[go: up one dir, main page]

RU2449266C1 - Method of estimating load resistance of articles - Google Patents

Method of estimating load resistance of articles Download PDF

Info

Publication number
RU2449266C1
RU2449266C1 RU2010146526/28A RU2010146526A RU2449266C1 RU 2449266 C1 RU2449266 C1 RU 2449266C1 RU 2010146526/28 A RU2010146526/28 A RU 2010146526/28A RU 2010146526 A RU2010146526 A RU 2010146526A RU 2449266 C1 RU2449266 C1 RU 2449266C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
load
maximum
product
deformation
loading
Prior art date
Application number
RU2010146526/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Германович Барабанщиков (RU)
Юрий Германович Барабанщиков
Татьяна Сергеевна Никольская (RU)
Татьяна Сергеевна Никольская
Сергей Григорьевич Никольский (RU)
Сергей Григорьевич Никольский
Даниил Михайлович Алякринский (RU)
Даниил Михайлович Алякринский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ "СПбГПУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ "СПбГПУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ "СПбГПУ")
Priority to RU2010146526/28A priority Critical patent/RU2449266C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2449266C1 publication Critical patent/RU2449266C1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

FIELD: physics.
SUBSTANCE: article is loaded in cycles from zero with gradually increasing amplitude until the onset of acoustic emission signals before the end of unloading; maximum loads of the cycles are recorded and the maximum nondestructive load of the article is determined, wherein loading is carried out with constant rate of deformation equal to the rate of deformation of the article in operating conditions; spontaneous reduction of the maximum load when loading is stopped is recorded; total deformation of the article under maximum load and residual deformation after unloading is measured and the value of total creep for a load which is equal to or less than the maximum nondestructive load is determined.
EFFECT: possibility of estimating resistance of an article during loading with simultaneous determination of the maximum nondestructive load and total creep.

Description

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля и предназначено для одновременного определения стойкости против разрушения по максимальной неразрушающей нагрузке L0, а также против ползучести изделий из относительно хрупких материалов, находящихся в контакте с поверхностно-активными веществами (ПАВ), в частности из бетона, туфа и других пористых строительных материалов, контактирующих с водой. ПАВ постепенно проникают в микротрещины материала, расклинивают их, что обуславливает вязкоупругость изделия, в частности развитие деформации во времени, при постоянной, т.е. фиксированной, нагрузке (ползучесть). По окончанию монотонного нагружения таких материалов наблюдается самопроизвольное снижение максимальной нагрузки [1 - Балавадзе В.К. Новое о прочности и деформации бетона и железобетона. - Тбилиси: Менцнисбера, 1986. - рис.73], ибо сопротивление деформации вязкой составляющей материала зависит от скорости деформации и исчезает при прекращении деформации.The invention relates to non-destructive testing methods and is intended for the simultaneous determination of resistance to destruction by maximum non-destructive load L 0 , as well as against creep of products from relatively brittle materials in contact with surface-active substances (surfactants), in particular concrete, tuff and other porous building materials in contact with water. Surfactants gradually penetrate into the microcracks of the material, wedge them, which determines the viscoelasticity of the product, in particular, the development of deformation over time, at a constant, i.e. fixed, load (creep). At the end of the monotonous loading of such materials, a spontaneous decrease in the maximum load is observed [1 - V. Balavadze. New about the strength and deformation of concrete and reinforced concrete. - Tbilisi: Mentsnisber, 1986. - Fig. 73], because the deformation resistance of the viscous component of the material depends on the strain rate and disappears when the deformation ceases.

О ползучести изделия судят по изменению во времени характерной деформации θ при заданной схеме нагружения постоянной нагрузкой, например, по изменению максимального прогиба в пролете балки при изгибе, или по укорачиванию изделия при осевом сжатии. В ряде случаев от θ переходят к относительной деформации ε, относя θ, например, к длине пролета или изделия. Так как θ и ε увеличиваются во времени, то за показатель ползучести принимают предел, к которому стремится θ или ε, называя его полной (предельной) ползучестью и присваивая индекс "п": θп, εп [2 - строительные материалы. Учебник для студентов ВУЗа. Под редакцией Г.И.Горчанова. - М: Высшая школа, 1982. Рис.V-16].The creep of the product is judged by the change in time of the characteristic deformation θ for a given loading pattern with a constant load, for example, by changing the maximum deflection in the span of the beam during bending, or by shortening the product under axial compression. In some cases, from θ, they go to the relative deformation ε, relating θ, for example, to the span or product length. Since θ and ε increase in time, the creep index is taken to be the limit to which θ or ε tends, calling it full (ultimate) creep and assigning the index "p": θ p , ε p [2 - building materials. Textbook for university students. Edited by G.I. Gorchanov. - M: Higher school, 1982. Fig. V-16].

