[go: up one dir, main page]

RU2446923C1 - Spur gear finishing tool - Google Patents

Spur gear finishing tool Download PDF

Info

Publication number
RU2446923C1
RU2446923C1 RU2011107803/02A RU2011107803A RU2446923C1 RU 2446923 C1 RU2446923 C1 RU 2446923C1 RU 2011107803/02 A RU2011107803/02 A RU 2011107803/02A RU 2011107803 A RU2011107803 A RU 2011107803A RU 2446923 C1 RU2446923 C1 RU 2446923C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
teeth
wheel
spur gear
workpiece
Prior art date
Application number
RU2011107803/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Андреевич Маликов (RU)
Андрей Андреевич Маликов
Андрей Викторович Сидоркин (RU)
Андрей Викторович Сидоркин
Александр Сергеевич Ямников (RU)
Александр Сергеевич Ямников
Евгений Юрьевич Кузнецов (RU)
Евгений Юрьевич Кузнецов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ)
Priority to RU2011107803/02A priority Critical patent/RU2446923C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2446923C1 publication Critical patent/RU2446923C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building, particularly, to machining spur gear teeth. Proposed tool comprises spur gear with circular teeth. Cutting edges of said teeth are formed by intersection of circular teeth lateral surfaces with screw surfaces of trapezoid-section chip flute axially shifted relative to each other. Center of circles defining tool teeth convex and concave sides are located on the line of symmetry at central axial section of billet-wheel and inclined to the line located at tool axial section at β=3-8° to the left in the case of right-hand chit flute or to the right in the case of left-hand chip flute.
EFFECT: higher quality of machining, reduced plastic deformation.
3 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к обработке круговых и арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес.The invention relates to the field of engineering, in particular to the processing of circular and arched teeth of spur gears.

Известен инструмент в виде дискового шевера, имеющего режущие кромки на боковых эвольвентных винтовых поверхностях зубьев, выполненный со смещением исходного контура рейки, при этом режущие кромки образованы пересечением винтовых поверхностей зубьев шевера Z с винтовыми поверхностями стружечных канавок, при этом Zc=Z±1, где Zc - число стружечных канавок [Пат. РФ №2230635, МПК7 B23F 21/28, Бюл. №17, 2004].A known tool in the form of a disk shaver having cutting edges on the lateral involute helical surfaces of the teeth, made with the offset of the original contour of the rack, while the cutting edges are formed by the intersection of the helical surfaces of the teeth of the shaver Z with the helical surfaces of the chip grooves, while Z c = Z ± 1, where Z c - the number of chip grooves [Pat. RF №2230635, IPC 7 B23F 21/28, Bull. No. 17, 2004].

Недостатками являются узкие технологические возможности инструмента, а также то, что его конструктивные особенности накладывают ограничения, не позволяющие использовать инструмент за пределами ограниченной области его применения - обработки цилиндрических колес с винтовыми зубьями.The disadvantages are the narrow technological capabilities of the tool, as well as the fact that its design features impose restrictions that do not allow the tool to be used outside the limited scope of its application - the processing of cylindrical wheels with helical teeth.

Известен инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо, на боковых поверхностях круговых зубьев которого выполнены режущие кромки, образованные пересечением поверхностей зубьев с винтовыми поверхностями стружечной канавки трапецеидального профиля, смещенные в осевом направлении друг относительно друга на величину

Figure 00000001
, где Р - шаг винтовой стружечной канавки, z - число зубьев инструмента, и наклоненные к торцам под углами
Figure 00000002
. Инструмент образует с обрабатываемой заготовкой-колесом зубчатую пару внеполюсного зацепления. [Пат. РФ №75978, МПК8 B23F 21/04, Бюл. №25, 2008.]A well-known tool for finishing machining cylindrical gears is a cylindrical gear wheel, on the lateral surfaces of circular teeth of which cutting edges are made, formed by the intersection of the surfaces of the teeth with the helical surfaces of the chip groove of the trapezoidal profile, offset in the axial direction relative to each other by an amount
Figure 00000001
where P is the pitch of the helical chip groove, z is the number of teeth of the tool, and inclined to the ends at angles
Figure 00000002
. The tool forms a gear pair of non-pole engagement with the workpiece-wheel being machined. [Pat. RF №75978, IPC 8 B23F 21/04, Bull. No. 25, 2008.]

