[go: up one dir, main page]

RU2447969C1 - Composition for casting investment patterns - Google Patents

Composition for casting investment patterns Download PDF

Info

Publication number
RU2447969C1
RU2447969C1 RU2010151044/02A RU2010151044A RU2447969C1 RU 2447969 C1 RU2447969 C1 RU 2447969C1 RU 2010151044/02 A RU2010151044/02 A RU 2010151044/02A RU 2010151044 A RU2010151044 A RU 2010151044A RU 2447969 C1 RU2447969 C1 RU 2447969C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
composition
twenty
fifty
thirty
Prior art date
Application number
RU2010151044/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Александрович Поклад (RU)
Валерий Александрович Поклад
Ольга Геннадьевна Оспенникова (RU)
Ольга Геннадьевна Оспенникова
Лариса Вячеславовна Пикулина (RU)
Лариса Вячеславовна Пикулина
Лидия Ивановна Рассохина (RU)
Лидия Ивановна Рассохина
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют")
Priority to RU2010151044/02A priority Critical patent/RU2447969C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2447969C1 publication Critical patent/RU2447969C1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy. Composition comprises solid hydrocarbon in amount of 0.1-80 wt %, and/or wax in amount of 0.1-80 wt %, and/or polymer with fusion temperature of up to 300°C in amount of 0.05-30 wt %, oil polymer resin in amount of 0.1-80 wt %, and phthalic acid in amount of 0.1-99.0 wt % as filler.
EFFECT: phthalic acid increase harness, heat and crack resistance, decrease ash content and linear shrinkage of investment patterns.
2 tbl

Description

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано для литья лопаток ГТД и других деталей сложной конфигурации.The invention relates to foundry, namely to investment casting, and can be used for casting GTE blades and other parts of complex configuration.

Известна композиция для изготовления выплавляемых моделей (см. патент РФ №2177387, кл. В22С 7/02, опубл. 27.12.2001 г.), включающая твердый углеводород и/или воск в количестве 0,1-80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве 0,05-30 мас.%, а также нефтеполимерную смолу в количестве до 80 мас.%.A known composition for the manufacture of lost wax models (see RF patent No. 2177387, class B22C 7/02, publ. 12/27/2001), including solid hydrocarbon and / or wax in an amount of 0.1-80 wt.%, And / or a polymer with a melting point up to 300 ° C in an amount of 0.05-30 wt.%, as well as an oil-polymer resin in an amount of up to 80 wt.%.

Данная композиция обладает достаточно высокой, но нестабильной прочностью (7,0 МПа) и теплоустойчивостью (40°С) из-за нестабильности свойств нефтеполимерной смолы, что приводит к нарушению геометрических размеров отливаемых деталей и к невозможности изготовления отливок крупногабаритных деталей.This composition has a sufficiently high but unstable strength (7.0 MPa) and heat resistance (40 ° C) due to the instability of the properties of the oil-polymer resin, which leads to a violation of the geometric dimensions of the molded parts and to the inability to manufacture castings of large parts.

Техническими результатами заявленного изобретения являются повышение прочности, теплоустойчивости, трещиноустойчивости композиции, снижение зольности, а также получение состава композиции с более стабильной твердостью (благодаря понижению среднего значения пенетрации) и линейной усадкой, повышение технологичности при одновременном расширении номенклатуры производимых моделей деталей.The technical results of the claimed invention are to increase the strength, heat resistance, crack resistance of the composition, reduce ash content, as well as obtain the composition of the composition with more stable hardness (due to lower average penetration) and linear shrinkage, increase manufacturability while expanding the range of manufactured models of parts.

Указанные технические результаты достигаются тем, что композиция для изготовления выплавляемых моделей, согласно заявленному решению, содержит твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.%, и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.%, нефтеполимерную смолу в количестве от 0,1 до 80 мас.% и использующиеся в качестве наполнителя фталевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%.These technical results are achieved by the fact that the composition for the production of lost wax models, according to the claimed solution, contains solid hydrocarbon from 0.1 to 80 wt.%, And / or wax in an amount of from 0.1 to 80 wt.%, And / or polymer with a melting point of up to 300 ° C in an amount of from 0.05 to 30 wt.%, an oil-polymer resin in an amount of from 0.1 to 80 wt.% and phthalic acids used as a filler in an amount of from 0.1 to 99.9 wt. .%.

