RU2446058C1 - Wood structural element with printed decor and varying flash - Google Patents
Wood structural element with printed decor and varying flash Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446058C1 RU2446058C1 RU2010146088/12A RU2010146088A RU2446058C1 RU 2446058 C1 RU2446058 C1 RU 2446058C1 RU 2010146088/12 A RU2010146088/12 A RU 2010146088/12A RU 2010146088 A RU2010146088 A RU 2010146088A RU 2446058 C1 RU2446058 C1 RU 2446058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lacquer layer
- element according
- gloss
- decor
- coating
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 32
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 24
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 14
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 4
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/24—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles
- B41F17/26—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on flat surfaces of polyhedral articles by rolling contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
- B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к плито- или планкообразному конструктивному элементу, в частности для использования в качестве конструктивного элемента мебели или стеновой, потолочной или половой панели, содержащему основу из древесного материала, напечатанный на основе декор, следующий за декором прозрачный блестящий лаковый слой и следующий за ним, имеющий трехмерную структуру покрывной лаковый слой.The invention relates to a slab or plank-like structural element, in particular for use as a structural element of furniture or a wall, ceiling or floor panel containing a base of wood material, printed on the basis of the decor, the transparent glossy lacquer layer following the decor and the following, having a three-dimensional structure of the coating varnish layer.
Древесные плиты с декоративным покрытием часто используются в качестве половых панелей, для облицовки стен и потолков или в качестве конструктивных элементов мебели. Такие панели имеют большей частью прямоугольную форму и, по меньшей мере, на своих продольных кромках обычно снабжены профилями, обеспечивающими соединение соседних панелей для образования покрытия большой площади. Для этой цели широко распространены древесно-волокнистые плиты, изготовленные методом сушки, так называемые MDF-плиты (Medium Density Fiberboard - древесно-волокнистые плиты средней плотности) или HDF-плиты (High Density Fiberboard - древесно-волокнистые плиты высокой плотности).Decorative-coated wood boards are often used as floor panels, for wall and ceiling cladding, or as structural elements of furniture. Such panels are mostly rectangular in shape and, at least at their longitudinal edges, are usually provided with profiles that connect adjacent panels to form a large area. For this purpose, wood-fiber boards made by drying are widely used, so-called MDF boards (Medium Density Fiberboard - medium density fiber boards) or HDF boards (High Density Fiberboard - high density wood boards).
Чтобы снабдить древесные плиты нужным декором, пропитанная известным образом искусственной смолой и предварительно высушенная декоративная бумага при высокой температуре и под высоким давлением прессуется непосредственно на поверхность плиты. Поскольку эти импрегнаты при прессовании стремятся к усадке, они создают напряжение, поэтому изготовленные таким образом плиты, называемые также ламинатами, приходится снабжать пропитанной бумагой всегда с обеих сторон, чтобы предотвратить обусловленный напряжением изгиб плит.In order to provide wood boards with the necessary decor, a decorative impregnated and pre-dried decorative paper is pressed directly onto the surface of the board at high temperature and high pressure. Since these impregnates tend to shrink when pressed, they create tension, therefore plates made in this way, also called laminates, must always be provided with impregnated paper on both sides to prevent the plates from bending due to stress.
Помимо покрытых ламинатом древесно-волокнистых плит для панелей названного рода используются также плиты с прямой печатью. Такие панели известны, например, из ЕР 1645339 А1. При этом волокнистые плиты снабжаются жидкими покрывающими средствами, причем на окрашенном грунтовом слое печатается декор, например древесный декор, а затем наносится один или несколько прозрачных запечатывающих слоев. В ЕР 1645339 А1 описано изготовление фактурной поверхности путем нанесения первого покрытия и второго прозрачного покрытия с пространственно изменяющимся наносимым количеством.In addition to laminated wood-fiber boards, panels of this kind also use direct-printed boards. Such panels are known, for example, from EP 1645339 A1. In this case, the fibrous plates are provided with liquid coating means, and decor, for example wood decor, is printed on the painted soil layer, and then one or more transparent sealing layers are applied. EP 1645339 A1 describes the manufacture of a textured surface by applying a first coating and a second transparent coating with a spatially varying amount applied.
В ЕР 1482085 А1 описана предусмотренная, в частности, в качестве полового покрытия поверхностная облицовка, содержащая основу, декор, в частности древесный декор, матовый грунт (праймер) и покрывной слой с зеркальным блеском. При этом грунт покрывает только часть основы и нанесен на нее способом прямой печати. Покрывной слой с зеркальным блеском покрывает, напротив, грунт и, кроме того, в основном, всю верхнюю сторону основы, причем в готовом состоянии поверхностной облицовки покрывающая матовый грунт часть покрывного слоя имеет меньшую степень блеска, чем его не покрывающая матовый грунт часть.EP 1482085 A1 describes a surface cladding provided, in particular as a floor covering, comprising a base, a decor, in particular wood decor, a matte primer (primer) and a glossy coating layer. In this case, the soil covers only part of the base and is applied to it by direct printing. A mirror-coated coating layer, on the contrary, covers the soil and, in addition, mainly the entire upper side of the substrate, and in the finished condition of the surface lining, the part of the coating layer covering the matte soil has a lower degree of gloss than its part not covering the matte soil.