Способы контроля стойкости путем длительной выдержки образцов под нагрузкой требуют для получения результатов значительного времени (месяцев) и испытаний многих образцов, т.е. трудоемки [ГОСТ 24544-81 (1987). Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести].Methods of resistance control by long exposure of the samples under load require considerable time (months) and testing of many samples to obtain the results, i.e. labor-intensive [GOST 24544-81 (1987). Concrete Methods for determining shrinkage and creep deformations].

Неразрушающие методы, например, «Способ определения предела длительной прочности изделий из хрупкого материала» [А.с. SU 1620930 A1, МПК G01N 29/00, бюл. №2 от 15.01.91], позволяют оперативно оценить максимальную неразрушающую нагрузку, но не дают информации о ползучести.Non-destructive methods, for example, “A method for determining the long-term strength of products from brittle material” [A.S. SU 1620930 A1, IPC G01N 29/00, bull. No. 2 of 01/15/91], allow to quickly evaluate the maximum non-destructive load, but do not give information about creep.

Наиболее близок к предлагаемому способ контроля прочности изделия из хрупкого материала [3 - Патент RU 2305281 C2, МПК G01N 29/14. Бюл. №24 от 27.08.07], заключающийся в том, что изделие циклически нагружают от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов акустической эмиссии (АЭ) перед окончанием разгружения, когда остается 10-20% от максимальной нагрузки Lмакс цикла, регистрируют максимальные нагрузки циклов и по среднему для максимальных нагрузок Lмакс двух последних циклов судят о максимальной неразрушающей нагрузке L0 изделия.Closest to the proposed method of controlling the strength of a product from brittle material [3 - Patent RU 2305281 C2, IPC G01N 29/14. Bull. No. 24 dated 08.27.07], which consists in the fact that the product is cyclically loaded from zero with a gradually increasing amplitude until acoustic emission (AE) signals appear before unloading is completed, when 10-20% of the maximum load L max cycle remains, the maximum loads are recorded cycles and the average for maximum loads L max of the last two cycles judge the maximum non-destructive load L 0 of the product.

Недостаток прототипа - не позволяет контролировать ползучесть, которая, наряду с характеристикой длительной прочности, необходима для оценки несущей способности изделий, например, из предварительно напряженного железобетона [2 - с 131, 172].The disadvantage of the prototype is that it is not possible to control creep, which, along with the long-term strength characteristic, is necessary for assessing the bearing capacity of products, for example, from prestressed concrete [2 - p. 131, 172].

Задача, решаемая изобретением, - разработка оперативного способа оценки стойкости изделия при нагружении с одновременным определением максимальной неразрушающей нагрузки L0 и полной ползучести θп. Исследование ползучести при нагрузках больше L0 нецелесообразно, т.к. при этом развитие магистральной трещины приводит со временем к разделению изделия на части, а при постоянных нагрузках меньше L0 этого не происходит.The problem solved by the invention is the development of an operational method for assessing the durability of a product under loading with the simultaneous determination of the maximum non-destructive load L 0 and full creep θ p . The study of creep at loads greater than L 0 is impractical, because in this case, the development of the main crack leads over time to the separation of the product into parts, and at constant loads less than L 0 this does not happen.

Решения задачи достигают тем, что, как и в прототипе, изделие циклически нагружают от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов АЭ перед окончанием разгружения, регистрируют максимальные нагрузки Lмакс циклов и определяют максимальную неразрушающую нагрузку L0 изделия. Но в отличие от прототипа нагружения контролируемого изделия ведут с постоянной скоростью деформации, равной скорости нагружения изделий до постоянной нагрузки в условиях эксплуатации, регистрируют самопроизвольное снижение максимальной нагрузки при прекращении нагружений, измеряют полные деформации изделия при максимальных нагрузках и остаточные деформации изделия после разгружений, а по полученным результатам определяют значение предельной ползучести при нагрузке, равной или меньше максимальной неразрушающей.The solutions to the problem are achieved in that, as in the prototype, the product is cyclically loaded from zero with a gradually increasing amplitude until the AE signals appear before unloading is completed, the maximum loads L max cycles are recorded and the maximum non-destructive load L 0 of the product is determined. But unlike the prototype, the loading of the controlled product is carried out with a constant deformation rate equal to the speed of loading the products to a constant load under operating conditions, a spontaneous decrease in the maximum load at termination of loads is recorded, the total strain of the product at maximum loads and the residual strain of the product after unloading are measured, and the obtained results determine the value of ultimate creep at a load equal to or less than the maximum non-destructive.

