RU2450926C1 - Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы - Google Patents
Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450926C1 RU2450926C1 RU2010139296/05A RU2010139296A RU2450926C1 RU 2450926 C1 RU2450926 C1 RU 2450926C1 RU 2010139296/05 A RU2010139296/05 A RU 2010139296/05A RU 2010139296 A RU2010139296 A RU 2010139296A RU 2450926 C1 RU2450926 C1 RU 2450926C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- foaming
- shell
- working
- heat
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000010944 pre-mature reactiony Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/79—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling of preformed parts or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/793—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
- B29C48/797—Cooling
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества предотвращают преждевременную реакцию вспенивания теплоизоляционного материала обеспечивают стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением полимерных материалов и формуют в виде винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства. В термостабилизированную внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают посредством высокоточной заливочной установки вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой. При этом температуру вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся для них элементом их позиционирования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области производства предварительно изолированных гибких труб, применяемых в теплоэнергетике, при строительстве тепловых сетей, сетей холодного и горячего водоснабжения и т.п.
Уровень техники
Из предшествующего уровня техники известны различные способы изготовления теплоизолированных труб: DE 3126505; DE 3724360; DE 10312700; DE 19629678; DE 3717020; DE 3724360; EP 0038974; DE 19629678; EP 01566587; EP 1612468; EP 2060843; EP 2138751; EP 1010933; FR 2578026; JP 58020424; JP 2002323194; JP 58020425; JP 58076235; SU 1449025; RU 2265517; RU 2289751; RU 2293247; RU 2320484; RU 2339869; RU 2355941; RU 2372551; RU 11585 U1; RU 2052706; RU 2280809; RU 96123112; RU 2003117471; RU 2004139112; US 4844762; US 4929409; WO 0035657; WO 0207948; WO 0231400; WO 0047387. Эти способы и устройства, их реализующие, достаточно сложны, требуют наличия специализированного оборудования, предполагают изготовление теплоизолированных труб в несколько последовательных технологических этапов.
В частности, известен способ изготовления теплоизолированной трубы по заявке на выдачу Европейского патента EP 0897788, B29C 44/30, дата публ. 24.02.1999. На первом этапе осуществления данного способа происходит подача рабочей трубы и изоляционных материалов в пленочный рукав с формовкой и структуризация изоляции на рабочей трубе в корругаторе. На втором этапе - экструдирование внешней трубы поверх сформированной изоляции.
Недостаток этого способа заключается в многостадийности процесса, трудоемкости и энергоемкости, повышенной материалоемкости вследствие использования дополнительных материалов (в данном случае - пленочного рукава).
В качестве аналога, наиболее близкого к изобретению по совокупности признаков (прототипа), выбрано техническое решение, описанное в международной заявке WO 0035657, B29C 47/00, дата публ. 22.06.2000 г.
В заявке WO 0035657 описаны способ и устройство для нанесения теплоизоляции на длинномерную трубу, обеспечивающие получение гибкой теплоизолированной трубы посредством одностадийного процесса без применения центрирующих элементов рабочей трубы относительно внешней трубы-оболочки и без использования пленочного рукава.
Согласно способу-прототипу длинномерная труба направляется в экструдер, который одновременно экструдирует вспенивающийся теплоизоляционный материал и внешнее защитное покрытие (трубу).
Экструзионная головка экструдера включает первое отверстие, из которого экструдируется композиция для образования вокруг трубы внешней защитной трубы-оболочки, и второе отверстие, из которого экструдируется вспенивающийся теплоизоляционный материал. Температура композиции для защитной трубы-оболочки - приблизительно 300-400°F, в то время как вспенивающийся теплоизоляционный материал должен иметь комнатную температуру. Вспенивающийся теплоизоляционный материал и композиция для защитной трубы-оболочки вводятся под давлением через соответствующие матрицы. Матрицы являются предпочтительно цилиндрическими, что соответствует форме трубы. После одновременной экструзии вспенивающегося теплоизоляционного материала и композиции для защитной трубы-оболочки, создают условия для быстрого отверждения материала защитной трубы-оболочки.