Блеск является оптическим свойством отражающих свет поверхностей. В физическом смысле блеск определяется как отношение между направленно и рассеянно отраженными долями падающего на поверхность количества света. Количественно блеск можно определить с помощью блескомеров; подробности приведены в стандартах DIN 67530 и DIN EN ISO 2813. Для непосредственно покрытых плит определение степени блеска установлено в EN 14323 (действующее издание от 01.06.2004). В соответствии с этим степень блеска определяется с помощью так называемого рефлектометра по DIN EN ISO 2813. Принцип рефлектометра основан на измерении направленного отражения. Для этого измеряется интенсивность отраженного света в узком диапазоне углов отражения. Результаты измерений относятся при этом не к количеству падающего света, а к черному полированному стеклянному образцу с определенным показателем преломления (1,567). Для этого образца измеренное значение устанавливается равным 100 единицам блеска (GU - gloss units или точки степени блеска). Есть материалы, поверхности которых имеют более высокий показатель преломления, чем используемый для калибровки черный стеклянный образец. Поэтому у определенных поверхностей материалов возникают значения степени блеска более 100 GU, например у полированных металлов. Для лучшего дифференцирования измеренных значений измерения в зависимости от блеска проводятся под разными углами. По DIN EN ISO 2813 в случае поверхностей с зеркальным блеском (≥70 GU) дополнительно к обычным измерениям под углом 60° проводятся также измерения под углом 20°.Gloss is an optical property of light reflecting surfaces. In the physical sense, gloss is defined as the ratio between the directionally and diffusely reflected fractions of the amount of light incident on the surface. Gloss can be quantified using gloss meters; details are given in the DIN 67530 and DIN EN ISO 2813 standards. For directly coated boards, the gloss definition is set in EN 14323 (current edition 01.06.2004). In accordance with this, the degree of gloss is determined using the so-called reflectometer according to DIN EN ISO 2813. The principle of the reflectometer is based on the measurement of directional reflection. For this, the intensity of the reflected light is measured in a narrow range of reflection angles. The measurement results do not refer to the amount of incident light, but to a black polished glass sample with a specific refractive index (1,567). For this sample, the measured value is set to 100 gloss units (GU - gloss units or points of degree of gloss). There are materials whose surfaces have a higher refractive index than the black glass sample used for calibration. Therefore, for certain surfaces of materials, gloss values of more than 100 GU appear, for example, for polished metals. To better differentiate the measured values of the measurements, depending on the brightness, they are carried out at different angles. According to DIN EN ISO 2813, for glossy surfaces (≥70 GU), in addition to the usual measurements at a 60 ° angle, measurements are also carried out at a 20 ° angle.
В основе изобретения лежит задача создания конструктивного элемента или панели описанного выше рода, имеющего/имеющей необычный внешний вид бывшего в употреблении или старинного предмета, естественного/естественной на ощупь и не требующего/требующей больших производственных затрат.The basis of the invention is the task of creating a structural element or panel of the kind described above, having / having an unusual appearance of a used or antique object, natural / natural to the touch and not requiring / requiring large production costs.
Эта задача решается посредством конструктивного элемента с признаками пункта 1 формулы изобретения.This problem is solved by means of a structural element with the characteristics of paragraph 1 of the claims.
Предложный конструктивный элемент имеет основу из древесного материала, преимущественно древесно-волокнистой плиты, и включает в себя напечатанный на основе декор, следующий за декором прозрачный блестящий лаковый слой и следующий за ним, имеющий трехмерную структуру покрывной лаковый слой. Покрывной лаковый слой образует поверхностную структуру с очень сильно изменяющейся степенью блеска, причем поверхность конструктивного элемента, по меньшей мере, в одном, проходящем параллельно ей направлении имеет различие в степени блеска, по меньшей мере, 25 GU по отношению к линейному удалению от поверхности 20 мм.The proposed structural element has a base of wood material, mainly wood-fiber board, and includes decor printed on the basis of the transparent glossy lacquer layer following the decor and the lacquer coating layer having a three-dimensional structure. The coating lacquer layer forms a surface structure with a very strongly varying degree of gloss, and the surface of the structural element, in at least one direction extending parallel to it, has a difference in gloss of at least 25 GU with respect to a linear distance from the surface of 20 mm .
