RU2447205C1 - Synthetic yarn with ability of identification and method of its production - Google Patents
Synthetic yarn with ability of identification and method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447205C1 RU2447205C1 RU2010154363/12A RU2010154363A RU2447205C1 RU 2447205 C1 RU2447205 C1 RU 2447205C1 RU 2010154363/12 A RU2010154363/12 A RU 2010154363/12A RU 2010154363 A RU2010154363 A RU 2010154363A RU 2447205 C1 RU2447205 C1 RU 2447205C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- phosphor
- melt
- polyamide
- light
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004608 Heat Stabiliser Substances 0.000 abstract 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности производству синтетических нитей для изготовления технических тканей.The invention relates to the textile industry, in particular the production of synthetic yarns for the manufacture of technical fabrics.
Заявленное изобретение направлено на разработку синтетических нитей, пригодных для изготовления ткани, которая затем используется в конструкциях емкостей для сыпучих материалов, в частности для изготовления балластирующих устройств трубопроводов большой протяженности.The claimed invention is directed to the development of synthetic yarns suitable for the manufacture of fabric, which is then used in the construction of containers for bulk materials, in particular for the manufacture of ballasting devices of pipelines of great length.
Балластирующие грунтозаполняемые устройства эксплуатируются в сложных климатических условиях при значительных силовых нагрузках на текстильные элементы балластирующих устройств. Указанные условия эксплуатации предъявляют высокие требования к качеству нитей, которые используются при изготовлении технической ткани.Ballasting soil-filling devices are operated in difficult climatic conditions with significant power loads on the textile elements of ballasting devices. The specified operating conditions place high demands on the quality of the threads used in the manufacture of technical fabric.
Кроме того, необходимо гарантировать, что на всем протяжении трубопровода, снабженного балластирующими устройствами, использована ткань именно из нитей проверенного качества.In addition, it is necessary to ensure that throughout the pipeline, equipped with ballasting devices, the fabric used is of threads of proven quality.
Для решения указанной задачи требуется создать простое и надежное решение для контроля качества нити путем ее идентификации в готовых изделиях при большом объеме или протяженности объекта контроля.To solve this problem, you need to create a simple and reliable solution for controlling the quality of the thread by identifying it in the finished product with a large volume or length of the control object.
Из патента RU 2216613, опубликованного 20.11.2003 (патентообладатель: Объединение "Госзнак"), известна швейная защитная нить для прошивания документов специального назначения, позволяющая защитить их от подделки при улучшенных пошивочных свойствах нити. Указанная швейная защитная нить выполнена из синтетических термопластичных полимеров и состоит из 2-3 комплексных крученых нитей, строщенных и скрученных вместе. Исходные пневмосоединенные комплексные нити имеют одинаковую линейную плотность 20-30 текс, число пневмосоединений 20-50 на 1 м и крутку 420-600 кручений на 1 м, причем одна из комплексных нитей бесцветна или окрашена видимыми в дневном свете красителями, а остальные нити окрашены люминесцирующими красителями, при этом концентрация красителя в каждой нити составляет 0,01-0,15 мас.%. Краситель вводится в полимер на поверхность гранул перед осуществлением операции экструзии. Гранулированный термопластичный полимер (полиамид, полиэтилентерефталат) смешивают с красителем в скоростном смесителе со скоростью вращения 750-1000 об/мин, время смешения от 3 до 10 мин. Во время смешивания полимера с красителем в смесителе происходит разогревание полимера до 65-70°С из-за трения гранул друг с другом, вследствие чего полимер размягчается и краситель связывается с поверхностью полимера так, что не происходит его осыпания с гранул.From the patent RU 2216613, published on November 20, 2003 (patent holder: Gosznak Association), a sewing security thread for sewing special-purpose documents is known, which allows protecting them from counterfeiting with improved sewing properties of the thread. The specified sewing protective thread is made of synthetic thermoplastic polymers and consists of 2-3 complex twisted threads, crocheted and twisted together. The initial pneumocompound complex yarns have the same linear density of 20-30 tex, the number of pneumoconnections 20-50 per 1 m and a twist of 420-600 torsions per 1 m, moreover, one of the multifilament filaments is colorless or colored with dyes visible in daylight, and the remaining filaments are luminescent dyes, while the concentration of the dye in each thread is 0.01 to 0.15 wt.%. The dye is introduced into the polymer on the surface of the granules before performing the extrusion operation. Granular thermoplastic polymer (polyamide, polyethylene terephthalate) is mixed with dye in a high-speed mixer with a rotation speed of 750-1000 rpm, the mixing time is from 3 to 10 minutes. During the mixing of the polymer with the dye in the mixer, the polymer is heated to 65-70 ° C due to the friction of the granules with each other, as a result of which the polymer softens and the dye binds to the polymer surface so that it does not spill from the granules.