Недостатком является ухудшение точности и качества обработки вследствие тяжелых условий протекания процесса резания и сопровождение его значительным пластическим деформированием.The disadvantage is the deterioration in the accuracy and quality of processing due to the difficult conditions of the cutting process and its accompanying significant plastic deformation.

Технический результат - повышение точности и качества обработки за счет улучшения условий протекания процесса резания и уменьшения доли пластического деформирования в процессе чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес.The technical result is to increase the accuracy and quality of processing by improving the conditions of the process of cutting and reducing the proportion of plastic deformation in the process of finishing machining of cylindrical gears.

Технический результат достигается за счет того, что обработка осуществляется инструментом для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, представляющим собой цилиндрическое зубчатое колесо, на боковых поверхностях круговых зубьев которого выполнены режущие кромки, образованные пересечением боковых поверхностей круговых зубьев с винтовыми поверхностями стружечной канавки трапецеидального профиля, смещенные в осевом направлении друг относительно друга, причем центры окружностей, определяющих форму выпуклой и вогнутой сторон круговых зубьев инструмента, лежат на линии симметрии, находящейся в среднем осевом сечении заготовки-колеса и имеющей левый наклон к линии, лежащей в среднем осевом сечении инструмента под углом β=3…8°, при правозаходной стружечной канавке, или имеющей правый наклон, при левозаходной стружечной канавке.The technical result is achieved due to the fact that the processing is carried out by a tool for finishing machining cylindrical gears, which is a cylindrical gear, on the lateral surfaces of the circular teeth of which cutting edges are formed, formed by the intersection of the lateral surfaces of the circular teeth with the helical surfaces of the trapezoidal profile grooves, offset axially relative to each other, with the centers of the circles defining the shape of the convex and concave sides n the circular teeth of the tool, lie on the line of symmetry located in the average axial section of the workpiece-wheel and having a left inclination to the line lying in the average axial section of the tool at an angle β = 3 ... 8 °, with the right chip groove, or having a right inclination, with left-facing chip groove.

На фиг.1 изображено осевое сечение инструмента для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. На фиг.2 - развертка делительного цилиндра диаметра d0 инструмента для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. На фиг.3 - схема установки инструмента и заготовки-колеса для осуществления способа чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес.Figure 1 shows the axial section of the tool for finishing machining cylindrical gears. Figure 2 - scan dividing cylinder diameter d 0 tool for finishing machining of cylindrical gears. Figure 3 - installation diagram of the tool and the workpiece-wheels for the implementation of the method of finishing machining of cylindrical gears.

Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес представляет собой цилиндрическое зубчатое колесо, линиями зубьев которого являются дуги окружностей. Центры Oe и Oi этих окружностей ROe и ROi, определяющих форму выпуклой и вогнутой сторон зубьев инструмента, находятся не на линии, лежащей в плоскости симметрии (среднем осевом сечении) инструмента, как в ближайшем аналоге, а на линии, лежащей в плоскости симметрии (среднем осевом сечении) заготовки-колеса и имеющей левый наклон к ней при правозаходной стружечной канавке, при этом плоскости осевых сечений инструмента и заготовки-колеса пересекаются под углом β=3…8°. Если стружечная канавка выполнена левозаходной, то линия расположения центров Oe и Oi окружностей должна иметь правый наклон. Это необходимо для создания на передних поверхностях режущих зубьев инструмента положительных передних углов γ. Которые, в свою очередь, образуются за счет разворота боковых поверхностей зубьев обрабатываемой заготовки-колеса на угол β по отношению к передним поверхностям режущих зубьев инструмента.The tool for finishing cylindrical gears is a cylindrical gear wheel, the lines of the teeth of which are arcs of circles. The centers O e and O i of these circles R Oe and R Oi , which determine the shape of the convex and concave sides of the teeth of the tool, are not on the line lying in the plane of symmetry (average axial section) of the tool, as in the closest analogue, but on the line lying in the plane of symmetry (average axial section) of the workpiece-wheel and having a left slope to it with the right chip flute, while the plane of the axial sections of the tool and the workpiece-wheel intersect at an angle β = 3 ... 8 °. If the flute groove is made to the left, then the line of location of the centers O e and O i of the circles should have a right inclination. This is necessary to create positive rake angles γ on the front surfaces of the cutting teeth of the tool. Which, in turn, are formed due to the rotation of the lateral surfaces of the teeth of the workpiece-wheel being machined by an angle β with respect to the front surfaces of the cutting teeth of the tool.

