RU2448144C2 - Установка сухого тушения кокса - Google Patents
Установка сухого тушения кокса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448144C2 RU2448144C2 RU2010124224/05A RU2010124224A RU2448144C2 RU 2448144 C2 RU2448144 C2 RU 2448144C2 RU 2010124224/05 A RU2010124224/05 A RU 2010124224/05A RU 2010124224 A RU2010124224 A RU 2010124224A RU 2448144 C2 RU2448144 C2 RU 2448144C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- gas
- cooling gas
- chamber
- dust
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка сухого тушения кокса содержит контур циркуляции охлаждающего газа, включающий соединенные газоходами камеру 1 тушения, пылеулавливающее устройство 3, котел-утилизатор 4, циклон 5, дутьевой вентилятор 6, контур рециркуляции охлаждающего газа и устройство 9 для непрерывной выгрузки кокса. Контур рециркуляции охлаждающего газа включает нижнюю и верхнюю части камеры 1 тушения, соединенные газоходом 7, установленным в зоне верхнего кольцевого канала 2 камеры 1. Изобретение обеспечивает стабильный состав охлаждающего газа по содержанию горючих компонентов, обеспечивает поддержание «угара» кокса постоянно на уровне 0,3-0,4%. Безопасные условия труда достигаются оптимизацией гидравлического режима в устройстве 9 для непрерывной выгрузки кокса путем его обеспыливания и дегазации. Дополнительное химическое тепло рециркуляционного газа утилизируется в котле-утилизаторе 4. 1 ил.
Description
Изобретение относится к коксохимической промышленности и касается установок сухого тушения кокса (далее УСТК) с непрерывной выгрузкой потушенного кокса из камеры тушения.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
УСТК содержат соединенные последовательно в замкнутый контур камеру тушения с устройством для выгрузки кокса, пылеосадительный бункер, котел-утилизатор, пылеулавливающие циклоны, дутьевой вентилятор. Тушение кокса в камере осуществляется пропусканием через слой кокса охлаждающего газа. В процессе теплообмена кокс отдает свое тепло охлаждающему газу, который затем отводится из камеры тушения кокса в систему циркуляции охлаждающего газа, содержащую котел-утилизатор с теплообменными поверхностями. (Теплитский М.Г. и др. Сухое тушение кокса, М.: Металлургия, 1971; Р.И.Давидзон. Мастер установки сухого тушения кокса. М.: Металлургия, 1980; патент US №414195, опубл. 27.02.1979).
Охлаждающий газ образуется в первоначальный момент загрузки раскаленного кокса и является инертным по отношению к коксу. Он состоит из продуктов сгорания горючей части кокса и атмосферного воздуха, находящегося в замкнутом контуре УСТК, и включает окись углерода, водород, метан, двуокись углерода, азот. Однако при работе УСТК происходит изменение состава циркулирующего газа.
Вследствие того, что часть контура циркуляции охлаждающего газа постоянно находится под значительным разрежением, происходит присос воздуха и смешивание его с газом. При многократной циркуляции газа через раскаленный кокс повышается содержание горючих компонентов: окиси углерода - до 20-24%, водорода - до 6-8%. Горючие компоненты затрудняют работу УСТК, делают установку взрывоопасной, а газ высокотоксичным. В соответствии с требованиями правил технической эксплуатации содержание окиси углерода в газе не может превышать 12%, а водорода 4%.
Для снижения содержания горючих компонентов применяют так называемое дожигание путем подачи воздуха в верхний кольцевой канал камеры тушения через смотровые лючки. При этом количество подаваемого воздуха регулируют числом открываемых лючков. Практически нерегулируемая подача воздуха приводит к увеличению «угара» кокса за счет взаимодействия углерода кокса с окисью углерода и поступившим кислородом воздуха.
В процессе тушения кокса образуется значительное количество пыли, которая попадает в систему циркуляции охлаждающего газа. Размер частиц пыли меняется в широких пределах - от сравнительно крупных до микроскопических. Для улавливания пыли в системе циркуляции охлаждающего газа УСТК предусмотрены: для грубой очистки - пылеосадительное устройство, установленное перед котлом-утилизатором, для тонкой очистки - циклон, установленный после котла-утилизатора перед дутьевым вентилятором. Использование названного пылеочистного оборудования обеспечивает эксплуатацию УСТК в заданном технологическом режиме. Однако во время загрузки и выгрузки кокса возможны выбросы пыли и токсичного охлаждающего газа.
