RU2451051C2 - Method of producing siccative for paint material - Google Patents
Method of producing siccative for paint material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451051C2 RU2451051C2 RU2010125631/05A RU2010125631A RU2451051C2 RU 2451051 C2 RU2451051 C2 RU 2451051C2 RU 2010125631/05 A RU2010125631/05 A RU 2010125631/05A RU 2010125631 A RU2010125631 A RU 2010125631A RU 2451051 C2 RU2451051 C2 RU 2451051C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- desiccant
- lead
- ethylhexanoic acid
- cobalt hydroxide
- producing
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 4
- OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M (2r)-2-ethylhexanoate Chemical compound CCCC[C@@H](CC)C([O-])=O OBETXYAYXDNJHR-SSDOTTSWSA-M 0.000 claims abstract description 12
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 6
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 38
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QAEKNCDIHIGLFI-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);2-ethylhexanoate Chemical compound [Co+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O QAEKNCDIHIGLFI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- JWZCKIBZGMIRSW-UHFFFAOYSA-N lead lithium Chemical compound [Li].[Pb] JWZCKIBZGMIRSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства лакокрасочных материалов, в частности к способам получения плавленых сиккативов для лакокрасочных материалов на основе алкидных, уралкидных и масляных пленкообразующих: масляных красок, алкидных лаков, эмалей. В качестве сиккативов, обеспечивающих высыхание лакокрасочных материалов, используют соли переходных металлов монокарбоновых кислот.The invention relates to the production of paints and varnishes, in particular to methods for producing fused desiccants for paints and varnishes based on alkyd, uralkyd and oil film-forming: oil paints, alkyd varnishes, enamels. As desiccants providing drying of paints and varnishes, salts of transition metals of monocarboxylic acids are used.
Известен ряд способов получения сиккатива методом осаждения: омылением жирнокислотного компонента водным раствором едкого натрия и последующим взаимодействием полученной водорастворимой соли с водными растворами сиккативирующих металлов в присутствии органического растворителя (например, патенты России №№2182916, 2131446, 2261882, 2266939, Мкл. C09F 9/00). Общим недостатком получения сиккативов методом осаждения является наличие большого количества сточных вод, многостадийность и трудоемкость процесса, потери растворителя при сушке.A number of methods are known for producing a desiccant by precipitation: saponification of the fatty acid component with an aqueous solution of sodium hydroxide and the subsequent interaction of the resulting water-soluble salt with aqueous solutions of desiccating metals in the presence of an organic solvent (for example, Russian patents Nos. 2182916, 2131446, 2261882, 2266939, Ml. C09F 9 / 00). A common disadvantage of obtaining desiccants by the precipitation method is the presence of a large amount of wastewater, the multi-stage and labor-intensive process, and the loss of solvent during drying.
Известен способ получения сиккатива путем сплавления при температуре 240-260°С предварительно обезвоженного подсолнечного масла со смесью пиролюзита, окиси кобальта и двуокиси титана (Авт.св. СССР 632713, Мкл. C09F 9/00, опубл. 1977 г.). Недостатком данного способа является высокая температура процесса, вследствие чего происходит пригорание органических продуктов. Сиккатив, полученный по данному способу, характеризуется низким содержанием металлов и высокой цветностью, что исключает его применение для светлых и белых лакокрасочных материалов.A known method of producing desiccant by melting at a temperature of 240-260 ° C pre-dehydrated sunflower oil with a mixture of pyrolusite, cobalt oxide and titanium dioxide (Authors. St. USSR 632713, Ml. C09F 9/00, publ. 1977). The disadvantage of this method is the high temperature of the process, as a result of which there is a burning of organic products. The desiccant obtained by this method is characterized by a low metal content and high color, which excludes its use for light and white paints and varnishes.
Наиболее близким заявленному способу является способ получения сиккатива сплавлением свинцового глета и пиролюзита с жирнокислотным компонентом, в качестве которого используют высококипящую фракцию α-разветвление монокарбоновых кислот, имеющих кислотное число 119-175 мг КОН/г, процесс проводят при 170-200°С (Авт.св. СССР №1261275, Мкл. C09F 9/00, опубл. 1984 г.).The closest to the claimed method is a method for producing desiccant by fusion of lead lead and pyrolusite with a fatty acid component, which is used as a high boiling fraction of α-branching of monocarboxylic acids having an acid number of 119-175 mg KOH / g, the process is carried out at 170-200 ° C (Aut St. USSR No. 1261275, Ml. C09F 9/00, publ. 1984).