Боковые поверхности 1 зубьев инструмента являются эвольвентными. Режущие кромки 2 инструмента образованы пересечением винтовой поверхности стружечной канавки 3 трапецеидального профиля и боковых поверхностей 1 зубьев инструмента. При этом поверхности 4, образованные пересечением стружечной канавки 3 и зубьев инструмента, - являются передними. За счет такого конструктивного решения режущие кромки 2 смещены в осевом направлении друг относительно друга. Это достигается тем, что стружечная канавка 3 расположена на винтовой поверхности.The lateral surfaces 1 of the teeth of the tool are involute. The cutting edges 2 of the tool are formed by the intersection of the helical surface of the chip groove 3 of the trapezoidal profile and the side surfaces 1 of the teeth of the tool. In this case, the surfaces 4 formed by the intersection of the chip groove 3 and the teeth of the tool are front. Due to this design solution, the cutting edges 2 are displaced axially relative to each other. This is achieved by the fact that the chip groove 3 is located on the screw surface.

Исходя из геометрических построений, а также из практических соображений, подтверждающих, что режущие зубья инструмента, расположенные близко к его торцам, имеют малую толщину и подвержены сколам, можно определить ширину В инструмента, достаточную для обработки заготовки-колеса 5 шириной b:

Figure 00000003
, где β - угол скрещивания осей инструмента и заготовки-колеса; da - диаметр окружности вершин зубьев обрабатываемой заготовки-колеса.Based on geometric constructions, as well as on practical considerations confirming that the cutting teeth of the tool, located close to its ends, are thin and prone to chips, you can determine the width of the tool, sufficient to process the workpiece-wheel 5 of width b:
Figure 00000003
where β is the angle of intersection of the axes of the tool and the workpiece wheel; d a - the diameter of the circle of the vertices of the teeth of the workpiece-wheel.

Применив известные зависимости из теории расчета цилиндрических зубчатых передач, полученную зависимость можно представить в виде:

Figure 00000004
, где m - модуль зуба обрабатываемого колеса-заготовки, z - число зубьев обрабатываемого колеса-заготовки, χ - коэффициент смещения исходного контура колеса-заготовки.Applying the known dependencies from the theory of calculation of cylindrical gears, the obtained dependence can be represented in the form:
Figure 00000004
where m is the tooth module of the machined blank wheel, z is the number of teeth of the machined blank wheel, χ is the displacement coefficient of the initial contour of the blank wheel.

Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес работает следующим образом. Заготовку-колесо 5 и инструмент устанавливают на скрещивающихся под углом β осях. Это необходимо для создания на режущих зубьях инструмента положительных передних углов γ и обеспечения корректной формы и симметричности линии (дуги окружности) зуба обрабатываемой заготовки-колеса 5. При этом, за счет улучшения геометрических параметров режущих зубьев инструмента, происходит улучшение процесса резания и уменьшение доли пластического деформирования в процессе чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, и, как следствие, повышение точности и качества обработки.Tool for finishing cylindrical gears works as follows. The blank wheel 5 and the tool are mounted on axes intersecting at an angle β. This is necessary to create positive rake angles γ on the cutting tool teeth and to ensure the correct shape and symmetry of the tooth line (circular arc) of the workpiece-wheel 5. In this case, by improving the geometric parameters of the cutting tool teeth, the cutting process is improved and the proportion of plastic is reduced deformation in the process of finishing machining of cylindrical gears, and, as a result, improving the accuracy and quality of processing.

