RU2451089C2 - Method of processing solid wastes in molten slag - Google Patents
Method of processing solid wastes in molten slag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451089C2 RU2451089C2 RU2009128574/02A RU2009128574A RU2451089C2 RU 2451089 C2 RU2451089 C2 RU 2451089C2 RU 2009128574/02 A RU2009128574/02 A RU 2009128574/02A RU 2009128574 A RU2009128574 A RU 2009128574A RU 2451089 C2 RU2451089 C2 RU 2451089C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- furnace
- slag
- melt
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 170
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 31
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 241001071864 Lethrinus laticaudis Species 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 8
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 abstract description 7
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 abstract 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 11
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 11
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 3
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 3
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- 230000005653 Brownian motion process Effects 0.000 description 1
- 101100493711 Caenorhabditis elegans bath-41 gene Proteins 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005537 brownian motion Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000185 dioxinlike effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к печам для переработки в жидкой ванне твердых бытовых и промышленных отходов, содержащих галогены в связанном виде.The invention relates to the field of metallurgical production, in particular to furnaces for processing in a liquid bath solid household and industrial wastes containing halogens in bound form.
Известен способ переработки твердых бытовых отходов (ТБО) в шлаковом расплаве Патент RU №2064506; C1 [1], принятый в качестве прототипа, включающий: подсушку отходов перед подачей в печь, сжигание и плавку шихты в барботируемом расплаве, термическое разложение и промывку продуктов сгорания в многозонной печи с жидкой ванной, а дымовые газы охлаждаются в два этапа: сначала в котле-утилизаторе и экономайзере с 1400 до 750°C, а затем в роторном устройстве с 750 до 250°C, путем смешения дымового газа с воздухом за время 0,1-0,5 сек.A known method of processing municipal solid waste (MSW) in the slag melt Patent RU No. 2064506; C1 [1], adopted as a prototype, including: drying the waste before feeding it into the furnace, burning and melting the mixture in a bubbled melt, thermal decomposition and washing of the combustion products in a multi-zone furnace with a liquid bath, and flue gases are cooled in two stages: first, waste heat boiler and economizer from 1400 to 750 ° C, and then in a rotary device from 750 to 250 ° C, by mixing flue gas with air for 0.1-0.5 sec.
Существенными недостатками прототипа является следующее.Significant disadvantages of the prototype is the following.
1. «Определенная последовательность подачи питателями 16 шихты» (см. прототип, колонка №6, первый абзац) не раскрывает сути и величины дозы отходов, поступающих в печь, что не позволяет стабилизировать газовую среду над расплавом из-за микровзрывов, хлопков, приводящих к настылеоброзованиям в зоне загрузки, с которыми очень трудно бороться на практике.1. “A certain sequence of feeding the
Падение тяжелых фракций отходов с откосов щелевых бункеров, расположенных над сводом, т.е. с высоты более 8 м, приводит к преждевременному разрушению пода, ибо при этой высоте скорость падения увеличивается в 13 раз, а кинетическая энергия разрушения возрастает в ~170 раз.The fall of heavy waste fractions from the slopes of slot bins located above the vault, i.e. from a height of more than 8 m, leads to premature destruction of the hearth, because at this height the fall rate increases by 13 times, and the kinetic energy of destruction increases by ~ 170 times.
2. Промывка печных газов под обтекателем в виде короба 9 неэффективна:2. Flushing of the furnace gases under the fairing in the form of a box 9 is ineffective:
- малая протяженность охлаждаемого короба в печи;- small length of the cooled duct in the furnace;
- промывка печного газа в печи осуществляется путем просасывания газа через завесу из брызг и всплесков расплава (см. патент, колонку 5, абзац 2, 3) между двумя поверхностями, омываемыми шлаком. В результате активного настылеобразования изменяется проходное сечение и, в конечном итоге, к прекращению тяги в печи,- the washing of the furnace gas in the furnace is carried out by sucking gas through a curtain of splashes and bursts of melt (see patent,
- невозможно подвести тепло к технологическим зонам печи.- it is impossible to bring heat to the technological zones of the furnace.
3. Отсутствие стабильных условий над и в барботируемой ванне не позволяет применить испарительное охлаждение в кессонах, с целью получения энергетического пара высоких параметров.3. The lack of stable conditions above and in the bubbled bath does not allow the use of evaporative cooling in caissons, in order to obtain high-energy steam.
4. Отсутствуют процессы дожигания CO и подавления NOx в печи.4. There are no processes of afterburning of CO and suppression of NO x in the furnace.
5. Двухстадийная система охлаждения дымового газа, принятая в прототипе, не отвечает существующей практике и требованиям экологической безопасности. Недопустимо подавать в котел-утилизатор газ с температурой 140°C, ибо первый пучок труб быстро сгорит. Широкий диапазон температур охлаждения газов 1400-25°C принят ошибочно. Необходимо указать, что существующие котлы-утилизаторы, для охлаждения газов ТБО являются самыми ненадежными агрегатами в экологическом и экономическом аспектах, ибо в диапазоне температур 1400-25°C в котле зарождаются канцерогенные вещества и, особенно, вторичные высокотоксичные диоксины и фураны. Поэтому необходимо сократить время пребывания печного газа в котле, а на выходе смеси газов из дымососа-смесителя установить температуру 20°C.5. The two-stage flue gas cooling system adopted in the prototype does not meet existing practice and environmental safety requirements. It is not permissible to supply gas with a temperature of 140 ° C to the recovery boiler, because the first bundle of pipes will quickly burn out. A wide range of gas cooling temperatures of 1400-25 ° C is mistaken. It must be pointed out that existing waste heat boilers for cooling solid waste gas are the most unreliable units in the environmental and economic aspects, because in the temperature range of 1400-25 ° C carcinogenic substances and, especially, secondary highly toxic dioxins and furans are generated in the boiler. Therefore, it is necessary to reduce the residence time of the furnace gas in the boiler, and set the temperature of 20 ° C at the exit of the gas mixture from the flue-mixer.
6. Способ раздельного вывода продуктов плавки: непрерывного слива шлака через сифон 5 с порогом, а также удаление чугуна с помощью устройства для получения слитков, - не отвечает требованиями унификации, сложен по конструкции и условиям эксплуатации.6. The method of separate withdrawal of melting products: continuous slag discharge through a
Отсутствие аварийной летки, а также летки для понижения уровня шлака ниже уровня сопел топок не отвечает требованиями безопасности и ремонтопригодности печи.The absence of an emergency tap hole, as well as a tap hole to lower the level of slag below the level of the furnace nozzles, does not meet the safety and maintainability requirements of the furnace.
7. Параметры способа турбинного охлаждения дымового газа подлежат уточнению. Шведские ученые установили, что время зарождения токсичных диоксинов в газах при температуре 500°C должно быть не более 0,3 сек (см. материалы Симпозиума, г.Хельсинки, 1993 г.).7. The parameters of the flue gas turbine cooling method are subject to refinement. Swedish scientists have established that the time of generation of toxic dioxins in gases at a temperature of 500 ° C should be no more than 0.3 seconds (see materials of the Symposium, Helsinki, 1993).
Целью изобретения является повышение эффективности процесса переработки хлорсодержащих твердых бытовых и промышленных отходов, а также получение продуктов переработки, обладающих новыми полезными свойствами.The aim of the invention is to increase the efficiency of the process of processing chlorine-containing solid household and industrial wastes, as well as to obtain processing products with new useful properties.
С этой целью предлагается комплексный технологический режим. Мусоровозы поступают на завод, проходят радиационный контроль, поднимаются на участок разгрузки мусоровозов и подают отходы на пластинчатый питатель, который подает равномерным слоем отходы на наклонный ленточный транспортер. Последний подает отходы на колошниковую площадку и перегружает ТБО на поперечный ленточный транспортер-весоизмеритель. Последний подает отходы в воронку с затвором, который расположен над приемным щелевым бункером печи.For this purpose, an integrated technological regime is proposed. Garbage trucks enter the plant, undergo radiation monitoring, rise to the garbage truck unloading area and feed the waste to a plate feeder, which delivers the waste evenly to an inclined belt conveyor. The latter delivers the waste to the top of the platform and transports the solid waste onto the transverse belt conveyor-weight meter. The latter feeds the waste into a funnel with a shutter, which is located above the receiving slotted hopper of the furnace.
ТБО, содержащие хлор в связанном виде до 0,6% от масс отходов, подсушиваются на откосе и столе щелевого бункера и подают в печь минимальными порциями в разные места ванны, сжигают и плавят, термически разлагают продукты сгорания до атомарно-молекулярного состояния; промывают печные газы под газовым обтекателем газожидкостной средой, выходящей из барботируемого расплава, при разрежении в печи 10-30 мм вод. столба.MSW containing chlorine in bound form up to 0.6% of the waste mass is dried on the slope and table of the slot bin and fed into the furnace in minimal portions to different places in the bath, burned and melted, thermally decompose the combustion products to an atomic-molecular state; furnace gases are washed under a gas fairing with a gas-liquid medium leaving the bubbling melt, with a rarefaction of 10-30 mm of water in the furnace. pillar.
Разрежение в печи поддерживается затвором из шихты, которое обеспечивается столбом отходов высотой в 1 м, который располагается выше щелевого окна в приемном бункере. Контроль уровня шихты в бункере обеспечивается фотоэлементом и датчиком разрежения в печи.The vacuum in the furnace is supported by a charge gate, which is provided by a waste column 1 m high, which is located above the slot window in the receiving hopper. The charge level control in the hopper is provided by a photocell and a vacuum sensor in the furnace.
Барботируемый расплав имеет температуру 1350-1450°C. Такой режим промывки печных газов позволяет полностью связать исходный и диссоциированный хлор в печи с помощью избыточного водорода, паров воды, возгонов металла и брызгоуноса, СИНТЕЗИРУЯ в технологических зонах новые вещества. Избыток H2 и CO регулируется по зонам расходом воздуха в циклонных топках в пределах α=0,7-1,1.The sparged melt has a temperature of 1350-1450 ° C. This mode of washing the furnace gases allows you to completely bind the source and dissociated chlorine in the furnace using excess hydrogen, water vapor, sublimates of metal and spray boom, SYNTHESIZING new substances in the technological zones. The excess of H 2 and CO is regulated in zones by the air flow rate in the cyclone furnaces in the range α = 0.7-1.1.
Вначале пылеосадительной камеры печи дожигается CO, а перед газоходом в поток газа подают с помощью пара водный раствор карбомида для нейтрализации NOx. В водоохлаждаемом газоходе охлаждают и очищают газ в инерционных пылеуловителях.Initially, CO is burned down by the furnace’s dust collection chamber, and before the gas duct, an aqueous carbomide solution is supplied with steam to neutralize NO x . In a water-cooled flue duct, the gas is cooled and purified in inertial dust collectors.