Существенным недостатком известного процесса является высокая цветность полученного продукта (600 мг J2/100 г в смеси с льняным маслом), что приводит к невозможности его использования в ЛКМ светлых и белых тонов, а также низкая концентрация металлов в растворе сиккатива. Дефицит и непостоянство состава монокарбоновых кислот, являющихся отходами производства, не позволяет получать стабильные по составу и свойствам сиккативы. Кроме того, высокая температура ведения процесса требует больших энергозатрат при производстве сиккативов.A significant disadvantage of this process is a high chromaticity of the obtained product (600 mg J 2/100 g in a mixture of linseed oil), which leads to the impossibility of its use in paints light and white tones, and low concentration of metals in the desiccant solution. Deficiency and inconstancy of the composition of monocarboxylic acids, which are production wastes, does not allow to obtain desiccants stable in composition and properties. In addition, the high temperature of the process requires large energy costs in the production of desiccants.
Прототипом заявленного способа является способ получения светлого сиккатива взаимодействием оксида цинка или свинца с 2-этилгексановой кислотой при двухступенчатом нагревании до 105°С на первой и до 120°С на второй ступени в присутствии ускорителя реакции, в качестве которого используют ненасыщенный низкомолекулярный соолигомер, и последующим разбавлением в органическом растворителе, в качестве которого используют смесь уайт-спирита с 25-75% масс. отгона непрореагировавших углеводородов полимеризации жидких продуктов пиролиза. Синтез сиккатива ведут при мольном соотношении исходных реагентов: оксид цинка или свинца:2-этилгексановая кислота=1,0:1,7-2,5 (патент России №228/308 С2 (Д1), Мк. С09F 9/00).The prototype of the claimed method is a method for producing a light drier by the interaction of zinc oxide or lead with 2-ethylhexanoic acid with two-stage heating to 105 ° C in the first and up to 120 ° C in the second stage in the presence of a reaction accelerator, which is used as an unsaturated low molecular weight co-oligomer, and the subsequent dilution in an organic solvent, which is used as a mixture of white spirit with 25-75% of the mass. distillation of unreacted hydrocarbon polymerization of liquid pyrolysis products. Synthesis of desiccant is carried out at a molar ratio of starting reagents: zinc or lead oxide: 2-ethylhexanoic acid = 1.0: 1.7-2.5 (Russian patent No. 228/308 C2 (D1), MK. C09F 9/00).
Существенным недостатком известного способа является его применимость для получения однометалльного сиккатива, т.е. сиккатива, содержащего один металл (цинк или свинец). В лакокрасочной промышленности используются, как правило, смесевые сиккативы, обеспечивающие необходимую степень высыхания пленки ЛКМ, для изготовления которых требуются сначала несколько однометалльных сиккативов, а затем смешение однометалльных сиккативов в необходимой пропорции. В результате возникает необходимость установки дополнительного оборудования и привлечение персонала. Усложняется технологичность приготовления смесевых сиккативов, увеличиваются энергетические затраты и затраты на производство. Кроме того, известный способ является двухступенчатым, более сложным, требуется введение ускорителя реакции. Полученный сиккатив имеет высокую вязкость (до 196-200°С), что затрудняет его применение при низких температурах, особенно в зимнее время.A significant disadvantage of this method is its applicability to obtain a single metal desiccant, i.e. desiccant containing one metal (zinc or lead). In the paint and varnish industry, as a rule, mixed desiccants are used, which provide the necessary degree of drying of the paint coatings, for the manufacture of which first several single-metal desiccants are required, and then the mixing of one-metal desiccants in the required proportion. As a result, it becomes necessary to install additional equipment and attract staff. The processability of preparing mixed driers becomes more complicated, and energy costs and production costs increase. In addition, the known method is a two-stage, more complex, the introduction of a reaction accelerator is required. The resulting desiccant has a high viscosity (up to 196-200 ° C), which makes it difficult to use it at low temperatures, especially in winter.