Заготовку-колесо 5 с предварительно формообразованными методом литья, пластического деформирования, механической обработки и др. зубьями вводят в плотное (беззазорное по боковым сторонам) зацепление с инструментом, образуя предполюсное dw0>da0, где dw0 - диаметр начальной окружности инструмента, da0 - диметр окружности вершин инструмента, или заполюсное зацепление dw0<dρ0, где dρ0 - диаметр окружности нижних точек активного профиля зуба. Обработку осуществляют способом свободного обката. Срезание припуска осуществляется за счет создания по всей высоте боковых поверхностей 1 зубьев инструмента скорости скольжения в контактных точках режущих кромок 2 и зубьев заготовки-колеса 5, и имеющей значение больше нуля. Обработка боковых поверхностей зубьев заготовки-колеса 5 по всей их длине обеспечивается при соблюдении двух условий: во-первых, наличием на инструменте винтовой поверхности стружечной канавки 3; во-вторых, отсутствием общих множителей чисел зубьев инструмента и обрабатываемой заготовки-колеса 5. При этом обработка осуществляется без дополнительного движения подачи в осевом направлении. Это достигается за счет того, что режущие кромки инструмента конструктивно смещены в осевом направлении друг относительно друга.The blank-wheel 5 with the previously shaped method of casting, plastic deformation, machining, and other teeth is put into tight (clearance-free on the sides) engagement with the tool, forming the pre-pole d w0 > d a0 , where d w0 is the diameter of the initial circle of the tool, d a0 is the diameter of the circle of the vertices of the tool, or polar engagement d w0 <d ρ0 , where d ρ0 is the diameter of the circle of the lower points of the active tooth profile. Processing is carried out by the free rolling method. Cutting the allowance is carried out by creating along the entire height of the side surfaces 1 of the teeth of the tool sliding speed at the contact points of the cutting edges 2 and the teeth of the workpiece-wheel 5, and having a value greater than zero. The processing of the lateral surfaces of the teeth of the workpiece-wheel 5 along their entire length is provided subject to two conditions: firstly, the presence on the tool of the helical surface of the chip groove 3; secondly, the absence of common factors of the number of teeth of the tool and the workpiece-wheel 5. The processing is carried out without additional feed movement in the axial direction. This is achieved due to the fact that the cutting edges of the tool are structurally offset in the axial direction relative to each other.

После совершения инструментом количества оборотов, равного или кратного числу зубьев обрабатываемой заготовки-колеса 5, для обеспечения одинаковых условий резания на противоположных боковых поверхностях зубьев заготовки-колеса 5 производят реверсирование направления вращения зубчатой пары инструмент - заготовка-колесо, и также совершается количество оборотов, равное или кратное числу зубьев заготовки-колеса 5. На этом заканчивается один проход. После каждого прохода производят врезание - сближение осей инструмента и обрабатываемой заготовки-колеса 5 вплоть до достижения номинального межосевого расстояния. Для улучшения качества обработанной поверхности, на конечном этапе цикла обработки, осуществляют выхаживание - вращение пары инструмент - заготовка-колесо в прямом и обратном направлениях при номинальном межосевом расстоянии.After the tool makes the number of revolutions equal to or a multiple of the number of teeth of the workpiece-wheel 5 being machined, to ensure the same cutting conditions on the opposite side surfaces of the teeth of the workpiece-wheel 5, the direction of rotation of the gear pair of the tool-workpiece-wheel is reversed, and the number of revolutions equal to or a multiple of the number of teeth of the workpiece-wheel 5. This ends one passage. After each pass, insertion is made - the axes of the tool and the workpiece-wheel 5 are brought together until the nominal center distance is reached. To improve the quality of the machined surface, at the final stage of the treatment cycle, nursing is carried out - rotation of the tool – workpiece – wheel pair in the forward and reverse directions at the nominal center distance.

Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что оптимальную производительность и качество обрабатываемой поверхности можно обеспечить, если числа зубьев инструмента и обрабатываемой заготовки-колеса не будут иметь общих множителей.Theoretical and experimental studies have established that the optimal performance and quality of the machined surface can be achieved if the number of teeth of the tool and the workpiece-wheel will not have common factors.

Рассматриваемый инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес были апробирован при обработке цилиндрических зубчатых колес с круговыми зубьями с модулем m=2 мм, числом зубьев z=11, коэффициентом смещения исходного контура χ=0, номинальным радиусом кривизны арки зуба R01=20 мм, выполненных из стали 20Х. Предварительное формообразование зубьев заготовки-колеса осуществлялось одной резцовой головкой. В результате проведения исследовательских и экспериментальных работ были получены следующие результаты.The considered tool for finishing cylindrical gears was tested when machining cylindrical gears with circular teeth with a module m = 2 mm, the number of teeth z = 11, the displacement coefficient of the original contour χ = 0, the nominal radius of curvature of the tooth arch R 01 = 20 mm, made of steel 20X. Preliminary shaping of the teeth of the workpiece-wheel was carried out by one incisor head. As a result of research and experimental work, the following results were obtained.