Для предотвращения выбросов пыли и токсичного охлаждающего газа в замкнутом цикле УСТК создают определенный гидравлический режим.
В верхней части камеры тушения кокса поддерживается значение давления, близкое к атмосферному (так называемый аэродинамический ноль), что предотвращает выброс охлаждающего газа в атмосферу во время загрузки кокса в камеру тушения.
В процессе работы УСТК в нижней части камеры тушения кокса давление превышает атмосферное на 200-300 мм вод.ст. вследствие большого сопротивления кокса во время прохождения охлаждающего газа через кокс, что приводит к выбросам охлаждающего газа и пыли в момент выгрузки кокса на транспортное средство, например конвейер.
Для того чтобы предотвратить выброс охлаждающего газа из нижней части камеры тушения, в средстве для непрерывной выгрузки кокса создают значение давления, равное атмосферному, так называемый «аэродинамический затвор». Это осуществляют посредством так называемого контура рециркуляции охлаждающего газа, связанного с контуром циркуляции охлаждающего газа и устройством для непрерывной выгрузки кокса.
Аналог
Известна УСТК (патент RU 2111230, С10В 39/02, опубл. 20.05.19), содержащая камеру тушения кокса, систему циркуляции охлаждающего газа, включающую котел-утилизатор, устройство для непрерывной выгрузки кокса, контур рециркуляции охлаждающего газа, связывающий устройство для непрерывной выгрузки кокса с системой циркуляции охлаждающего газа, конкретно с циклоном.
Недостатками известной УСТК является следующее.
Для стабилизации состава циркулирующего охлаждающего газа по содержанию горючих компонентов используется дожигание воздухом.
За счет контура рециркуляции на выходе из устройства для непрерывной выгрузки кокса создается давление, равное атмосферному, что предотвращает выброс пыли и газа. Однако оптимальный гидравлический режим в разгрузочном устройстве не достигается. Кокс, выгружаемый на конвейер, содержит значительное количество охлаждающего газа и пыли, что ухудшает условия работы персонала. Создать давление ниже атмосферного и тем самым снизить выбросы пыли и газа с коксом не представляется возможным из-за присоса дополнительного количества воздуха и попадания его в контур рециркуляции охлаждающего газа, связанный с контуром циркуляции охлаждающего газа. Присос воздуха в систему циркуляции охлаждающего газа повышает «угар» кокса в камере тушения.
Прототип
Известна УСТК с непрерывной его выгрузкой через течку в нижней части камеры тушения, содержащая два замкнутых контура циркуляции охлаждающего газа, один из которых включает соединенные газоходами камеру тушения, котел-утилизатор с пылеулавливающим устройством и дутьевой вентилятор, а второй - контур рециркуляции - включает течку разгрузки потушенного кокса, соединенную газопроводами с пылеулавливющим циклоном, и снабжен автоматическим регулятором расхода газа рециркуляции. Для снижения содержания охлаждающего газа и пыли в коксе в зоне выгрузки УСТК снабжена дополнительным контуром циркуляции воздуха через течку, соединенным с контурами циркуляции и рециркуляции охлаждающего газа, а также вспомогательным вентилятором и дополнительным циклоном (а.с. СССР 1600329, С01В 39/02, опубл. 07.92.19920).
Недостатками известной УСТК является следующее.
Для стабилизации состава циркулирующего охлаждающего газа по содержанию горючих компонентов используется дожигание воздухом.
За счет контура рециркуляции в течке для непрерывной выгрузки кокса создается давление, равное атмосферному. Дополнительная продувка кокса воздухом через течку для выгрузки позволяет улучшить условия работы обслуживающего персонала.
Однако «аэродинамические затворы» созданы после выхода кокса из камеры тушения, что не обеспечивает полной безопасности обслуживающего персонала во время эксплуатации УСТК. Установка дополнительного оборудования (вентилятор, циклон) для обеспыливания и дегазации кокса в зоне выгрузки приводит к повышению уровня аварийности УСТК и связана с дополнительными капитальными и эксплуатационными затратами.
За счет используемого контура рециркуляции теряется химическое тепло рециркуляционного газа, поступающего в обеспыливающее устройство, в циклон.
Целью предлагаемого изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, а именно:
- стабилизация состава охлаждающего газа по содержанию горючих компонентов без дожигания горючих компонентов воздухом;
- снижение угара кокса;
- создание оптимального гидравлического режима в непрерывном устройстве для выгрузки кокса;
- утилизация тепла рециркуляционного газа.
