леонид Григорьевич Кузнецов | GAS PREPARATION INSTALLATION |
| RU93928U1 (en) * | 2009-12-28 | 2010-05-10 | Леонид Григорьевич Кузнецов | UNIT OF FUEL GAS PREPARATION UNIT |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9322253B2 (en) | 2012-01-03 | 2016-04-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for production of hydrocarbons using caverns |
| WO2014018148A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multiphase separation system |
| US9371724B2 (en) | 2012-07-27 | 2016-06-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multiphase separation system |
| US9359878B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-06-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Split flow pipe separator |
| US9314715B2 (en) | 2014-04-29 | 2016-04-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Multiphase separation system |
| US10046251B2 (en) | 2014-11-17 | 2018-08-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Liquid collection system |
| RU2624710C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas treatment plant |
| RU2656771C1 (en) * | 2017-09-08 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет "(ЮЗГУ) | Unit of integrated cleaning of natural gas |
| RU2680532C1 (en) * | 2018-04-17 | 2019-02-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method for automatic support of the temperature mode of technological processes with the use of turboexpander aggregate on the installation of low-temperature gas separation under the far north conditions |
| RU2697328C1 (en) * | 2018-07-02 | 2019-08-13 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit for extraction of hydrocarbon c2+ from natural gas (versions) |
| RU2697330C1 (en) * | 2018-08-06 | 2019-08-13 | Андрей Владиславович Курочкин | Apparatus for producing hydrocarbons c2+ by processing natural gas (versions) |
| RU2697208C1 (en) * | 2018-10-08 | 2019-08-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method for automatic maintenance of density of unstable gas condensate supplied to main condensate line, using turboexpander unit, in installations of low-temperature gas separation in areas of extreme north |
| RU2710842C1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-01-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Natural gas complex purification plant |
| RU2727849C1 (en) * | 2019-12-19 | 2020-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью «НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ-ГЕОФИЗИКА» | Continuous-action constant volume degasser |
| RU198343U1 (en) * | 2020-04-16 | 2020-07-02 | Открытое акционерное общество "Пензенский завод компрессорного машиностроения" (ОАО "Пензкомпрессормаш") | MODULAR COMPRESSOR STATION |
| RU2845539C1 (en) * | 2024-12-04 | 2025-08-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Modular screw compressor plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2451251C1 (en) | Gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit | |
| CN107250707B (en) | High temperature thermal energy storage, method of constructing the storage and method of operating the storage | |
| RU2013139463A (en) | MODULAR TRANSPORTED COMPLEX FOR GRAVITATIONAL DRAINAGE FOR VAPOR INJECTION | |
| CN103925587A (en) | Coal-fired supercritical hydrothermal burning power generating device | |
| CN110392770A (en) | Method and device system for energy conversion using carbon dioxide | |
| RU93928U1 (en) | UNIT OF FUEL GAS PREPARATION UNIT | |
| RU2451250C1 (en) | Block-module of gas processing facility of gas field of oil and gas condensate deposit | |
| JP2025531277A (en) | Green Energy Thermal Storage System | |
| CN104019627A (en) | Moving small-size skid-mounted LNG liquefying device | |
| RU2451248C1 (en) | Complex of units of intermediate separation of gas or gas-liquid mixtures | |
| RU2451249C1 (en) | Complex of low-temperature separation units of gaseous and gas-liquid mixtures | |
| RU2451252C1 (en) | Method of erection of gas processing facility block-module at gas field of oil and gas condensate deposit | |
| CN207347533U (en) | A kind of modular natural gas molecular sieve dehydrating and demercuration system | |
| CN105485915B (en) | A kind of flue gas waste heat recovery apparatus for oil-burning gas-fired boiler | |
| RU2451253C1 (en) | Arrangement method of gas processing facility at gas field of oil and gas condensate deposit | |
| CN202532433U (en) | Periodic emission heat recovery system of boiler | |
| CN101294502B (en) | Multifunctional vacuum firepower waterpower dual-power generation and water-lifting water distributing station | |
| KR20110106019A (en) | Local group cooling system using LNG | |
| RU2737376C1 (en) | Condensate recovery system for power supply of nuclear power plant | |
| CN210314142U (en) | Condensation separator and wet gas direct-blowing natural gas low-temperature dehydration and hydrocarbon removal device | |
| RU75461U1 (en) | HYDROCARBON GAS PREPARATION INSTALLATION BY LOW-TEMPERATURE SEPARATION | |
| CN113891638A (en) | IDC (internet data center) packaging type refrigeration system based on 4+1 framework and more than five thousand cold tons | |
| CN101315056B (en) | Scale power generation vacuum device system engineering by thermal plant CO2 gas collection and recycling | |
| CN2527898Y (en) | Multiple energy sources complementary heating hot water supply and storage module for central air conditioner | |
| CN204874437U (en) | Modularization triethylene glycol dewatering device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130323 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151127 |