Пример 1. Окончательная обработка велась рассматриваемым инструментом со следующими параметрами: модуль m0=2 мм, число зубьев z0=31, коэффициент смещения исходного контура χ0=1,909 мм, угол β=2°. Режимы обработки: снимаемый припуск, определяемый по развертке начального цилиндра в среднем сечении зуба, - 0,12 мм, частота вращения инструмента n=250 мин-1, подача врезания 0,03 мм на рабочий цикл, количество рабочих циклов - 4, количество циклов выхаживания - 2.Example 1. The final processing was carried out by the tool in question with the following parameters: module m 0 = 2 mm, number of teeth z 0 = 31, displacement coefficient of the initial contour χ 0 = 1,909 mm, angle β = 2 °. Processing modes: removable allowance, determined by the scan of the initial cylinder in the middle section of the tooth, - 0.12 mm, tool rotation speed n = 250 min -1 , infeed feed 0.03 mm per working cycle, number of working cycles - 4, number of cycles nursing - 2.

Установлено, что при β<3° значимого улучшения условий протекания процесса резания и уменьшения доли пластического деформирования в процессе чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес не наблюдается. При этом улучшение точности и качества обработки не достигается.It was found that at β <3 ° there is no significant improvement in the conditions of the cutting process and a decrease in the proportion of plastic deformation during the finishing of cylindrical gears. However, improving the accuracy and quality of processing is not achieved.

Пример 2. Окончательная обработка велась рассматриваемым инструментом, имеющим идентичные параметры, кроме угла β=4°30'. Режимы обработки идентичны рассмотренным выше.Example 2. The final processing was carried out by the considered tool having identical parameters, except for the angle β = 4 ° 30 '. The processing modes are identical to those discussed above.

Установлено, что при β=3…8° наблюдается существенное улучшение условий протекания процесса резания, его стабилизация, уменьшение доли пластического деформирования в процессе чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. При этом достигается улучшение точности и качества обработки.It was found that at β = 3 ... 8 ° there is a significant improvement in the conditions of the cutting process, its stabilization, a decrease in the proportion of plastic deformation in the process of finishing machining of spur gears. This improves the accuracy and quality of processing.

Пример 3. Окончательная обработка велась рассматриваемым инструментом, имеющим идентичные параметры, кроме угла β=10°30'. Режимы обработки идентичны рассмотренным выше.Example 3. The final processing was carried out by the considered tool having identical parameters, except for the angle β = 10 ° 30 '. The processing modes are identical to those discussed above.

Установлено, что при β>8° наблюдается интенсивное увеличение нагрузки на режущие кромки зубьев инструмента, что приводит к образованию сколов на них, и, как следствие, ухудшение условий протекания процесса резания и увеличение доли пластического деформирования в процессе чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес. При этом наблюдается ухудшение точности и качества обработки.It was found that at β> 8 ° there is an intensive increase in the load on the cutting edges of the teeth of the tool, which leads to the formation of chips on them, and, as a result, the deterioration of the conditions of the cutting process and an increase in the proportion of plastic deformation in the process of finishing cylindrical gears. In this case, there is a deterioration in accuracy and quality of processing.

Проведенные испытания подтвердили высокую точность и качество обработки цилиндрических колес с круговыми зубьями, заявленными инструментом.The tests carried out confirmed the high accuracy and quality of machining of cylindrical wheels with circular teeth declared by the tool.

Claims (1)

Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, содержащий цилиндрическое зубчатое колесо с круговыми зубьями, на боковых поверхностях которых образованы режущие кромки пересечением боковых поверхностей круговых зубьев с винтовыми поверхностями стружечной канавки трапецеидального профиля, смещенные относительно друг друга в осевом направлении, отличающийся тем, что центры окружностей, определяющих форму выпуклой и вогнутой сторон круговых зубьев инструмента, лежат на линии симметрии, находящейся в среднем осевом сечении заготовки зубчатого колеса и имеющей левый наклон к линии, лежащей в среднем осевом сечении инструмента под углом β=3-8° при правозаходной стружечной канавке, или имеющей правый наклон к упомянутой линии при левозаходной стружечной канавке. Tool for finishing machining cylindrical gears, comprising a cylindrical gear with circular teeth, on the lateral surfaces of which cutting edges are formed by the intersection of the side surfaces of the circular teeth with the helical surfaces of the chip groove of the trapezoidal profile, offset relative to each other in the axial direction, characterized in that the centers of the circles , which determine the shape of the convex and concave sides of the circular teeth of the tool, lie on the line of symmetry, located in the average axial the cross section of the gear blank and having a left slope to the line lying in the average axial section of the tool at an angle β = 3-8 ° with the right-hand chip groove, or having a right slope to the mentioned line with the left-hand chip groove.
RU2011107803/02A 2011-02-28 2011-02-28 Spur gear finishing tool RU2446923C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011107803/02A RU2446923C1 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Spur gear finishing tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011107803/02A RU2446923C1 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Spur gear finishing tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2446923C1 true RU2446923C1 (en) 2012-04-10