Нами экспериментально установлено, что при циклическом нагружений от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов АЭ перед окончанием разгружения для изделий с реальной вязкой составляющей (ПАВ) наблюдается следующее. 1* Отношение самопроизвольного падения нагрузки δL при прекращении нагружения к максимальной нагрузке Lмакс, т.е. доля d общей нагрузки, воспринимаемой вязкой составляющей материала изделия, равная

Figure 00000001
в условиях постоянной скорости деформаций
Figure 00000002
меняется от цикла к циклу случайно, но возрастает с увеличением
Figure 00000003
Разброс средних значений
Figure 00000004
при переходе от изделия к изделию, соизмерим с доверительным интервалом средних d для отдельных изделий; следовательно, среднее
Figure 00000005
полученное на контролируемом изделии, можно считать справедливым и для других изделий из той же совокупности. 2* Отношение остаточной деформации θо после завершения разгружения к полной деформации θ изделия при соответствующей максимальной нагрузкеWe experimentally established that under cyclic loading from zero with a gradually increasing amplitude until the appearance of AE signals before the end of unloading for products with a real viscous component (SAW), the following is observed. 1 * The ratio of spontaneous load drop δL upon termination of loading to the maximum load L max , i.e. fraction d of the total load perceived by the viscous component of the product material, equal to
Figure 00000001
at constant strain rate
Figure 00000002
varies from cycle to cycle randomly, but increases with increasing
Figure 00000003
Spread of averages
Figure 00000004
when switching from product to product, it is commensurate with the confidence interval of the average d for individual products; hence the average
Figure 00000005
obtained on a controlled product can be considered fair for other products from the same population. 2 * The ratio of residual deformation θ about after the completion of unloading to complete deformation θ of the product with the corresponding maximum load

Lмакc, т.е.

Figure 00000006
меняется от цикла к циклу случайно и не зависит от значения
Figure 00000007
. При переходе от изделия к изделию средние
Figure 00000008
могут отличаться значительно. 3* Значение полной ползучести θп при фиксированной нагрузке Lф зависит от скорости
Figure 00000007
при достижении Lф и связано с остаточной деформацией при полном разгружении от Lмакс=Lф соотношением
Figure 00000009
Предварительные нагружения до Lмакс меньших
Figure 00000010
не сказываются на значениях θп при разных постоянных нагрузках Lф. Если изделие было нагружено с
Figure 00000011
до нагрузки Lмакс, разгружено с регистрацией θо и снова нагружено с той же
Figure 00000007
до Lф=Lмакс, то остаточный ресурс ползучести
Figure 00000012
и оказывается больше нуля, если отношение с к d меньше двух.L max , i.e.
Figure 00000006
varies from cycle to cycle randomly and does not depend on the value
Figure 00000007
. When switching from product to product, medium
Figure 00000008
may vary significantly. 3 * The value of the full creep θ p at a fixed load L f depends on the speed
Figure 00000007
upon reaching L f and is associated with permanent deformation with complete unloading from L max = L f ratio
Figure 00000009
Preloads up to L max smaller
Figure 00000010
do not affect the values of θ p for different constant loads L f . If the product has been loaded with
Figure 00000011
to load L max , unloaded with registration θ о and again loaded with the same
Figure 00000007
to L f = L max , then the residual creep resource
Figure 00000012
and it turns out to be greater than zero if the ratio of c to d is less than two.