Введение в композицию фталевых кислот, используемых в качестве наполнителя, является существенным признаком, т.к. терефталевая кислота не расплавляется при изготовлении, как основные компоненты, находится во взвеси, что позволяет повысить прочность и теплоустойчивость модельной композиции и снизить линейную усадку, что положительно сказывается на стабильности геометрических размеров моделей любой сложности.Introduction to the composition of phthalic acids used as an excipient is an essential feature, because terephthalic acid is not melted during manufacture, as the main components are suspended, which allows to increase the strength and heat resistance of the model composition and reduce linear shrinkage, which positively affects the stability of the geometric dimensions of models of any complexity.

Осуществление возможности достижения заявленных технических результатов при реализации заявленного изобретения подтверждается испытанием свойств полученных композиций. В таблице 1 показан состав композиций, приведенных в мас.%. В таблице 2 показан результат испытаний свойств композиций.The implementation of the possibility of achieving the claimed technical results in the implementation of the claimed invention is confirmed by testing the properties of the obtained compositions. Table 1 shows the composition of the compositions shown in wt.%. Table 2 shows the result of testing the properties of the compositions.

В приведенном ниже примере в качестве наполнителя используется терефталевая кислота (бензол-1,4-дикарбоновая кислота квалификации «чистый» см. ТУ6-09-4743-79), входящая в группу фталевых кислот, обладающих необходимыми общими свойствами, проявляющимися при использовании в качестве наполнителя заявляемой композиции, для получения заявленных технических результатов. Фталевые кислоты не расплавляются при изготовлении композиции, как остальные компоненты, а находятся во взвеси. Размерность взвеси определяется диаметром ячейки сита, которое составляет 0,5 мм, через которое пропускают фталевые кислоты перед введение в композицию.In the example below, terephthalic acid (benzene-1,4-dicarboxylic acid of qualification “pure”, see TU6-09-4743-79), which is part of the group of phthalic acids that have the necessary general properties, which are manifested when used as filler of the claimed composition, to obtain the claimed technical results. Phthalic acids are not melted in the manufacture of the composition, like the other components, but are in suspension. The dimension of the suspension is determined by the diameter of the sieve mesh, which is 0.5 mm, through which phthalic acids are passed before being introduced into the composition.

В качестве примера используется композиция для изготовления выплавляемых моделей, содержащая парафин (см. ГОСТ 23683-89) в качестве твердого углеводорода, сэвилен (сополимер этилена с винилацетатом, см. ТУ 6-05-1636-97) в качестве полимера с температурой плавления до 300°С, воск полиэтиленовый ПВ300 (см. ТУ 300041455.024-2002) в качестве воска, нефтеполимерную смолу марки «Б» (см. ТУЗ 81 0916-79) в качестве нефтеполимерной смолы, терефталевую кислоту (бензол-1,4-дикарбоновая кислота квалификации «чистый» см. ТУ6-09-4743-79) в качестве наполнителя.As an example, a composition for the production of lost wax models is used, containing paraffin (see GOST 23683-89) as a solid hydrocarbon, sevilen (ethylene vinyl acetate copolymer, see TU 6-05-1636-97) as a polymer with a melting point up to 300 ° С, polyethylene wax PV300 (see TU 300041455.024-2002) as a wax, brand “B” petroleum polymer resin (see TUZ 81 0916-79) as a petroleum polymer resin, terephthalic acid (benzene-1,4-dicarboxylic acid qualifications “clean”, see TU6-09-4743-79) as a filler.

