RU2447175C1 - Modifying agent for nickel alloys - Google Patents
Modifying agent for nickel alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447175C1 RU2447175C1 RU2010148244/02A RU2010148244A RU2447175C1 RU 2447175 C1 RU2447175 C1 RU 2447175C1 RU 2010148244/02 A RU2010148244/02 A RU 2010148244/02A RU 2010148244 A RU2010148244 A RU 2010148244A RU 2447175 C1 RU2447175 C1 RU 2447175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- nickel
- particle size
- chromium
- niobium
- Prior art date
Links
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 11
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 210000004443 dendritic cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию жаропрочных сплавов на основе никеля типа ЖС ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений.The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to the modification of heat-resistant alloys based on nickel like ZhS with ultrafine powders of refractory compounds.
Из уровня техники известен модификатор для никелевых сплавов, содержащий 0,5-1,5 мас.% азота, 1,7-6,8 мас.% титана, 30-50 мас.% хрома, 0,1-1,0 мас.% бора, остальное никель. Модификатор способствует измельчению структуры и упрочнению сплава частицами нитрида титана (а.с. СССР 384918, Институт проблем литья Украинской ССР, 01.10.1973).The prior art modifier for nickel alloys containing 0.5-1.5 wt.% Nitrogen, 1.7-6.8 wt.% Titanium, 30-50 wt.% Chromium, 0.1-1.0 wt. .% boron, the rest is nickel. The modifier contributes to the refinement of the structure and hardening of the alloy with titanium nitride particles (AS USSR 384918, Institute of Casting Problems of the Ukrainian SSR, 01.10.1973).
В качестве наиболее близкого аналога выбран модификатор для улучшения свойств отливок из жаропрочных сплавов, содержащий 20-25 мас.% молибдена, 60-70 мас.% хрома, никель - остальное (патент РФ 2337167 C2, 27.10.2008).As the closest analogue, a modifier was chosen to improve the properties of castings from heat-resistant alloys containing 20-25 wt.% Molybdenum, 60-70 wt.% Chromium, nickel - the rest (RF patent 2337167 C2, 10.27.2008).
Недостатком известных модификаторов является то, что модифицирование тугоплавкими металлами и частицами тугоплавких соединений, сформированных в виде лигатуры или вводимых в виде порошка с размером частиц больше микрометра не обеспечивает равномерного распределения их по объему расплава.A disadvantage of the known modifiers is that the modification of refractory metals and particles of refractory compounds formed in the form of a ligature or introduced in the form of a powder with a particle size greater than a micrometer does not ensure their uniform distribution over the melt volume.
Задача, решаемая в результате реализации заявленного изобретения, заключается в выборе оптимального химико-физического состава модификатора, обеспечивающего эффективное воздействие на микро- и макроструктуру.The problem to be solved as a result of the implementation of the claimed invention is to select the optimal chemical and physical composition of the modifier, which provides an effective effect on the micro- and macrostructure.
Техническим результатом изобретения является получение сплава с мелким зерном, равномерно распределенным по объему, и обеспечение высоких стабильных физико-механических свойств.The technical result of the invention is to obtain an alloy with fine grain uniformly distributed throughout the volume, and providing high stable physical and mechanical properties.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в известный модификатор, содержащий молибден, хром и никель, дополнительно вводят ультрадисперсный порошок карбонитрида титана, порошки титана, вольфрама, ниобия, алюминия и марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved due to the fact that an ultrafine titanium carbonitride powder, titanium, tungsten, niobium, aluminum and manganese powders are additionally introduced into the known modifier containing molybdenum, chromium and nickel in the following ratio, wt.%:
при этом размер частиц ультрадисперсного порошка карбонитрида титана составляет 0,01-0,05 мкм, размер частиц порошка титана составляет 0,01-0,1 мкм, а размер частиц порошков хрома, молибдена, вольфрама, ниобия и алюминия составляет 4-50 мкм, а размер частиц никеля и марганца не превышает 20-30 мкм.while the particle size of the ultrafine titanium carbonitride powder is 0.01-0.05 microns, the particle size of titanium powder is 0.01-0.1 microns, and the particle size of the chromium, molybdenum, tungsten, niobium and aluminum powders is 4-50 microns and the particle size of nickel and manganese does not exceed 20-30 microns.