Регистрация самопроизвольного снижения максимальной нагрузки при прекращении нагружения позволяет оценить долю d общей нагрузки, воспринимаемой вязкой составляющей материала изделия. При переходе от режима

Figure 00000011
к режиму L=const
Figure 00000013
по мере достижения требуемого значения Lф, самопроизвольного снижения нагрузки быть не может, т.к. по условию испытаний L=const. Но соответствующая доля d нагрузки постепенно проявляется в развитии деформации ползучести до значения θп.Registration of a spontaneous decrease in maximum load upon termination of loading allows us to estimate the fraction d of the total load perceived by the viscous component of the product material. When switching from mode
Figure 00000011
to the regime L = const
Figure 00000013
as you reach the desired value of L f , spontaneous load reduction can not be, because according to the test condition L = const. But the corresponding fraction d of the load is gradually manifested in the development of creep strain to a value of θ p .

Нагружения контролируемого изделия с постоянной скоростью деформирования

Figure 00000007
стабилизируют значение d и сужают доверительный интервал
Figure 00000014
(также как и многократное определение d) и повышают точность определения θп, по остаточной деформации θо после достижения Lмакс=L0. Сохранение в процессе контроля того же значения
Figure 00000007
, что и при нагружении изделия до постоянной нагрузки в условиях эксплуатации исключает систематическую ошибку в определении
Figure 00000015
, а следовательно, и при определении θп через θо. Измерение полной деформации изделия при Lмакс и остаточной деформации изделия после соответствующего цикла позволяет определить долю деформации с, обусловленной расклиниванием материала изделия ПАВ, в общей деформации и выразить θп через θо.Loading of the controlled product with a constant strain rate
Figure 00000007
stabilize the d value and narrow the confidence interval
Figure 00000014
(as well as repeated determination of d) and increase the accuracy of determining θ p , by residual deformation θ о after reaching L max = L 0. Saving the same value during monitoring
Figure 00000007
that when loading the product to a constant load under operating conditions eliminates a systematic error in determining
Figure 00000015
, and therefore, when determining θ n through θ о . Measurement of the total deformation of the product at L max and the residual deformation of the product after the corresponding cycle allows you to determine the proportion of deformation c due to wedging of the material of the surfactant product in the total deformation and express θ p through θ about .

Способ реализуют следующим образом. Формируют представительную выборку изделий из контролируемой совокупности (партии). Каждое изделие нагружают на стенде, прикладывая нагрузки по той же схеме, что и в эксплуатации. Например, если балку в эксплуатации нагружают несколькими силами, связанными известным соотношением и приложенными на заданных расстояниях от опор, то в процессе нагружении на стенде должны сохраниться те же соотношения и расстояния. На контролируемое изделие устанавливают датчики акусто-эмиссионной системы и нагружают его циклически до появления сигналов АЭ перед окончанием разгружения. Нагружения ведут с постоянной скоростью деформации

Figure 00000007
, равной скорости деформации изделия до постоянной нагрузки Lф в условиях эксплуатации. В каждом цикле нагружения регистрируют максимальную нагрузку Lмакс и ее самопроизвольное падение δL при прекращении нагружения (т.е. при
Figure 00000016
). При появлении АЭ перед окончанием разгружения циклирование прекращают и рассчитывают значение L0 как среднее Lмакс в двух последних циклах. По результатам контроля выборки изделий рассчитывают: 1 - параметры вероятностного распределения L0, т.е. среднее, выборочную дисперсию S и возможные значения L0 для партии изделий при малой или нулевой вероятности p разрушения, т.е. L00, например, в соответствии с трехпараметрическим распределением Вейбулла; 2 - среднее значение
Figure 00000017
доли d по всем циклам для всех изделий. Партию изделий можно считать кондиционной по прочности, если полученное для нее значение L00 больше постоянной нагрузки Lф в эксплуатации.The method is implemented as follows. A representative sample of products from a controlled population (lot) is formed. Each product is loaded on the stand, applying loads according to the same scheme as in operation. For example, if a beam in operation is loaded with several forces connected by a known ratio and applied at given distances from the supports, then during loading the same ratios and distances should be preserved on the bench. Sensors of the acoustic emission system are installed on the monitored product and loaded cyclically until the AE signals appear before the end of unloading. Loads lead with a constant strain rate
Figure 00000007
equal to the rate of deformation of the product to a constant load L f in operating conditions. In each loading cycle, the maximum load L max and its spontaneous drop δL are recorded at the termination of loading (i.e., when
Figure 00000016
) When the AE appears before the end of unloading, the cycling is stopped and the value of L 0 is calculated as the average L max in the last two cycles. According to the results of the control sample of products calculated: 1 - parameters of the probability distribution L 0 , i.e. mean, sample variance S and possible values of L 0 for a batch of products at low or zero probability p of failure, i.e. L 00 , for example, in accordance with the three-parameter Weibull distribution; 2 - average value
Figure 00000017
fraction d for all cycles for all products. A batch of products can be considered conditional in strength if the value L 00 obtained for it is greater than the constant load L f in operation.