Чтобы быстро отвердить термопластичную защитную трубу-оболочку, изделие охлаждают жидким хладагентом (преимущественно, водой). Это может быть осуществлено при перемещении длинномерной трубы со вспенивающимся изолятором и защитной трубой-оболочкой через область, в которой разбрызгивают жидкий хладагент. Как вариант, труба с покрытием может быть погружена в ванну с жидким хладагентом, также может применяться принудительный обдув воздухом. В случае использования термореактивного защитного покрытия для быстрого отверждения его нагревают. Далее вулканизируется вспенивающийся теплоизоляционный материал. Обычно требуется несколько часов, чтобы его вулканизировать. Процесс вулканизации может быть ускорен нагреванием.
К недостаткам прототипа относится то, что в нем предусматривается изготовление внешней защитной трубы-оболочки без образования рельефа в виде винтовой поверхности, а также сложность одновременного поддержания высокой температуры композиции для защитной трубы-оболочки и комнатной температуры для вспенивающегося теплоизоляционного материала (требуется для исключения преждевременного вспенивания).
Раскрытие изобретения
Для прототипа и заявленного способа общими являются следующие признаки:
- рабочую трубу подают через экструзионную головку расплава полимерных материалов,
- внешнюю защитную трубу-оболочку из полимерного материала экструдируют и формуют, располагая ее соосно рабочей трубе,
- одновременно в полость между рабочей трубой и внешней защитной трубой-оболочкой подают вспенивающийся материал, образующий после затвердевания теплоизоляционный слой во внутренней полости между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой.
Технической задачей, решаемой изобретением, является обеспечение стабильности одностадийного непрерывного производства гибких теплоизолированных труб для повышения качества получаемых изделий, изготовления труб с винтообразной (гофрированной) поверхностью, за счет чего теплоизолированная труба приобретает дополнительную гибкость и эластичность, что позволит эксплуатировать изготовленные из нее трубопроводы без применения неподвижных опор и компенсационных устройств при безканальной прокладке, а также обеспечит низкий уровень температурных потерь теплоносителя.
Отличительными от прототипа признаками заявленного способа изготовления теплоизолированной гибкой трубы, которые обеспечивают решение поставленной задачи, являются следующие признаки.
Внешнюю защитную трубу-оболочку из полимерных материалов (далее именуемая труба-оболочка) экструдируют головкой с угловым течением расплава и формуют во вращающемся калибрующемся устройстве для образования на ней винтовой (гофрированной) поверхности и термостабилизируют в ванне охлаждения.
В межтрубное пространство (между рабочей трубой и трубой-оболочкой) высокоточной заливочной установкой с системой кондиционирования подают вспенивающиеся реакционные материалы, которые равномерно заполняют полость между трубой-оболочкой и рабочей трубой, где проходит процесс образования и стабилизации пены.
Двух- или многоканальная система кондиционирования совмещает несколько функций, а именно:
- обеспечивает поддержание постоянной температуры;
- обеспечивает стабильность и управляемость процессом вспенивания за счет возможности управления процессом циркуляции хладагента;
- обеспечивает работоспособность линии в случае «зарастания» канала подачи компонентов, с переключением на свободный канал для непрерывного производства.
За счет адгезии, возникающей на границе материалов, образуется единая неразборная гибкая теплоизолированная труба с винтовой (гофрированной) поверхностью и высокими теплоизоляционными свойствами.
Заявленный способ изготовления гибкой теплоизолированной трубы обеспечивает стабильность процесса вспенивания и получение за счет этого высококачественного изделия, при этом внешняя труба-оболочка имеет винтовую (гофрированную) поверхность, формование которой осуществляется вращающимся калибрующим устройством, что позволяет улучшить эксплуатационные свойства готового изделия.
Такая форма поверхности защитной трубы-оболочки из полимерных материалов снижает уровень усилий при намотке готового изделия на барабан, а также снижает уровень внутреннего напряжения в процессе эксплуатации готовой гибкой теплоизолированной трубы.