Приготовление модельной композиции происходит следующим образом. В смеситель загружают расчетное количество парафина (см. ГОСТ 23683-89), сэвилена (сополимер этилена с винилацетатом см. ТУ 6-05-1636-97), воска полиэтиленового ПВ300 (см. ТУ 300041455.024-2002), нефтеполимерной смолы марки «Б» (см. ТУЗ 81 0916-79) и при постоянном перемешивании нагревают от 110°С до 130°С. Доводят до полного расплавления компонентов и вводят наполнитель. Готовую массу композиции прессуют при температуре 65-85°С в зависимости от конфигурации и сложности детали.Preparation of the model composition is as follows. The estimated amount of paraffin (see GOST 23683-89), sevilen (ethylene vinyl acetate copolymer see TU 6-05-1636-97), polyethylene wax PV300 (see TU 300041455.024-2002), and B grade petroleum resin are loaded into the mixer "(See TUZ 81 0916-79) and heated with constant stirring from 110 ° C to 130 ° C. Bring to a complete melting of the components and introduce the filler. The finished mass of the composition is pressed at a temperature of 65-85 ° C, depending on the configuration and complexity of the part.

Таблица 1Table 1 Составы композиций, мас.%The compositions, wt.% № п/пNo. p / p № КомпозицииComposition No. ПарафинParaffin Воск полиэтиленовыйWax polyethylene СэвиленSavilen Смола нефте-полимернаяPetroleum Resin Терефталевая кислотаTerephthalic acid 1one 22 33 4four 55 66 77 1one 1.11.1 0,10.1 20twenty 1010 30thirty 39,939.9 22 1.21.2 4040 55 55 4040 1010 33 1.31.3 8080 55 33 4four 88 4four 1.41.4 4040 0,10.1 5,95.9 2424 2222 55 1.51.5 4040 4040 55 55 1010 66 1.61.6 1010 8080 1one 1one 88 77 1.71.7 4040 14,9514.95 0,050.05 2525 20twenty 88 1.81.8 4040 55 15fifteen 20twenty 20twenty 99 1.91.9 30thirty 55 30thirty 15fifteen 20twenty 1010 1.101.10 4545 15fifteen 7,97.9 0,10.1 3232 11eleven 1.111.11 4040 77 33 4040 1010 1212 1.121.12 1010 1one 1one 8080 88 1313 1.131.13 4040 1010 1010 39,939.9 0,10.1 14fourteen 1.141.14 4545 33 1one 1one 50fifty 15fifteen 1.151.15 0,10.1 0,10.1 0,050.05 0,10.1 99,6599.65 1616 2.12.1 -- 0,10.1 1010 7575 14,914.9 1717 2.22.2 -- 4040 1010 20twenty 30thirty 18eighteen 2.32.3 -- 8080 55 1010 55 1919 2.42.4 -- 8080 0,010.01 14,9514.95 55 20twenty 2.52.5 -- 4040 15fifteen 2525 20twenty 2121 2.62.6 -- 4040 30thirty 15fifteen 15fifteen 2222 2.72.7 -- 4040 1010 0,10.1 49,949.9 2323 2.82.8 -- 4040 1010 4040 1010 2424 2.92.9 -- 1010 55 8080 55 2525 2.102.10 -- 50fifty 1010 39,939.9 0,10.1 2626 2.112.11 -- 4040 55 55 50fifty 2727 2.122.12 -- 0,10.1 0,050.05 0,10.1 99,7599.75 2828 3.13.1 0,10.1 -- 20twenty 7070 9,99.9 2929th 3.23.2 4040 -- 55 4545 1010 30thirty 3.33.3 8080 -- 55 1010 55 3131 3.43.4 4040 -- 0,050.05 4545 14,9514.95 3232 3.53.5 4040 -- 15fifteen 20twenty 2525 3333 3.63.6 50fifty -- 30thirty 1010 1010 3434 3.73.7 4040 -- 1010 0,10.1 49,949.9