Для оценки кондиционности конкретного изделия по ползучести при нагрузке Lф, меньше или равной L00, изделие нагружают от нуля до

Figure 00000018
, регистрируют θ при Lмакс, полностью разгружают, регистрируют остаточную деформацию θо, рассчитывают
Figure 00000019
Figure 00000020
при Lмакс, а затем
Figure 00000021
при Lф. Для ряда изделий, например бетонных, предназначенных к использованию после предварительного напряжения, желательно снижение ползучести в процессе контроля [2 - c.130]. В этом случае предложенный способ можно использовать для индивидуальной разбраковки изделий по значениям L0 и остаточном ресурсе ползучести
Figure 00000022
где θо - остаточная деформация изделия после прохождения контроля.To assess the conditionality of a particular product by creep at a load L f less than or equal to L 00 , the product is loaded from zero to
Figure 00000018
, register θ at L max , completely unload, record the residual deformation θ о , calculate
Figure 00000019
Figure 00000020
at L max and then
Figure 00000021
at L f . For a number of products, such as concrete, intended for use after prestressing, it is desirable to reduce creep in the control process [2 - p. 130]. In this case, the proposed method can be used for individual sorting of products according to the values of L 0 and the residual creep resource
Figure 00000022
where θ about - residual deformation of the product after passing control.

Способ был реализован и проверен следующим образом. Из смеси портландцемента (1 в.ч.) марки 400, песка (2.5 в.ч.), щебня фракции 5-10 мм (6 в.ч.) было изготовлено 60 призм. После 100 дней твердения при 40°C и относительной влажности воздуха 75% 35 призм циклировали на прессе Гагарина в условиях осевого сжатия с постоянной скоростью

Figure 00000023
. Разгружения начинали через 1-2 с после достижения Lмакс, которая в первом нагружении составляла 8000 Н. Перед цитированием на образец были установлены два резонансных пьезодатчика, подключенные к акустико-эмиссионной системе АФ-15 (г.Кишинев, 1985 г.). С их помощью регистрировали амплитуды сигналов АЭ при нагружениях и разгружениях. Цитирование призмы прекращали после возникновения АЭ при окончании разгружения. Значение L0 для конкретной призмы определялось как среднее Lмакс в двух последних циклах. Запись абсолютных деформаций и соответствующих нагрузок L производилась автоматически на прессе в виде диаграмм. Падения нагрузок L после остановки привода составляли 800…5000 Н; соответственно давали приращения максимальной нагрузки в следующих циклах. Для взятых 35 призм среднее значение
Figure 00000024
составили 38408 Н, а среднее квадратическое отклонение - 6144 Н. Руководствуясь нормальным законом распределения, получили (при p=0,025) значение L00=L-2S=16120 Н. Среднее значение доли
Figure 00000025
по 225 значениям оказалось равным ((11.0±0.3)·10-2; доверительный интервал указан при p=0,95. На основании этих результатов для оставшихся 25 призм приняли Zф=16100 Н. Каждую из этих призм нагружали на прессе Гагарина до
Figure 00000026
; после разгружения определяли θ при Lмакс, θо, рассчитывали
Figure 00000027
и вычисляли при L=Lф прогнозируемую полную ползучесть θпп по формуле
Figure 00000028
Затем каждую из 25 призм нагружали на прессе Бренелля со скоростью
Figure 00000029
до Lф=16100 Н, выдерживали при этой нагрузке 120 суток, периодически регистрируя
Figure 00000030
; по этим результатам в соответствии с ГОСТ 24544-81 в определяли θп и находили отношение
Figure 00000031
Среднее
Figure 00000032
оказалось равным 1,01, а выборочная дисперсия Sz=0,05. Следовательно, результаты прогноза θпп не противоречат результатам длительных испытаний, а погрешность прогноза не превышает 10% при p=0,95.The method was implemented and verified as follows. From a mixture of Portland cement (1 part by weight) of grade 400, sand (2.5 parts by weight), gravel of a fraction of 5-10 mm (6 parts by weight), 60 prisms were made. After 100 days of hardening at 40 ° C and a relative humidity of 75%, 35 prisms were cycled on a Gagarin press under axial compression at a constant speed
Figure 00000023
. Unloading began 1-2 seconds after reaching L max , which in the first loading was 8000 N. Before citation, two resonant piezoelectric sensors connected to an AF-15 acoustic emission system were installed on the sample (Chisinau, 1985). With their help, the amplitudes of the AE signals were recorded under loading and unloading. Prism citation was stopped after the occurrence of AE at the end of unloading. The value of L 0 for a particular prism was determined as the average L max in the last two cycles. The absolute deformations and the corresponding loads L were recorded automatically in the press in the form of diagrams. The load drops L after the drive stopped were 800 ... 5000 N; accordingly, increments of the maximum load in the following cycles were given. For the taken 35 prisms, the average value
Figure 00000024
amounted to 38408 N, and the standard deviation was 6144 N. Guided by the normal distribution law, we obtained (at p = 0.025) the value L 00 = L-2S = 16120 N. The average value of the fraction
Figure 00000025
by 225 values it turned out to be equal to ((11.0 ± 0.3) · 10 -2 ; the confidence interval is indicated at p = 0.95. Based on these results, for the remaining 25 prisms, Z f = 16100 N was taken. Each of these prisms was loaded on Gagarin's press to
Figure 00000026
; after unloading, θ was determined at L max , θ о , calculated
Figure 00000027
and calculated at L = L f the predicted full creep θ PP according to the formula
Figure 00000028
Then, each of the 25 prisms was loaded on a Brenell press at a speed
Figure 00000029
to L f = 16100 N, maintained at this load for 120 days, periodically recording
Figure 00000030
; according to these results in accordance with GOST 24544-81 in determined θ p and found the ratio
Figure 00000031
Average
Figure 00000032
turned out to be 1.01, and the sample variance S z = 0.05. Consequently, the forecast results θ pp do not contradict the results of lengthy tests, and the forecast error does not exceed 10% at p = 0.95.