Задачей, стоящей перед создателями изобретения, является расширение технологических возможностей (т.е. сферы применения сиккатива), возможность его применения как для темных, так и для светлых (включая белые) лакокрасочных материалов, снижение энергозатрат на проведение процесса за счет одноступенчатого нагревания, повышение стабильности и каталитической активности сиккатива.The challenge facing the creators of the invention is the expansion of technological capabilities (i.e. the scope of the desiccant), the possibility of its use for both dark and light (including white) paints, reducing energy costs for the process due to single-stage heating, increasing stability and catalytic activity of the desiccant.
Поставленная задача решается за счет использования в качестве жирнокислотного компонента 2-этилгексановой кислоты с кислотным числом 365-390 мг КОН/г, в качестве металлосодержащих соединений одновременно оксида свинца и гидроксида кобальта. Предложенное сочетание компонентов и способ получения дают возможность проводить процесс их расплава одновременно, в одну стадию, в отличие от прототипа, а введение одновременно двух металлов позволяет получить сиккатив с заданными свойствами, который, как показали испытания, обеспечивает высокую стойкость и стабильность сиккатива при сушке не только масляных и алкидных, но и нового класса уралкидных лакокрасочных материалов. При этом снижается потребление электроэнергии на проведение процесса.The problem is solved by using 2-ethylhexanoic acid with an acid number of 365-390 mg KOH / g as a fatty acid component, and lead oxide and cobalt hydroxide at the same time as metal-containing compounds. The proposed combination of components and the production method make it possible to carry out the melt process at the same time, in one stage, in contrast to the prototype, and the introduction of two metals at the same time allows to obtain a desiccant with desired properties, which, as shown by tests, provides high durability and stability of the desiccant during drying only oil and alkyd, but also a new class of uralkyd paints and varnishes. This reduces the energy consumption for the process.
Наличие в составе сиккатива кобальтовой соли 2-этилгексановой кислоты обусловливает синий цвет сиккатива, что улучшает цвет и соответственно качество светлых и особенно белых лакокрасочных материалов.The presence of 2-ethylhexanoic acid cobalt salt in the desiccant results in the blue color of the desiccant, which improves the color and, accordingly, the quality of light and especially white paints and varnishes.
Сущностью изобретения является то, что в способе получения сиккатива для лакокрасочных материалов путем сплавления оксидов или диоксидов металлов с жирнокислотным компонентом в качестве жирнокислотного компонента применяют 2-этилгексанову кислоту с кислотным числом 365-390 мг КОН/г, а в качестве металлосодержащих соединений применяют сочетание оксида свинца (свинцового глета) и гидроксида кобальта (сочетание, проявляющее синергетический эффект). При этом сплавление всех указанных компонентов производят одновременно (в один этап) и при более низкой, по сравнению с прототипом, температуре.The essence of the invention is that in the method of producing desiccant for paints and varnishes by alloying metal oxides or dioxides with a fatty acid component, 2-ethylhexanoic acid with an acid number of 365-390 mg KOH / g is used as a fatty acid component, and a combination of oxide is used as metal-containing compounds lead (lead lead) and cobalt hydroxide (a combination exhibiting a synergistic effect). Moreover, the fusion of all these components is carried out simultaneously (in one stage) and at a lower temperature compared to the prototype.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 2-этилгексановую кислоту, при постоянном перемешивании загружают оксид свинца (свинцовый глет) и гидроксид кобальта в соотношении от 2,5:1 до 10,5:1, соответственно, см. табл.1); и постепенно повышают температуру до 115°С. Реакционную массу выдерживают при этой температуре до полного растворения компонентов (контроль осуществляют визуально, по прозрачности пробы на стеклянной пластинке). Оптимальный диапазон температур нагрева выявлен опытным путем (см. табл.2). Проведение процесса при температуре ниже 110°С замедляет реакцию, снижает содержание металла и не позволяет получить сиккатив с высокой активностью; а при температуре выше 120°С повышаются энергозатраты без улучшения качества сиккатива.In a reactor equipped with a stirrer and reflux condenser, 2-ethylhexanoic acid is charged; with constant stirring, lead oxide (lead litharge) and cobalt hydroxide are charged in a ratio of 2.5: 1 to 10.5: 1, respectively, see Table 1 ); and gradually increase the temperature to 115 ° C. The reaction mass is maintained at this temperature until the components are completely dissolved (control is carried out visually, according to the transparency of the sample on a glass plate). The optimal range of heating temperatures was determined empirically (see table 2). Carrying out the process at a temperature below 110 ° C slows down the reaction, reduces the metal content and does not allow to obtain a desiccant with high activity; and at temperatures above 120 ° C, energy costs increase without improving the quality of the desiccant.