Замена дорогостоящего корругатора на вращающееся калибрующее устройство, формующее трубу-оболочку в виде винтовой поверхности, позволяет упростить технологический процесс, снизить трудоемкость получения продукции и ее себестоимость, а также снизить энергоемкость технологического процесса и вес готовой продукции
При анализе предшествующего уровня техники было выявлено, что выполнение винтовой поверхности на внешней защитной трубе-оболочке из полимерных материалов известно из источников RU 2293247 и EP 2060843. Однако получают такую форму внешней защитной трубы-оболочки более сложными средствами.
В EP 2060843 имеется направляющая труба, в которой располагается внутренняя труба. Направляющая труба регулируется по осям, и ее положение управляется устройством, которое отслеживает центральное положение внутренней трубы и подает при необходимости сигналы коррекции. Пленка поступает с бобины и формируется вокруг внутренней трубы концентрически к ней, образуя рукав с заклеенным или сваренным фланговым швом. В сформированный рукав подается вспениваемая смесь на основе полиуретана или полиэтилена. Закрытая пленкой труба вводится в корругатор и образует за счет инструмента соответствующие углубления, по форме подобные полуволнам. Из корругатора выходит труба с полуволнообразными углублениями на поверхности. На трубу посредством экструзии наносится внешняя оболочка из пластмассы, которая заполняет собой под влиянием низкого давления углубления в виде полуволны. При этом внешняя оболочка прочно соединяется с пленкой в процессе экструзии за счет высокой температуры. В соответствии с описанным процессом винтообразная (полуволнообразная) поверхность получается в корругаторе, который в своем рабочем инструменте (формах) имеет полуволнистую или полугофрированную рабочую поверхность. Этот способ является развитием описанного выше аналога EP 0897788, в котором формовка изолирующих материалов происходит также в корругаторе, отличие заключается лишь в форме поверхности рабочего инструмента винт (спираль) в EP 2060843 или кольцевая форма в EP 0897788.
В отличие от EP 2060843 в заявленном способе вначале идет образование наружной винтовой поверхности, ее охлаждение и затем подача реакционных материалов для образования теплоизоляционного слоя. Имеющееся оборудование и технологические условия позволяют делать это одновременно, при этом основное используемое оборудование практически такое же, что и при известных из уровня техники линиях изготовления трубы цилиндрической формы.
В патенте RU 2293247 описан способ изготовления теплоизолированной трубы характеризуется тем, что оболочку из просечно-вытяжной стали формируют в виде трубы вокруг внутренней трубы (или внутренних труб), на упомянутую оболочку накладывают при движении в продольном направлении пластмассовую пленку и сваривают или склеивают ее продольные кромки, в зазор между внутренней или внутренними трубами и полимерной пленкой или оболочкой из просечно-вытяжной стали подают вспенивающуюся пластмассовую композицию, на пластмассовую пленку винтообразно наматывают жгут, пластмассовую пленку между витками жгута формируют под действием давления вспенивающейся пластмассы в виде направленной наружу выпуклости и в заключении методом экструзии наносят наружное покрытие из термопластичной пластмассы, при этом заполняют участки между выпуклостями так, что наружное покрытие приобретает винтообразную волнистость. Согласно RU 2293247 пена образуется в кольцевом зазоре между внутренней трубой и оболочкой из просечно-вытяжной стали за счет отверстий в оболочке из просечно-вытяжной стали, и затем полученные выпуклости покрываются методом экструзии, т.е. первоначально идет подача вспененных материалов, а после этого наносится наружное покрытие.
В RU 2293247 и в EP 2060843 формирование винтового рельефа на наружной трубе-оболочке происходит в два этапа: первоначально идет формовка слоя теплоизоляции, и только затем - нанесение наружного слоя. В заявленном способе вначале образуют наружную трубу-оболочку, а затем - слой теплоизоляции. Это принципиально отличает заявленный способ от известных из уровня техники.