Family

ID=46031590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011107803/02A RU2446923C1 (en) 2011-02-28 2011-02-28 Spur gear finishing tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2446923C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539281C1 (en) * 2013-10-14 2015-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Tool for finishing treatment of cylindrical gear wheels

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1036479A1 (en) * 1977-06-14 1983-08-23 Sandakov Mikhail V Tool for working toothed gears
SU1073017A1 (en) * 1983-01-25 1984-02-15 Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" Tool for finish working of gears
SU1127713A1 (en) * 1981-04-13 1984-12-07 Olifirenko Mikhail Gear machining tool
DE4116384A1 (en) * 1990-05-24 1991-12-05 Pfauter Maag Cutting Tools Ltd SHAPE CUTTING TOOL
RU2230635C2 (en) * 2001-11-27 2004-06-20 Тульский государственный университет Disc shaver
EP1552191A1 (en) * 2002-08-08 2005-07-13 Lufkin Industries, Inc. Herringbone gear teeth and method for manufacturing same
RU75978U1 (en) * 2008-02-27 2008-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS
RU91913U1 (en) * 2009-11-13 2010-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1036479A1 (en) * 1977-06-14 1983-08-23 Sandakov Mikhail V Tool for working toothed gears
SU1127713A1 (en) * 1981-04-13 1984-12-07 Olifirenko Mikhail Gear machining tool
SU1073017A1 (en) * 1983-01-25 1984-02-15 Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" Tool for finish working of gears
DE4116384A1 (en) * 1990-05-24 1991-12-05 Pfauter Maag Cutting Tools Ltd SHAPE CUTTING TOOL
RU2230635C2 (en) * 2001-11-27 2004-06-20 Тульский государственный университет Disc shaver
EP1552191A1 (en) * 2002-08-08 2005-07-13 Lufkin Industries, Inc. Herringbone gear teeth and method for manufacturing same
RU75978U1 (en) * 2008-02-27 2008-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS
RU91913U1 (en) * 2009-11-13 2010-03-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2539281C1 (en) * 2013-10-14 2015-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Tool for finishing treatment of cylindrical gear wheels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102471607B1 (en) Hob peeling method and cutting tool for producing at least partially rounded tooth tips
CN103328145B (en) For processing the method for workpiece and being designed for the machining tool of the method
CN107335868B (en) Method for machining teeth on a workpiece
CN102791410B (en) The method of the flank of hard finishing gear
US20130259591A1 (en) Method for Producing Conical or Hypoid Wheels Using the Plunging Process
KR20130053411A (en) Load rating optimised bevel gear toothing
CN109311107B (en) Band saw blade and manufacturing method thereof
CN106624134B (en) A kind of involute spline broach cutter tooth designing and manufacturing method
CN102430817A (en) Five-axis side milling method for planar double-enveloping worm
RU2446923C1 (en) Spur gear finishing tool
JP2016005860A (en) Scanline processing method using ball end mill
RU2369469C1 (en) Method of machining spur gear wheels by shaving-rolling together
RU75978U1 (en) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS
RU2479389C1 (en) Method of shaving-rolling of gears
US3220032A (en) Thread cutting tap
RU91913U1 (en) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS
CN1080614C (en) Precision broaching method and cutter for spiral cylindrical gear
RU2539281C1 (en) Tool for finishing treatment of cylindrical gear wheels
RU128141U1 (en) TOOL FOR CLEANING CYLINDRICAL GEAR WHEELS
RU145350U1 (en) END MILL
US20220331891A1 (en) Method for producing a rotor of a screw compressor or a workpiece with a helical profile
RU2404030C1 (en) Method of producing spur gears with arched teeth
RU2467838C2 (en) Method of cutting helical gears with arched teeth
RU174975U1 (en) Worm-type tool for finishing the teeth of involute gears
JP4316578B2 (en) Helical broach and broach processing method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130301