Защитная нить по патенту RU 2216613 не выбрана в качестве наиболее близкого аналога заявленного изобретения, поскольку она имеет иное назначение, чем нить по заявленному изобретению. Защитная нить по патенту RU 2216613 является швейной нитью и предназначена для прошивания документов. Она обладает улучшенными пошивочными свойствами, имеет высокую разрывную прочность и низкую распушиваемость конца, однако данная нить имеет сложную структуру, высокую себестоимость изготовления, она не предназначена для производства технической ткани, эксплуатирующейся на открытом воздухе в сложных климатических условиях. Кроме того, указанная нить предполагает значительный расход люминофора на ее производство. Введение люминофора на поверхность гранул твердого полимера предполагает длительный цикл перемешиваний и пребывания люминофора при температурах 265-300°С, что способствует частичному разрушению и потере свойств люминесцентного красителя, а следовательно, и перерасходу пигмента, что в условиях производства большого объема производства технической ткани приведет к неоправданному повышению ее себестоимости. Кроме того, отсутствие в полимере свето- и термостабилизирующих добавок снизит качество ткани, если ее изготовить из данной нити.The security thread according to patent RU 2216613 is not selected as the closest analogue of the claimed invention, since it has a different purpose than the thread according to the claimed invention. The security thread according to the patent RU 2216613 is a sewing thread and is intended for flashing documents. It has improved sewing properties, has high tensile strength and low fluffability of the end, however, this thread has a complex structure, high cost of manufacturing, it is not intended for the production of technical fabric operating in the open air in difficult climatic conditions. In addition, this thread implies a significant consumption of the phosphor for its production. The introduction of the phosphor onto the surface of the granules of the solid polymer implies a long cycle of mixing and staying of the phosphor at temperatures of 265-300 ° C, which contributes to the partial destruction and loss of the properties of the luminescent dye, and consequently to excessive consumption of pigment, which in the conditions of production of a large volume of production of technical fabric will lead to unjustified increase in its cost. In addition, the absence of light and heat stabilizing additives in the polymer will reduce the quality of the fabric if it is made from this thread.
В качестве наиболее близкого аналога выбрана полиамидная нить и способ ее получения по патенту RU 2330131. Способ предусматривает получения термо-, светостабилизированной поликапроамидной нити путем плавления гранулята поликапроамида в присутствии термо-, светостабилизатора и формование нити. Нить, полученная данным способом, является высокопрочной, стойкой к обводнению и к неблагоприятным погодным условиям и предназначена для изготовления разнообразных технических тканей. Однако данная нить не имеет каких-либо внешних признаков, позволяющих отличить ее от других аналогичных полиамидных нитей в составе технической ткани, чтобы без экспертизы гарантировать, что заказанное текстильное изделие изготовлено именно из данной высокопрочной нити.The polyamide yarn and the method for its production according to patent RU 2330131 were selected as the closest analogue. The method provides for the production of thermo-, light-stabilized polycaproamide yarns by melting polycaproamide granulate in the presence of thermo-, light stabilizer and spinning. The thread obtained by this method is high-strength, resistant to watering and to adverse weather conditions and is intended for the manufacture of a variety of technical fabrics. However, this thread does not have any external signs that make it possible to distinguish it from other similar polyamide threads in the composition of technical fabric, in order to guarantee without examination that the ordered textile product is made of this high-strength thread.
Заявленное техническое решение позволяет преодолеть указанные недостатки известной нити.The claimed technical solution allows to overcome these disadvantages of the known thread.