В технологической лини МСЗнп-15 охлаждают газ в три этапа:In the MSZnp-15 production line, gas is cooled in three stages:
на первом этапе охлаждают газ с 1350 до 950°C в водоохлаждаемом газоходе с инерционными пылеуловителями, в которых перегородки кессонированы;at the first stage, the gas is cooled from 1350 to 950 ° C in a water-cooled duct with inertial dust collectors in which the partitions are coffered;
на втором - ускоренно охлаждают газ с 950 до 500°С в котле-утилизаторе за счет максимальной тяги дымососа-смесителя, установленного за котлом;on the second, gas is rapidly cooled from 950 to 500 ° C in the recovery boiler due to the maximum draft of the smoke exhauster mounted behind the boiler;
на третьем - турбинное охлаждение газа с 500 до 200°C в дымососе-смесителе; время охлаждения смеси газов до 0,3 с [7].on the third - turbine gas cooling from 500 to 200 ° C in a smoke exhaust mixer; the cooling time of the gas mixture to 0.3 s [7].
Далее газовая смесь с температурой 200°C подается в распылительный абсорбер для химической очистки газа от SO2, HCl, Hg, HF, а затем твердые вещества собираются в реакторе сухой очистки в виде хлоридов, фторидов, сульфата кальция и периодически удаляются из абсорбера. Окончательная очистка газа от пыли производится в электрофильтре, далее газ поступает в дымосос и дымовую трубу.Next, a gas mixture with a temperature of 200 ° C is fed into a spray absorber for chemical cleaning of gas from SO 2 , HCl, Hg, HF, and then solids are collected in a dry cleaning reactor in the form of chlorides, fluorides, calcium sulfate and are periodically removed from the absorber. The final cleaning of gas from dust is carried out in an electrostatic precipitator, then the gas enters the smoke exhauster and chimney.
Существенные отличия предлагаемого способаSignificant differences of the proposed method
1. Создание стабильных условий в газовой среде и в барботируемом расплаве достигается за счет подачи шихты минимальными порциями в разные места ванны, что исключает залповые выбросы паров воды в газовый тракт технологической линии.1. The creation of stable conditions in the gas environment and in the sparged melt is achieved by feeding the mixture in minimal portions to different places of the bath, which eliminates volley emissions of water vapor into the gas path of the technological line.
Для предотвращения разрушения пода печи дно щелевого бункера расположено выше уровня расплава в пределах 2 метров.To prevent destruction of the furnace hearth, the bottom of the slot hopper is located above the melt level within 2 meters.
С целью поддержания стабильных условий в пристенных областях ванны сопла циклонных топок вынесены внутрь ванны на 300 мм, с тем чтобы факел газожидкостной струи не соприкасался с вертикальными стенками кессонов.In order to maintain stable conditions in the near-wall areas of the bathtub, the nozzles of the cyclone furnaces are placed 300 mm inside the bathtub so that the torch of the gas-liquid jet does not come into contact with the vertical walls of the caissons.
Стабилизация процессов в жидкой ванне печи за счет получения горячего дутья в топках дает возможность поддерживать постоянную температуру в ванне в пределах 1350-1450°C в объеме от пода печи до окна для непрерывного слива шлака. В этом объеме кессонированной шахты нет зон перегрева шлака, поэтому применяется эффективное испарительное охлаждение стенок шахты печи [2].Stabilization of the processes in the liquid bath of the furnace due to the production of hot blast in the furnaces makes it possible to maintain a constant temperature in the bath within 1350-1450 ° C in the volume from the hearth of the furnace to the window for continuous discharge of slag. There are no slag overheating zones in this coffered shaft, therefore, effective evaporative cooling of the furnace shaft walls is used [2].
В качестве материала нижних кессонов используется малоуглеродистая и малостареющая сталь 20, которая имеет температуру ковки 800-1280°C и температуру плавления 1530°C ([3] т.3, карта 5, стр.321, 512-513). Этот кессон практически - БЕЗОПАСЕН, т.к. температура стенок со стороны расплава будет в пределах <1000°C, а со стороны канала для испарительного охлаждения 250-300°C, при температуре насыщенного пара и воды 212°C и давлении в системе охлаждения кессона 16 кг/см2. Такое решение позволяет получать энергетический пар высоких параметров вне котла-утилизатора.As the material of the lower caissons, low-carbon and low-aging
Каждая пара топок, расположенных друг против друга на боковых стенках шахты печи, образует единый восходящий ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ, суммирующий потоки от 2 топок, направленных в сторону горловины печи. Средний состав топочных газов регулируется технологически по зонам в печи. Средний состав и температура продуктов сгорания на выходе из топки представлены в таблице 1 ([4] стр.69, табл.4).Each pair of fire chambers, located opposite each other on the side walls of the furnace shaft, forms a single ascending gas scrubber, summing the flows from 2 fire chambers directed towards the neck of the furnace. The average composition of the flue gases is technologically regulated by zones in the furnace. The average composition and temperature of the combustion products at the outlet of the furnace are presented in table 1 ([4] p. 69, table 4).
Газожидкостная среда каждого ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЯ технологической зоны состоит из каплеуноса от разрыва газовых пузырей, несущих топочные газы и частично возгоны летучих металлов, образовавшихся в газовом пузыре. Эта восходящая новая среда из шлаковой ванны является дополнительным средством промывки печных газов в перекрестных потоках.The gas-liquid medium of each GAS-WASHER of the technological zone consists of droplet drop from the bursting of gas bubbles carrying flue gases and partially sublimates of volatile metals formed in the gas bubble. This ascending new slag bath environment is an additional means of washing furnace gases in cross flows.
Создание УПРАВЛЯЮЩЕГО СИНТЕЗА новых веществ, при промывке печных газов, обеспечивается коэффициентом расхода воздуха α, подаваемого в топку. Последний поддерживается в пределах α=0,7-1,1 и является НОУ-ХАУ способа обезвреживания продуктов сгорания по зонам печи. Для получения температуры по оси газового потока 1500°C необходимо подавать в топку подогретый воздух до 200°C.The creation of the CONTROL SYNTHESIS of new substances during the washing of furnace gases is ensured by the coefficient of air flow α supplied to the furnace. The latter is maintained within the range of α = 0.7-1.1 and is a know-how of the method of neutralization of combustion products in the zones of the furnace. To obtain a temperature along the axis of the gas flow of 1500 ° C, it is necessary to supply heated air to 200 ° C in the furnace.
Восходящая газожидкостная среда из каждого газопромывателя пересекает поток печного газа, несущий ХЛОР и ФТОР вдоль технологических зон печи. Водород топочных газов является самым активным реагентом, ибо средние квадратичные скорости молекул H2 при Табс=1273°C составляет 3958 м/с, что в 4-6 раз больше остальных газов ([3] стр.432, табл.1).An ascending gas-liquid medium from each scrubber crosses the furnace gas stream carrying CHLOR and FFOR along the technological zones of the furnace. Hydrogen of flue gases is the most active reagent, because the mean square velocities of H 2 molecules at T abs = 1273 ° C are 3958 m / s, which is 4-6 times more than other gases ([3] p. 423, Table 1).
Каждая зона печи является прямоточным реактором открытого типа малого объема, который ограничен боковыми кессонами и расположен между газовыми обтекателями и барботируемым расплавом при температуре 1350°C. Эта зона эффективного обезвреживания токсикантов в перекрестных потоках печного газа с газопромывателем. Регулируя расход воздуха в топках газопромывателя в пределах α=0,7-1,1, мы создаем УПРАВЛЯЕМЫЙ СИНТЕЗ новых веществ в многозонной печи.Each zone of the furnace is a direct-flow reactor of the open type of small volume, which is limited by side caissons and is located between the gas fairings and the sparged melt at a temperature of 1350 ° C. This zone is an effective neutralization of toxicants in the cross-flows of furnace gas with a gas scrubber. By adjusting the air flow in the gas scrubber furnaces within α = 0.7-1.1, we create a CONTROLLED SYNTHESIS of new substances in a multi-zone furnace.
Печь является открытой системой обезвреживания ТБО, где концентрации активных реагентов изменяются вследствие непрерывного поступления их в реактор каждой новой зоны, а также химических реакций, протекающих в реакторах.The furnace is an open system for the disposal of solid waste, where the concentration of active reagents varies due to their continuous entry into the reactor of each new zone, as well as chemical reactions in the reactors.
В печи между сводом и поверхностью расплава расположен газовый обтекатель, который содержит щелевые горелки на боковых стенках шатра. Горелки создают сплошную газовую завесу, препятствующую возникновению настылей на своде и компенсируют тепловые потери в зонах печи.In the furnace between the arch and the surface of the melt is a gas cowl, which contains slot burners on the side walls of the tent. Burners create a continuous gas curtain that prevents the formation of accretions on the arch and compensate for heat losses in the furnace zones.
В зоне загрузки шихты перед газопромывателем №1 испаряется влага и частично, сжигаются легкие фракции ТБО при температуре 800-1000°C. Между газопромывателями №1 и 2 сжигается сера и образуются сернистые соединения, а в жидкой ванне плавится минеральная часть шихты. Указанные процессы завершаются у газопромывателя №2 при температуре 1350°C.Moisture evaporates in the charge loading zone in front of gas scrubber No. 1 and partially, light fractions of solid waste are burnt at a temperature of 800-1000 ° C. Between gas scrubbers No. 1 and 2, sulfur is burned and sulfur compounds are formed, and in the liquid bath the mineral part of the mixture melts. These processes are completed at gas scrubber No. 2 at a temperature of 1350 ° C.
В следующей зоне происходит деструкция пленок и пластмасс. Полное термическое разложение продуктов сгорания до атомарно-молекулярного состояния завершается у газопромывателя №3, при температуре печного газа 1350°C.In the next zone, the destruction of films and plastics occurs. Complete thermal decomposition of the combustion products to an atomic-molecular state is completed at gas scrubber No. 3, at a furnace gas temperature of 1350 ° C.
В газопромывателях №4, 5 при температурах 1350-1400°C промываются печные газы, восходящей 2-фазной средой - топочными газами заданного состава. Процессы активной промывки печных газов, несущих свободный ХЛОР и другие галогены, с помощью топочных газов, способствуют созданию управляемого синтеза новых веществ не только в печи, но и по тракту до турбинного охлаждения газов за счет подачи избыточного H2 в систему для нейтрализации диссоциированного ХЛОРА.In gas scrubbers No. 4, 5, at temperatures of 1350-1400 ° C, furnace gases are washed, with an ascending 2-phase medium - flue gases of a given composition. The processes of active washing of furnace gases carrying free Chlorine and other halogens using flue gases contribute to the creation of controlled synthesis of new substances not only in the furnace, but also along the path to turbine cooling of the gases by supplying excess H 2 to the system to neutralize dissociated CHLORINE.