Предложный конструктивный элемент отличается, тем самым, большими различиями в степени блеска, причем самые верхние участки поверхности являются относительно матовыми, тогда как лежащие глубже из-за трехмерной структуры участки - блестящими или обладающими зеркальным блеском. Матовый внешний вид лаковой поверхности конструктивного элемента соответствует, тем самым, внешнему виду старой, имеющей следы употребления или старинной лаковой поверхности. Конструктивный элемент имеет за счет этого необычный интересный внешний вид. За счет своего матового или как бы бывшего в употреблении внешнего вида конструктивный элемент создает в то же время относительно естественный эффект по сравнению, например, с панелью с обладающим, в целом, зеркальным блеском покрытием. К тому же естественный эффект оптимизирован за счет трехмерной структуры покрывного лакового слоя, а именно, в частности, в отношении осязания. Оптический и осязательный эффекты конструктивного элемента достигаются за счет небольшого числа технологических этапов, что требует, в целом, относительно небольших производственных затрат. В этой связи примечательно, в частности, что трехмерная структура создается непосредственно при нанесении покрывного лакового слоя посредством гравированного печатного вала, предпочтительно способом непрямой глубокой печати. Последующее механическое тиснение покрывного лакового слоя или так называемое «химическое тиснение» за счет последовательного нанесения двух жидких, взаимоотталкивающихся материалов покрытия при изготовлении предложенного конструктивного элемента или панели не предусмотрено. Прозрачный блестящий и следующий за ним фактурный, относительно матовый лаковые слои конструктивного элемента, напротив, наносятся преимущественно посредством непрерывно работающих печатных цилиндров способом глубокой печати, причем покрывной лак и трехмерная структура наносятся или создаются за одну операцию.The proposed structural element is, therefore, distinguished by large differences in the degree of gloss, with the uppermost parts of the surface being relatively matte, while those lying deeper due to the three-dimensional structure are shiny or mirror-like. The matte appearance of the varnish surface of the structural element corresponds, therefore, to the appearance of the old, with traces of use or the old varnish surface. The structural element has due to this an unusual interesting appearance. Due to its opaque or seemingly used appearance, the structural element creates at the same time a relatively natural effect compared to, for example, a panel with a generally glossy finish. In addition, the natural effect is optimized due to the three-dimensional structure of the lacquer coating layer, namely, in particular, with respect to touch. The optical and tactile effects of the structural element are achieved due to the small number of technological stages, which requires, in general, relatively small production costs. In this regard, it is noteworthy, in particular, that a three-dimensional structure is created directly when applying a coating varnish layer by means of an engraved print roll, preferably by indirect gravure printing. Subsequent mechanical embossing of the topcoat lacquer layer or the so-called “chemical embossing” due to the sequential application of two liquid, repellent coating materials in the manufacture of the proposed structural element or panel is not provided. Transparent glossy and the subsequent textured, relatively matte varnish layers of the structural element, on the contrary, are applied mainly by means of continuously working printing cylinders by intaglio printing, with the coating varnish and three-dimensional structure being applied or created in one operation.
Один предпочтительный вариант конструктивного элемента отличается тем, что по сравнению с прозрачным блестящим лаковым слоем покрывной лаковый слой имеет, по меньшей мере, на 45 GU, преимущественно, по меньшей мере, на 50 GU меньшую степень блеска при угле измерения 60° по DIN EN ISO 2813. Конструктивный элемент имеет в этом варианте особенно большие различия в степени блеска, что еще более усиливает эффект старинной или выглядящей бывшей в употреблении поверхности.One preferred embodiment of the structural element is characterized in that, in comparison with the transparent shiny lacquer layer, the topcoat layer has at least 45 GU, preferably at least 50 GU, a lower degree of gloss at a measurement angle of 60 ° according to DIN EN ISO 2813. The structural element in this embodiment has particularly large differences in the degree of brilliance, which further enhances the effect of the old or looking second-hand surface.
Согласно другому предпочтительному варианту поверхность конструктивного элемента, по меньшей мере, в одном, проходящем параллельно ей направлении имеет различие в степени блеска, по меньшей мере, 30 GU, преимущественно, по меньшей мере, 35 GU по отношению к линейному удалению от поверхности 20 мм. Также этот вариант усиливает эффект старинной или выглядящей бывшей в употреблении поверхности.According to another preferred embodiment, the surface of the structural element, in at least one direction extending parallel to it, has a gloss difference of at least 30 GU, preferably at least 35 GU with respect to the linear distance from the surface of 20 mm. This option also enhances the effect of an antique or looking second-hand surface.
В частности, если конструктивный элемент должен использоваться в качестве половой панели, предпочтительно, если, согласно другому варианту между декором и прозрачным блестящим лаковым слоем расположен прозрачный лаковый слой, содержащий повышающие износостойкость частицы. За счет этого декор защищен от истирания.In particular, if the structural element is to be used as a floor panel, it is preferable if, according to another embodiment, between the decor and the transparent shiny lacquer layer there is a transparent varnish layer containing particles that increase the wear resistance. Due to this, the decor is protected from abrasion.
Впечатление натурального или бывшего в употреблении конструктивного элемента особенно велико, если его поверхностная структура согласно другому предпочтительному варианту имеет среднюю наибольшую высоту неровностей профиля в диапазоне от 10 до 400 мкм, преимущественно в диапазоне от 50 до 400 мкм.The impression of a natural or used structural element is especially great if its surface structure according to another preferred embodiment has an average highest height of profile irregularities in the range from 10 to 400 microns, mainly in the range from 50 to 400 microns.
Другой предпочтительный вариант конструктивного элемента состоит в том, что его поверхностная структура выполнена соответствующей его декору. Так, например, предусмотрено, что в случае имитируемого древесного декора трехмерная структура соответствует его изображенной текстуре, а, например, в случае напечатанного декора в виде кафельного покрытия трехмерная структура соответствует имитируемому кафельному покрытию. Точно так же декор конструктивного элемента может представлять собой декор в виде натурального камня, например шифера или гранита, причем трехмерная структура покрывного лакового слоя имитирует тогда поверхность камня, обработанную пламенем и/или щеткой.Another preferred embodiment of the structural element is that its surface structure is made corresponding to its decor. So, for example, it is envisaged that in the case of a simulated wood decor, the three-dimensional structure corresponds to its depicted texture, and, for example, in the case of a printed decor in the form of a tile coating, the three-dimensional structure corresponds to a simulated tile coating. Similarly, the decor of a structural element can be a decor in the form of natural stone, for example slate or granite, and the three-dimensional structure of the lacquer coating layer then simulates the surface of the stone treated with a flame and / or brush.
