RU2449948C1 - Способ получения активного угля - Google Patents
Способ получения активного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449948C1 RU2449948C1 RU2010144160/05A RU2010144160A RU2449948C1 RU 2449948 C1 RU2449948 C1 RU 2449948C1 RU 2010144160/05 A RU2010144160/05 A RU 2010144160/05A RU 2010144160 A RU2010144160 A RU 2010144160A RU 2449948 C1 RU2449948 C1 RU 2449948C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- binder
- oxide hydrate
- mixing
- activation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- DJFTXJLLHZRHKO-UHFFFAOYSA-N dipotassium oxygen(2-) hydrate Chemical compound O.[O--].[K+].[K+] DJFTXJLLHZRHKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 57
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract description 18
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства активных углей. Способ получения активного угля включает измельчение исходного каменноугольного сырья, его смешение со связующим - каменноугольной смолой и неорганической добавкой - гидратом оксида калия в виде раствора, грануляцию полученной пасты, карбонизацию гранул и их активацию. 20-40% от общего количества гидрата оксида калия вводят предварительно в связующее, а 80-60% - в угольно-смоляную пасту на стадии смешения. Общее количество вводимого гидрата окиси калия предпочтительно составляет 1,2-2,5 мас.%. Предложенный способ позволяет получать активные угли на основе каменноугольного сырья с высокой адсорбционной способностью по парам дихлорэтана, а также сократить время активации до развития заданной суммарной пористости в 2-3 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к области производства активных углей (АУ) и может быть использовано в электроугольной, графитовой и коксохимической промышленности.
Известен способ получения активного угля на основе каменноугольного бурого угля, включающий его измельчение до фракции 1-2 мм, смешивание полученных зерен с твердым гидроксидом калия или натрия в массовом соотношении 1:1-1:5, карбонизацию, активацию при 600-800°С в течение 1 часа в инертной атмосфере с последующей отмывкой целевого продукта водой, затем раствором кислоты и затем снова водой до нейтральной среды и сушку (см. пат. РФ №2359904, кл. С01В 31/08, опубл. 27.06.2009 г.).
Недостатком данного способа является сложность проведения процесса и большое количество жидких отходов.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения активного угля на основе низкореакционного углеродсодержащего сырья, каменного угля и нефтяных асфальтитов, при котором измельченное исходное сырье смешивают с древесной смолой и раствором гидроксида натрия в соотношении (40-45):(18-20):(33-35):(5-6) до образования однородной пасты; затем смесь гранулируют, полученные гранулы карбонизуют в атмосфере углекислого газа и активируют водяным паром, достигая сокращение времени процесса активации на 20% (см. патент РФ №2013368, кл.С01В 31/08, опубл. 30.05.1994 г.).
Недостатком прототипа является недостаточно существенное сокращение времени активации, а также низкая адсорбционная способность получаемого активного угля по поглощению из воздуха паров дихлорэтана (ДХЭ) на уровне 18-20 мас.%.
Техническим результатом (целью изобретения) является сокращение времени активации и повышение адсорбционной способности получаемого активного угля по парам дихлорэтана.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим измельчение исходного каменноугольного сырья, его смешение со связующим и неорганической добавкой, грануляцию полученной пасты, карбонизацию гранул и их активацию водяным паром, при этом в качестве связующего используют каменноугольную смолу, а в качестве неорганической добавки - гидрат оксида калия, причем 20-40% его количества вводят предварительно в связующее, а 80-60% - в угольно-смоляную пасту на стадии смешения, при этом общее количество вводимого гидрата окиси калия составляет 1,2-2,5 мас.%.
Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что в качестве связующего используют каменноугольную смолу, а в качестве неорганической добавки - гидрат оксида калия, причем 20-40% его количества вводят предварительно в связующее, а 80-60% - в угольно-смоляную пасту на стадии смешения, при этом общее количество вводимого гидрата окиси калия составляет 1,2-2,5 мас.%.
Из научно-технической литературы авторам не известен способ получения активного угля, в котором в качестве связующего используют каменноугольную смолу, а в качестве неорганической добавки - гидрат оксида калия, причем 20-40% его количества вводят предварительно в связующее, а 80-60% - в угольно-смоляную пасту на стадии смешения, при этом общее количество вводимого гидрата окиси калия составляет 1,2-2,5 мас.%.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем. Сокращение времени активирования карбонизированных гранул при использовании в качестве активатора водяного пара по реакции
С+H2O↑=CO↑+Н2↑
катализируется ионами щелочного металла, входящего в состав гидрата оксида. В то же время более крупная молекула калия внедряется на стадии карбонизации в структуру кристаллита, раздвигая межплоскостные расстояния и разрыхляя структуру кристаллита. Разрыхленные слои активируются гораздо легче, и поэтому суммарный эффект по сокращению времени активации может быть значительно повышен. Однако, вводя гидрат оксида щелочного металла, нужно помнить, что при его низком содержании этот эффект будет незначительным, а большое количество его добавок будет увеличивать обгар поверхности и резко снижать механическую прочность. Многочисленными экспериментами было установлено, что оптимальным количеством добавки КОН для получения необходимого технического результата является 1,2-2,5 мас.%.