2. Газовые струи от 2 циклонных топок с соплами диаметром 150 мм, расположенных друг против друга на одной геометрической оси создают в жидкой ванне восходящий факел газожидкостного промывателя (ГП), который интенсивно барботирует расплав и создает на поверхности ванны восходящую поперечную волну, которая возвышается над уровнем шлаковой пены и увлекается потоком печного газа к горловине печи с возможностью собрать шлаковую пену у задней перегородки, а основную массу шлака направить по задней перегородке копильника вниз и, с помощью закрученных потоков от дутья, возвратить поток шлака в передний копильник над уровнем жидкого чугуна на подине печи, а также одновременно провести гравитационное обеднение шлака от тяжелых металлов и чугуна, а затем непрерывно слить шлак из переднего копильника в поворотный желоб с возможностью распределить шлак по ширине аварийной грануляционной ямы и безопасно удалить охлажденный шлак со стороны ямы, свободной от жидкой струи шлака. Удаление шлака из аварийной ванны производится ковшевым погрузчиком.2. Gas jets from 2 cyclone furnaces with nozzles with a diameter of 150 mm located opposite one another on the same geometrical axis create an ascending torch of a gas-liquid washer (GP) in the liquid bath, which intensively sparges the melt and creates an ascending transverse wave on the surface of the bath, which rises above the level of slag foam and is carried away by the flow of furnace gas to the neck of the furnace with the ability to collect slag foam at the rear wall, and send the bulk of the slag down the back wall of the piggy bank and, using To remove the slag stream into the front piggy bank above the level of molten iron on the bottom of the furnace, and simultaneously carry out gravitational depletion of slag from heavy metals and cast iron, and then continuously drain the slag from the front piggy bank into a swivel chute with the possibility of distributing slag along the emergency granulation pit and safely remove chilled slag from the side of the pit, free from liquid slag stream. Slag removal from the emergency bath is carried out by a bucket loader.
На подине печи располагается жидкий чугун, а выше шлаковый расплав. Для непрерывного слива чугуна с дебетом более 1 т/ч необходимо накопить его выше нижней кромки задней перегородки. В этом случае шлак прекратит поступать в копильник чугуна. По мере дальнейшего накопления чугуна в ванне печи уровень чугуна в копильнике будет подниматься по принципу «дифманометра», т.е. по соотношению поверхностей Fванны/Fкопильника. Таким образом после слива шлака из копильника начнется непрерывный слив чугуна.On the bottom of the furnace is molten iron, and above the slag melt. For continuous drainage of cast iron with a debit of more than 1 t / h, it is necessary to accumulate it above the lower edge of the rear partition. In this case, the slag will cease to flow into the pig iron. With the further accumulation of pig iron in the furnace bath, the level of pig iron in the piggy bank will rise according to the “differential pressure gauge” principle, i.e. by the ratio of the surfaces F bath / F piggy bank . Thus, after the discharge of slag from the piggy bank, continuous cast iron drainage will begin.
Создание главного замкнутого циркуляционного потока шлака в печи позволяет осуществить непрерывный, раздельный выпуск продуктов плавки: шлака, чугуна и шлаковой пены, а также сохранить постоянный уровень расплава в кессонированной шахте печи при условии минимальной порционной подачи шихты.The creation of the main closed circulation slag flow in the furnace allows continuous, separate release of melting products: slag, cast iron and slag foam, as well as maintaining a constant level of melt in the coffered shaft of the furnace under the condition of a minimum batch feed.
3. Существенными отличиями и новизной предлагаемого способа по п.3 формулы является следующее:3. Significant differences and the novelty of the proposed method according to
- существующие способы термического обезвреживания отходов методами сжигания на колосниковых решетках или в кипящем слое приводят к образованию большого количества летучей золы. Диапазон частиц летучей золы по размерам - широк. Так, содержание твердых частиц золы размерами менее 5 мкм составляет (по весу) 9-22% от твердых примесей в газе ([5] стр.253). В этот диапазон входят опасные высокодисперсные частицы размерами 10-7-10-9 (мкм), образующие опасные аэрозоли в атмосфере. Эти частицы (молекулярного уровня) очень плохо улавливаются промышленными газоочистительными устройствами.- existing methods of thermal disposal of waste by burning methods on grate or in a fluidized bed lead to the formation of a large amount of fly ash. The range of particles of fly ash in size is wide. Thus, the ash solids content of less than 5 microns in size is (by weight) 9-22% of the solid impurities in the gas ([5] p. 253). This range includes hazardous highly dispersed particles with sizes of 10 -7 -10 -9 (microns), forming hazardous aerosols in the atmosphere. These particles (molecular level) are very poorly captured by industrial gas cleaning devices.
В соответствии с поставленной целью, предлагается способ очистки печных газов и расплава от высокодисперсных частиц размерами 10-7-10-9 мкм в барботируемой шлаковой ванне.In accordance with the goal, a method for purification of furnace gases and the melt from fine particles with sizes of 10 -7 -10 -9 microns in a bubbling slag bath is proposed.
Из коллоидной химии ([6] стр.609, 1105) известно, что высокодисперсные частицы на границе раздела фаз газ - жидкость (гетерогенные системы) образуют коллоидные растворы - коллоиды, в которых возникает сильное броуновское движение. В радиоактивных высокодисперсных системах возникают радиоколлоиды ([6] стр.1105).From colloid chemistry ([6] p. 609, 1105) it is known that finely dispersed particles at the gas-liquid interface (heterogeneous systems) form colloidal solutions - colloids in which strong Brownian motion occurs. In highly dispersed radioactive systems, radio colloids arise ([6] p. 1105).
В печи с жидкой шлаковой ванной, которая барботируется топочными газами, возникает огромное количество газовых пузырей, образующих шлаковую пену на поверхности расплава. Диапазон зарождающихся газовых пузырей при боковой продувки расплава широк. Крупные пузыри при подъеме в ванне деформируются (сплющиваются), приобретая сфероидальную форму, которые на поверхности расплава разрываются, образуя брызги и всплески, в виде микроволн, которые увеличивают массобмен в технологических зонах печи.In a furnace with a liquid slag bath, which is sparged with flue gases, a huge number of gas bubbles arise, forming slag foam on the surface of the melt. The range of nascent gas bubbles during lateral melt blowing is wide. Large bubbles, when rising in the bath, are deformed (flattened), becoming spheroidal, which burst on the surface of the melt, forming splashes and bursts, in the form of microwaves, which increase mass transfer in the technological zones of the furnace.
Однако мелкие газовые пузыри, образующиеся при дроблении газовой струи, слабо деформируются и сохраняют сферическую форму при подъеме в ванне. Эти пузыри на поверхности расплава образуют шлаковую пену с сверхтонкими прослойками, в которых находятся коллоидные растворы. В барботируемой шлаковой ванне при α≤1 в газовых пузырях создается восстановительная атмосфера и образуются возгоны тугоплавких металлов. Последние концентрируются в коллоидных растворах - коллоидах.However, small gas bubbles formed during the crushing of a gas stream are slightly deformed and retain their spherical shape when rising in the bath. These bubbles on the surface of the melt form a slag foam with ultrathin interlayers containing colloidal solutions. In a bubbling slag bath at α≤1, a reducing atmosphere is created in the gas bubbles and sublimates of refractory metals are formed. The latter are concentrated in colloidal solutions - colloids.
В предлагаемой печи установлено 12 циклонных топок (6 газопромывателей). Расход природного газа на топку 290-350 нм3/ч. Суммарный расход дутья - 36000 м3/ч при температуре ~1500°C.The proposed furnace has 12 cyclone furnaces (6 gas scrubbers). The consumption of natural gas to the furnace 290-350 nm 3 / h The total flow rate of the blast is 36000 m 3 / h at a temperature of ~ 1500 ° C.
После разрыва крупных газовых пузырей на поверхности расплава, выход шлаковой пены составит около 5 м3/с (по объему газа).After the rupture of large gas bubbles on the surface of the melt, the output of slag foam will be about 5 m 3 / s (by volume of gas).
Процессы абсорбции и коагуляции над шлаковой пеной способствуют образованию коллоидов, содержащих оксиды металлов, образующих летучую золу ([5] стр.253, табл.6.13).The processes of absorption and coagulation over slag foam contribute to the formation of colloids containing metal oxides forming fly ash ([5] p. 253, Table 6.13).
Шлаковая пена стекает по уклону в пристенные зоны печи и скапливается у задней перегородки. Под действием главного циркуляционного потока шлака и бегущей продольной волны газовые пузыри, содержащие коллоиды, за счет удара о волнолом разрушаются, увеличивая концентрацию коллоидов в лунке, которая направляет и отсекает концентрированную часть расплава в центральное окно с подоконником щелевого коллектора, в котором создается разрежение до 300 мм водяного столба, способствующее выводу расплава в стояки грануляторов, расположенные по обе стороны от печи. На грануляторах шлаковой пены установлены водокольцевые насосы, которые создают указанное разрежение для дегазации шлаковой пены в стояках и последующей грануляции и дробления шлаковой пены с целью создания мутьевого потока в водяной ванне. В последнем отсеке гранулятора мутьевой поток флотируется воздухом с выводом пустой породы в сгуститель, а тяжелые фракции возгонов металлов, а также Fe, FeO и Fe2O3 и карбиды металлов, содержащиеся в мутьевом потоке, направляются в отстойники для получения сырья в виде суспензии для наноиндустрии.Slag foam flows down a slope into the wall zones of the furnace and accumulates at the rear wall. Under the influence of the main circulating flow of slag and a traveling longitudinal wave, gas bubbles containing colloids are destroyed by impact on the wave breaker, increasing the concentration of colloids in the hole, which directs and cuts off the concentrated part of the melt into the central window with a sill of the slot collector, in which a vacuum of up to 300 mm of water, contributing to the withdrawal of the melt in the risers of the granulators located on both sides of the furnace. Water ring pumps are installed on the slag foam granulators, which create the indicated vacuum for degassing the slag foam in the risers and subsequent granulation and crushing of the slag foam in order to create a turbid stream in the water bath. In the last compartment of the granulator, the turbid stream is floated with air with the output of gangue to the thickener, and heavy fractions of metal sublimates, as well as Fe, FeO and Fe 2 O 3 and metal carbides contained in the turbidity stream, are sent to the settlers to obtain raw materials in the form of a suspension for nanoindustry.
Таким образом предлагаемый способ вывода шлаковой пены, содержащей коллоиды, позволяет:Thus, the proposed method for the output of slag foam containing colloids, allows you to:
- снизить уровень радиоактивного фона в продуктах плавки за счет образования радиоколлоидов;- reduce the level of radioactive background in the smelting products due to the formation of radiocolloids;
- получить экологически чистые продукты, обогащенные коллоидами, которые обладают новыми свойствами, например чугун;- get environmentally friendly products enriched with colloids that have new properties, such as cast iron;
- создать сырьевую базу для наноиндустрии.- create a raw material base for the nanoindustry.
4. Предлагаемый способ по п.4 существенно отличается тем, что охлаждение печного газа происходит в основном водоохлаждаемом газоходе одновременно с нейтрализацией NOx, а также с очисткой дымового газа от каплеуноса и возгонов, которые высаживаются на кессонированной перегородке инерционного пылеуловителя. Последняя периодически встряхивается с возможностью очистки перегородки и последующего измельчения твердого крупного уноса, в виде «чулка» в бункере уноса, с помощью ножевого устройства ударного действия. Указанные операции понижают температуру дымового газа на входе в котел и снижают запыленность газа. Для очистки основного газохода от настылей предусмотрены люки. Очистка газохода производится по регламенту и продолжается не более 3 часов в режиме «холостого хода печи».4. The proposed method according to
5. Существующие котлы-утилизаторы не эффективны по экологическим и экономическим показателям, ибо в широком диапазоне температур 1000-200°C в них зарождаются канцерогенные вещества и вторичные токсичные диоксины и фураны. Широкий диапазон температур и малые скорости охлаждения запыленных газов являются препятствием создания эффективных средств теплоиспользования и газоочистки.5. Existing waste heat boilers are not efficient in terms of environmental and economic indicators, because in a wide temperature range of 1000-200 ° C carcinogenic substances and secondary toxic dioxins and furans are generated in them. A wide temperature range and low cooling rates of dusty gases are an obstacle to the creation of effective means of heat use and gas purification.