Поставленная цель достигается тем, что в установке сухого тушения кокса, содержащей контур циркуляции охлаждающего газа, включающий соединенные газоходами камеру тушения, пылеулавливающее устройство, котел-утилизатор, циклон, дутьевой вентилятор, контур рециркуляции охлаждающего газа и устройство для непрерывной выгрузки кокса, контур рециркуляции включает нижнюю и верхнюю части камеры тушения, соединенные газоходом.
В предлагаемой УСТК не используется дожигание горючих компонентов в охлаждающем газе подачей воздуха. Стабильный состав охлаждающего газа по содержанию горючих компонентов обеспечивает предлагаемый контур рециркуляции охлаждающего газа. Постоянная подача рециркуляционного газа в зону верхнего кольцевого канала камеры тушения позволяет не только оптимизировать содержание горючих компонентов в охлаждающем газе, но и поддерживать его в процессе эксплуатации УСТК. Содержание окиси углерода при этом в циркулирующем газе составляет не более 2-3%, водорода - не более 1-1,5%, кислорода менее 0,5%. Данный состав удовлетворяет всем нормам эксплуатации УСТК.
Стабилизация состава охлаждающего газа по горючим компонентам позволяет поддерживать «угар» кокса на уровне 0,3-0,4%.
В предлагаемой УСТК «аэродинамический затвор» обусловлен давлением ниже атмосферного и создан в нижней части камеры тушения на выходе кокса в устройство для непрерывной выгрузки кокса. Из нижней части камеры тушения происходит унос пыли и мелких фракций кокса, а также охлаждающего газа из межкускового пространства кокса рециркуляционным газом. Подсасываемый в устройство воздух смешивается с рециркуляционным газом и поступает на дожигание в зону высоких температур в верхнюю часть камеры. Достигается эффективное обеспыливание кокса и эффективная дегазация кокса, а именно удаление охлаждающего газа из пор кокса и межкускового пространства, что обеспечивает безопасные условия работы обслуживающего персонала.
Дополнительное химическое тепло рециркуляционного газа утилизируется в котле-утилизаторе.
Использование собственного рециркуляционного газа для дожигания горючих компонентов приводит к упрощению установки и удешевлению процесса.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Предлагаемая установка состоит из соединенных газоходами последовательно в замкнутый контур камеры тушения 1 с верхним кольцевым каналом 2, пылеосадительного бункера 3, котла-утилизатора 4, пылеулавливающего циклона 5, дутьевого вентилятора 6. Газоход рециркуляционного газа 7 с автоматическим регулятором расхода газа 8 соединяет нижнюю часть камеры тушения 1 с верхней в зоне верхнего кольцевого канала 2. Под камерой тушения 1 расположено устройство для непрерывной выгрузки кокса 9, конвейер для транспортировки кокса 10.
Установка сухого тушения кокса работает следующим образом.
В камеру тушения 1 навстречу перемещающемуся раскаленному (температура 1000-1100°С) коксу дутьевым вентилятором 6 подается охлаждающий циркулирующий газ с температурой 150-180°С. При этом кокс охлаждается до температуры 150-200°С, отдавая свое тепло циркулирующему газу, который нагревается до температуры 700-800°С. Нагретый охлаждающий газ с температурой 700-800°С поступает в пылеосадитель 3, далее в котел-утилизатор 4, где отдает свое тепло поверхностям нагрева. После котла-утилизатора 4 охлажденный до 150-180°С газ подают для окончательной очистки в пылеулавливающий циклон 5 и вновь возвращают посредством дутьевого вентилятора 6 в камеру тушения 1.
Кокс под действием силы тяжести перемещается в нижнюю часть камеры 1. Часть охлаждающего газа с температурой 150-180°С из нижней части камеры 1 по газоходу 7 за счет разрежения в контуре циркулирующего газа поступает в верхнюю часть камеры 1 в зону верхнего кольцевого канала 2. При температуре 700-800°С рециркуляционный газ смешивается с основным потоком охлаждающего газа. В нижней части камеры 1 и устройстве для непрерывной разгрузки 9 создается разрежение 5-10 мм вод. ст., которое поддерживается автоматическим регулятором расхода рециркуляционного газа 8. Кокс, освобожденный от пыли и газа, через разгрузочную воронку (на чертеже не показана) поступает в устройство для непрерывной разгрузки 9, затем на конвейер 10.