Полученный концентрированный свинцово-кобальтовый сиккатив анализируют на содержание металлов, охлаждают, разбавляют органическими растворителями (например, уайт-спирит (ГОСТ 3134-78), нефрас С-4 (ТУ 0251-003-78158825-2008) или топливо для реактивных двигателей ТС-1 (ГОСТ 10227-86) в количестве 50-85 масс.% для получения товарной формы сиккатива. В качестве жирнокислотного компонента используют 2-этилгексановую кислоту (ТУ 2431-0353505711-01), в качестве оксида свинца - свинцовый глет (ГОСТ 5539-73), в качестве кобальтосодержащего компонента - гидроокись кобальта II (ТУ 2611-001-469133-78-2002) в соотношении от 7,4:2,8:1,0 до 17,8:10,4:1,0, соответственно.The obtained concentrated lead-cobalt desiccant is analyzed for metal content, cooled, diluted with organic solvents (for example, white spirit (GOST 3134-78), S-4 nefras (TU 0251-003-78158825-2008) or TS- jet fuel 1 (GOST 10227-86) in an amount of 50-85 wt.% To obtain a desiccant marketable form, 2-ethylhexanoic acid (TU 2431-0353505711-01) is used as the fatty acid component, and lead lithium is used as lead oxide (GOST 5539- 73), as a cobalt-containing component - cobalt hydroxide II (TU 2611-001-4 69133-78-2002) in a ratio of 7.4: 2.8: 1.0 to 17.8: 10.4: 1.0, respectively.
Активность полученного сиккатива проверялась по времени высыхания лакокрасочных покрытий до степени 3 при 20°С по методике, изложенной в ГОСТ 19007-73, на стандартном лаке ПФ-060 (ТУ 2311-007-98438521-2008), твердость пленки - по ГОСТ 5233-89 (табл.3).The activity of the obtained desiccant was checked by the drying time of paint coatings to degree 3 at 20 ° C according to the procedure described in GOST 19007-73, on a standard varnish PF-060 (TU 2311-007-98438521-2008), the film hardness - according to GOST 5233- 89 (table 3).
Состав и свойства образцов, полученных по предлагаемому способу, в сравнении со свойствами, полученными по способу, описанному в прототипе, представлены в таблицах 1, 2, 3. Результаты, показанные в таблицах 1, 2, 3, позволяют сделать вывод о достижении поставленной цели.The composition and properties of the samples obtained by the proposed method, in comparison with the properties obtained by the method described in the prototype, are presented in tables 1, 2, 3. The results shown in tables 1, 2, 3, allow us to conclude that the goal .
Техническим результатом от применения предлагаемого способа является то, что сиккативы, полученные по предлагаемому способу, имеют низкую цветность, что позволяет совмещать их не только с темными, но и со светлыми (даже белыми) лакокрасочными материалами, и, таким образом, расширяют технологические возможности сиккативов. Сочетание сплавляемых компонентов (оксида свинца и гидроксида кобальта) позволяет осуществлять процесс сплавления этих компонентом с 2-этилгексановой кислотой одновременно, причем при более низких температурах, что позволяет экономить энергозатраты на производство сиккатива. При этом практика выявила уменьшение времени высыхания и повышение твердости покрытия (табл.3), что свидетельствует о высокой эффективности полученных сиккативов.The technical result from the application of the proposed method is that the desiccants obtained by the proposed method have low color, which allows them to be combined not only with dark, but also with light (even white) paint and varnish materials, and thus expand the technological capabilities of desiccants . The combination of alloyable components (lead oxide and cobalt hydroxide) allows the process of fusion of these components with 2-ethylhexanoic acid at the same time, and at lower temperatures, which saves energy costs for the production of desiccant. Moreover, practice revealed a decrease in drying time and an increase in the hardness of the coating (Table 3), which indicates the high efficiency of the obtained driers.