Содержание титана превышает содержание карбонитрида титана приблизительно в 10 раз, поскольку это необходимо для созданий на частицах карбонитрида плакирующего слоя титана. При этом при содержании титана меньше 19 мас.% не обеспечивается полное плакирование зерен карбонитрида, а при содержании титана более 21 мас.% снижается температура продуктов экзотермической реакции с никелем.The titanium content exceeds the content of titanium carbonitride by approximately 10 times, since this is necessary to create a cladding layer of titanium on the particles of carbonitride. Moreover, when the titanium content is less than 19 wt.%, The full cladding of carbonitride grains is not provided, and when the titanium content is more than 21 wt.%, The temperature of the products of the exothermic reaction with nickel decreases.
Содержание алюминия от 32 до 38 мас.% выбрано для обеспечения прохождения устойчивых СВС процессов, в результате чего частицы модификатора под воздействием тепловой энергии металлотермической реакции, выделяемой при сгорании алюминия внутри брикета, будут «разрывать» брикет изнутри и разносить по всему объему частицы карбонитрида титана, служащие зародышами кристаллизации. При содержании алюминия ниже 32 мас.% в модификаторе не будет создаваться достаточное усилие для разлета частиц по объему расплава, при содержании, превышающем 38 мас.% происходит перенасыщение расплава алюминием, что отрицательно сказывается на свойствах сплава.The aluminum content of 32 to 38 wt.% Was chosen to ensure the passage of stable SHS processes, as a result of which the modifier particles, under the influence of thermal energy of the metallothermic reaction released during the combustion of aluminum inside the briquette, will “break” the briquette from the inside and spread titanium carbonitride particles throughout the volume serving as crystallization germs. When the aluminum content is below 32 wt.% In the modifier, sufficient force will not be created to disperse the particles over the melt volume; at a content exceeding 38 wt.%, The melt is oversaturated with aluminum, which negatively affects the properties of the alloy.
При содержании хрома, молибдена, вольфрама, ниобия ниже минимальных значений увеличивается размер зерна никеля, в случае содержаний указанных компонентов выше максимальных значений прерывается распространение экзотермической реакции по брикету модификатора и не обеспечивается заданный состав сплава.When the content of chromium, molybdenum, tungsten, niobium is below the minimum values, the grain size of nickel increases, in the case of contents of these components above the maximum values, the exothermic reaction along the modifier briquette is interrupted and the specified alloy composition is not ensured.
Содержание никеля выбрано из условия образования модификатором матрицы на основе МеС с содержанием никеля около 3%.The nickel content is selected from the condition that the modifier forms a matrix based on MeC with a nickel content of about 3%.
Размер частиц карбонитрида титана ниже 0,01 мкм способствует агрегированию частиц, увеличению времени роста модифицированной фазы и снижает однородность распределения центров кристаллизации, выше 0,05 мкм - снижает однородность модифицированного металла.The particle size of titanium carbonitride below 0.01 μm promotes particle aggregation, an increase in the growth time of the modified phase and reduces the uniformity of the distribution of crystallization centers, above 0.05 μm it reduces the uniformity of the modified metal.
Размер частиц титана 0,01-0,1 мкм обусловлен тем, что при размере частиц ниже 0,01 мкм происходит агрегирование частиц, а при размере частиц выше 0,1 мкм наблюдается неоднородное плакирование титаном частиц карбонитрида.The particle size of titanium is 0.01-0.1 μm due to the fact that when particles are below 0.01 μm, particles are aggregated, and when the particle size is above 0.1 μm, titanium carbonitride particles are non-uniformly clad.
Размер частиц хрома, молибдена, вольфрама, ниобия и алюминия ниже 4 мкм приводит к агрегированию частиц, а выше 50 мкм прерывается распространение экзотермической реакции по брикету модификатора.The particle size of chromium, molybdenum, tungsten, niobium and aluminum below 4 microns leads to aggregation of particles, and above 50 microns the propagation of the exothermic reaction along the modifier briquette is interrupted.
Размер частиц марганца и никеля не оказывает непосредственного влияния на технический результат и может составлять не более 20-30 мкм.The particle size of manganese and nickel does not directly affect the technical result and can be no more than 20-30 microns.