Дополнительно отметим, что из уровня техники известны бесцветные при дневном освещении органические люминофоры, например, их состав и свойства описаны в следующих патентных документах: RU 2287007, RU 2039745, SU 681792, DE 2209872, US 3169129, US 3658817. Например, в патенте RU 2039745 раскрыт состав органических люминофоров зеленого или желто-зеленого свечения, состоящих из 2-(2-арилсульфониламинофенил)-4Н-3,1-бензоксазин-4-онов. Но ни из одного из указанных документов не известно использование органических люминофоров для идентификации нитей в ткани или в изделиях из ткани, в частности, при эксплуатации ткани в сложных климатических условиях.Additionally, we note that organic phosphors that are colorless in daylight are known from the prior art, for example, their composition and properties are described in the following patent documents: RU 2287007, RU 2039745, SU 681792, DE 2209872, US 3169129, US 3658817. For example, in RU patent 2039745 discloses a composition of organic phosphors of green or yellow-green glow, consisting of 2- (2-arylsulfonylaminophenyl) -4H-3,1-benzoxazin-4-ones. But none of these documents is known to use organic phosphors for the identification of filaments in fabric or in products made of fabric, in particular, when the fabric is used in difficult climatic conditions.
Техническим результатом является обеспечение возможности идентификации синтетической нити из полиамида или из полиэстера в составе технической ткани и в изделиях, изготовленных из нее.The technical result is the ability to identify synthetic yarn of polyamide or polyester in the composition of the technical fabric and in products made from it.
Вторым техническим результатом является сохранение высокого качества и прочностных свойств синтетической ткани при введении в полиамидные или полиэфирные нити средства идентификации.The second technical result is the preservation of high quality and strength properties of synthetic fabric with the introduction of identification means in polyamide or polyester yarns.
Еще одним техническим результатом является обеспечение высокой производительности и технологичности производства полиамидных или полиэфирных нитей, содержащих средства их идентификации.Another technical result is the provision of high productivity and manufacturability of the production of polyamide or polyester yarns containing means for their identification.
Для решения поставленной задачи и обеспечения технического результата предложена нить синтетическая для производства технических тканей на основе полиамида или полиэстера, отличающаяся тем, что ее получают из расплава полиамида или полиэстера с использованием добавки, содержащей люминофор с температурой плавления 150-265°С, введенной в расплав указанных полимеров совместно с добавкой свето- и/или термостабилизатора.To solve this problem and provide a technical result, a synthetic thread is proposed for the production of technical fabrics based on polyamide or polyester, characterized in that it is obtained from a melt of polyamide or polyester using an additive containing a phosphor with a melting point of 150-265 ° C, introduced into the melt these polymers in conjunction with the addition of light and / or heat stabilizer.
Добавка люминофора содержится в нити в количестве, минимально достаточном для ее идентификации по свечению люминофора в технической ткани.The phosphor additive is contained in the filament in an amount minimally sufficient for its identification by the glow of the phosphor in the technical fabric.
В качестве люминофора нить содержит бесцветный органический фотолюминофор заданного цвета свечения в ультрафиолетовом диапазоне.As a phosphor, the filament contains a colorless organic photophosphor of a given glow color in the ultraviolet range.
Для идентификации нити используют освещение технической ткани источником ультрафиолетового излучения. При этом освещение ткани осуществляют источником ультрафиолетового излучения с длиной волны 365-366 нм.To identify the filament, the illumination of technical fabric using a source of ultraviolet radiation is used. In this case, the tissue is illuminated by a source of ultraviolet radiation with a wavelength of 365-366 nm.
Добавка люминофора содержится в нити в количестве не более 0,009 мас.%.The phosphor additive is contained in the filament in an amount of not more than 0.009 wt.%.
Нить вырабатывают в виде комплексной нити, содержащей 140-280 элементарных нитей. При этом для снижения расхода люминофора предусматривается возможность разбавить количество светящихся нитей в составе комплексной нити, поскольку яркое свечение фотолюминофора позволяет увидеть даже одну единственную элементарную нить, если она присутствует в составе комплексной нити, и идентифицировать ее. Для этого на этапе формования в состав комплексной нити могут быть дополнительно введены элементарные нити, не содержащие в своем составе люминофор заданного цвета свечения при освещении его источником ультрафиолета.The thread is produced in the form of a complex thread containing 140-280 elementary threads. At the same time, to reduce the phosphor consumption, it is possible to dilute the number of luminous filaments in the complex filament, since the bright glow of the photoluminophore allows you to see even one single filament, if it is present in the complex filament, and identify it. To this end, at the stage of molding, elementary filaments that do not contain a phosphor of a given glow color when illuminated by an ultraviolet source can be added to the complex filament.
Таким образом, комплексная нить дополнительно может включать в себя элементарные нити, свободные от добавки люминофора.Thus, the multifilament yarn may further include filaments free from the phosphor addition.