Поскольку получение хорошо формуемой пасты связано с обволакиванием как можно большего числа пылинок связующего, то предварительное введение КОН в связующее (каменноугольную смолу) благоприятствует лучшему распределению его в массе гранул, чем при введении гидрата окиси калия в пасту.
Но так как кроме равномерности его распределения необходимо обеспечить большой объем необходимых микропор, формируемых в массе самого каменного угля, то введение другой части необходимого количества щелочи в пасту способствует как раз внедрению калия в межплоскостное пространство кристаллитов, что и приводит к развитию микропор оптимальных размеров для поглощения паров дихлорэтана. Для повышения адсорбционной способности по парам ДХЭ, относящегося к среднекипящим растворителям (температура кипения от 60 до 100°С), необходимо развитие достаточного объема крупных микропор (с размером 1,0-1,4 нм).
Способ осуществляется следующим образом.
Берут измельченный до размера менее 100 мкм каменный уголь и дозируют его в смеситель. Затем готовят связующее (каменноугольную смолу) путем нагрева его в реакторе с мешалкой до температуры 50-75°С и в разогретое связующее дозируют KОН в виде водного раствора с концентрацией 40 мас.%, причем количество гидрата оксида калия должно составлять 20-40% от его общего содержания. Включают мешалку и ведут перемешивание связующего и KОН в течение 15-20 минут. Затем включают лопастный смеситель, в который предварительно была загружена каменноугольная пыль, и дозируют туда связующее с добавкой KОН. Соотношение каменноугольной пыли и связующего выдерживают в пропорции 70:30. После 3-5 минут перемешивания в смеситель дозируют остальное количество KОН (80-60% от его общего содержания) в виде водного раствора с концентрацией 40 мас.%. Перемешивание продолжают еще 15-20 минут до получения однородной пасты. Общее количество вводимого гидрата оксида калия должно составлять 1,2-2,5 мас.%. Затем включают шнековый гранулятор, на котором установлены фильеры с диаметром отверстий 1-5 мм, и проводят формование полученной пасты. Выходящие из шнекового гранулятора гранулы сушат в потоке горячего воздуха при температуре 80-100°С в течение 1,0-1,5 часа. Сухие гранулы карбонизуют при температуре 450°С со скоростью нагрева до этой температуры 10-12°С/мин и обезлетучивают при температуре 750°С. Активацию осуществляют при температуре 870°С перегретым водяным паром, подаваемым из расчета 5-7 кг на 1 кг АУ до развития суммарной пористости 0,8-1,0 см3/г.
Сокращение времени активации до развития заданной суммарной пористости (0,8-1,0 см3/г) составило 40-60% по сравнению со временем активации такого же образца без добавки гидрата оксида калия. Адсорбционная способность по парам ДХЭ полученного активного угля составила 35-50 мас.%.
Определение размеров микропор и других типов пор производится путем измерения изотерм адсорбции с последующим расчетом параметров микропор по уравнению Дубинина-Радушкевича (см. Кельцев Н.В. «Основы адсорбционной техники». - М.: Химия, 1984. - с.31, 32, 65-68).
Определение суммарного объема пор проводится по ГОСТ 17219-71 «Метод определения суммарного объема пор по воде».
Определение адсорбционной способности по парам ДХЭ проводится на динамическом приборе, описанном в монографии Мухина В.М. (Мухин В.М., Тарасов А.В., Клушин В.Н. «Активные угли России». - М.: Металлургия, 2000. - с.146) при следующих условиях:
- температура воздуха 25°С;
- длина слоя 10 см;
- скорость воздушного потока 0,2 м/с;
- концентрация дихлорэтана 20 мг/л.
Проскок дихлорэтана фиксируется хроматографически.
Пример 1.
