RU2443485C2 - Device for compaction of hollow profiles - Google Patents
Device for compaction of hollow profiles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443485C2 RU2443485C2 RU2010119126/02A RU2010119126A RU2443485C2 RU 2443485 C2 RU2443485 C2 RU 2443485C2 RU 2010119126/02 A RU2010119126/02 A RU 2010119126/02A RU 2010119126 A RU2010119126 A RU 2010119126A RU 2443485 C2 RU2443485 C2 RU 2443485C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- washer
- punch
- needle
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000005056 compaction Methods 0.000 title 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 23
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полых профилей методом прессования, и может быть использовано при производстве труб из специальных сталей и сплавов.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular the production of hollow profiles by pressing, and can be used in the production of pipes from special steels and alloys.
Известен способ прессования труб, включающий нагрев технологической шайбы до регламентированной температуры ниже температуры нагрева заготовки, подачу шайбы на иглу, подачу заготовки на ось прессования, выпрессовку трубы, удаление пресс-остатка из контейнера и использование его в качестве задней технологической шайбы при последующем прессовании (патент РФ №2184633, В21С 23/08, опубл. 10.07.2002).A known method of pressing pipes, including heating the technological washer to a regulated temperature below the heating temperature of the workpiece, feeding the washer to the needle, feeding the workpiece to the pressing axis, extruding the pipe, removing the press residue from the container and using it as the back technological washer during subsequent pressing (patent RF №2184633, В21С 23/08, publ. 07/10/2002).
Недостатками известного способа являются расход металла за счет образования пресс-остатка, а также снижение выхода годного металла из-за неравномерной осадки при подпрессовке в контейнере, приводящее к смещению иглы и увеличению разностенности трубы.The disadvantages of this method are the consumption of metal due to the formation of a press residue, as well as a decrease in the yield of metal due to uneven precipitation during prepressing in the container, which leads to needle displacement and an increase in the difference in pipe.
В практике производства труб методом прессования широко распространен способ прессования труб из высокопрочных легированных сплавов, выбранный в качестве прототипа, содержащий подачу в контейнер пресса подогретой гильзы с нанесенной технологической смазкой, установку матрицы со смазочной шайбой на ней, введение в гильзу иглы и выдавливание пресс-штемпелем металла в отверстие матрицы. Затем штемпель, иглу и контейнер отводят назад и пилой отрезают пресс-остаток от трубы, который вместе с пресс-шайбой выталкивают в специальный лоток (Гуляев Г.И. и др. Прессование стальных труб и профилей. - М.: Металлургия, 1973, с.70).In practice, the production of pipes by extrusion is a widespread method of extruding pipes from high-strength alloyed alloys, selected as a prototype, comprising feeding a heated sleeve with technological lubricant into the press container, installing a die with a lubricating washer on it, inserting a needle into the sleeve and extruding it with a stamp metal in the hole of the matrix. Then the stamp, needle and container are taken back and the press residue is cut from the pipe, which, together with the press washer, is pushed into a special tray (Gulyaev G.I. et al. Pressing steel pipes and profiles. - M.: Metallurgy, 1973, p. 70).
Недостатками данного способа являются образование пресс-остатка и снижение выхода годного, а также увеличение трудоемкости технологического процесса за счет удаления пресс-остатка.The disadvantages of this method are the formation of press residue and reduced yield, as well as an increase in the complexity of the process due to the removal of the press residue.
Известно устройство для прессования полых профилей, содержащее контейнер, матрицу с центрирующей втулкой, в контейнере расположен пресс-штемпель с пресс-шайбой и иглой, на рабочей части которой размещена дополнительная центрирующая втулка, контактирующая с заготовкой. При этом поверхности втулок, контактирующие с заготовкой, выполнены конусными, а сами центрирующие втулки изготовлены из материала заготовки (а.с. СССР №252272, В21С 25/04, опубл. 22.09.1969).A device for pressing hollow profiles containing a container, a matrix with a centering sleeve is known, a press stamp with a press washer and a needle is located in the container, on the working part of which there is an additional centering sleeve in contact with the workpiece. Moreover, the surfaces of the bushings in contact with the workpiece are made conical, and the centering bushings themselves are made of the material of the workpiece (AS USSR No. 252272, B21C 25/04, publ. 09/22/1969).