Другие предпочтительные варианты конструктивного элемента приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.Other preferred variants of the structural element are given in the dependent claims.
Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах его осуществления, изображенных на чертеже, на которых представляют:Below the invention is explained in more detail on the examples of its implementation, shown in the drawing, which represent:
- фиг.1: схематично устройство для прямой печати на плитообразных конструктивных элементах из древесного материала;- figure 1: schematically a device for direct printing on slab-shaped structural elements made of wood material;
- фиг.2: схематичный перспективный вид двух соединенных между собой панелей;- figure 2: a schematic perspective view of two interconnected panels;
- фиг.3: увеличенный подробный вид сбоку зоны соединения панелей из фиг.2;- figure 3: an enlarged detailed side view of the zone of connection of the panels of figure 2;
- фиг.4: схематичный разрез фрагмента конструктивного элемента или панели;- figure 4: schematic section of a fragment of a structural element or panel;
- фиг.5: схематичный разрез фрагмента другого конструктивного элемента или панели.- figure 5: schematic section of a fragment of another structural element or panel.
На фиг.1 схематично изображено устройство для прямой печати на древесных плитах 1. На ленточном транспортере 2 расположены несколько плит 1, по отдельности и по очереди подаваемых к различным секциям 3-7 обработки. Направление транспортировки обозначено на фиг.1 стрелкой и проходит слева направо. Вместо нескольких отдельных плит 1 в устройстве можно обрабатывать также одну крупную или одну бесконечно изготовленную древесную плиту, которая после описанной ниже обработки разрезается на отдельные плиты.Figure 1 schematically shows a device for direct printing on wood boards 1. On the conveyor belt 2 there are several plates 1, individually and in turn, supplied to the various processing sections 3-7. The transportation direction is indicated in figure 1 by an arrow and runs from left to right. Instead of several individual boards 1, the device can also process one large or one endlessly manufactured wood board, which, after the processing described below, is cut into individual boards.
В секциях 3, 4 на каждой древесной плите 1 способом глубокой печати печатается многоцветный декор, например древесный или в виде природного камня. Для этого секции содержат валы для нанесения (печатные валы) 3.1, 4.1, включающие в себя, по меньшей мере, один рифленый вал.In sections 3, 4, on each wood board 1, a multi-color decor, for example wood or in the form of natural stone, is printed by gravure printing. For this section contain application rolls (print rolls) 3.1, 4.1, including at least one grooved shaft.
Далее поверхность плит 1 после печати декора в секции 5 покрывается прозрачным запечатывающим слоем. В секции 5 наносится, в основном, по всей площади поверхностный слой (запечатывающий слой) из лака. Для этого секция 5 содержит вал 5.1 для нанесения, который наносит на поверхность плит 1 равномерный, в основном, гладкий лаковый слой. Прозрачный лак содержит повышающие износостойкость или стойкость к истиранию частицы, например корундовые/или кварцевые частицы. Посредством следующего обрабатывающего устройства 5.2 нанесенное покрытие, по меньшей мере, частично сушится или отверждается. Обрабатывающее устройство 5.2 может обеспечивать сушку и отверждение, например, посредством потока теплого воздуха или электромагнитного излучения, в частности УФ-излучения.Next, the surface of the plates 1 after printing the decor in section 5 is covered with a transparent sealing layer. In section 5, a surface layer (sealing layer) of varnish is applied mainly over the entire area. To this end, section 5 contains a coating shaft 5.1, which applies a uniform, mainly smooth, varnish layer to the surface of the plates 1. The clearcoat contains particles that increase the wear resistance or abrasion resistance, for example corundum / or quartz particles. By means of the following processing device 5.2, the applied coating is at least partially dried or cured. Processing device 5.2 can provide drying and curing, for example, by means of a stream of warm air or electromagnetic radiation, in particular UV radiation.
За секцией 5 следует секция 6, в которой посредством вала 6.1 на предварительно нанесенный запечатывающий или корундовый лаковый слой наносится прозрачный блестящий лаковый слой. Он представляет собой преимущественно грунт с зеркальным блеском, имеющий степень блеска в диапазоне от 70 до 85, например около 80 GU.Section 5 is followed by section 6, in which, using a shaft 6.1, a transparent glossy varnish layer is applied to a previously applied sealing or corundum lacquer layer. It is primarily a specularly glossy primer having a gloss level in the range of 70 to 85, for example about 80 GU.