Отличием заявленного способа является также то, что при его осуществлении используется двух- или многоканальная система кондиционирования, одновременно выполняющая функцию направляющего устройства для устройства подачи и впрыска вспенивающихся теплоизолирующих материалов. Наличие нескольких каналов требуется для обеспечения непрерывной работы в случае выхода из строя («зарастания») одного из каналов. Трубки, образующие каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, изготавливают из материала с низкой поверхностной активностью.
Система кондиционирования поддерживает постоянную температуру реакционного материала при его протекании по каналам до места впрыска для предотвращения преждевременной реакции и гарантирует стабильность процесса вспенивания и его управляемость (можно регулировать температуру и расход хладагента системы кондиционирования).
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг.1 - линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы, главный вид.
На фиг.2 - то же, вид сверху.
На фиг.3 - теплоизолированная гибкая труба.
На фиг.4 - пример выполнения теплоизолированной гибкой трубы с рабочей трубой из полимерного материала.
На фиг.5 - пример выполнения теплоизолированной гибкой трубы с рабочей трубой из металла.
Осуществление изобретения
Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы (фиг.1 и 2), реализующая заявленный способ, включает последовательно расположенные элементы, через которые проходит рабочая труба: разматывающее устройство подачи рабочей трубы 1, правильное устройство 2 с системой подогрева, направляющее устройство 3, позволяющее позиционировать рабочую трубу, высокоточную заливочную установку 4, предназначенную для производства систем пенопластов и установленную рядом с экструзионной головкой 5, экструдер 6, обеспечивающий расплавление, гомогенизацию и подачу полимерного материала наружной трубы-оболочки через экструзионную головку 5, вращающееся калибрующее устройство 7 для образования винтообразной формы наружной трубы-оболочки, установленное в ванне охлаждения 8, тянущее устройство 9, отрезное устройство 10 и наматывающее устройство 11 готовой продукции.
Стрелкой показана подача рабочей трубы, если ее подают без использования разматывающего устройства 1, непосредственно с линии ее изготовления.
Экструзионная головка 5 экструдера 6 представляет собой съемный профилирующий инструмент, придающий расплаву полимера, покидающего рабочий цилиндр экструдера 6, необходимую форму, имеет секционированные места для установки индивидуального нагрева, при этом внутренняя полость экструзионной головки служит базой для установки устройства подачи и смешения (впрыска) с системой кондиционирования.
На фиг.3 схематически изображен общий вид изготавливаемой теплоизолированной гибкой трубы. На фиг.4 и 5 изображена теплоизолированная гибкая труба в разрезе и показаны: рабочая труба 12, слой теплоизоляции 13 (из вспенивающегося теплоизолирующего материала) и труба-оболочка 14 винтовой формы.
Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы реализуется при работе линии и заключается в следующем.
Рабочая труба 12 подается из барабана разматывающего устройства 1 линии или производится одновременно с процессом изготовления теплоизолированной трубы и подается на линию без промежуточной намотки. Перед нанесением на рабочую трубу 12 теплоизоляционного слоя она предварительно правится и нагревается в устройстве 2, что необходимо для улучшения адгезии между материалами, рабочая труба позиционируется в направляющем устройстве 3 и далее перемещается через экструзионную головку 5 с боковой подачей полимерных материалов.
Рабочая труба 12 может быть выполнена из различных прочных гибких материалов, например из полимеров (фиг.4) или металла (фиг.5). Рабочих труб внутри внешней трубы-оболочки может быть несколько.
Внешняя защитная труба-оболочка 14 из полимерных материалов экструдируется соосно рабочей трубе 12 и формуется во вращающемся калибрующем устройстве 7 для придания ей винтообразной формы. Такая геометрия трубы-заготовки, как указывалось выше, снижает внутренние напряжения при намотке готового изделия на барабан наматывающего устройства 11, а также при эксплуатации готовой теплоизолированной гибкой трубы.