1one 22 33 4four 55 66 77 3535 3.83.8 4040 -- 55 4040 15fifteen 3636 3.93.9 1010 -- 55 8080 55 3737 3.103.10 4040 -- 1010 49,949.9 0,10.1 3838 3.113.11 4040 -- 55 55 50fifty 3939 3.123.12 0,10.1 -- 0,050.05 0,10.1 99,7599.75 4040 4.14.1 0,10.1 1010 -- 50fifty 39,939.9 4141 4.24.2 4040 1010 -- 20twenty 30thirty 4242 4.34.3 8080 55 -- 55 1010 4343 4.44.4 4040 0,10.1 -- 29,929.9 30thirty 4444 4.54.5 4040 4040 -- 1010 1010 4545 4.64.6 1010 8080 -- 55 55 4646 4.74.7 50fifty 1010 -- 0,10.1 39,939.9 4747 4.84.8 4040 55 -- 4040 15fifteen 4848 4.94.9 1010 55 -- 8080 55 4949 4.104.10 4040 1010 -- 49,949.9 0,10.1 50fifty 4.114.11 4040 55 -- 55 50fifty 5151 4.124.12 0,10.1 0,10.1 -- 0,10.1 99,799.7 5252 5.15.1 -- -- 0,050.05 4949 50,9550.95 5353 5.25.2 -- -- 15fifteen 4040 4545 5454 5.35.3 -- -- 30thirty 4040 30thirty 5555 5.45.4 -- -- 1010 0,10.1 89,989.9 5656 5.55.5 -- -- 1010 4040 50fifty 5757 5.65.6 -- -- 1010 8080 1010 5858 5.75.7 -- -- 20twenty 79,979.9 0,10.1 5959 5.85.8 -- -- 1010 4040 50fifty 6060 5.95.9 --   0,050.05 0,10.1 99,8599.85 6161 6.16.1 0,10.1 -- -- 7070 29,929.9 6262 6.26.2 4040 -- -- 4040 20twenty 6363 6.36.3 8080 -- -- 1010 1010 6464 6.46.4 4040 -- -- 0,10.1 59,959.9 6565 6.56.5 4040 -- -- 4040 20twenty 6666 6.66.6 1010 --   8080 1010 6767 6.76.7 8080 -- -- 19,919.9 0,10.1 6868 6.86.8 4040 -- -- 1010 50fifty 6969 6.96.9 0,10.1 -- -- 0,10.1 99,899.8 7070 7.17.1 -- 0,10.1 -- 4040 59,959.9 7171 7.27.2 -- 4040 -- 30thirty 30thirty 7272 7.37.3 -- 8080 -- 1010 1010 7373 7.47.4 -- 4040 -- 0,10.1 59,959.9 7474 7.57.5 -- 4040 -- 4040 20twenty 7575 7.67.6 -- 1010 -- 8080 1010 7676 7.77.7 -- 8080 -- 19,919.9 0,10.1 7777 7.87.8 -- 4040 -- 1010 50fifty 7878 7.97.9 -- 0,10.1 -- 0,10.1 99,899.8 7979 8.18.1 -- -- -- 0,10.1 99,999.9 8080 8.28.2 -- -- -- 4040 6060 8181 8.38.3 -- -- -- 8080 20twenty