Предложенный способ позволяет совместить оперативную оценку длительной прочности изделий с оценкой ползучести при нагрузке равной или меньше максимальной неразрушающей L0. Сроки оценки ползучести по сравнению со сроками традиционных методов, например, ГОСТ 24544-81, сокращаются на порядки.The proposed method allows you to combine a quick assessment of the long-term strength of the products with the assessment of creep at a load equal to or less than the maximum non-destructive L 0 . The terms for evaluating creep in comparison with the terms of traditional methods, for example, GOST 24544-81, are reduced by orders of magnitude.

Claims (1)

Способ оценки стойкости изделия при нагружении, включающий циклические нагружения изделия от нуля с постепенно возрастающей амплитудой до появления сигналов акустической эмиссии перед окончанием разгружения, регистрацию максимальных нагрузок циклов и определение максимальной неразрушающей нагрузки изделия, отличающийся тем, что нагружения ведут с постоянной скоростью деформаций, равной скорости деформации изделия в условиях эксплуатации, регистрируют самопроизвольное снижение максимальной нагрузки при прекращении нагружений, измеряют полные деформации изделия при максимальных нагрузках и остаточные деформации после разгружений, а по полученным результатам определяют значение полной ползучести при нагрузке, равной или меньше максимальной неразрушающей. A method for assessing product resistance under loading, including cyclic loading of the product from zero with a gradually increasing amplitude until acoustic emission signals appear before unloading is completed, recording maximum cycle loads and determining the maximum non-destructive load of the product, characterized in that the loads are carried out with a constant strain rate equal to the speed deformation of the product under operating conditions, record a spontaneous decrease in maximum load upon termination of loading, and products measures the total deformation at maximum load and residual deformation after unloaded, and the results obtained by determining the value of total creep under a load equal to or less than the maximum non-destructive.
RU2010146526/28A 2010-11-15 2010-11-15 Method of estimating load resistance of articles RU2449266C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010146526/28A RU2449266C1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Method of estimating load resistance of articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010146526/28A RU2449266C1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Method of estimating load resistance of articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2449266C1 true RU2449266C1 (en) 2012-04-27

Family

ID=46297587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010146526/28A RU2449266C1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Method of estimating load resistance of articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2449266C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495413C1 (en) * 2012-05-12 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") Method to monitor strength of reinforced concrete item under conditions of simple bending