Затем следует секция 7, в которой посредством гравированного печатного цилиндра (печатного вала) 7.1 на блестящий или обладающий зеркальным блеском лаковый слой (грунт) способом непрямой глубокой печати наносится матовый покрывной лак. Печатный цилиндр 7.1 выполнен очень плоскостным, т.е. предварительно нанесенный блестящий или обладающий зеркальным блеском лаковый слой (грунт) по всей площади или, в основном, по всей площади покрывается матовым покрывным лаком. Покрывной лаковый слой создает в отвержденном состоянии в комбинации с блестящим или обладающим зеркальным блеском лаковым слоем трехмерную поверхностную структуру с сильно изменяющейся степенью блеска. Наносимое количество покрывного лака варьируется при этом по площади на коэффициент 15-20.Then section 7 follows, in which, using an engraved printing cylinder (print roller) 7.1, a matte topcoat is applied to the glossy or mirror-gloss lacquer layer (primer) by indirect gravure printing. The impression cylinder 7.1 is made very planar, i.e. a previously applied glossy or mirror-gloss lacquer layer (primer) over the entire area or, basically, over the entire area is covered with a matte topcoat. The topcoat lacquer layer creates a three-dimensional surface structure with a greatly varying degree of gloss in combination with a glossy or mirror-like lacquer layer in the cured state. The applied amount of topcoat varies with the area by a factor of 15-20.
Покрывной лак наносится посредством печатного цилиндра 7.1 таким образом, что печатный цилиндр 7.1 как в своих выгравированных углублениях, так и на выступающих относительно них участках своей боковой поверхности смачивается текучим покрывным лаком. При этом покрывной лак выбран так, что покрывной лаковый слой в готовом состоянии конструктивного элемента имеет на отдельных участках меньшую, по меньшей мере, на 40, предпочтительно, по меньшей мере, на 45, особенно предпочтительно, по меньшей мере, на 50 GU степень блеска при угле измерений 60° по DIN EN ISO 2813, чем предварительно нанесенный прозрачный блестящий лаковый слой. В отвержденном состоянии покрывной лак может быть прозрачным или частично опаковым, причем в последнем случае опаковые участки образуют возвышенные участки трехмерной поверхностной структуры.The coating varnish is applied by means of the printing cylinder 7.1 in such a way that the printing cylinder 7.1 is wetted by a flowing coating varnish both in its engraved recesses and in the protruding sections of its side surface relative to them. In this case, the coating varnish is selected so that the coating varnish layer in the finished state of the structural element has in individual sections less than at least 40, preferably at least 45, particularly preferably at least 50 GU gloss at a measurement angle of 60 ° according to DIN EN ISO 2813 than the previously applied transparent glossy varnish coat. In the cured state, the coating varnish can be transparent or partially opaque, and in the latter case, the opaque sections form elevated sections of a three-dimensional surface structure.
В следующем обрабатывающем устройстве 7.2 нанесенное последним покрытие, т.е. фактурный покрывной лак, по меньшей мере, частично отверждается, так что трехмерная структура достаточно упрочнена, фиксирована и не разравнивается вследствие растекания. На этом этапе отверждение расположенного (расположенных) ниже, нанесенного (нанесенных) в предшествующих секциях 6, 5, 4 и/или 3 покрытия (покрытий) может быть еще не завершено.In the following processing device 7.2, the last coating applied, i.e. the textured topcoat is at least partially cured, so that the three-dimensional structure is sufficiently hardened, fixed and does not even out due to spreading. At this stage, the curing of the located (located) below, applied (applied) in the previous sections 6, 5, 4 and / or 3 of the coating (s) may not yet be completed.
Разумеется, в дополнение к описанным секциям 3-7 могут быть предусмотрены еще секции обработки. Так, например, на обратную (нижнюю) сторону несущей плиты 1, при необходимости, может быть нанесено обратное покрытие. Нанесение обратного покрытия, преимущественно цветного, осуществляется, например, посредством валов. Для сушки обратного покрытия используются, например, сушилки горячего воздуха или горячие излучатели.Of course, in addition to the described sections 3-7, further processing sections can be provided. So, for example, on the back (lower) side of the carrier plate 1, if necessary, a reverse coating can be applied. The reverse coating, mainly colored, is carried out, for example, by means of shafts. For drying the undercoat, for example, hot air dryers or hot radiators are used.
После того как декоративное покрытие, повышающий стойкость к истиранию запечатывающий слой, прозрачный блестящий грунт, фактурный покрывной лак (завершающий слой) и, при необходимости, обратное покрытие будут достаточно отверждены, покрытая таким образом несущая плита большого формата посредством пилы и т.п. разрезается на большое число панелей 1.1, 1.2. Затем в продольных и, при необходимости, также в поперечных стыковых сторонах каждой панели фрезеруются профили для соединения с геометрическим замыканием панели с соответствующей панелью. При этом профили выполнены в виде паза 1.3 и гребня 1.4 (фиг.3).After the decorative coating that increases the abrasion resistance of the sealing layer, transparent glossy primer, the textured coating varnish (finishing layer) and, if necessary, the back coating will be sufficiently cured, the large-sized carrier plate coated with a saw, etc. cut into a large number of panels 1.1, 1.2. Then, in the longitudinal and, if necessary, also in the transverse butt sides of each panel, profiles are milled for connection with the geometric closure of the panel with the corresponding panel. The profiles are made in the form of a groove 1.3 and a ridge 1.4 (figure 3).
На фиг.2 изображены две соединенные между собой панели 1.1, 1.2. Они выполнены в виде половых панелей. Точно так же они могут использоваться для облицовки стен или потолков.Figure 2 shows two interconnected panels 1.1, 1.2. They are made in the form of floor panels. Similarly, they can be used for wall or ceiling cladding.