Таблица 2table 2 Свойства составов композицийFormulation Properties № п/пNo. p / p № КомпозицииComposition No. Предел прочности при статическом изгибе, МПаStrength in static bending, MPa Температура каплепадения, °СDrop point, ° С Теплоустойчивость, °СHeat resistance, ° С Зольность, %Ash content,% Пенетрация при нагрузке 200 г (0,1 мм)Penetration at a load of 200 g (0.1 mm) Линейная усадка, %Linear shrinkage,% Наличие трещин на образцахThe presence of cracks in the samples 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 1one 1.11.1 9,59.5 100one hundred 50fifty 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 22 1.21.2 8,08.0 7979 4141 0,0170.017 1,01,0 0,650.65 -- 33 1.31.3 7,017.01 7070 40,540.5 0,010.01 4,54,5 0,650.65 -- 4four 1.41.4 7,17.1 8181 4242 0,0130.013 3,03.0 0,570.57 -- 55 1.51.5 7,057.05 9292 4545 0,0110.011 2,02.0 0,640.64 -- 66 1.61.6 8,98.9 9595 4848 0,0160.016 1,01,0 0,650.65 -- 77 1.71.7 8,08.0 8888 4141 0,01850.0185 1,01,0 0,590.59 -- 88 1.81.8 7,57.5 8585 4242 0,01520.0152 1,01,0 0,570.57 -- 99 1.91.9 8,08.0 9090 4444 0,0140.014 1,01,0 0,610.61 -- 1010 1.101.10 7,27.2 7878 4141 0,010.01 2,02.0 0,620.62 -- 11eleven 1.111.11 7,67.6 8080 4141 0,0150.015 1,01,0 0,640.64 -- 1212 1.121.12 8,68.6 9292 4949 0,0180.018 1,01,0 0,650.65 -- 1313 1.131.13 7,27.2 8080 4141 0,0120.012 2,02.0 0,650.65 -- 14fourteen 1.141.14 9,19.1 8989 4646 0,0170.017 1,01,0 0,550.55 -- 15fifteen 1.151.15 9,59.5 9898 50fifty 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 1616 2.12.1 8,78.7 9393 4747 0,0190.019 1,01,0 0,570.57 -- 1717 2.22.2 8,88.8 9595 4646 0,0160.016 1,01,0 0,590.59 -- 18eighteen 2.32.3 9,09.0 9595 4545 0,0150.015 1,01,0 0,630.63 -- 1919 2.42.4 9,39.3 9696 4646 0,0160.016 1,01,0 0,650.65 -- 20twenty 2.52.5 8,98.9 9090 4848 0,01780.0178 1,01,0 0,600.60 -- 2121 2.62.6 8,98.9 9191 4848 0,0180.018 1,21,2 0,630.63 -- 2222 2.72.7 8,58.5 9090 4747 0,0120.012 1,01,0 0,570.57 -- 2323 2.82.8 7,97.9 8989 4545 0,0190.019 1,51,5 0,620.62 -- 2424 2.92.9 9,19.1 9393 4646 0,0150.015 1,01,0 0,650.65 -- 2525 2.102.10 7,67.6 9696 4848 0,0120.012 1,01,0 0,650.65 -- 2626 2.112.11 9,59.5 9595 4949 0,0130.013 1,01,0 0,560.56 -- 2727 2.122.12 9,99.9 100one hundred 4949 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 2828 3.13.1 8,68.6 8888 4343 0,0190.019 1,01,0 0,590.59 -- 2929th 3.23.2 7,37.3 8585 4242 0,0120.012 1,01,0 0,640.64 -- 30thirty 3.33.3 7,017.01 7272 40,540.5 0,010.01 2,02.0 0,650.65 -- 3131 3.43.4 7,17.1 8181 4141 0,0110.011 1,51,5 0,600.60 -- 3232 3.53.5 7,37.3 8484 4242 0,01150.0115 1,01,0 0,580.58 -- 3333 3.63.6 7,57.5 8888 4545 0,010.01 1,01,0 0,650.65 -- 3434 3.73.7 8,08.0 8989 4646 0,0130.013 1,01,0 0,560.56 -- 3535 3.83.8 8,18.1 8888 4444 0,0180.018 1,01,0 0,640.64 -- 3636 3.93.9 9,39.3 9696 4343 0,0190.019 1,01,0 0,650.65 -- 