Комплексную нить в соответствии с заявленным изобретением вырабатывают с номинальной линейной плотностью 93-187 текс.The complex thread in accordance with the claimed invention is produced with a nominal linear density of 93-187 tex.
Заявленный способ получения нити синтетической для производства технических тканей на основе полиамида или полиэстера включает операции плавления гранул указанного полимера, введения в него добавки свето- и/или термостабилизатора, перемешивания, продавливания расплава через многоканальную фильеру с последующим вытягиванием, формированием комплексной нити и намоткой ее на паковку. При этом в расплав полимера совместно с добавкой свето- и/или термостабилизатора дополнительно вводят добавку, содержащую люминофор с температурой плавления 150-265°С.The claimed method for producing a synthetic thread for the production of industrial fabrics based on polyamide or polyester includes the steps of melting the granules of the specified polymer, introducing additives of light and / or heat stabilizer into it, mixing, forcing the melt through a multi-channel spinneret, followed by drawing, forming a complex thread and winding it onto package. At the same time, an additive containing a phosphor with a melting point of 150-265 ° C is additionally introduced into the polymer melt together with the addition of a light and / or heat stabilizer.
Предпочтительно, чтобы сократить время пребывания люминофора при высокой температуре, добавку, содержащую люминофор, вводят в экструдер непосредственно перед продавливанием расплава через многоканальную фильеру.Preferably, in order to reduce the residence time of the phosphor at high temperature, the additive containing the phosphor is introduced into the extruder immediately before the melt is pressed through the multi-channel die.
Способ предусматривает возможность на этапе формирования комплексной нити перед намоткой ее на паковку дополнительно ввести в нее элементарные нити, не содержащие добавки люминофора, как это было описано выше.The method provides for the possibility, at the stage of forming a complex yarn, before winding it onto the package, to additionally introduce into it elementary yarns that do not contain phosphor additives, as described above.
Для соответствия условиям эксплуатации в грунтозаполняемых конструкциях полученную нить проверяют, в частности, на снижение разрывной нагрузки в испытаниях на устойчивость при циклических термовлажностных воздействиях. Снижение разрывной нагрузки нити при указанных испытаниях не должно превышать величину 3,6% от первоначальной.To meet the operating conditions in soil-filled structures, the obtained thread is checked, in particular, to reduce the breaking load in stability tests under cyclic thermal and moisture effects. The reduction of the breaking load of the thread during these tests should not exceed the value of 3.6% of the original.
Кроме того, полученную нить проверяют на морозостойкость. При испытаниях на морозостойкость снижение ее разрывной нагрузки от первоначальной не превышает 3,1%.In addition, the resulting thread is checked for frost resistance. In tests for frost resistance, a decrease in its breaking load from the initial one does not exceed 3.1%.
Примеры реализации изобретенияExamples of the invention
Пример 1Example 1
Синтетическая полиамидная нить с возможностью ее идентификации в технической ткани была произведена путем плавления гранулята на основе поли-ε-капроамида в присутствии термо-, светостабилизатора. Ввод полимерного концентрата термо-, светостабилизатора с относительной вязкостью 3,0-3,2 осуществлялся на линиях формования с помощью гравиметрической системы дозирования. Поступающий в экструдер полимерный концентрат многокомпонентного термо-, светостабилизатора плавили при температуре 270-280°С и дозировочными насосами подавали во вторую зону экструдера, оснащенного динамическим гомогенизатором. При температуре 275-290°С проводили смешивание расплавов поли-ε-капроамида и термо-, светостабилизатора, их гомогенизацию и дальнейшее формование с получением термо-, светостабилизированной поликапроамидной нити. При получении нити дополнительно использовали добавку, содержащую органический фотолюминофор желто-зеленого цвета свечения с температурой плавления 221°С, введенную в расплав указанных полимеров совместно с добавкой свето- и/или термостабилизатора. Прочность нити составила >85 сН/текс при низком проценте отходов.A synthetic polyamide thread with the possibility of its identification in technical fabric was produced by melting granules based on poly-ε-caproamide in the presence of a thermal, light stabilizer. The introduction of a polymer concentrate of thermal, light stabilizer with a relative viscosity of 3.0-3.2 was carried out on the molding lines using a gravimetric dosing system. The polymer concentrate of a multicomponent thermal and light stabilizer entering the extruder was melted at a temperature of 270-280 ° C and was dispensed by metering pumps into the second zone of the extruder equipped with a dynamic homogenizer. At a temperature of 275-290 ° С, melts of poly-ε-caproamide and thermo-light stabilizer were mixed, their homogenization and their further formation with the production of thermo-light stabilized polycaproamide filament. Upon receipt of the filament, an additive was additionally used containing an organic photoluminophore of a yellow-green glow with a melting point of 221 ° C, introduced into the melt of these polymers together with the addition of a light and / or thermal stabilizer. The strength of the yarn was> 85 cN / tex with a low percentage of waste.