Барботирование шлаковой ванны производится топочными газами с температурой 1450°C. Как показала практика, можно поднять температуру дутья до 170°C за счет обогащения воздуха на 5% кислородом, однако такой режим значительно снизит стойкость футеровки камеры сгорания циклонной топки.Bubbling the slag bath is carried out by flue gases with a temperature of 1450 ° C. As practice has shown, it is possible to raise the temperature of the blast to 170 ° C by enriching the air by 5% oxygen, however, this mode will significantly reduce the resistance of the lining of the combustion chamber of the cyclone furnace.
Температура печных газов на выходе из пылеосадительной камеры печи 1250-1350°C при температуре размягчения шлака 1110°C для ТБО Московского региона.The temperature of the furnace gases at the outlet of the furnace dust chamber 1250-1350 ° C at a slag softening temperature of 1110 ° C for MSW in the Moscow region.
Энергетический комплекс МСЗнп существенно отличается тем, что в диапазоне температур 1350-200°С охлаждение дымового газа производится в 3 этапа:The MSZnp energy complex is significantly different in that in the temperature range 1350-200 ° C, flue gas is cooled in 3 stages:
на первом - охлаждают газ с 1350 до 950°C в основном охлаждаемом газоходе с одновременной нейтрализации NOx, а также очищают газ в инерционных пылеуловителях с кессонированной перегородкой, которая периодически встряхивается для очистки;on the first - they cool the gas from 1350 to 950 ° C in the main chimney with the simultaneous neutralization of NO x , and also purify the gas in inertial dust collectors with a coffered baffle, which is periodically shaken for cleaning;
на втором - ускоренно охлаждают газ с 950 до 500°C в котле, с меньшим количеством рабочих секций, за счет максимальной тяги дымососа-смесителя, который установлен за котлом [7];on the second, gas is rapidly cooled from 950 to 500 ° C in the boiler, with fewer working sections, due to the maximum draft of the smoke exhaust mixer installed behind the boiler [7];
на третьем - турбиной смешивают дымовой газ с атмосферным воздухом в дымососе-смесителе и интенсивно охлаждают газовую смесь с 500 до 200°C за время до 0,3 с, а также подают по оси ротора водовоздушную смесь, охлаждая вал турбины, а затем дымовые газы поступают в распылительный абсорбер с реактором сухой очистки газов и далее - в электрофильтр, дымосос и дымовую трубу.on the third, a turbine mixes flue gas with atmospheric air in a smoke exhaust mixer and intensively cools the gas mixture from 500 to 200 ° C in a period of up to 0.3 s, and also mixes air-water mixture along the rotor axis, cooling the turbine shaft, and then flue gases enter a spray absorber with a dry gas cleaning reactor and then to an electrostatic precipitator, a smoke exhauster and a chimney.
Предлагаемый комплексный способ переработки отходов в барботируемой ванне и система теплогазоочистки в 3 этапа позволяют:The proposed integrated method for processing waste in a bubbled bath and a heat and gas treatment system in 3 stages allow:
- получить энергетический пар высоких параметров в кессонированной шахте печи при испарительном охлаждении стальных кессонов, которые непрерывно омываются постоянными по температуре циркуляционными потоками. На поверхности расплава в пристенных областях кессонов в лунках концентрируются шлаковая пена, которая демпфирует пульсирующие волновые возмущения, которые воспринимаются постоянным гарнисажем на стенках кессонов. Уровень шлаковой ванны объемом 63 м3 практически не изменяется, при подаче шихты минимальными порциями и при непрерывном сливе продуктов плавки: шлака, чугуна и шлаковой пены;- to obtain energy vapor of high parameters in the coffered shaft of the furnace by evaporative cooling of steel caissons, which are continuously washed by temperature-constant circulating flows. On the surface of the melt in the near-wall regions of the caissons in the wells, slag foam is concentrated, which damps the pulsating wave disturbances, which are perceived by a constant skull on the walls of the caissons. The level of a slag bath with a volume of 63 m 3 practically does not change, when the mixture is fed in minimal portions and with continuous discharge of smelting products: slag, cast iron and slag foam;
- снизить диапазон охлаждения дымовых газов в котле-утилизаторе, что позволило уменьшить возникновение канцерогенных веществ;- reduce the range of cooling of flue gases in the waste heat boiler, which reduced the occurrence of carcinogenic substances;
- минимизировать появление токсичных вторичных диоксинов и фуранов в газе, которое достигается применением турбинного охлаждения дымовых газов после котла.- minimize the appearance of toxic secondary dioxins and furans in the gas, which is achieved by the use of turbine cooling of flue gases after the boiler.
Прогнозируемое расчетом время турбинного охлаждения смеси газов составляет 0,16 с. Допустимое время зарождения вторичных токсичных диокинсов и фуранов, по данным шведских специалистов, должно быть менее 0,3 с, при температуре газа 500°С. Таким образом, турбинный способ охлаждения смеси газов позволяет избавиться от вторичных токсичных диоксинов, а также снизить запыленность газов перед распылительным абсорбером.The turbine cooling time of the gas mixture predicted by the calculation is 0.16 s. The permissible time of nucleation of secondary toxic dioxins and furans, according to Swedish experts, should be less than 0.3 s, at a gas temperature of 500 ° C. Thus, the turbine method of cooling the gas mixture allows you to get rid of secondary toxic dioxins, as well as reduce the dustiness of the gases in front of the spray absorber.
6. Технологическая линия МСЗнп содержит 3 участка, расположенных последовательно:6. The MSZnp technological line contains 3 sections arranged in series:
1• - подачи шихты от мусоровозов к щелевому бункеру печи;1 • - feed the mixture from garbage trucks to the slotted bunker of the furnace;
2• - многозонной печи с жидкой барботируемой шлаковой ванной с копильниками для вывода продуктов плавки;2 • - a multi-zone furnace with a liquid bubbling slag bath with piggy banks for the output of smelting products;
3• - теплогазоочистки печного газа, содержащего два газохода: основной и обводной, расположенные параллельно, с целью повышения коэффициента надежности энергетического комплекса.3 • - gas and gas purification of furnace gas containing two flues: the main and the bypass, located in parallel, in order to increase the reliability coefficient of the energy complex.
Линия МСЗнп может работать непрерывно длительными кампаниями в основном режиме - Термического обезвреживания отходов, содержащем операции: подачи шихты в ванну, сжигания, плавки, термического разложения продуктов сгорания, промывки печных газов с помощью топочных газов с возгонами, содержащих избыточный H2 и CO при α<1,0, с целью предварительного фьюмингования шлака и получения возгонов цветных металлов, а также коллоидов. Печные газы из пылеосадительной камеры выводятся только по основному газоходу, а обводной канал перекрыт поворотными задвижками. Продукты плавки выводятся раздельно: обедненный шлак, чугун, обогащенный коллоидами, а также шлаковая пена, содержащая коллоиды из возгонов и карбидов металлов.The MSZnp line can operate continuously for long campaigns in the main mode - Thermal waste neutralization, containing the following operations: feeding the mixture into the bath, burning, smelting, thermal decomposition of the combustion products, washing the furnace gases using flue gases with sublimates containing excess H 2 and CO at α <1.0, with the aim of preliminary fuming of the slag and obtaining sublimates of non-ferrous metals, as well as colloids. Furnace gases from the dust chamber are discharged only through the main gas duct, and the bypass channel is blocked by rotary valves. Smelting products are separated separately: depleted slag, cast iron enriched with colloids, and slag foam containing colloids from sublimates and metal carbides.
В основном режиме используется оборудование 3 участков. Если на участке 1• или 2• возникает необходимость проведения ремонтных работ, а многозонная печь сохраняет работоспособность, то технологическая линия МСЗнп переводится в режим «холостого хода печи», при котором прекращается подача шихты и подогретого воздуха в ванну; перекрывается основной газоход - опускается шиберный затвор и одновременно открываются поворотные заслонки на обводном газоходе.In the main mode, the equipment of 3 sections is used. If on
В режиме «холостого хода печи» производится фьюмингование шлаковой ванны (объемом 63 м3) топочными газами при температуре 1450°C и α<1,0 во всех газопромывателях печи с целью получения экологически чистых возгонов, а также коллоидов в процессах коагуляции и абсорбции высокодисперсных частиц шлаковой пеной, с последующим выводом ее в гранулятор. Продолжительность фьюмингования шлака не более 3 часов.In the “idle furnace” mode, a slag bath (63 m 3 in volume) is fumed with flue gases at a temperature of 1450 ° C and α <1.0 in all gas scrubbers of the furnace in order to obtain environmentally friendly sublimates, as well as colloids in the processes of coagulation and absorption of highly dispersed particles of slag foam, followed by its output to the granulator. Duration of fumigation of slag no more than 3 hours.
Газообразные продукты фьюмингования шлака эвакуируются из пылеосадительной камеры печи по обводному водоохлаждаемому каналу, в котором газ охлаждается дополнительно подсосом воздуха до температуры 250°C, а затем очищается от следов SO2 и SO3 с помощью известкового молока и поступает в батарею мультициклона, а затем отсасывается дымососом в дымовую трубу.Gaseous products of fumigation of slag are evacuated from the dust chamber of the furnace through a water-cooled bypass channel in which the gas is additionally cooled by suction of air to a temperature of 250 ° C, then it is cleaned of traces of SO 2 and SO 3 with milk of lime and enters the multicyclone battery, and then is sucked off smoke exhaust into the chimney.
Для непрерывного вывода чугуна, обогащенного коллоидами, производится подшихтовка расплава чугунной стружкой с тем, чтобы увеличить выход высокодисперсных частиц FeO, Fe2O3 и чистого железа, обладающего магнитными свойствами, а также высокотемпературных карбидов металлов.To continuously remove colloid-rich cast iron, the melt is laced with cast-iron shavings in order to increase the yield of finely dispersed particles of FeO, Fe 2 O 3 and pure iron with magnetic properties, as well as high-temperature metal carbides.
Совмещение процессов фьюмингования шлака с восстановительным текущим ремонтом оборудования на участках 1• или 2• технологической линии МСЗнп позволяет наиболее полно использовать работоспособность печи и энергетического комплекса, сократить количество теплосмен печи, а также получить экологически чистые продукты для наноиндустрии.Combining the processes of slum fumigation with the ongoing maintenance of equipment in
Технологическая линия МСЗнп включает комплекс оборудования для термического обезвреживания твердых бытовых и промышленных отходов.The MSZnp technological line includes a set of equipment for the thermal treatment of solid household and industrial waste.