Введение модификатора в широком диапазоне температурно-временных параметров плавки влияет на характер выделений карбидных включений в металле, среди которых наиболее распространенным является карбид МеС, имеющий в никелевых сплавах скелетообразную или строчечную морфологию. Применение технологии комплексного модифицирования приводит к уменьшению размеров и изменению дендритной ячейки, что вызвано увеличением темпа кристаллизации модифицированного сплава на первом этапе кристаллизации. Кроме того, изменяется морфология и топография карбидной фазы - от выделений типа пленок, выстроенных в цепочку и имеющих форму вида «китайский иероглиф», образующих каркас по границам зерен, до компактных округлой формы включений. Кроме того, после модифицирования значительно снижается дендритная ликвация, а элементы перераспределяются более равномерно, обеспечивая выравнивание состава между осями дендритов и межосными участками.The introduction of a modifier in a wide range of temperature-time parameters of the melting affects the nature of the precipitation of carbide inclusions in the metal, among which the most common is MeC carbide, which has a skeletal or line morphology in nickel alloys. The use of complex modification technology leads to a decrease in size and a change in the dendritic cell, which is caused by an increase in the crystallization rate of the modified alloy in the first stage of crystallization. In addition, the morphology and topography of the carbide phase changes - from precipitates of the type of films arranged in a chain and having the form of a “Chinese character” that form a frame along grain boundaries to compact rounded inclusions. In addition, after modification, dendritic segregation is significantly reduced, and the elements are redistributed more evenly, ensuring equalization of the composition between the axes of the dendrites and the interaxal sections.
Возможность достижения указанного технического результата подтверждается следующим примером.The ability to achieve the specified technical result is confirmed by the following example.
Пример.Example.
Порошки компонентов модификатора с заданными размерами частиц смешивают в следующем соотношении, мас.%: 2,5 карбонитрида титана, 20 титана, 1,5 хрома, 10 молибдена, 10 вольфрама, 10 ниобия, 35 алюминия, 10 никеля, 1 марганца. Из полученной смеси формируют брикет путем прессования при 20-50 МПа и спекания при температуре 850-900°C в вакууме в течение 30 мин.The powders of modifier components with specified particle sizes are mixed in the following ratio, wt.%: 2.5 titanium carbonitride, 20 titanium, 1.5 chromium, 10 molybdenum, 10 tungsten, 10 niobium, 35 aluminum, 10 nickel, 1 manganese. A briquette is formed from the resulting mixture by pressing at 20-50 MPa and sintering at a temperature of 850-900 ° C in vacuum for 30 minutes.
Никелевый сплав, полученный с использованием такого модификатора, имеет однородную дендритную структуру с размером макрозерна 0,5-1,5 мм и содержащую глобулярные карбиды с размером 4-8 мкм.The nickel alloy obtained using such a modifier has a uniform dendritic structure with a grain size of 0.5-1.5 mm and containing globular carbides with a size of 4-8 microns.
Таким образом, использование модификатора, содержащего плакированные титаном ультрадисперсные частицы карбонитрида титана, позволяет эффективно и целенаправленно воздействовать на микро- и макроструктуру никелевого сплава и получать мелкое равноосное зерно по всему объему отливки, обеспечивающее высокие физико-механические свойства отливки.Thus, the use of a modifier containing titanium-clad ultrafine particles of titanium carbonitride allows one to efficiently and purposefully affect the micro- and macrostructure of the nickel alloy and to obtain fine equiaxed grain throughout the casting volume, providing high physicomechanical properties of the casting.
