RU2450973C2 - Способ получения оксида олова (iv) - Google Patents
Способ получения оксида олова (iv) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450973C2 RU2450973C2 RU2010131772/05A RU2010131772A RU2450973C2 RU 2450973 C2 RU2450973 C2 RU 2450973C2 RU 2010131772/05 A RU2010131772/05 A RU 2010131772/05A RU 2010131772 A RU2010131772 A RU 2010131772A RU 2450973 C2 RU2450973 C2 RU 2450973C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- oxide
- reactor
- powder
- oxygen
- Prior art date
Links
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000322 laser mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способу получения соединений олова, в частности к способу получения порошка оксида олова (IV). Способ получения оксида олова (IV) путем окисления олова кислородом при нагревании, отличающийся тем, что процесс ведут во вращающемся реакторе с контролируемой атмосферой. Изобретение позволяет использовать товарное металлическое олово в слитках и технический кислород, получать порошок оксида олова, при этом размер зерна порошка не должен превышать 500 мкм. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области синтеза неорганических соединений, а именно к способу синтеза соединений олова, в частности к способу синтеза оксида олова.
Известны способы синтеза оксида олова разложением его соединений, в частности при гидролизе хлорида (RU 2201397 C1). Однако при этом способе требуется использование дополнительных реагентов, а получаемый оксид может содержать продукты неполного разложения предшественника.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ синтеза оксида олова (RU 96117104 A). Окислению подвергают металлический порошок, который подают в печь снизу вверх путем смешения с кислородсодержащим газом в инжекторе.
Основным недостатком данного способа является необходимость использования именно порошка металлического олова, что требует предварительных операций для приготовления порошка из металлических слитков, при проведении которых возможно загрязнение исходного продукта, что существенно усложняет процесс, особенно при синтезе порошка высокочистого оксида олова.
Задачей изобретения является разработка способа, позволяющего использовать товарное металлическое олово в слитках и технический кислород и получать порошок оксида олова незагрязненный примесями, поступающими из аппаратуры, при этом размер зерна порошка не должен превышать 500 мкм.
Техническим результатом изобретения является получение мелкодисперсного высокочистого порошка оксида олова (IV) с размером зерна, не превышающим 500 мкм.
Технический результат достигается тем, что процесс ведут во вращающемся реакторе из кварцевого стекла с контролируемой атмосферой при заданной температуре.
Отличительными признаками способа являются: проведение процесса во вращающемся кварцевом реакторе с контролируемой кислородсодержащей атмосферой.
Без активации реакционной смеси при окислении кислородом на поверхности олова образуется плотная оксидная пленка, препятствующая его дальнейшему окислению, что не позволяет полностью окислить олово. Вращение реактора, приводящее к перемешиванию реакционной смеси, является простым и эффективным приемом, облегчающим полное окисление металла. При окислении олова кислородом выделяется большое количество тепла, что приводит к разогреву реакционной смеси вплоть до разрушения стенок реактора. Управление скоростью подачи кислорода в реакционную смесь позволяет ограничить скорость тепловыделения реакции синтеза оксида олова, что уменьшает возможность локального перегрева реакционной смеси. Контролируемое поступление кислорода в реактор и постоянное перемешивание реакционной смеси за счет вращения реактора значительно уменьшают вероятность локального перегрева и, как следствие, вероятность разрушения стенок реактора. Использование кислорода обусловлено его большей окисляющей способностью и возможностью исключить загрязнение продукта соединениями азота, что особенно важно при синтезе высокочистого оксида олова.
Типичный пример: Синтез порошка оксида олова проводят во вращающемся реакторе с контролируемой атмосферой. В трубчатый кварцевый реактор с рабочим объемом ~0,5 л загружают 0,5 кг олова, включают нагрев реактора. После полного плавления металла включают вращение реактора. Синтез оксида ведут при 350°C и скорости подачи кислорода 10 л/ч в контролируемую атмосферу реактора. Полученный порошок просевают через сито с ячеей 500 мкм. Выход порошка оксида олова с размером зерна не более 500 мкм составляет 90-95%. Основная масса порошка (80-90%) имеет размер зерна не более 150 мкм. Отсевы представляют собой спеки, которые легко разрушаются при механической нагрузке. После измельчения и повторной термической обработки во вращающемся реакторе из отсевов получается порошок с размером зерна не более 500 мкм.