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU896566A1 (en) * 1980-05-21 1982-01-07 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Method of quality control of articles at cylindrical loading
SU1381383A1 (en) * 1986-01-06 1988-03-15 Институт технической механики АН УССР Method of acoustoemission testing of material strength
SU1436059A1 (en) * 1986-06-30 1988-11-07 Рижский Краснознаменный Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.Ленинского Комсомола Method of flaw detection in blades of turbomachines
EP1299700A1 (en) * 2000-06-29 2003-04-09 University College London Method and apparatus for monitoring structural fatigue and use
RU2305281C2 (en) * 2005-10-03 2007-08-27 Производственное, научно-исследовательское и проектно-конструкторское учреждение "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур") Method of testing strength of brittle material
RU2348917C2 (en) * 2006-10-30 2009-03-10 Производственное, научно-исследовательское и проектно-конструкторское учреждение "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур") Method of determination of product residual life

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU896566A1 (en) * 1980-05-21 1982-01-07 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Method of quality control of articles at cylindrical loading
SU1381383A1 (en) * 1986-01-06 1988-03-15 Институт технической механики АН УССР Method of acoustoemission testing of material strength
SU1436059A1 (en) * 1986-06-30 1988-11-07 Рижский Краснознаменный Институт Инженеров Гражданской Авиации Им.Ленинского Комсомола Method of flaw detection in blades of turbomachines
EP1299700A1 (en) * 2000-06-29 2003-04-09 University College London Method and apparatus for monitoring structural fatigue and use
RU2305281C2 (en) * 2005-10-03 2007-08-27 Производственное, научно-исследовательское и проектно-конструкторское учреждение "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур") Method of testing strength of brittle material
RU2348917C2 (en) * 2006-10-30 2009-03-10 Производственное, научно-исследовательское и проектно-конструкторское учреждение "Венчур" (ПНИПКУ "Венчур") Method of determination of product residual life

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2495413C1 (en) * 2012-05-12 2013-10-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный политехнический университет" (ФГБОУ ВПО "СПбГПУ") Method to monitor strength of reinforced concrete item under conditions of simple bending

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Goszczyńska Analysis of the process of crack initiation and evolution in concrete with acoustic emission testing
US20150338380A1 (en) Assessing Corrosion Damage in Post-Tensioned Concrete Structures Using Acoustic Emission
Park et al. Characterization of stress-dependent ultrasonic nonlinearity variation in concrete under cyclic loading using nonlinear resonant ultrasonic method
Bacharz et al. Analysis of destructive processes in unloaded early-age concrete with the acoustic emission method
Kraľovanec et al. Analysis of prestressing in precast prestressed concrete beams
RU2449266C1 (en) Method of estimating load resistance of articles
Franke et al. Strain analysis of wood components by close range photogrammetry
Lyons et al. Influence of diurnal and seasonal temperature variations on the detection of corrosion in reinforced concrete by acoustic emission
Moayedian et al. Estimating the modulus of elasticity and the compressive strength of brick, mortar and masonry at different scales
Caceres et al. Accelerated testing of fiber reinforced polymer matrix composites—Test plan
Dong et al. Unmasking the degradation of epoxy coating on the surface of steel subjected to stress in simulated concrete pore solution
Azenha et al. Continuous stiffness monitoring of cemented sand through resonant frequency
Bertola et al. Combined passive and active ultrasonic stress wave monitoring of UHPFRC properties on a structural level
RU2339945C2 (en) Calculation method of elasticity modulus and concrete and mortar creep properties
RU2526299C1 (en) Method to determine durability of ceramic items
Komar et al. Pressure-tension testing in the evaluation of freeze-thaw deterioration
RU2359244C2 (en) Method of defining product life made of fragile material
Kucharczyková et al. Comparison of measurements methods intended to determination of the shrinkage development in polymer cement mortars
RU2167421C2 (en) Method determining safety assurance factor of loaded material
Xu et al. Tensile strength of plain concrete under sustained load by PT machine
Toumpanaki Durability and bond performance of CFRP tendons in high strength concrete
Mohammed et al. Compression creep model for nigeria grown Terminalia Ivorensis (Black Afara) timber
RU2382351C2 (en) Method of evaluation of loss of plasticity by change of microhardness of constructional steel
RU2305281C2 (en) Method of testing strength of brittle material
Krejsa et al. Fatigue resistance of structural elements made from high-strength steel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161116