3737 3.103.10 7,97.9 9696 4343 0,0160.016 1,01,0 0,650.65 -- 3838 3.113.11 8,08.0 9797 4646 0,0150.015 1,01,0 0,570.57 -- 3939 3.123.12 9,59.5 100one hundred 4848 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 4040 4.14.1 9,09.0 9696 4444 0,0190.019 1,01,0 0,610.61 -- 4141 4.24.2 9,19.1 8888 4242 0,0130.013 1,51,5 0,630.63 -- 4242 4.34.3 7,97.9 7777 4141 0,010.01 2,02.0 0,650.65 -- 4343 4.44.4 8,08.0 8383 4242 0,0120.012 1,01,0 0,600.60 -- 4444 4.54.5 7,67.6 8686 4444 0,0170.017 1,01,0 0,630.63 -- 4545 4.64.6 8,08.0 9090 4646 0,0160.016 1,01,0 0,650.65 -- 4646 4.74.7 7,57.5 8989 4444 0,0120.012 1,01,0 0,590.59 -- 4747 4.84.8 7,057.05 8888 4141 0,010.01 2,02.0 0,630.63 -- 4848 4.94.9 8,08.0 9494 4545 0,0150.015 1,01,0 0,650.65 -- 4949 4.104.10 7,17.1 8888 4343 0,0160.016 2,02.0 0,650.65 -- 50fifty 4.114.11 8,98.9 9090 4848 0,0150.015 1,01,0 0,580.58 -- 5151 4.124.12 9,59.5 100one hundred 4949 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 5252 5.15.1 9,59.5 9898 4848 0,0190.019 1,01,0 0,560.56 -- 5353 5.25.2 9,39.3 9797 4848 0,0180.018 1,01,0 0,580.58 -- 5454 5.35.3 9,59.5 9696 4545 0,0140.014 1,01,0 0,590.59 -- 5555 5.45.4 9,69.6 9999 4848 0,0180.018 1,01,0 0,550.55 -- 5656 5.55.5 9,89.8 9696 4848 0,0180.018 1,01,0 0,560.56 -- 5757 5.65.6 8,08.0 9292 4545 0,0150.015 1,21,2 0,630.63 -- 5858 5.75.7 7,97.9 9292 4343 0,0180.018 1,91.9 0,650.65 -- 5959 5.85.8 8,28.2 9090 4444 0,0150.015 1,01,0 0,570.57 -- 6060 5.95.9 9,69.6 9898 4848 0,0180.018 1,01,0 0,550.55 -- 6161 6.16.1 7,57.5 9292 4343 0,0140.014 1,51,5 0,630.63 -- 6262 6.26.2 7,27.2 8484 4141 0,010.01 1,91.9 0,640.64 -- 6363 6.36.3 7,17.1 7777 40,540.5 0,010.01 2,02.0 0,650.65 -- 6464 6.46.4 8,08.0 8888 4646 0,010.01 1,01,0 0,570.57 -- 6565 6.56.5 7,27.2 8484 4343 0,0160.016 1,01,0 0,590.59 -- 6666 6.66.6 7,77.7 9292 4141 0,0120.012 1,51,5 0,630.63 -- 6767 6.76.7 7,17.1 7979 40,540.5 0,010.01 2,02.0 0,650.65 -- 6868 6.86.8 8,28.2 8888 4545 0,0160.016 1,01,0 0,570.57 -- 6969 6.96.9 9,09.0 9696 4848 0,0180.018 1,01,0 0,550.55 -- 7070 7.17.1 8,68.6 9696 4646 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 7171 7.27.2 7,97.9 9393 4444 0,0170.017 1,01,0 0,570.57 -- 7272 7.37.3 7,77.7 8686 4242 0,0150.015 1,61,6 0,640.64 -- 7373 7.47.4 8,38.3 9191 4646 0,0180.018 1,01,0 0,550.55 -- 7474 7.57.5 7,67.6 8383 4343 0,0120.012 1,51,5 0,600.60 -- 7575 7.67.6 7,27.2 9292 4242 0,0170.017 1,91.9 0,640.64 -- 7676 7.77.7 7,47.4 9090 4141 0,0180.018 2,02.0 0,650.65 -- 7777 7.87.8 8,58.5 9393 4646 0,0190.019 1,01,0 0,570.57 -- 7878 7.97.9 9,59.5 9999 4848 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 7979 8.18.1 9,59.5 9797 4848 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 8080 8.28.2 9,59.5 9696 4747 0,0190.019 1,01,0 0,550.55 -- 8181 8.38.3 8,38.3 9393 4343 0,0120.012 1,51,5 0,600.60 --