Аппаратурно-технологическая схема линии, представленная на фиг.1, содержит:The hardware-technological circuit of the line shown in figure 1, contains:
1•. Участок разгрузки мусоровозов и подачи шихты к приемному щелевому бункеру печи, который содержит:1 • . The site for unloading garbage trucks and feeding the charge to the receiving slotted bunker of the furnace, which contains:
1.1•. Пластинчатый питатель типа ПП2-24-120 ([5] стр.169, табл.5.5),1.1 • . Plate feeder type PP2-24-120 ([5] p. 169, table 5.5),
1.2•. Наклонный ленточный транспортер, расположенный на закрытой эстакаде подающий отходы на колошниковую площадку,1.2 • . Inclined belt conveyor located on a closed overpass delivering waste to the top of the platform,
1.3•. Поперечный транспортер-весоизмеритель, подающий отходы в воронку с затвором, расположенный над приемным щелевым бункером печи;1.3 • . Cross conveyor weight meter feeding waste to a funnel with a shutter located above the receiving slotted hopper of the furnace;
2•. Многозонную печь с пылеосадительной камерой;2 • . Multi-zone furnace with a dust chamber;
3•. Основной газоход печи;3 • . The main flue of the furnace;
4•. Ванну грануляции чугунной дроби;4 • . Cast iron pellet granulation bath;
5•. Котел-утилизатор для охлаждения газов с 950 до 500°C;5 • . Heat recovery boiler for gas cooling from 950 to 500 ° C;
6•. Дымосос-смеситель - для турбинного охлаждения смеси газов от 500 до 200°C;6 • . Smoke exhaust mixer - for turbine cooling a mixture of gases from 500 to 200 ° C;
7•. Распылитель абсорбер с реактором сухой очистки газов;7 • . Spray absorber with dry gas cleaning reactor;
8•. Электрофильтр;8 • . Electrostatic precipitator;
9•. Дымосос;9 • . Smoke exhauster;
10•. Батарея мультициклона;10 • . Multicyclone battery;
11•. Дымовая труба;11 • . Chimney;
12•. Поворотная заслонка;12 • . Butterfly valve;
13•. Обводной газоход для режима «холостого хода печи»;13 • . Bypass duct for the "idle furnace";
14•. Устройство для вывода шлаковой пены из печи;14 • . A device for removing slag foam from the furnace;
15•. Аварийная ванна для грануляции шлака.15 • . Emergency bath for granulation of slag.
Главным агрегатом технологической линии МСЗнп является многозонная печь с пылеосадительной камерой представленной на фиг.2, где показан продольный разрез по оси симметрии печи. На фиг.3 показан поперечный разрез А-А на фиг.2 печи, где дано расположение печи в технологическом пролете комплекса МСЗнп.The main unit of the MSZnp technological line is a multi-zone furnace with a dust precipitation chamber shown in figure 2, which shows a longitudinal section along the axis of symmetry of the furnace. Figure 3 shows a cross section aa in figure 2 of the furnace, where the location of the furnace in the technological span of the MSZnp complex is given.
На фиг.4 показан вид по стрелке «Л» на фиг.3, где показана барьерная гряда с опорными балками, в виде гребенки, которая предназначена для размещения упорных винтов и проводки боковых кессонов ванны через барьерную гряду.Figure 4 shows a view along arrow "L" in figure 3, which shows the barrier ridge with support beams, in the form of a comb, which is designed to accommodate the thrust screws and conduct the side caissons of the bath through the barrier ridge.
На фиг.5 показан разрез Б-Б на фиг.2, где дан вид сверху на кессонированную ванну печи с копильниками, а также показаны устройства для удаления шлаковой пены и расположение поворотных желобов с ямами грануляции продуктов плавки.Figure 5 shows a section bB in figure 2, which shows a top view of the coffered bath of the furnace with piggy banks, and also shows a device for removing slag foam and the location of the rotary gutters with pits of granulation of the melting products.
На фиг.6 - вид по стрелке В на фиг.2, где показано расположение сливных устройств на переднем торце печи.Figure 6 is a view along arrow B in figure 2, which shows the location of the drain devices at the front end of the furnace.
На фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.2, где показаны уплотнительные устройства герметизации стыков кессонов и перегородок.In Fig.7 is a section DD in Fig.2, which shows the sealing device sealing joints of the caissons and partitions.
На фиг.8 - сечение Г-Г на фиг.2, где показаны уплотнение между кессонированной шахтой и обечайкой шатра, а также часть центрального окна с шиберным затвором-волноломом.On Fig - section GG in figure 2, which shows the seal between the coffered shaft and the shell of the tent, as well as part of the Central window with a slide gate breakwater.
На фиг.9 - сечение К-К на фиг.5, где показаны:Figure 9 is a cross section KK in figure 5, which shows:
- стрелками движение шлаковой пены, содержащей коллоиды;- arrows movement of slag foam containing colloids;
- расположение пристенной лунки, где концентрируются коллоидные растворы и разрушаются газовые пузыри о шиберную задвижку;- the location of the wall hole, where colloidal solutions are concentrated and gas bubbles are destroyed on the slide gate valve;
- устройство для вывода шлаковой пены в щелевой коллектор.- a device for outputting slag foam into the slotted collector.
На фиг.10 - разрез по И-И на фиг.9, где показано устройство для дегазации и грануляции шлака, обогащенного коллоидами и флотации мутьевого потока для отделения пустой породы от тяжелых фракций.Figure 10 is a section along II in figure 9, which shows a device for degassing and granulating slag enriched with colloids and flotation of a turbidity stream to separate waste rock from heavy fractions.
На фиг.11 - сечение Е-Е на фиг.3, где показана схема газовых потоков обтекателя, над барботируемой ванной в печи.In Fig.11 is a cross-section EE in Fig.3, which shows a diagram of the gas flows of the fairing above the bubbled bath in the furnace.
Многозонная печь с пылеосадительной камерой, представленная на фиг.2, содержит:The multi-zone furnace with a dust chamber, shown in figure 2, contains:
ванну 1; подину 2, футерованную огнеупорами; нижний прямоточный кессон 3 - шахты; нижний фурменный кессон 4 - шахты; кессонированная часть подины 5; циклонная топка 6 - с соплом; передняя наклонная перегородка 7 - водоохлаждаемая; колонны фундамента 8; подовые кессоны 9; стенка переднего отсека 10; передний копильник 11 - для шлака; аварийная летка 12; аварийная ванна 13 - для грануляции шлака; поворотный желоб 14; окно 15 - для непрерывного слива шлака; гидроцилиндр 16 - для возвратно-поступательного перемещения толкателя; стол 17 - днище бункера; толкатель 18; щелевые горелки 19 - отдувки шихты; щелевой бункер 20 - для ТБО; воронка с затвором 21; поперечный ленточный транспортер 22, расположенный на колошниковой площадке печи; коллектор подогретого воздуха 23 - для печи и топок; бункер 24 - со шнековым приводом для подачи подшихтовки печи чугунной стружкой и вторичными отходами; соединительная камера 25 - футерованная огнеупорами; свод шатра 26; боковой кессон шатра 27; щелевая горелка обтекателя 28; форсунка 29 - подачи карбамида с паром; обводной газоход 30 - печи; поворотная заслонка 31; пылеосадительная камера 32 - с шиберным затвором; горловина 33 - основного газохода печи; трубка 34 - подачи воздуха для дожигания CO; ферма моста 35 - для подвески обечайки шатра в технологическом пролете печи; уплотнительный уголок 36 - с набивкой из огнеупорной массы; шиберный затвор 37 - волнолом, который регулирует проходное сечение центрального окна - для отсоса шлаковой пены, обогащенный коллоидами; горелка 38 обогрева копильника чугуна; окно с трубкой 39 - для непрерывного слива чугуна; поворотный желоб 40; ванна 41 - грануляции чугуна; копильник чугуна 42; щелевой коллектор 43 - для вывода в стояки шлаковой пены, обогащенной коллоидами; стенка заднего отсека 44; соединительный канал 45; задняя перегородка 46 - водооохлаждаемая с направляющими для шиберного затвора; закрученный поток газожидкостной среды 47 - выходящий из топки; главный циркуляционный поток шлака 48 - в ванне печи.bath 1; hearth 2 lined with refractories; lower direct-flow caisson 3 - mine; lower tuyere caisson 4 - mine; coffered part of the hearth 5; cyclone furnace 6 - with nozzle; front inclined partition 7 - water-cooled; foundation columns 8; hearth caissons 9; the wall of the front compartment 10; front piggy bank 11 - for slag; emergency letka 12; emergency bath 13 - for granulation of slag; swivel chute 14; window 15 - for continuous discharge of slag; hydraulic cylinder 16 - for reciprocating movement of the pusher; table 17 - the bottom of the hopper; pusher 18; slotted burners 19 - charge blowing; slotted hopper 20 - for solid waste; funnel with a shutter 21; a transverse belt conveyor 22 located on the top of the furnace; collector of heated air 23 - for the furnace and furnaces; hopper 24 - with a screw drive for feeding the furnace binder by cast-iron shavings and secondary waste; connecting chamber 25 - lined with refractories; tent vault 26; side caisson of tent 27; slotted cowl burner 28; nozzle 29 - urea feed with steam; bypass duct 30 - furnace; rotary damper 31; dust chamber 32 - with a slide gate; neck 33 - the main gas duct of the furnace; tube 34 - air supply for the afterburning of CO; truss of the bridge 35 - for suspension of the shell of the tent in the technological span of the furnace; sealing corner 36 - with a packing of refractory mass; slide gate 37 - a breakwater, which regulates the bore of the central window - for suction of slag foam, enriched with colloids; burner 38 heating pig iron pig-iron; window with tube 39 - for continuous drainage of cast iron; swivel chute 40; bath 41 - cast iron granulation; pig iron piggy bank 42; slotted collector 43 - for output to the risers of slag foam enriched with colloids; rear compartment wall 44; connecting channel 45; rear partition 46 - water-cooled with guides for the slide gate; swirling flow of gas-liquid medium 47 - leaving the furnace; the main circulating slag stream 48 is in the furnace bath.