Берут 7 кг измельченного каменного угля марки СС (ГОСТ Р 51588-2000) и помещают его в камеру двухлопастного смесителя. Затем в реактор заливают 3 кг каменноугольной смолы (КУС) (ГОСТ 14-7-100-89), нагревают ее до температуры 50-75°С. Берут 24 г щелочи и растворяют в 36 мл воды с получением раствора KОН с концентрацией 40 мас.%. Полученный раствор KОН дозируют в реактор и включают мешалку. Перемешивание ведут 15-20 минут. Включают лопастный смеситель, в котором загружена каменноугольная пыль, и дозируют туда связующее (каменноугольную смолу) с добавкой KОН. После 3-5 минут перемешивания в смеситель добавляют приготовленный заранее раствор, содержащий 96 г KОН в виде водного раствора с концентрацией 40 мас.%, при этом общее количество введенного KОН составляет 1,2 мас.%. Перемешивание продолжают 15-20 минут до получения однородной пасты. Включают шнековый гранулятор, на котором установлены фильеры с диаметром отверстий 3 мм, и проводят формование пасты. Полученные гранулы сушат в потоке горячего воздуха при температуре 80-100°С в течение 1-1,5 ч. Сухие гранулы карбонизуют при температуре 450°С со скоростью нагрева 10-12°С/мин и обезлетучивают при температуре 750°С. Активацию осуществляют при температуре 870°С перегретым водяным паром, подаваемым из расчета 5-7 кг на 1 кг АУ до развития суммарной пористости 0,92 см3/г.
Сокращение времени активации до развития заданной суммарной пористости (0,92 см3) составило 40% по сравнению со временем активации такого же образца без добавки гидрата оксида калия. Адсорбционная способность полученного активного угля по парам ДХЭ составила 35 мас.%.
Пример 2.
Осуществление способа, как в примере 1, за исключением того, что количество вводимого KОН составляет 2,5 мас.%, что потребовало его введение в КУС в количестве 100 г, а в пасту - 150 г. Полученный активный уголь имел адсорбционную способность по парам дихлорэтана 42 мас.%, а сокращение времени активации до развития заданной суммарной пористости (0,92 см3/г) составило 50% по сравнению со временем активации такого же образца без добавки гидрата оксида калия.
Пример 3.
Осуществление способа, как в примере 1, за исключением того, что количество вводимого KОН составляет 1,8 мас.%, что потребовало его введение в КУС в количестве 54 г, а в пасту - 126 г. Полученный активный уголь имел адсорбционную способность по парам дихлорэтана 50 мас.%, а сокращение времени активации до развития заданной суммарной пористости (0,92 см3/г) составило 60% по сравнению со временем активации такого же образца без добавки гидрата оксида калия.
Предлагаемый способ позволяет в 2-3 раза сократить время активации до достижения заданной суммарной пористости и повысить адсорбционную способность получаемого активного угля по парам дихлорэтана на 15-30% по сравнению с прототипом (см. патент РФ №2013368, кл. С01В 31/08, опубл. 30.05.1994 г.).
Введение гидрата оксида калия в каменноугольную смолу обеспечивает равномерность развития микропористой структуры во всем объеме гранул. При этом, если его количество, введенное в смолу, составляет менее 20 мас.%, то наблюдается недостаточная равномерность его распределения, тем самым снижается адсорбционная способность и увеличивается время развития суммарной пористости. А в случае введения в смолу количества исходного KОН более 40 мас.% происходит преимущественно развитие крупных макропор, являющихся балластами и дающих низкую адсорбционную способность по ДХЭ.
Введение свыше 80 мас.%, общего KОН в угольно-смоляную композицию на стадии пастоприготовления приводит к развитию как и необходимых микропор, так и более крупных мезопор с размером более 2 нм, имеющих более низкий адсорбционный потенциал, и следовательно, снижается адсорбционная способность по дихлорэтану. В случае внесения в угольно-смоляную композицию в количестве менее 60 мас.%, общего KОН наблюдается дефицит объема ионов калия для внедрения в межплоскостное пространство кристаллитов.