На фиг.4 схематично в разрезе изображен фрагмент конструктивного элемента или панели 1.1. Плитообразный конструктивный элемент или панель 1.1 содержит основу 10 из древесного материала, преимущественно древесно-волокнистую плиту средней или высокой плотности. На основе 10 посредством содержащего гравированные печатные цилиндры 3.1, 4.1 печатного аппарата 3, 4 или цифрового печатного устройства напечатан декор 11, преимущественно древесный, кафельный или в виде природного камня. Следовательно, декор напечатан на основе 10 способом прямой печати.Figure 4 schematically in section shows a fragment of a structural element or panel 1.1. The slab-like structural element or panel 1.1 comprises a
За слоем декора 11 следует прозрачный защитный или запечатывающий слой 12, содержащий корунд и/или другие, повышающие износостойкость частицы.The
Прозрачный защитный или запечатывающий слой 12 покрыт прозрачным блестящим лаковым слоем (грунтом) 13. Лаковый слой 13 образован лаком, который в отвержденном состоянии имеет степень блеска, по меньшей мере, 70, преимущественно, по меньшей мере, 75 и особенно предпочтительно около 80 GU при угле измерения 20° по DIN EN ISO 2813. Блестящий или обладающий зеркальным блеском лаковый слой 13 покрывает декоративную сторону конструктивного элемента или панели 1.1, в основном, по всей площади.The transparent protective or sealing
Лаковый слой 13 покрыт, наконец, покрывным лаковым слоем 14. Покрывной лак нанесен на блестящий лаковый слой 13 способом непрямой глубокой печати посредством гравированного вала 7.1, в результате чего отвержденный покрывной лаковый слой 14 имеет трехмерную структуру с углублениями (порами) 14.1. Средняя наибольшая высота неровностей поверхностной структуры лежит в диапазоне от 10 до 400 мкм, преимущественно в диапазоне от 50 до 400 мкм. При этом поверхностная структура выполнена соответствующей декору, например имитируемой текстуре древесины.The
Покрывной лаковый слой 14 нанесен на прозрачный блестящий лаковый слой 13, в основном, по всей площади и образован очень матовым лаком, который в отвержденном состоянии имеет степень блеска менее 20, преимущественно менее 15 и особенно предпочтительно всего около 10 GU при угле измерения 60° по DIN EN ISO 2813. В комбинации с блестящей основой (лаковый слой 13) возникает, тем самым, поверхностная структура с сильно изменяющейся степенью блеска.The
Если смотреть по поверхности или ширине конструктивного элемента 1.1, то, по меньшей мере, в одном, проходящем параллельно ей направлении можно констатировать различие в степени блеска, по меньшей мере, 25 GU, например, около 30 или даже 35 GU, по отношению к линейному удалению от поверхности 20 мм. При рассмотрении на большем линейном расстоянии до поверхности можно констатировать у конструктивного элемента 1.1 изменение степени блеска между 50 и 60 GU.If you look at the surface or width of the structural element 1.1, then in at least one direction parallel to it, one can state a difference in the degree of gloss of at least 25 GU, for example, about 30 or even 35 GU, relative to linear 20 mm from the surface. When viewed at a greater linear distance to the surface, a structural element 1.1 can exhibit a change in the degree of gloss between 50 and 60 GU.
Образованная покрывным лаковым слоем структура включает в себя углубления (поры) 14.1 и возвышенные относительно них участки 14.2 поверхности. Самые верхние или возвышенные участки 14.2 имеют меньшую, по меньшей мере, на 35 GU, преимущественно, по меньшей мере, на 40 GU степень блеска при угле измерения 60° по DIN EN IS 0 2813, чем углубления 14.1.The structure formed by the lacquer coating layer includes recesses (pores) 14.1 and surface portions 14.2 elevated relative to them. The uppermost or highest sections 14.2 have at least 35 GU, mainly at least 40 GU, a degree of gloss at a measuring angle of 60 ° according to DIN EN IS 0 2813 than recesses 14.1.
Имеющие наибольшую степень блеска участки поверхности конструктивного элемента 1.1, 1.2; 1.1' соответствуют углублениям 14.1. т.е. они лежат в образованных покрывным лаковым слоем углублениях 14.1.The surface areas of the structural element with the highest gloss 1.1, 1.2; 1.1 'correspond to the recesses 14.1. those. they lie in the recesses formed by the topcoat lacquer layer 14.1.