На фиг.3, 4 показан разрез А-А технологического пролета, в котором дан поперечный разрез печи, состоящей из кессонированной шахты и шатра, содержащих сварной короб 49 - для подины; балка монорельса - 50; подвижная каретка с грузоподъемной талью 51 - для транспортировки и монтажа кессонов и топок; опорная лапа 52 - бокового кессона шатра; площадка 53 - обслуживания бункеров и пылеосадительной камеры; упорный винт 54; магистраль подогретого воздуха 55 - с компенсатором и краном; опорная балка 56 - с гайкой; гряда 57 - железобетонная; шлаковый расплав 58 - в кессонированной ванне; подводная опора 59;Figure 3, 4 shows a section aa of the technological span, in which a transverse section of the furnace, consisting of a coffered shaft and a tent, containing a welded box 49 for the bottom; monorail beam - 50; movable carriage with hoisting hoist 51 - for transportation and installation of caissons and furnaces; support leg 52 - side box caisson of the tent; platform 53 - service bunkers and dust precipitation chamber; thrust
На фиг.5, 6, 7 (лист 3) показано: промежуточная летка 60; гранулятор шлаковой пены 61, обогащенной коллоидами; водокольцевой насос 62; стояк 63 - гранулятора; уплотнительная балка 64; винт нажимной 65; опорная планка 66; канал 67 - водяного охлаждения; пробка 68 - из шлака; прокладка медная 69.Figure 5, 6, 7 (sheet 3) shows:
На фиг.8, 9, 10, 11 показано: рым-болт 70 - для транспортировки нижнего кессона; шип 71 - кессона шатра; верхняя кромка окна 72 - в задней перегородке; подоконник 73 - криволинейный; поперечная волна 74 - расплава; пристенная лунка 75, обогащенная коллоидами; винт 76 - подъема шиберного затвора; сопло 77 - гранулятора; трубка 78 - подачи воздуха во флотатор; мутьевой поток 79.On Fig, 9, 10, 11 shows: eye bolt 70 - for transporting the lower caisson; spike 71 - the tent's box; the upper edge of the
Предлагается следующий технологический режим.The following technological mode is proposed.
Отходы из мусоровозов выгружают на пластинчатый питатель 1.1•, который подает отходы равномерным слоем на наклонной ленточный транспортер 1.2•. Последний подает ТБО на колошниковую площадку и перегружает отходы на поперечный ленточный транспортер-весоизмеритель 1.3•. Последний подает отходы в воронку с затвором 21, который расположен над приемным щелевым бункером 20 печи (см. фиг.1 и 2). Отходы на откосе и столе 17 щелевого бункера 20 подсушиваются и периодически сдвигают и подают минимальными порциями в зону загрузки (см. фиг.2). Под столом 17 расположены щелевые горелки 19, которые отдувают легкие фракции отходов в направлении к расплаву. Отходы на поверхности расплава подхватываются главным циркуляционным потоком и попадают в разные места зоны загрузки, тяжелая минеральная часть шихты попадает на наклонную переднюю перегородку 7, где они постепенно сползают по гарнисажу и попадают на кессонированную часть стальной подины 5. На поверхности стальной подины имеется слой гарнисажа из чугуна, который воспринимает ударные нагрузки и предохраняет ее от разрушения. Подина печи имеет корытообразную форму с бортами, что позволяет сохранить часть объема жидкой ванны при замене циклонных топок, а также нижнего бокового кессона.Waste from garbage trucks is unloaded onto a 1.1 • plate feeder, which feeds the waste evenly onto a 1.2 • inclined belt conveyor. The latter delivers solid waste to the top of the site and transports the waste onto the transverse belt conveyor-weight meter 1.3 • . The latter feeds the waste into a funnel with a
Отходы в печи непрерывно сжигают и плавят под газовыми горелками 28 обтекателя, а затем продукты сгорания термически разлагают до атомарно-молекулярного состояния и промывают топочными газами, выходящими из барботируемого расплава, который содержит избыточный H2, CO, пары H2O, возгоны металлов и брызгоунос. В каждой зоне печи синтезируются новые вещества в зависимости от коэффициента расхода воздуха, подаваемого в циклонные топки 6, в пределах α=0,7-1,1.Waste in the furnace is continuously burned and melted under the
В газовой фазе печи создается восстановительно-окислительная среда при температуре 1350-1450°C с разрежением 10-30 мм водяного столба.In the gas phase of the furnace, a reducing and oxidizing medium is created at a temperature of 1350-1450 ° C with a vacuum of 10-30 mm water column.
Расход природного газа на топку 290-350 м3/ч. Расход природного газа на печь составляет 5000 м3/ч.The consumption of natural gas to the furnace is 290-350 m 3 / h. The consumption of natural gas in the furnace is 5000 m 3 / h.
За счет эффективной промывки печных газов в двух последних газопромывателях удается полностью связать исходный и диссоциированный хлор водородом по тракту до дымососа-смесителя 6• (см. фиг.1).Due to the effective washing of the furnace gases in the last two gas scrubbers, it is possible to completely bind the initial and dissociated chlorine with hydrogen along the path to the 6 • smoke exhauster (see FIG. 1).
Для создания хороших условий барботирования шлака, т.е. вязкости расплава в 5-8 Пуазов, в расплав подают CaO, а также вторичные, токсичные отходы собственного производства.To create good conditions for bubbling slag, i.e. melt viscosity of 5-8 Poises, CaO is fed into the melt, as well as secondary, toxic wastes of our own production.
Для организации непрерывного выхода чугуна из заднего копильника с дебетом более 1,0 т/ч производится подшихтовка расплава чугунной стружкой и мелким ломом литейного производства в количестве ~0,5 т/ч. Чугунная стружка подается из бункера 24, снабженного шнековым приводом (см. фиг.2).To organize the continuous exit of pig iron from the rear piggy bank with a debit of more than 1.0 t / h, the melt is trimmed with cast iron shavings and small scrap of foundry in an amount of ~ 0.5 t / h. Cast iron chips are fed from the
Газовые струи от 2 топок, расположенных по одной геометрической оси, создают в ванне 1 общий факел, который барботирует расплав и создает мощный газопромыватель в технологической зоне, который создает поперечную волну, которая увлекается потоком печного газа к горловине печи, образуя бегущую поверхностную продольную волну 74. В результате создается главный замкнутый циркуляционный поток, который доставляет шлаковую пену к задней перегородке 46. Ударной волной о шиберный затвор 37, выполненный в виде волнолома, разрушаются газовые пузыри шлаковой пены, увеличивая концентрацию коллоидов в лунке 75 перед центральным окном 72, расположенным между подоконником 73 и волноломом шиберного затвора 37 (см. фиг.2 и фиг.9).Gas jets from 2 fire chambers located on the same geometric axis create a common torch in the
Расплав, обогащенный коллоидами, сливается по подоконнику 73 (см. фиг.9, сечение К-К) в щелевой коллектор 43.The melt enriched with colloids merges along the window sill 73 (see Fig. 9, section KK) into the slotted
Под действием скоростного напора продольной волны 74 и разрежения до 300 мм водяного столба, создаваемого водокольцевым насосом 62 (сечение И-И, фиг.10), расплав поступает в щелевой коллектор 43, который раздает расплав в стояки, расположенные по обе стороны печи. В стояке 63 расплав дегазируется в полете, а отсасываемые газы охлаждаются в водокольцевой среде насоса 62, а затем сливаются в ванну грануляторов (см. фиг.9, 10).Under the action of the velocity pressure of the
В грануляторе шлаковая пена, обогащенная коллоидами, дробится и охлаждается струями воды, образуя мутьевой поток, который поступает в отсек 78 флотации, где поток очищается от пустой породы: силикатов, фосфатов, карбонатов и алюмосиликатов, которые затем поступают в сгуститель, а тяжелые фракции мутьевого потока направляются в отстойники, где они оседают и в виде суспензии являются сырьем наноиндустрии.In the granulator, slag foam enriched with colloids is crushed and cooled by jets of water, forming a turbid stream, which enters
Шлак, стекающий вдоль задней перегородки 46, частично обогащается коллоидами и с помощью закрученных потоков 47, выходящих из сопел циклонных топок 6, изменяет направление движения шлака на 90° и возвращает его в передний копильник 11 (см. фиг.2). За счет центробежных сил вращающейся 2-фазной среды тяжелые фракции металлов и коллоиды будут ускоренно опускаться в придонную часть ванны, где концентрируется жидкий чугун.Slag flowing down along the
Таким образом, происходит обогащение чугуна коллоидами, а также завершается полный оборот главного циркуляционного потока шлака в печи, который продолжается примерно 15 минут.Thus, the enrichment of pig iron occurs with colloids, and also completes the complete revolution of the main circulating slag stream in the furnace, which lasts about 15 minutes.
Из переднего копильника 11 шлак непрерывно сливается через открытое окно 15 в поворотный желоб 14 с возможностью распределить шлак по ширине аварийной ванны 13 для грануляции шлака. Охлажденный шлак удаляется ковшевым погрузчиком, который располагается со стороны аварийной ямы, свободной от жидкой струи шлака. Удаление шлака из ямы производится с соблюдением мер безопасности. В режиме термического обезвреживания отходов, охлаждение газа после печи производится в 3 этапа.From the
На первом этапе - в водоохлаждаемом основном газоходе, содержащем кессонированные перегородки инерционных пылеуловителей, которые периодически встряхиваются для очистки рабочих поверхностей. В основном газоходе нейтрализуется NOx, а также удаляются в бункера твердые частицы и брызгоунос за счет центробежных сил, возникающих при повороте газовой струи в зоне перегородок.At the first stage - in a water-cooled main gas duct containing coffered walls of inertial dust collectors, which are periodically shaken to clean work surfaces. In the main gas duct, NO x is neutralized, and solid particles and spray mud are removed into the hopper due to centrifugal forces arising from the rotation of the gas stream in the area of the partitions.
Очистка основного газохода и водоохлаждаемых перегородок производится в режиме «холостого хода печи», когда основной газоход закрыт шиберным затвором, а все люки газохода открыты. Очистка газохода производится аварийной бригадой с помощью сжатого воздуха и с соблюдением мер безопасности. Твердые уносы основного газохода собираются в бункере с возможностью дробления крупного уноса ножевыми устройствами ударного действия. Уносы газохода в зависимости от токсичности возвращаются в печь или гранулируются.The main gas duct and water-cooled partitions are cleaned in the “idle speed of the furnace” mode, when the main gas duct is closed with a slide gate and all the gas duct hatches are open. The flue gas is cleaned by an emergency crew using compressed air and in compliance with safety measures. Solid ablation of the main gas duct is collected in a bunker with the possibility of crushing large ablation with knife impact devices. Flue gas entrainment, depending on toxicity, is returned to the furnace or granulated.
На втором этапе охлаждают газ в укороченном котле-утилизаторе - с меньшим количеством рабочих, трубчатых секций котла, которые периодически встряхиваются для очистки труб. Замена секции котла производится в режиме «холостого хода печи». Продолжительность замены секции не более 3 часов.At the second stage, the gas is cooled in a shortened recovery boiler - with fewer working, tubular sections of the boiler, which are periodically shaken to clean the pipes. The boiler section is replaced in the “idle furnace” mode. The duration of the replacement section is not more than 3 hours.
На третьем этапе турбиной смешивают дымовой газ с атмосферным воздухом в соотношении 1:1,8 и охлаждают газовую смесь за время 0,16 с. Промывка печных газов и режим охлаждения газов в дымососе-смесителе [7] гарантируют снижение в 800 раз суммарных выбросов токсичных диоксинов и фуранов в трубе завода по сравнению с Европейской и Российской нормой ПДК, равной 0,1 нг/м3, ибо скорость охлаждения смеси газов в дымососе-смесителе почти в 2 раза больше, чем скорость возникновения токсичных диоксинов при температуре газа 500°C. Такие уникальные результаты позволяют ликвидировать полигонное захоронение токсичных отходов и приступить к ликвидации диоксиновой агрессии в регионах.At the third stage, the turbine mixes flue gas with atmospheric air in a ratio of 1: 1.8 and cools the gas mixture in 0.16 s. The washing of furnace gases and the cooling mode of gases in a smoke exhaust mixer [7] guarantee a reduction of 800 times the total emissions of toxic dioxins and furans in the plant pipe in comparison with the European and Russian MPC standards of 0.1 ng / m 3 , because the mixture cooling rate there are almost 2 times more gases in a smoke exhauster than the rate of occurrence of toxic dioxins at a gas temperature of 500 ° C. These unique results make it possible to eliminate the landfill of toxic waste and begin to eliminate dioxin aggression in the regions.