Claims (2)
1. Способ получения активного угля, включающий измельчение исходного каменноугольного сырья, его смешение со связующим и неорганической добавкой, грануляцию полученной пасты, карбонизацию гранул и их активацию, отличающийся тем, что в качестве связующего используют каменноугольную смолу, а в качестве неорганической добавки - гидрат оксида калия в виде водного раствора, причем 20-40% гидрата оксида калия вводят предварительно в связующее, а 80-60% - в угольно-смоляную пасту на стадии смешения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество вводимого гидрата окиси калия составляет 1,2-2,5 мас%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144160/05A RU2449948C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Способ получения активного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144160/05A RU2449948C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Способ получения активного угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2449948C1 true RU2449948C1 (ru) | 2012-05-10 |
Family
ID=46312234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144160/05A RU2449948C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Способ получения активного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2449948C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534248C1 (ru) * | 2013-05-30 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический универистет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Способ получения гранулированного активного угля |
| RU2578147C1 (ru) * | 2015-02-13 | 2016-03-20 | Открытое акционерное общество "Сорбент" | Способ получения углеродного молекулярного сита |
| RU2829815C1 (ru) * | 2024-02-26 | 2024-11-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения активного угля |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769359A (en) * | 1985-09-24 | 1988-09-06 | The British Petroleum Company P.L.C. | Process for the production of adsorbent carbon |
| WO1994000382A1 (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-06 | Calgon Carbon Corporation | Activated carbon by treatment of lignites with potassium and/or sodium hydroxide or salts and adsorption therewith |
| RU2072319C1 (ru) * | 1990-07-09 | 1997-01-27 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Способ получения гранулированного активного угля |
| RU2083491C1 (ru) * | 1995-12-20 | 1997-07-10 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Способ получения активного угля |
| RU2174949C1 (ru) * | 2001-01-05 | 2001-10-20 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Способ получения активного угля |
| RU2344075C1 (ru) * | 2007-11-09 | 2009-01-20 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля |
| RU2359904C1 (ru) * | 2008-04-28 | 2009-06-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ получения пористого углеродного материала из бурого угля |
-
2010
- 2010-10-29 RU RU2010144160/05A patent/RU2449948C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4769359A (en) * | 1985-09-24 | 1988-09-06 | The British Petroleum Company P.L.C. | Process for the production of adsorbent carbon |
| RU2072319C1 (ru) * | 1990-07-09 | 1997-01-27 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Способ получения гранулированного активного угля |
| WO1994000382A1 (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-06 | Calgon Carbon Corporation | Activated carbon by treatment of lignites with potassium and/or sodium hydroxide or salts and adsorption therewith |
| RU2083491C1 (ru) * | 1995-12-20 | 1997-07-10 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Способ получения активного угля |
| RU2174949C1 (ru) * | 2001-01-05 | 2001-10-20 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Способ получения активного угля |
| RU2344075C1 (ru) * | 2007-11-09 | 2009-01-20 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Способ получения активного угля |
| RU2359904C1 (ru) * | 2008-04-28 | 2009-06-27 | Институт химии и химической технологии СО РАН (ИХХТ СО РАН) | Способ получения пористого углеродного материала из бурого угля |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534248C1 (ru) * | 2013-05-30 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический универистет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)" | Способ получения гранулированного активного угля |
| RU2578147C1 (ru) * | 2015-02-13 | 2016-03-20 | Открытое акционерное общество "Сорбент" | Способ получения углеродного молекулярного сита |
| RU2829815C1 (ru) * | 2024-02-26 | 2024-11-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения активного угля |
| RU2832065C1 (ru) * | 2024-04-09 | 2024-12-18 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения гранулированного активированного угля |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tang et al. | Development of activated carbon pellets using a facile low-cost binder for effective malachite green dye removal | |
| US20230127268A1 (en) | Lignin-based hierarchical porous carbon with high specific surface area and preparation method and application thereof | |
| Deng et al. | Preparation of activated carbons from cotton stalk by microwave assisted KOH and K2CO3 activation | |
| Deng et al. | Optimization of preparation of activated carbon from cotton stalk by microwave assisted phosphoric acid-chemical activation | |
| Teng et al. | Preparation of activated carbon from bituminous coal with phosphoric acid activation | |
| Yue et al. | Preparation of fibrous porous materials by chemical activation: 1. ZnCl2 activation of polymer-coated fibers | |
| Hu et al. | Novel activation process for preparing highly microporous and mesoporous activated carbons | |
| Yang et al. | Preparation and properties of phenolic resin-based activated carbon spheres with controlled pore size distribution | |
| Zhang et al. | Preparation of activated carbon from sawdust by zinc chloride activation | |
| CN102698724B (zh) | 一种汽油蒸汽吸附用活性炭的生产方法 | |
| JP3746509B1 (ja) | 球状活性炭及びその製造法 | |
| RU2449948C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| CN108557820A (zh) | 一种cod高去除率竹质活性炭的制备方法 | |
| CN110203930A (zh) | 一种活性炭及其制备方法 | |
| JP2025087554A (ja) | 炭素質材料及びその製造方法、吸着フィルター、浄水器カートリッジ、浄水器、並びに水浄化設備 | |
| Joshi et al. | Synthesis and characterization of sugarcane bagasse based activated carbon: effect of impregnation ratio of zncl2 | |
| WO2012006973A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoff-schaumstoffen | |
| JP7602327B2 (ja) | 吸着材 | |
| RU2344075C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2057067C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| KR101145131B1 (ko) | 구형 활성탄소 | |
| JP2024180445A (ja) | 吸着材 | |
| RU2412112C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2829815C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2362734C1 (ru) | Способ получения активного угля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131030 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171030 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201123 |