Доля поверхности покрывного лакового слоя 14, имеющая степень блеска менее 25 GU, в частности менее 20 GU, при угле измерения 60° по DIN EN ISO 2813, составляет, по меньшей мере, 50%, преимущественно, по меньшей мере, 60% лицевой стороны конструктивного элемента 1.1. В рамках изобретения находится, в частности, один вариант, в котором доля поверхности покрывного лакового слоя 14, имеющая степень блеска менее 25 GU, в частности менее 20 GU, при угле измерения 60° по DIN EN ISO 2813, составляет, по меньшей мере, 65%, преимущественно, по меньшей мере, 70% лицевой стороны конструктивного элемента 1.1.The surface fraction of the
Изображенный (изображенная) на фиг.5 конструктивный элемент (панель) 1.1' отличается от примера, представленного на фиг.4, только тем, что покрывной лак 14 нанесен на прозрачный блестящий лаковый слой 13 не по всей площади, а в зоне углублений (пор) 14.1 трехмерной структуры оставляет его частично открытым.The structural element (panel) 1.1 'shown (shown) in FIG. 5 differs from the example shown in FIG. 4 only in that the
Реализация изобретения не ограничена описанными выше примерами. Напротив, возможны многочисленные варианты, использующие охарактеризованное в прилагаемой формуле изобретение даже в случае видоизменений. Так, изобретение может быть предпочтительно реализовано, в частности, также в случае конструктивных элементов из древесного материала в виде профилей, например в случае плинтусов с прямой печатью.The implementation of the invention is not limited to the examples described above. On the contrary, numerous variations are possible using the invention described in the appended claims even in the case of modifications. Thus, the invention can preferably be implemented, in particular, also in the case of structural elements made of wood material in the form of profiles, for example in the case of skirting boards with direct printing.
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009004482.5 | 2009-01-09 | ||
| DE102009004482A DE102009004482B4 (en) | 2009-01-09 | 2009-01-09 | Component made of wood-based material with imprinted décor and varying degrees of gloss |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2446058C1 true RU2446058C1 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=42243608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146088/12A RU2446058C1 (en) | 2009-01-09 | 2009-12-01 | Wood structural element with printed decor and varying flash |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2376292B2 (en) |
| DE (1) | DE102009004482B4 (en) |
| ES (1) | ES2406805T5 (en) |
| PL (1) | PL2376292T5 (en) |
| RU (1) | RU2446058C1 (en) |
| UA (1) | UA97447C2 (en) |
| WO (1) | WO2010079014A2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697040C2 (en) * | 2015-03-31 | 2019-08-08 | Нитиха Корпорейшн | Construction plate and method of its production |
| RU2773461C2 (en) * | 2018-01-26 | 2022-06-06 | СВИСС КРОНО Тек АГ | Subsequent modification of decorative surface |
| US12203277B2 (en) | 2019-07-22 | 2025-01-21 | Unilin Bv | Floor panel |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012103491A1 (en) | 2012-04-20 | 2013-10-24 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Method and device for producing a structured lacquer surface |
| US10954412B1 (en) | 2015-02-05 | 2021-03-23 | Ultra Tech Extrusions of Tennessee, inc. | Extended melt-temp range and low energy absorptive edge banding adhesive system and edge banding |
| DE102015107259A1 (en) | 2015-05-08 | 2016-11-10 | Robert Bürkle GmbH | Plate-shaped workpiece having a surface with gloss differences, method for producing such a surface and system for carrying out the method |
| PL3415318T3 (en) * | 2017-06-13 | 2020-08-24 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Workpiece and method and device for forming a decorative workpiece |
| PL3415317T5 (en) * | 2017-06-13 | 2023-11-27 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative surface |
| EP4303021A3 (en) * | 2017-06-13 | 2024-03-13 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a structured surface |
| DE102017113036B4 (en) * | 2017-06-13 | 2019-10-31 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative workpiece and workpiece |
| BE1026995B1 (en) * | 2018-11-09 | 2020-08-27 | Unilin Bvba | Coated panel and method of manufacturing coated panels |
| CN110049644A (en) * | 2019-04-04 | 2019-07-23 | Oppo广东移动通信有限公司 | Housing and preparation method thereof, and electronic device |
| DE102019206431A1 (en) | 2019-05-03 | 2020-11-05 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method for producing a structure on a surface |
| EP3936559B1 (en) * | 2020-07-07 | 2025-10-22 | Fritz Egger GmbH & Co. OG | Paintable and painted materials with structured surfaces |
| CN221178126U (en) * | 2023-10-24 | 2024-06-18 | 比亚迪股份有限公司 | Metal ornament, shell and electronic equipment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149712A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Tarkett Sommer S.A. | Method of producing coatings for floors and walls showing a differential shiny decoration and the product produced by this method |
| EP1482085A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Multiple gloss level surface coverings and method making |
| EP1980418A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-10-15 | Flooring Technologies Ltd. | Method for finishing a composite wood board |
| RU2356639C2 (en) * | 2004-10-05 | 2009-05-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. | Method and device for manufacture of structured surface and billet with structured surface |
| RU2379198C2 (en) * | 2004-12-16 | 2010-01-20 | Флоринг Индастриз Лтд. | Flooring board and method of manufacturing thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6228463B1 (en) * | 1997-02-20 | 2001-05-08 | Mannington Mills, Inc. | Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same |