Попытки затаривания токсичных отходов в бетон, глину и даже в стекло и последующее их захоронение в почву являются опасными технологиями, ибо процессы фрагментации токсичных диоксинов продолжаются в замкнутом объеме, о чем свидетельствует вскрытие бетонных захоронений в Швеции. Последствия подобных технологий невозможно предвидеть и проконтролировать, а поэтому эти технологии не отвечают требованиям безопасности окружающей среды.Attempts to pack toxic waste into concrete, clay, and even glass and their subsequent disposal into the soil are dangerous technologies, because the fragmentation of toxic dioxins continues in an enclosed space, as evidenced by the opening of concrete burials in Sweden. The consequences of such technologies cannot be foreseen and controlled, and therefore these technologies do not meet environmental safety requirements.
Из дымососа-смесителя 6• газовая смесь выходит с температурой 200°C и поступает в распылительный абсорбер 7•, где известковое молоко подается на быстро вращающийся диск и разбрызгивается в объеме реактора сухой очистки газа 7•. В результате вредные газы и пары связываются в нетоксичные соединения, образуя хлориды, фториды, сульфаты кальция и другие твердые вещества.From the
Окончательная очистка газа от пыли производится в электрофильтре 8•, далее газ поступает в дымосос 9• и дымовую трубу 11• (см. фиг.1).The final cleaning of gas from dust is carried out in an electrostatic precipitator 8 • , then the gas enters the exhaust fan 9 • and the chimney 11 • (see figure 1).
Таким образом, энергетический комплекс МСЗнп в режиме термического обезвреживания хлорсодержащих отходов может непрерывно работать с длительными кампаниями и кратковременными остановками печи на текущие ремонтные работы, связанные с заменой циклонных топок или боковых кессонов ванны печи.Thus, the MSZnp energy complex in the thermal neutralization mode of chlorine-containing waste can continuously work with long campaigns and short-term furnace shutdowns for ongoing repair work related to the replacement of cyclone furnaces or side caissons of the furnace bath.
Термическая стойкость футерованной камеры сгорания циклонной топки зависит от качества огнеупоров - колец, выполненных из периклазошпинелида, также от температуры и скорости дутья.The thermal resistance of the lined combustion chamber of the cyclone furnace depends on the quality of the refractories - rings made of periclase spinelide, as well as the temperature and speed of the blast.
На заводе «Рязцветмет» при периодическом фьюминговании шлаков [2] в табл. стр.36 указаны параметры циклонных топок сжигающих природный газ с объемным расходом 350 м3/ч с температурой газового потока 1500-1600°C и скоростью дутья 240 м/с. В предлагаемом способе «МСЗнп» в условиях непрерывного процесса приняты более щадящие параметры: температура 1450°C дутья и скорость по оси газового потока 170 м/с, поэтому прогнозируемая стойкость циклонных топок на «МСЗнп» может составить 240-400 часов непрерывной работы. Время замены топки на печи составит 0,65 часа и выполняется двумя рабочими.At the plant "Ryaztsvetmet" with periodic fuming slag [2] in the table. p. 36 shows the parameters of cyclone furnaces burning natural gas with a volume flow of 350 m 3 / h with a gas flow temperature of 1500-1600 ° C and a blast speed of 240 m / s. In the proposed MSZnp method, in the conditions of a continuous process, more gentle parameters are adopted: a temperature of 1450 ° C of blasting and a velocity along the gas flow axis of 170 m / s, therefore, the predicted resistance of cyclone furnaces to MSZnp can be 240-400 hours of continuous operation. The furnace replacement time on the furnace will be 0.65 hours and is performed by two workers.
Новая топка обязательно заранее прогревается на стенде до температуры 500°C (внутри камеры сгорания), чтобы исключить растрескивания футеровки. Состояние циклонной топки в работе контролируется по температуре слива воды из камеры охлаждения, а также по величине противодавления (сопротивления) в системе подачи воздуха в топку. Контроль работы циклонных топок осуществляет оператор. Замену 12 топок или возможную очистку сопл от настылей производит аварийная бригада в составе 4 рабочих. Для замены или очистки сопл необходимо опустить уровень шлака с помощью промежуточной летки, а затем выключить питание (природный газ, воздух) для 2х топок, образующих газопромыватель. Отделить камеру сгорания от сопла и с помощью грузоподъемной тали поднять камеру и освободить место для очистки сопла от настылей. Время очистки всех сопл на печи составляет 1,5 часа. Время подъема уровня расплава в шахте печи до номинального положения при максимальном расходе природного газа на топку 350 м3/ч составляет 12 часов (2 смены), при производительности толкателя по шихте около 20 т/ч.A new firebox must be warmed up in advance on a stand to a temperature of 500 ° C (inside the combustion chamber) in order to prevent cracking of the lining. The state of the cyclone furnace in operation is monitored by the temperature of the water discharge from the cooling chamber, as well as by the amount of back pressure (resistance) in the air supply system to the furnace. The operation of cyclone furnaces is controlled by the operator. Replacement of 12 fire chambers or possible cleaning of nozzles from accretions is carried out by an emergency team consisting of 4 workers. To replace or clean nozzles, it is necessary to lower the level of slag using an intermediate notch, and then turn off the power (natural gas, air) for the 2 x furnaces that form the gas washer. Separate the combustion chamber from the nozzle and, using a hoisting hoist, raise the chamber and make room for cleaning the nozzle from accretion. The cleaning time for all nozzles in the furnace is 1.5 hours. The time for raising the melt level in the furnace shaft to its nominal position with a maximum natural gas flow rate of 350 m 3 / h to the furnace is 12 hours (2 shifts), with a charge pusher capacity of about 20 t / h.
Прогнозируемая стойкость стального кессона испарительного охлаждения составляет 2 года - время капитального ремонта печи. Замена бокового кессона производится на горячем поде с сохранением остаточного объема жидкой ванны в корытообразной подине, которая расположена в стальном коробе 49 с футеровкой из хромомагнезита. Снятие кессона производится с помощью монорельсовой тележки с грузоподъемной талью, с возможностью транспортировки и поворота кессона на крюке на 90° для проводки его через барьерную гряду и установки на монтажный стеллаж. Новый кессон устанавливается в обратном порядке. Время замены кессона составляет не более 3 часов по регламенту, при этом остальные газопромыватели печи обогревают зеркало расплава топочными газами.The predicted durability of the steel caisson of evaporative cooling is 2 years - the time of the overhaul of the furnace. Replacing the side box is done on a hot hearth while maintaining the residual volume of the liquid bath in the trough-like hearth, which is located in a steel duct 49 with a lining made of chromomagnesite. Removing the caisson is carried out using a monorail trolley with a hoisting hoist, with the possibility of transporting and turning the caisson on the hook 90 ° to guide it through the barrier ridge and install it on a mounting rack. The new caisson is installed in the reverse order. The caisson replacement time is no more than 3 hours according to the regulations, while the rest of the gas scrubbers in the furnace heat the molten mirror with flue gases.
Степень сортировки ТБО - любая. Желательно не сортировать ТБО, а горючие фракции сохранить в шихте, что позволит уменьшить расход топлива, а также устранит миграцию токсичных диоксинов в товарах из отходов. В этом случае можно приступить к ликвидации диоксиновой агрессии в регионах [8].MSW sorting degree - any. It is advisable not to sort the solid waste, but to keep the combustible fractions in the charge, which will reduce fuel consumption, as well as eliminate the migration of toxic dioxins in waste products. In this case, we can begin to eliminate dioxin aggression in the regions [8].
Вторичные твердые отходы газоходов и котла в зависимости от токсичности могут возвращаться в жидкую ванну или гранулироваться. Отходы абсорбера используются для подшихтовки исходных отходов или отсыпки дорог в зимнее время. Отходы электрофильтра используются в металлургии.Secondary solid waste from the flues and boiler, depending on toxicity, can be returned to the liquid bath or granulated. Absorber waste is used to sand raw material or to fill roads in winter. Electrofilter waste is used in metallurgy.
Выход товарной продукции на МСЗнп-15:The output of marketable products at MSZnp-15:
- Гранулированных шлаков 3,6 т/ч (получение шлаковых блоков);- Granulated slag 3.6 t / h (receiving slag blocks);
- Чугунной дроби 1,0 т/ч (с учетом подшихтовки);- Cast iron shot 1.0 t / h (taking into account trimming);
- Энергетического пара с температурой 305°C и давлением 16 кг/см2;- Energy steam with a temperature of 305 ° C and a pressure of 16 kg / cm 2 ;
- Горячей воды с температурой 50°C;- Hot water with a temperature of 50 ° C;
- Пыль электрофильтра (для металлургии);- Electrofilter dust (for metallurgy);
- Суспензии, содержащей высокодисперсные частицы размерами от 10-7 до 10-9 мкм из экологически чистых возгонов металлов, а также Fe, FeO, Fe2O3 и высокотемпературных карбидов металлов с суммарным выходом твердых частиц от 3 до 10 кг/ч (для наноиндустрии).- Suspensions containing highly dispersed particles ranging in size from 10 -7 to 10 -9 μm from environmentally friendly sublimates of metals, as well as Fe, FeO, Fe 2 O 3 and high-temperature metal carbides with a total yield of solid particles from 3 to 10 kg / h (for nanoindustry).
На основе модуля МСЗнп-15 производительностью сжигания отходов 15 т/ч могут создаваться более мощные заводы, например, МСЗнп-30: с общей печью производительностью 30 т/ч и с двумя технологическими линиями теплогазоочистки с производительностью по 15 т/ч, которые расположены параллельно печи.On the basis of the MSZnp-15 module with a waste burning capacity of 15 t / h, more powerful plants can be created, for example, MSZnp-30: with a common furnace with a capacity of 30 t / h and with two heat and gas treatment lines with a capacity of 15 t / h, which are located in parallel ovens.
Технология МСЗнп-15 позволяет реконструировать старые заводы.Technology MSZnp-15 allows you to reconstruct old plants.
Предлагаемый комплексный режим непрерывного обезвреживания хлорсодержащих отходов решает следующие глобальные проблемы:The proposed integrated regime for the continuous neutralization of chlorine-containing waste solves the following global problems:
- Экологической безопасности окружающей среды;- Ecological safety of the environment;
- Снижения выбросов в атмосферу опасных высокодисперсных частиц, образующих аэрозоли;- Reducing atmospheric emissions of hazardous highly dispersed particles forming aerosols;
- Ликвидации полигонного захоронения отходов;- Liquidation of landfill;
- Обезвреживания особо опасных биологических отходов;- Neutralization of especially hazardous biological waste;
- Постепенной ликвидации диоксиновой агрессии в регионах;- The gradual elimination of dioxin aggression in the regions;
- Создание сырьевой базы для наноиндустрии, а также снижения радиоактивного фона в продуктах плавки.- Creating a raw material base for the nanoindustry, as well as reducing the radioactive background in smelting products.