Claims (1)

Композиция для изготовления выплавляемых моделей, содержащая твердый углеводород от 0,1 до 80 мас.%, и/или воск в количестве от 0,1 до 80 мас.%, и/или полимер с температурой плавления до 300°С в количестве от 0,05 до 30 мас.%, нефтеполимерную смолу в количестве от 0,1 до 80 мас.% и использующиеся в качестве наполнителя фталиевые кислоты в количестве от 0,1 до 99,9 мас.%. Composition for the manufacture of investment castings containing solid hydrocarbon from 0.1 to 80 wt.%, And / or wax in an amount of from 0.1 to 80 wt.%, And / or a polymer with a melting point up to 300 ° C in an amount from 0 , 05 to 30 wt.%, Oil-polymer resin in an amount of from 0.1 to 80 wt.% And phthalic acids used as filler in an amount of from 0.1 to 99.9 wt.%.
RU2010151044/02A 2010-12-14 2010-12-14 Composition for casting investment patterns RU2447969C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010151044/02A RU2447969C1 (en) 2010-12-14 2010-12-14 Composition for casting investment patterns

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010151044/02A RU2447969C1 (en) 2010-12-14 2010-12-14 Composition for casting investment patterns

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2447969C1 true RU2447969C1 (en) 2012-04-20

Family

ID=46032578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010151044/02A RU2447969C1 (en) 2010-12-14 2010-12-14 Composition for casting investment patterns

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2447969C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600468C2 (en) * 2015-03-20 2016-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Composition for casting investment patterns

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286263B (en) * 1965-04-26 1969-01-02 Prec Metalsmiths Inc Model mass for precision casting with lost models
DE2727231A1 (en) * 1976-06-28 1978-01-05 Precision Metalsmiths Inc MATERIAL FOR MODELS
RU2177387C1 (en) * 2000-05-31 2001-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Composition for manufacturing melted patterns
RU2182057C2 (en) * 2000-05-31 2002-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Composition for manufacture of investment patterns

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1286263B (en) * 1965-04-26 1969-01-02 Prec Metalsmiths Inc Model mass for precision casting with lost models
DE2727231A1 (en) * 1976-06-28 1978-01-05 Precision Metalsmiths Inc MATERIAL FOR MODELS
RU2177387C1 (en) * 2000-05-31 2001-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Composition for manufacturing melted patterns
RU2182057C2 (en) * 2000-05-31 2002-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" Composition for manufacture of investment patterns

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2600468C2 (en) * 2015-03-20 2016-10-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Composition for casting investment patterns

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI413685B (en) Lubricant for powder metallurgical compositions
JP7203162B2 (en) Cellulose-containing resin composition
BRPI0906725A2 (en) mixture of mold material, casting mold production method, casting mold and its use
RU2447969C1 (en) Composition for casting investment patterns
TW201609285A (en) New product
RU2447968C1 (en) Composition for casting investment patterns
CH629126A5 (en) COMPOSITION FOR MOLDS AND CORES IN FOUNDRY LINKED BY SILICATES.
CN110092895A (en) A kind of self-drying aqueous alkyd resin and preparation method thereof
JP5801900B2 (en) Anti-vaning additive for mold and casting core production
EP3600717A1 (en) Mould material mixture containing additives for reducing casting defects
US3717485A (en) Pattern wax compositions
JP6215547B2 (en) Rubber composition for tire and pneumatic tire using the same
US2659654A (en) Composition for manufacture of sand cores
RU2600468C2 (en) Composition for casting investment patterns
CN100383081C (en) Composite ceramic core material adopting nano silicon dioxide
RU2182057C2 (en) Composition for manufacture of investment patterns
JPH0353003A (en) Injection molding composition
US20140187698A1 (en) Binder mixture for producing moulded parts using injection methods
KR100730835B1 (en) Composition for producing a flame retardant insulating material comprising a micro-encapsulated flame retardant adjuvant
KR101164774B1 (en) Silicone clay
CN107460355B (en) A kind of forming agent for producing cemented carbide
RU2177387C1 (en) Composition for manufacturing melted patterns
CN107309421B (en) Binder for injection molding and composition for producing molded object comprising same
RU2162386C1 (en) Composition for manufacturing investment patterns
JP2011225902A (en) Gold alloy for casting

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20170116

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190802