Из полученных элементарных нитей формируются комплексные нити, характеризующиеся линейной плотностью 187 текс. Количество элементарных нитей в комплексной полиамидной нити составляет 280 нитей, при этом 5% элементарных нитей включают в состав желто-зеленый фотолюминофор, состоящий из 2-(2-арилсульфониламинофенил)-4Н-3,1-бензоксазин-4-онов, в количестве 0,008 мас.%, а остальные элементарные нити от него свободны, что тем не менее позволяет идентифицировать наличие люминофорной добавки в составе технической ткани, полученной из заявленной нити.Complex filaments with a linear density of 187 tex are formed from the obtained filaments. The number of filaments in the complex polyamide filament is 280 filaments, while 5% of the filaments include a yellow-green photoluminophore consisting of 2- (2-arylsulfonylaminophenyl) -4H-3,1-benzoxazin-4-ones, in an amount of 0.008 wt.%, and the remaining elementary filaments are free of it, which nevertheless allows us to identify the presence of a phosphor additive in the composition of the technical fabric obtained from the claimed thread.
В случае органических люминофоров люминесцируют отдельные молекулы. Поэтому люминесценция у многих из них сохраняется даже при переходе в парообразное состояние. При изготовлении пигментов на основе органических люминофоров, взятых в твердой фазе в виде порошка, их можно размалывать до очень мелких фракций 0,002-3 мкм, в частности до получения нанопорошков. При этом их люминесцентные свойства не ухудшаются.In the case of organic phosphors, individual molecules luminesce. Therefore, luminescence in many of them persists even upon transition to a vapor state. In the manufacture of pigments based on organic phosphors taken in the solid phase in the form of a powder, they can be ground to very fine fractions of 0.002-3 microns, in particular to obtain nanopowders. However, their luminescent properties do not deteriorate.
В данном примере при введении органического люминофора в качестве средства идентификации полиамидной или полиэфирной нити приходится учитывать, что синтетическая нить уже содержит оптический отбеливатель, входящий в состав светостабилизатора. Оптические отбеливатели тоже являются органическими люминофорами, обладающими сине-голубой флуоресценцией.In this example, when introducing an organic phosphor as a means of identifying a polyamide or polyester yarn, it is necessary to take into account that the synthetic yarn already contains optical brightener, which is part of the light stabilizer. Optical brighteners are also organic phosphors with blue-fluorescence.
Таким образом, цвет индикатора при ультрафиолетовом освещении будет представлять собой сложение цвета свечения выбранного люминофора с желто-зеленого свечения и оптического отбеливателя, имеющего голубое свечение. То есть при введении желто-зеленого люминофора в состав оптически отбеленной нити получим результирующее ярко-зеленое свечение. Также с люминофором другого цвета свечения, введенным в нить, следует учитывать искажение его цвета оптическим отбеливателем, если известно, что он присутствует в составе синтетической нити.Thus, the color of the indicator under ultraviolet light will be the addition of the color of the glow of the selected phosphor from the yellow-green glow and the optical brightener having a blue glow. That is, with the introduction of a yellow-green phosphor into the composition of an optically bleached filament, we obtain the resulting bright green glow. Also, with a phosphor of a different glow color introduced into the thread, the distortion of its color with optical brightener should be taken into account if it is known that it is present in the composition of the synthetic thread.
Изобретение позволяет гарантировать, что при любой протяженности размещения изделий из технической ткани для изготовления указанных изделий использована ткань именно из нитей, выбранных заказчиком.The invention allows us to guarantee that for any length of placement of products from technical fabric for the manufacture of these products used fabric from the threads selected by the customer.