Прогнозируемые расчетом выбросы вредных веществ и компьютерный расчет полей концентраций их в атмосфере показали, что для 22 основных контролируемых загрязняющих веществ и их суммации выбросы будут значительно ниже ПДК России. Неконтролируемые выбросы токсичных диоксинов и фуранов в трубе МСЗнп-15 будут в 800 раз меньше Европейской и Российской нормы, равной 0.1 нг/м3. Данные расчета позволяют ликвидировать полигонное захоронение отходов и приступить к уничтожению диоксиновой агрессии в регионах.Predicted by the calculation emissions of harmful substances and a computer calculation of the fields of their concentration in the atmosphere showed that for 22 major controlled pollutants and their summation the emissions will be significantly lower than the MPC of Russia. Uncontrolled emissions of toxic dioxins and furans in the MSZnp-15 pipe will be 800 times less than the European and Russian norms, equal to 0.1 ng / m 3 . The calculation data make it possible to eliminate the landfill and begin to destroy dioxin aggression in the regions.
По экспертным оценкам возможный ущерб от диоксиновой агрессии в России составит не менее нескольких десятков ТРИЛЛИОНОВ РУБЛЕЙ [8] (см. паспорт, лист 5, п.2, последний абзац).According to expert estimates, the possible damage from dioxin aggression in Russia will amount to at least several tens of TRILLION RUBLES [8] (see passport,
Себестоимость переработки хлорсодержащих ТБО по технологии МСЗнп-15 составит 30 долларов на тонну отходов для региона Москвы (по данным на 01.01.2008 г.).The cost of processing chlorine-containing solid waste using the MSZnp-15 technology will be $ 30 per ton of waste for the Moscow region (according to data as of 01.01.2008).
Годовая прибыль МСЗнп-15 составит 8,5 миллионов долларов США для Москвы, где стоимость ТБО будет >1300 руб/т.The annual profit of MSZnp-15 will be 8.5 million US dollars for Moscow, where the cost of solid waste will be> 1300 rubles / ton.
Для бедных регионов России годовая прибыль МСЗнп-15 составит 4,5 миллионов долларов, при стоимости ТБО 600 руб/т.For the poorer regions of Russia, the annual profit of the MSZnp-15 will be $ 4.5 million, with a cost of solid waste of 600 rubles / ton.
Бездотационная технология МСЗнп-15 может использоваться при сжигании ТБО в отраслях: медицины, обороны, металлургии, коммунальных служб регионов.Non-subsidized MSZnp-15 technology can be used in the incineration of solid waste in industries: medicine, defense, metallurgy, and municipal services of the regions.
Предлагаемый способ подается одновременно с печью для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве.The proposed method is supplied simultaneously with the furnace for continuous melting of materials in the slag melt.
ЛитератураLiterature
1. Патент RU №2064506 C1, способ переработки твердых отходов в шлаковом расплаве.1. Patent RU No. 2064506 C1, a method for processing solid waste in slag melt.
2. Гречко А.В. Испарительное охлаждение агрегатов автогенной плавки сырья цветной Металлургии. М.: Промышленная энергетика, №6, 1997 г., стр.34, 35.2. Grechko A.V. Evaporative cooling of autogenous smelting units of non-ferrous metallurgy raw materials. M .: Industrial energy, No. 6, 1997, p. 34, 35.
3. Энциклопедический справочник «Машиностроение». М.: 1947г.,3. Encyclopedic directory "Engineering". M .: 1947,
т.1, книга 1, стр.432, табл.1, том 6, стр.166, табл.171, т.3 стр.321, 512-513. t.1,
4. Чижов Д.И., Гречко А.В. Отопительно-дутьевые устройства на природном газе в пирометаллургии. М.: Металлургия, 1968 г., стр.35, 69, табл.4.4. Chizhov D.I., Grechko A.V. Heating and blowing devices for natural gas in pyrometallurgy. M .: Metallurgy, 1968, p. 35, 69, table 4.
5. Справочник «Санитарная очистка и уборка населенных мест». М.: Стройиздат, 1990 г., стр.253, табл.6.13, 254, 260, табл.6.16, стр.169, табл.5.5.5. Reference book “Sanitary cleaning and cleaning of populated areas”. M .: Stroyizdat, 1990, p. 253, pl. 6.13, 254, 260, pl. 6.16, p. 169, pl. 5.5.
6. Советский энциклопедический словарь. М., 1981 г., стр.609, 1105.6. Soviet encyclopedic dictionary. M., 1981, p. 609, 1105.
7. Патент RU 2059888 - дымосос.7. Patent RU 2059888 - smoke exhaust.
8. Постановление Правительства Российской Федерации от 5 ноября 1995 г., №1102, Федеральная целевая программа «Защиты окружающей природной среды и населения от диоксинов и диоксиноподобных токсикантов» на 1996-1997 гг., Паспорт, лист 5, п.2, последний абзац.8. Decree of the Government of the Russian Federation of November 5, 1995, No. 1102, Federal Target Program "Protection of the Environment and the Population from Dioxins and Dioxin-Like Toxicants" for 1996-1997, Passport,
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128574/02A RU2451089C2 (en) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | Method of processing solid wastes in molten slag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009128574/02A RU2451089C2 (en) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | Method of processing solid wastes in molten slag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009128574A RU2009128574A (en) | 2011-01-27 |
| RU2451089C2 true RU2451089C2 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=46230919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009128574/02A RU2451089C2 (en) | 2009-07-24 | 2009-07-24 | Method of processing solid wastes in molten slag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451089C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102645105A (en) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 邹岳明 | High temperature material heat recovery system |
| RU2623394C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" | Method of thermal neutralisation of municipal waste in melted slag and furnance for its implementation |
| RU2646258C2 (en) * | 2016-07-14 | 2018-03-02 | Владимир Рафаилович Пурим | Plant for multistage thermal processing of solid domestic and industrial wastes |
| RU2722937C1 (en) * | 2020-01-28 | 2020-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Method for thermal processing of solid wastes |
| RU2747756C1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-05-13 | Виталий Николаевич Насонов | Method for processing raw materials and device for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3841889A1 (en) * | 1988-09-10 | 1990-03-15 | Sorg Gmbh & Co Kg | Process for converting solid, substantially anhydrous waste materials into the glass form (vitrification) and apparatus for carrying out the process |
| RU2061055C1 (en) * | 1993-04-19 | 1996-05-27 | Вадим Николаевич Раттенберг | Furnace for continuous melting of materials in melted slag |
| RU2064506C1 (en) * | 1993-11-23 | 1996-07-27 | Вадим Николаевич Раттенберг | Method of processing solid wastes in the dross melt |
| RU2097654C1 (en) * | 1993-02-19 | 1997-11-27 | Мечев Валерий Валентинович | Plant for reworking domestic garbage and gasification of fine-grained solid fuel |
| RU2249766C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" | Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization |
-
2009
- 2009-07-24 RU RU2009128574/02A patent/RU2451089C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3841889A1 (en) * | 1988-09-10 | 1990-03-15 | Sorg Gmbh & Co Kg | Process for converting solid, substantially anhydrous waste materials into the glass form (vitrification) and apparatus for carrying out the process |
| RU2097654C1 (en) * | 1993-02-19 | 1997-11-27 | Мечев Валерий Валентинович | Plant for reworking domestic garbage and gasification of fine-grained solid fuel |
| RU2061055C1 (en) * | 1993-04-19 | 1996-05-27 | Вадим Николаевич Раттенберг | Furnace for continuous melting of materials in melted slag |
| RU2064506C1 (en) * | 1993-11-23 | 1996-07-27 | Вадим Николаевич Раттенберг | Method of processing solid wastes in the dross melt |
| RU2249766C2 (en) * | 2002-05-08 | 2005-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибирские строительные материалы и Экология" ООО "СибстромЭко" | Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102645105A (en) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 邹岳明 | High temperature material heat recovery system |
| CN102645105B (en) * | 2012-05-21 | 2014-12-24 | 邹岳明 | High temperature material heat recovery system |
| RU2623394C1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-06-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" | Method of thermal neutralisation of municipal waste in melted slag and furnance for its implementation |
| WO2017155428A1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Экотепломаш" | Waste decontamination method and furnace for the implementation thereof |
| RU2646258C2 (en) * | 2016-07-14 | 2018-03-02 | Владимир Рафаилович Пурим | Plant for multistage thermal processing of solid domestic and industrial wastes |
| RU2722937C1 (en) * | 2020-01-28 | 2020-06-05 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Method for thermal processing of solid wastes |
| RU2747756C1 (en) * | 2020-09-04 | 2021-05-13 | Виталий Николаевич Насонов | Method for processing raw materials and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009128574A (en) | 2011-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5711018A (en) | Rotary kiln treatment of potliner | |
| TWI427140B (en) | Low temperature vaporization system with horizontal carburetor | |
| CN100458284C (en) | Complete equipment for cremating waste and method for comprehensive utilization of waste | |
| US4753181A (en) | Incineration process | |
| RU2451089C2 (en) | Method of processing solid wastes in molten slag | |
| CN109539272A (en) | The high-temperature plasma recycling recovery process of waste containing chlorine and system | |
| CN107363072B (en) | Molten bath smelting method for waste | |
| CN106755665A (en) | A kind of utilization high-temperature slag processes the device and method of incineration of refuse flyash | |
| JP2573553B2 (en) | Fluidized bed reactor | |
| CN109931615B (en) | A melt pyrolysis system for industrial and municipal solid waste | |
| KR20110046496A (en) | Incineration treatment method of waste by two stage turning fluidized bed incinerator | |
| Ito | Vitrification of fly ash by swirling-flow furnace | |
| CN212961600U (en) | Well drilling oil base detritus incineration disposal system | |
| RU2062949C1 (en) | Plant for processing solid domestic and industrial waste | |
| US4986197A (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate | |
| JP2008073682A (en) | Treatment system and treatment method for asbestos-based waste | |
| RU94972U1 (en) | FURNACE FOR CONTINUOUS MELTING OF MATERIALS IN SLAG MELT | |
| USRE35219E (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non-hazardous aggregate | |
| EP1367323A1 (en) | Gasification melting furnace and gasification melting method for combustible refuse and/or burned ash | |
| JP3848619B2 (en) | Molten slag cooling device, molten slag cooling method, and gasification melting system using molten slag cooling device | |
| CN209782638U (en) | system for hazardous waste is handled to pyrolysis gasifier | |
| CN114260297A (en) | Device and method suitable for fly ash melting and flue gas purification treatment | |
| JPH11351524A (en) | Method and apparatus for the thermal conversion of combustible energy-containing residues | |
| JP4197289B2 (en) | Ash processing equipment | |
| CN218328173U (en) | Waste incineration fly ash melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130725 |