| US20040086678A1 (en) † | 2002-11-01 | 2004-05-06 | Chen Hao A. | Surface covering panel |
| EP2269744B1 (en) † | 2004-05-28 | 2019-12-18 | SWISS KRONO Tec AG | Panel made of a wooden material with a surface coating |
| DE102004056584B4 (en) † | 2004-11-23 | 2007-12-13 | Johannes Schulte | Panels for floor, wall and ceiling coverings and a method for their manufacture |
| DE202005008692U1 (en) † | 2005-01-11 | 2005-09-29 | Kronospan Schweiz Ag | Wooden panel with surface coating has primer covered by one or more paint layers of certain reduced thickness applied in finishing unit having applicator and hardening means |
| DE102005021156A1 (en) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Kaindl Flooring Gmbh | Multilayer board |
| DE102007044261B4 (en) * | 2007-09-17 | 2009-06-18 | Flooring Technologies Ltd. | Method for providing a roller arrangement for producing decors on a wood-based material surface |
-
2009
- 2009-01-09 DE DE102009004482A patent/DE102009004482B4/en not_active Revoked
- 2009-12-01 RU RU2010146088/12A patent/RU2446058C1/en active
- 2009-12-01 PL PL09768014T patent/PL2376292T5/en unknown
- 2009-12-01 ES ES09768014.4T patent/ES2406805T5/en active Active
- 2009-12-01 UA UAA201014784A patent/UA97447C2/en unknown
- 2009-12-01 EP EP09768014.4A patent/EP2376292B2/en active Active
- 2009-12-01 WO PCT/EP2009/066092 patent/WO2010079014A2/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1149712A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Tarkett Sommer S.A. | Method of producing coatings for floors and walls showing a differential shiny decoration and the product produced by this method |
| EP1482085A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-01 | Armstrong World Industries, Inc. | Multiple gloss level surface coverings and method making |
| RU2356639C2 (en) * | 2004-10-05 | 2009-05-27 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. | Method and device for manufacture of structured surface and billet with structured surface |
| RU2379198C2 (en) * | 2004-12-16 | 2010-01-20 | Флоринг Индастриз Лтд. | Flooring board and method of manufacturing thereof |
| EP1980418A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-10-15 | Flooring Technologies Ltd. | Method for finishing a composite wood board |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2697040C2 (en) * | 2015-03-31 | 2019-08-08 | Нитиха Корпорейшн | Construction plate and method of its production |
| RU2773461C2 (en) * | 2018-01-26 | 2022-06-06 | СВИСС КРОНО Тек АГ | Subsequent modification of decorative surface |
| RU2819092C2 (en) * | 2019-07-22 | 2024-05-13 | Юнилин Бв | Floor panel having texture zones on upper side |
| US12203277B2 (en) | 2019-07-22 | 2025-01-21 | Unilin Bv | Floor panel |
| RU2801152C1 (en) * | 2020-07-07 | 2023-08-02 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Lacquerable and lacquered materials with structured surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2376292B2 (en) | 2017-11-15 |
| ES2406805T5 (en) | 2018-03-05 |
| WO2010079014A3 (en) | 2010-10-21 |
| DE102009004482B4 (en) | 2012-03-29 |
| ES2406805T3 (en) | 2013-06-10 |
| WO2010079014A2 (en) | 2010-07-15 |
| UA97447C2 (en) | 2012-02-10 |
| EP2376292A2 (en) | 2011-10-19 |
| EP2376292B1 (en) | 2013-03-27 |
| PL2376292T3 (en) | 2013-08-30 |
| DE102009004482A1 (en) | 2010-07-15 |
| PL2376292T5 (en) | 2018-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2446058C1 (en) | Wood structural element with printed decor and varying flash | |
| RU2356639C2 (en) | Method and device for manufacture of structured surface and billet with structured surface | |
| US20230033802A1 (en) | Floor panel and method for manufacturing a floor panel | |
| CA2915713C (en) | Method for producing a directly printed panel | |
| EP3351375B1 (en) | Fibre based panels with a decorative wear resistance surface | |
| BE1017311A6 (en) | FLOOR COVERING, FLOOR PANELS AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR PANELS. | |
| RU2379198C2 (en) | Flooring board and method of manufacturing thereof | |
| ES2357639T3 (en) | WOOD COMPOSITE BOARD WITH AUTHENTIC WOOD PLUG AND PROCEDURE TO IMPROVE YOUR FINISH. | |
| EP2305462A1 (en) | Method for manufacturing a panel and a panel | |
| AU2013369538B2 (en) | Method for producing a printing material and a directly printed decorative panel | |
| US7856780B2 (en) | Panels having a strip flooring look | |
| US9114603B2 (en) | Process for color variability in printing to simulate color variation of natural product | |
| JP2023029364A (en) | matte goods | |
| US12297650B2 (en) | Floor panel and method for manufacturing a floor panel | |
| US20040142107A1 (en) | Process for the manufacture of decorative surface elements | |
| RU2329877C2 (en) | Structural panel and method of its producing | |
| PT2216311E (en) | Reinforced natural or conglomerated stone plate-like element and multilayered protective coating thereof | |
| CN104822538B (en) | Anti-wear protective layer comprising ellipsoidal solid particles | |
| US7854986B2 (en) | Building board and method for production | |
| CN102501703A (en) | Processing method for directly printing colored pattern on middle layer of the bamboo-wood reinforced plate | |
| EP2813296A1 (en) | Method for painting planks for floors in wood and its derivatives | |
| CN201972357U (en) | A wood-stone parquet floor | |
| AU2016318272B2 (en) | Decorative building board and method for producing such a building board | |
| IT202300023220A1 (en) | DECORATIVE WOOD COVERING BASED ON ANISOTROPIC REFLECTIVITY | |
| TR2024011655U5 (en) | DECORATIVE MOTIF RELIEF COATING MATERIAL |