Кроме того, выбранное средство идентификации обеспечивает сохранение высокого качества и прочностных свойств синтетической ткани из полиамидных или полиэфирных нитей.In addition, the selected means of identification ensures the preservation of high quality and strength properties of synthetic fabric made of polyamide or polyester yarns.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154363/12A RU2447205C1 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Synthetic yarn with ability of identification and method of its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154363/12A RU2447205C1 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Synthetic yarn with ability of identification and method of its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2447205C1 true RU2447205C1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154363/12A RU2447205C1 (en) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | Synthetic yarn with ability of identification and method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447205C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2134123A (en) * | 1982-12-31 | 1984-08-08 | Snia Fibre | Molecular weight controller combination for caprolactam polymerization process |
| RU2003128099A (en) * | 2001-02-22 | 2005-03-27 | Родиа Полиамид Интермедиэйтс (Fr) | METHOD FOR PRODUCING THREADS, FIBERS AND FILAMENTS |
| RU59077U1 (en) * | 2006-06-15 | 2006-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом (ФГУП "ВНИИСВ") | DYED CHEMICAL FIBER TO PROTECT PAPER FROM FALSE |
| RU2330131C2 (en) * | 2004-07-27 | 2008-07-27 | ОАО "Гродно Химволокно" | Method of production of thermally-light-stabilised polycaproamide thread |
-
2010
- 2010-12-30 RU RU2010154363/12A patent/RU2447205C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2134123A (en) * | 1982-12-31 | 1984-08-08 | Snia Fibre | Molecular weight controller combination for caprolactam polymerization process |
| RU2003128099A (en) * | 2001-02-22 | 2005-03-27 | Родиа Полиамид Интермедиэйтс (Fr) | METHOD FOR PRODUCING THREADS, FIBERS AND FILAMENTS |
| RU2330131C2 (en) * | 2004-07-27 | 2008-07-27 | ОАО "Гродно Химволокно" | Method of production of thermally-light-stabilised polycaproamide thread |
| RU59077U1 (en) * | 2006-06-15 | 2006-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие Научно-исследовательский институт синтетического волокна с экспериментальным заводом (ФГУП "ВНИИСВ") | DYED CHEMICAL FIBER TO PROTECT PAPER FROM FALSE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4551469B2 (en) | Security products | |
| KR100396340B1 (en) | Phosphorescent syntheticfiber and method of manufacturing such fibers | |
| US6495079B1 (en) | Process to prepare polymeric fibers with improved color and appearance | |
| CN101578400A (en) | Functional fiber for forgery prevention | |
| Ebrahimzade et al. | Study on characteristics and afterglow properties of luminous polypropylene/rare earth strontium aluminate fiber | |
| KR101690685B1 (en) | Preparation method of synthetic fiber thread containing phosphorescent pigments | |
| US20090311527A1 (en) | Functional Fiber for Preventing Forgery | |
| CN102199874A (en) | Core-shell structured anti-counterfeit fiber filament | |
| RU2447205C1 (en) | Synthetic yarn with ability of identification and method of its production | |
| CN1405368A (en) | Efficent fluorescent composite sheath-core fiber, and its manufacture method and application | |
| CN103334176A (en) | Energy-storage long-persistence luminescent fiber | |
| JP5379076B2 (en) | Composite synthetic fiber | |
| RU103808U1 (en) | SYNTHETIC THREAD WITH ADDITION OF LUMINOPHOR IN POLYMER MELT | |
| JPH0241415A (en) | spun-dyed fiber | |
| DE102011082465A1 (en) | Polymer fibers with color pigments and dyes, useful for textiles processing, protective-providing clothing, safety jackets and decorative purposes, comprises fibers with core-sheath-structure with phosphorescent- and fluorescent properties | |
| KR19980087861A (en) | Synthetic Fiber Yarn with Photoluminescent Properties and its Manufacturing Method | |
| JP5378658B2 (en) | Thermoplastic synthetic fiber | |
| CN105734717A (en) | Energy storage luminescent fiber and manufacturing method thereof and light-storing textile | |
| KR101214385B1 (en) | Fiber for prevention counterfeiting and manufacturing method thereof | |
| JP2008297684A (en) | Conjugated fiber | |
| CN1190682A (en) | Artificial fibre with luminous and color changeable effect and making method thereof | |
| RU115782U1 (en) | SYNTHETIC THREAD WITH ADDITIVES TO LUBRICANT (OPTIONS) | |
| RU104185U1 (en) | TECHNICAL FABRIC WITH PROTECTION FROM FALSE (OPTIONS) | |
| CN109923249A (en) | For transmitting yarn fibers characteristic, enhancing yarn color and the method and composition for improving bulked continuous filament fiber process | |
| CN217651374U (en) | Conductive yarn composite fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161231 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20181204 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190902 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191113 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20200828 |