В процессе непрерывной подачи рабочей трубы 12 через экструзионную головку 5 с боковой подачей полимерных материалов, которая экструдирует внешнюю трубу-оболочку, а вращающееся калибрующее устройство 7 формует трубу-оболочку, в термостабилизированную (охлажденную) полость между рабочей (внутренней) трубой 12 и винтовой (гофрированной) поверхностью внешней трубы-оболочки 14, с помощью высокоточной заливочной установки 4 подают вспенивающийся теплоизоляционный материал, который равномерно заполняет внутреннюю полость трубы-оболочки 14 с образованием слоя теплоизоляции 13.
В полости между рабочей (внутренней) трубой 12 и винтовой (гофрированной) стенкой внешней трубы-оболочки 14 размещается система кондиционирования, змеевик которой охлаждает канал подачи вспенивающегося теплоизоляционного материала, а также пространство вокруг змеевика.
Система кондиционирования состоит из двух или более канальных узлов (по числу каналов устройства подачи и смешения (впрыска) вспенивающихся теплоизолирующих материалов) и обеспечивает поддержание постоянной температуры, стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Поддержание системой кондиционирования требуемой температуры производится за счет циркуляции хладагента (например, воды) по змеевику, охватывающему трубки, образующие каналы устройства подачи вспенивающихся теплоизолирующих материалов. Змеевик охлаждает упомянутую трубку, внутри которой находятся компоненты вспенивающихся материалов, и одновременно является направляющим и поддерживающим устройством для нее. Трубки, образующие каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, изготавливают из материала с низкой поверхностной активностью. По каналу подают реакционные материалы, которые в процессе прохождения по трубкам дополнительно перемешиваются слоями.
Подача и смешение (впрыск) с использованием двух или более каналов (трубок) обеспечивает работоспособность линии в случае «зарастания» канала подачи вспенивающихся материалов переключением на свободный канал. В случае «зарастания» канала подача компонентов вспенивающихся теплоизолирующих материалов переходит на другой канал и обеспечивает непрерывность технологического процесса производства теплоизолированной трубы.
Система кондиционирования с устройством подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов размещена в межтрубном пространстве между рабочей трубой и экструдируемой, формуемой в винтовую поверхность наружной трубой-оболочкой и закреплена на экструзионной головке. В этой же полости может размещаться дополнительное поддерживающее и центрующее устройство для рабочей трубы.
Далее полученное изделие охлаждается в ванне охлаждения 8, заполненной хладагентом, например водой.
Подача вспенивающихся теплоизолирующих материалов высокоточной заливочной установки 4 синхронизирована с подачей рабочей трубы 12 и процессом экструзии, что дает возможность получения однородного по плотности и контролируемого распределения теплоизоляционного слоя.
Устройство подачи и смешения (впрыска) вспенивающихся теплоизолирующих материалов высокоточной заливочной установки 4 имеет собственную систему кондиционирования.
С помощью тянущего устройства 9 гибкая теплоизолированная труба подается в отрезное устройство 10, в котором происходит резка на мерные отрезки, проводиться намотка на барабан наматывающего устройства 11 готовой продукции и упаковывается.