Для установления степени загрязнения полученного предложенным способом порошка оксида олова определялось содержание кремния. Кремний - единственно возможная примесь, поступающая из материала используемой аппаратуры - реактора из высокочистого кварцевого стекла. Содержание кремния определялось с помощью лазерной масс-спектрометрии.
По данным анализов содержание кремния в полученном порошке оксида олова не обнаружено (предел обнаружения 1·10-3) % (мас.).
Claims (2)
1. Способ получения оксида олова (IV) путем окисления олова кислородом при нагревании, отличающийся тем, что процесс ведут во вращающемся реакторе с контролируемой атмосферой.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют реактор из кварцевого стекла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131772/05A RU2450973C2 (ru) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Способ получения оксида олова (iv) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131772/05A RU2450973C2 (ru) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Способ получения оксида олова (iv) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010131772A RU2010131772A (ru) | 2012-02-10 |
| RU2450973C2 true RU2450973C2 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=45853075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131772/05A RU2450973C2 (ru) | 2010-07-28 | 2010-07-28 | Способ получения оксида олова (iv) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2450973C2 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106307C1 (ru) * | 1996-08-20 | 1998-03-10 | Открытое акционерное общество "ЦНИИОлово" | Способ получения оксида металла |
| RU2008124556A (ru) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук (RU) | Способ получения порошка оксида висмута (iii) |
-
2010
- 2010-07-28 RU RU2010131772/05A patent/RU2450973C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2106307C1 (ru) * | 1996-08-20 | 1998-03-10 | Открытое акционерное общество "ЦНИИОлово" | Способ получения оксида металла |
| RU2008124556A (ru) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской академии наук (RU) | Способ получения порошка оксида висмута (iii) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP 2002255515 (A), 11.09.2002. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010131772A (ru) | 2012-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102666384B (zh) | 合成非晶态二氧化硅粉末 | |
| JP5552490B2 (ja) | 高純度窒化ケイ素の製造方法 | |
| TW201733912A (zh) | 高純度五氯化鎢及其合成方法 | |
| CN1036003A (zh) | 制备均匀精细含硼陶瓷粉末的设备及其方法 | |
| CN1196032A (zh) | 用部分还原的过渡金属化合物生产过渡金属碳化物的方法 | |
| CN1071710C (zh) | α型氧化铝粉末的制造方法 | |
| CN106029563B (zh) | 通过用碱金属还原磷酸硼的磷化硼制备 | |
| CN1114291A (zh) | α一氧化铝粉末的制造方法 | |
| RU2385294C2 (ru) | Способ получения порошка оксида висмута (iii) | |
| JP5772982B2 (ja) | 高純度クロロポリシランの製造方法 | |
| JP2011520763A (ja) | ハロゲン含有シリコン、その製造及び使用方法 | |
| CN109628994A (zh) | 一种正交黑磷晶体的制备方法及利用该正交黑磷晶体制备的黑磷量子点 | |
| RU2450973C2 (ru) | Способ получения оксида олова (iv) | |
| RU2593061C1 (ru) | Способ получения ультрадисперсных порошков титана | |
| CN110036122A (zh) | 用于从废催化剂回收铂族金属的方法 | |
| JP6354367B2 (ja) | 多結晶シリコンインゴット鋳造用鋳型の離型剤用窒化ケイ素粉末及びその製造方法、多結晶シリコンインゴット鋳造用鋳型の離型剤用窒化ケイ素粉末含有スラリー、ならびに多結晶シリコンインゴット鋳造用鋳型及びその製造方法 | |
| JP6288626B2 (ja) | トリクロロシランの製造方法 | |
| KR20090096061A (ko) | 질화티타늄 분말의 제조 방법 | |
| RU2394767C1 (ru) | Способ получения смеси оксидных соединений висмута и германия | |
| RU2354503C1 (ru) | Способ получения нанопорошков диборида титана | |
| KR101124708B1 (ko) | 용융염연소법을 이용한 규소 분말의 제조방법 | |
| JP2024114005A (ja) | 高純度炭化ケイ素の製造方法及び炭化ケイ素の高純度化方法 | |
| RU2327639C2 (ru) | Способ получения кремния высокой чистоты | |
| RU2629121C1 (ru) | Способ получения силицидов титана | |
| RU2478080C2 (ru) | Способ получения порошка оксида висмута (iii) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150729 |