Claims (1)
при этом размер частиц ультрадисперсного порошка карбонитрида титана составляет 0,01-0,05 мкм, размер частиц порошка титана составляет 0,01-0,1 мкм, а размер частиц порошков хрома, молибдена, вольфрама, ниобия и алюминия составляет 4-50 мкм, а размер частиц никеля и марганца не превышает 20-30 мкм. Modifier for nickel alloys containing molybdenum, chromium and nickel powders, characterized in that it additionally contains ultrafine titanium carbonitride powder, titanium, tungsten, niobium, aluminum and manganese powders in the following ratio, wt.%:
while the particle size of the ultrafine titanium carbonitride powder is 0.01-0.05 microns, the particle size of titanium powder is 0.01-0.1 microns, and the particle size of the chromium, molybdenum, tungsten, niobium and aluminum powders is 4-50 microns and the particle size of nickel and manganese does not exceed 20-30 microns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010148244/02A RU2447175C1 (en) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Modifying agent for nickel alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010148244/02A RU2447175C1 (en) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Modifying agent for nickel alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2447175C1 true RU2447175C1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010148244/02A RU2447175C1 (en) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | Modifying agent for nickel alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447175C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2706922C1 (en) * | 2019-03-06 | 2019-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Modifier for heat-resistant nickel-chromium alloys |
| RU2762442C1 (en) * | 2021-04-13 | 2021-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» | Method for modification of heat-resistant nickel-chromium alloys |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030206A (en) * | 1959-02-17 | 1962-04-17 | Gen Motors Corp | High temperature chromiummolybdenum alloy |
| SU1497260A1 (en) * | 1987-12-01 | 1989-07-30 | Омский политехнический институт | Modifier for steel |
| RU2337167C2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-10-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Modifier |
-
2010
- 2010-11-26 RU RU2010148244/02A patent/RU2447175C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3030206A (en) * | 1959-02-17 | 1962-04-17 | Gen Motors Corp | High temperature chromiummolybdenum alloy |
| SU1497260A1 (en) * | 1987-12-01 | 1989-07-30 | Омский политехнический институт | Modifier for steel |
| RU2337167C2 (en) * | 2006-08-24 | 2008-10-27 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Омский Государственный Технический Университет" | Modifier |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2706922C1 (en) * | 2019-03-06 | 2019-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Modifier for heat-resistant nickel-chromium alloys |
| RU2762442C1 (en) * | 2021-04-13 | 2021-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Сибирский государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» | Method for modification of heat-resistant nickel-chromium alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Effect of Si content on microstructure and mechanical properties of Al–Si–Mg alloys | |
| Tengfei et al. | Microstructure of Al-Ti-B-Er refiner and its grain refining performance | |
| JP6685222B2 (en) | Aluminum alloy composites with improved high temperature mechanical properties | |
| JP6880203B2 (en) | Aluminum alloy for additional manufacturing technology | |
| CN104099502B (en) | A kind of magnesium lithium alloy and preparation method thereof and magnesium lithium alloy preparation of plates method | |
| CA3162961A1 (en) | Heat-resistant aluminium powder material | |
| CN109487107B (en) | A kind of composite modifier of cast aluminum alloy with iron-rich phase modification and modification method thereof | |
| EP4206342A1 (en) | Aluminum alloy and use thereof | |
| WO2021103362A1 (en) | Aluminum alloy and preparation method therefor | |
| JP2021507088A5 (en) | ||
| US20170266721A1 (en) | Alloy production method and alloy produced by the same | |
| US10494699B2 (en) | Method of refining aluminum alloy | |
| CN104946938A (en) | Preparation method of Al-Ti-B-Y intermediate alloy and application thereof | |
| CN102226244B (en) | High-strength magnesium-zinc-manganese-yttrium magnesium alloy material | |
| CN101774013B (en) | Composite grain finer for Mg-Al alloy and preparation method thereof | |
| EA035488B1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ELECTRODES FROM ALLOYS BASED ON NICKEL ALUMINIDE | |
| RU2447175C1 (en) | Modifying agent for nickel alloys | |
| RU2562589C2 (en) | Aluminium alloy with improved resistance against oxidation, corrosion resistance or improved fatigue resistance, and product out of this alloy received by die casting or by extrusion | |
| RU2644834C1 (en) | Method for producing metal-ceramic powder composition | |
| US9657377B2 (en) | Aluminum alloy and production method thereof | |
| RU2631545C1 (en) | Modifying agent for heat-resistant nickel alloys | |
| RU2432411C1 (en) | Procedure for production of alunimium-silicon alloy | |
| CN112877568B (en) | A high-density nickel alloy with high elongation at ultra-high strain rate and its preparation method and application | |
| CN106756178B (en) | Aluminium and its alloy Al-Ti-B-Fe grain refiner and preparation method thereof | |
| CN105986157A (en) | Magnesium alloy and preparing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141127 |