Claims (1)
- Установка сухого тушения кокса, содержащая контур циркуляции охлаждающего газа, включающий соединенные газоходами камеру тушения, пылеулавливающее устройство, котел-утилизатор, циклон, дутьевой вентилятор, контур рециркуляции охлаждающего газа и устройство для непрерывной выгрузки кокса, отличающаяся тем, что контур рециркуляции включает нижнюю и верхнюю части камеры тушения, соединенные газоходом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010124224/05A RU2448144C2 (ru) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Установка сухого тушения кокса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010124224/05A RU2448144C2 (ru) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Установка сухого тушения кокса |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010124224A RU2010124224A (ru) | 2011-12-20 |
| RU2448144C2 true RU2448144C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=45403941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010124224/05A RU2448144C2 (ru) | 2010-06-11 | 2010-06-11 | Установка сухого тушения кокса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2448144C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608486C2 (ru) * | 2015-04-08 | 2017-01-18 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ повышения качества металлургического кокса |
| RU2830759C1 (ru) * | 2023-12-25 | 2024-11-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ сухого тушения кокса |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107459994A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-12 | 王野铧 | 一种熄焦设备及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141795A (en) * | 1976-07-06 | 1979-02-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Dry type method for quenching coke |
| SU1600329A1 (ru) * | 1985-12-23 | 1992-02-07 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Установка сухого тушени кокса |
| RU2377273C1 (ru) * | 2007-12-07 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Установка и способ сухого тушения кокса |
| RU2388789C2 (ru) * | 2007-12-07 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Установка и способ сухого тушения кокса |
-
2010
- 2010-06-11 RU RU2010124224/05A patent/RU2448144C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4141795A (en) * | 1976-07-06 | 1979-02-27 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Dry type method for quenching coke |
| SU1600329A1 (ru) * | 1985-12-23 | 1992-02-07 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Установка сухого тушени кокса |
| RU2377273C1 (ru) * | 2007-12-07 | 2009-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Установка и способ сухого тушения кокса |
| RU2388789C2 (ru) * | 2007-12-07 | 2010-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-техническое предприятие "Котлоэнергопром" | Установка и способ сухого тушения кокса |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2608486C2 (ru) * | 2015-04-08 | 2017-01-18 | Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") | Способ повышения качества металлургического кокса |
| RU2830759C1 (ru) * | 2023-12-25 | 2024-11-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ сухого тушения кокса |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010124224A (ru) | 2011-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2373255C1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи | |
| US4037330A (en) | Method and means for dry cooling bulk materials | |
| DK2427271T3 (en) | A method for the grinding of grinding material | |
| US4168951A (en) | Method of sintering and apparatus for carrying out the method | |
| JP5957348B2 (ja) | 部分還元鉄製造装置 | |
| RU2659540C2 (ru) | Способ и установка для подачи дутья в доменную печь | |
| CN106591585B (zh) | 一种废旧电路板资源化处理装置和方法 | |
| RU2377273C1 (ru) | Установка и способ сухого тушения кокса | |
| RU2448144C2 (ru) | Установка сухого тушения кокса | |
| CN115161493B (zh) | 一种基于回转窑的提铁减锌工艺、系统及其方法 | |
| CN101260304A (zh) | 利用锅炉系统进行焦炉消烟除尘的工艺及装置 | |
| JP2023505015A (ja) | コークス乾式消火用除塵装置、及びコークス乾式消火ボイラの蒸気収率を向上させる方法 | |
| RU2388789C2 (ru) | Установка и способ сухого тушения кокса | |
| EP0019443B1 (en) | Method and apparatus for handling and utilizing system off-gas in a pyro-processing system | |
| RU75646U1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи | |
| RU2534540C2 (ru) | Способ сухого тушения кокса | |
| CN114812163A (zh) | 一种用于球团矿生产的带式焙烧机及加工工艺 | |
| JP2006335956A (ja) | コークス乾式消火設備の余剰オフガス回収方法 | |
| RU2817964C1 (ru) | Установка и способ сухого тушения кокса | |
| JPS5859284A (ja) | コ−クス製造装置 | |
| CN108827013A (zh) | 连续加料电弧炉炉内烟气净化系统及方法 | |
| JP2005036078A (ja) | コークス乾式消火設備におけるコークス粉の処理方法及び処理装置 | |
| RU79559U1 (ru) | Установка сухого тушения кокса | |
| JP2554135B2 (ja) | コークス乾式消火設備における副生ガス再循環方法および装置 | |
| JPS6140754Y2 (ru) |