Claims (4)
1. Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы, состоящей из рабочей трубы, слоя теплоизоляции и внешней защитной трубы-оболочки, заключающийся в том, что внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением расплава полимерных материалов, а во внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой, отличающийся тем, что при изготовлении внешней защитной трубы-оболочки ее формуют по винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства, установленного в ванне охлаждения, затем в термостабилизированную полость между рабочей трубой и внешней защитной трубой-оболочкой посредством высокоточной заливочной установки подают вспенивающийся теплоизоляционный материал для образования слоя теплоизоляции, а температуру подаваемого вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся элементом позиционирования для каналов устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу вспенивающегося теплоизолирующего материала синхронизируют с подачей рабочей трубы и процессом экструзии для получения однородного по плотности слоя теплоизоляции.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокоточная заливочная установка установлена рядом с экструзионной головкой, при этом внутренняя полость экструзионной головки служит базой для установки устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов с системой кондиционирования, а система кондиционирования устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов закреплена на экструзионной головке.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что трубки, образующие каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов, выполнены из материала с низкой поверхностной активностью.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139296/05A RU2450926C1 (ru) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010139296/05A RU2450926C1 (ru) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010139296A RU2010139296A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2450926C1 true RU2450926C1 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=46030619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010139296/05A RU2450926C1 (ru) | 2010-06-28 | 2010-06-28 | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2450926C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118980003A (zh) * | 2024-10-22 | 2024-11-19 | 东营新达德安新材料科技有限责任公司 | 一种高效节能环保型海洋管道及其制备方法、装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1482661A (en) * | 1974-07-25 | 1977-08-10 | Rakennusmuovi Oy | Method of manufacturing an insulated conduit |
| SU1565342A3 (ru) * | 1986-01-13 | 1990-05-15 | Упонор Н.В. (Фирма) | Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала |
| EP0897788A1 (de) * | 1996-07-23 | 1999-02-24 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| WO2000035657A1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-22 | Cuming Corporation | Method and apparatus for applying syntactic foam thermal insulation to a length of pipe |
| RU2182868C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" | Способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы, устройство для его осуществления и труба, полученная этим способом |
-
2010
- 2010-06-28 RU RU2010139296/05A patent/RU2450926C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1482661A (en) * | 1974-07-25 | 1977-08-10 | Rakennusmuovi Oy | Method of manufacturing an insulated conduit |
| SU1565342A3 (ru) * | 1986-01-13 | 1990-05-15 | Упонор Н.В. (Фирма) | Устройство дл изготовлени ребристых труб с гладкой внутренней поверхностью из пластического материала |
| EP0897788A1 (de) * | 1996-07-23 | 1999-02-24 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
| WO2000035657A1 (en) * | 1998-12-16 | 2000-06-22 | Cuming Corporation | Method and apparatus for applying syntactic foam thermal insulation to a length of pipe |
| RU2182868C1 (ru) * | 2001-05-31 | 2002-05-27 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "МАЯК-93" | Способ изготовления соэкструдированной многослойной трубы, устройство для его осуществления и труба, полученная этим способом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010139296A (ru) | 2012-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2494870C1 (ru) | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы | |
| US8523552B2 (en) | Device and method for cooling an extruded plastic profile | |
| US20040074554A1 (en) | Extrusion die and method for forming dual wall corrugated plastic pipe and dual wall plastic pipe having a foam annular core | |
| US10160009B2 (en) | Method and apparatus for coating a pipe | |
| RU2417884C2 (ru) | Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб | |
| EA018820B1 (ru) | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы | |
| RU2274799C2 (ru) | Способ тепло- и гидроизоляции фасонного изделия | |
| KR102792458B1 (ko) | 열적으로 절연된 파이프를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU2450926C1 (ru) | Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы | |
| EA030878B1 (ru) | Способ изготовления изделия из пеноматериала и соответствующее устройство | |
| RU101672U1 (ru) | Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы | |
| WO1984003066A1 (en) | Procedure for manufacturing a thermally insulating sheath or duct for a pipe or pipes | |
| CN117227132A (zh) | 一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法 | |
| KR20180030575A (ko) | 제트 패킹 몰딩 중합체 파이프라인을 위한 방법 및 장치 | |
| EP0008689B1 (en) | A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics | |
| CA2637227A1 (en) | Method for the uniform application of a coating to a tubular wall | |
| CN116252464B (zh) | 一种取向pvc-o管材取向过程控制系统及控制方法 | |
| KR101714648B1 (ko) | 통신용 케이블 제조장치 | |
| US20170174548A1 (en) | Apparatus and method for production of foamed glass and a foamed glass material | |
| RU46331U1 (ru) | Установка для изготовления теплогидроизолированных бипластмассовых труб | |
| KR20050028003A (ko) | 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 | |
| WO2023131983A1 (en) | Process and apparatus for making insulated pipe | |
| EA049536B1 (ru) | Термоизолированная гибкая магистральная труба и способ изготовления такой магистральной трубы | |
| KR101791413B1 (ko) | 강성 보강형 다중 이중벽 하수관의 제조방법 | |
| EA007970B1 (ru) | Способ изготовления предварительно изолированных труб |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200629 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211117 |