Таким образом, задача, на решение которой направлено изобретение, решена.Thus, the problem to which the invention is directed is solved.
Сиккативы, полученные предлагаемым способом, были изготовлены и испытаны при производстве ЛКМ в лаборатории ООО «ПКФ «Лаурит», о чем свидетельствует проведение испытаний свинцово-кобальтового сиккатива.Desiccants obtained by the proposed method were manufactured and tested in the manufacture of coatings in the laboratory of PKF Laurit LLC, as evidenced by testing of lead-cobalt desiccant.
ность реакции, чSuccessor
reaction rate, h
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125631/05A RU2451051C2 (en) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | Method of producing siccative for paint material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125631/05A RU2451051C2 (en) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | Method of producing siccative for paint material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010125631A RU2010125631A (en) | 2011-12-27 |
| RU2451051C2 true RU2451051C2 (en) | 2012-05-20 |
Family
ID=45782296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125631/05A RU2451051C2 (en) | 2010-06-22 | 2010-06-22 | Method of producing siccative for paint material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2451051C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492202C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" (ООО "Новые технологии") | Method of producing siccative for paint materials |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB891858A (en) * | 1958-07-17 | 1962-03-21 | Ghent Sa | Improvements in or relating to oil-soluble soaps of polyvalent metals |
| RU2281308C2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-08-10 | Юрий Виссарионович Думский | Method for preparing light siccative |
-
2010
- 2010-06-22 RU RU2010125631/05A patent/RU2451051C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB891858A (en) * | 1958-07-17 | 1962-03-21 | Ghent Sa | Improvements in or relating to oil-soluble soaps of polyvalent metals |
| RU2281308C2 (en) * | 2004-08-25 | 2006-08-10 | Юрий Виссарионович Думский | Method for preparing light siccative |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химическая энциклопедия. - М.: Большая Российская энциклопедия, т.4, 1995, с.669, 670. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2492202C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" (ООО "Новые технологии") | Method of producing siccative for paint materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010125631A (en) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2370534T3 (en) | COBALT-BASED CATALYTIC DRY FOR POLYMER COATING | |
| CN102414259B (en) | Tertiary Amino Alcohols as Low VOC Additives for Paints and Coatings | |
| CN110698407B (en) | Naked eye or fluorescent Al 3+ Probe and preparation method and application thereof | |
| CA2985638A1 (en) | Dispersing aids or blends thereof to prepare universal colorants for aqueous and non-aqueous paints and coating | |
| RU2451051C2 (en) | Method of producing siccative for paint material | |
| CN106634616A (en) | Preparation method of composite rare earth drier for oil paint | |
| CZ309741B6 (en) | Coating material containing siccatives based on vanadium compounds with compensating sulfonic acid anions | |
| Jones et al. | Artist paints—an overview and preliminary studies of durability | |
| WO2011042652A1 (en) | Use of glycerol acetals as coalescing agents for lacquers, paints or varnishes and compositions thereof | |
| RU2492202C1 (en) | Method of producing siccative for paint materials | |
| RU2485155C1 (en) | Method of producing siccative for paint materials | |
| RU2458968C1 (en) | Catalytic composition for demercaptanisation of oil and oil products | |
| CN110627737B (en) | A water-soluble benzoxazole fluorescent probe for detecting zinc ions, its preparation method and application | |
| RU2409596C1 (en) | Oil-resin composition | |
| RU2261880C2 (en) | Method for stabilization of alkyd-base paint and varnish materials | |
| RU2265635C1 (en) | Film-forming composition | |
| JP2019506466A (en) | Anti-skinning and desiccant polymer compounds | |
| RU2182916C1 (en) | Method of synthesis of siccative | |
| RU2645486C1 (en) | Oil-resin composition | |
| RU2642638C1 (en) | Oil-resin composition | |
| RU2307129C1 (en) | Method of production of the uralkyd pitch | |
| RU2266938C1 (en) | Film-forming composition | |
| RU2540355C1 (en) | Film-forming substance based on petroleum-polymer resin | |
| RU2176251C1 (en) | Method of preparing film-forming agent | |
| RU2256908C1 (en) | Determination of saponification number |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160623 |