Недостатком устройства является разовое использование центрирующих втулок, только для одного изделия. Увеличивается расход металла и повышаются затраты на изготовление центрирующих втулок. Кроме того, при распрессовке заготовки в контейнере происходит изменение формы центрирующих втулок, что ведет к смещению пресс-иглы и, соответственно, увеличению разностенности изделия.The disadvantage of this device is the one-time use of centering bushings, only for one product. The consumption of metal increases and the cost of manufacturing centering bushings increases. In addition, when pressing the workpiece in the container, the shape of the centering sleeves changes, which leads to a displacement of the press needle and, consequently, an increase in the difference in the product.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство для прессования полых профилей, содержащее контейнер, пресс-штемпель, иглу и матрицу, игла снабжена центрирующим элементом в виде пробки, наружная поверхность которого соприкасается с рабочими стенками (внутренней поверхностью) матрицы, при этом центрирующий элемент выполнен из обычной малоуглеродистой стали. При распрессовке заготовки в контейнере игла жестко фиксируется одним концом в отверстии пресс-шайбы. Рабочий конец иглы через центрирующий элемент входит в очко матрицы, что позволяет произвести распрессовку заготовки в контейнере, не нарушая центровку иглы (патент РФ №2314887, В21С 25/00, опубл. 20.01.2008).The closest technical solution adopted for the prototype is a device for pressing hollow profiles containing a container, a stamp, a needle and a matrix, the needle is equipped with a centering element in the form of a tube, the outer surface of which is in contact with the working walls (inner surface) of the matrix, while the centering element is made of ordinary mild steel. When pressing the workpiece in the container, the needle is rigidly fixed at one end in the hole of the press washer. The working end of the needle through the centering element is included in the point of the matrix, which allows you to extrude the workpiece in the container without violating the alignment of the needle (RF patent No. 2314887, B21C 25/00, publ. 20.01.2008).
Недостатками прототипа являются сложность установки центрирующего элемента в отверстии матрицы и необходимость приложения дополнительных усилий в начальной стадии процесса прессования, требуемых для выталкивания центрирующего элемента из отверстия матрицы. Кроме того, данное устройство не обеспечивает полную выпрессовку пресс-остатка из матрицы, что приводит к увеличению расхода металла.The disadvantages of the prototype are the difficulty of installing the centering element in the hole of the matrix and the need for additional efforts in the initial stage of the pressing process required to push the centering element out of the hole of the matrix. In addition, this device does not provide complete extrusion of the press residue from the matrix, which leads to an increase in metal consumption.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в полной выпрессовке полого профиля без образования пресс-остатка и повышении коэффициента выхода годного при прессовании.The technical problem solved by the invention is the complete extrusion of a hollow profile without the formation of a press residue and increase the yield coefficient during pressing.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для прессования полых профилей, содержащем контейнер, пуансон с пресс-шайбой, матрицу, снабженную центрирующим стаканом, смазочную шайбу, пресс-иглу, рабочий конец которой размещен в центрирующем стакане, согласно изобретению с возможностью перемещения внутри пуансона соосно размещен вспомогательный пуансон, устройство содержит удлинитель цилиндрической формы с диаметром, равным наружному диаметру вспомогательного пуансона, выполненный с возможностью установки внутри пуансона для выпрессовки пресс-остатка, при этом в пресс-шайбе установлена малая пресс-шайба, диаметр которой равен меньшему внутреннему диаметру отверстия матрицы, формирующей полый профиль, причем с одной стороны в малой пресс-шайбе закреплена пресс-игла, а с другой - вспомогательный пуансон. Кроме того, пуансон снабжен внутренней втулкой.The problem is solved due to the fact that in the device for pressing hollow profiles containing a container, a punch with a press washer, a matrix equipped with a centering cup, a grease washer, a press needle, the working end of which is placed in the centering cup according to the invention with the possibility of movement an auxiliary punch is coaxially placed inside the punch, the device comprises a cylindrical extension cord with a diameter equal to the outer diameter of the auxiliary punch, configured to fit inside the punch it is for extruding the press residue, while a small press washer is installed in the press washer, the diameter of which is equal to the smaller inner diameter of the hole of the matrix forming the hollow profile, and on the one hand the press needle is fixed in the small press washer, and on the other auxiliary punch. In addition, the punch is equipped with an inner sleeve.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показано в разрезе устройство для прессования, в частности центрирование пресс-иглы, на фиг.2 показано устройство в начальной стадии процесса прессования, а на фиг.3 - на стадии выпрессовки пресс-остатка.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a schematic sectional view of a pressing device, in particular centering a press needle, Fig. 2 shows a device in the initial stage of the pressing process, and Fig. 3 at the stage of extruding a press residue.
Устройство для прессования полых профилей (фиг.1) содержит контейнер 1, матрицу 2, в которой размещен центрирующий стакан 3, пуансон 4 с размещенной на конце пресс-шайбой 5, пресс-иглу 6, рабочий конец которой размещен в центрирующем стакане 3. Внутри пуансона 4 соосно размещены вспомогательный пуансон 7 и удлинитель цилиндрической формы 8, а в пресс-шайбе 5 размещена малая пресс-шайба 9.A device for pressing hollow profiles (Fig. 1) contains a container 1, a matrix 2 in which a centering cup 3 is placed, a punch 4 with a press washer 5 located at the end, a press needle 6, the working end of which is placed in the centering cup 3. Inside the punch 4 coaxially placed the
Устройство для прессования полых профилей работает следующим образом. С одной стороны контейнера 1 в матрицедержателе устанавливают матрицу 2, в которой размещают центрирующий стакан 3. Коническое отверстие матрицы 2 имеет два диаметра D1 и D2 (фиг.2), меньший из которых D1 соответствует сечению прессуемого полого профиля 10 (фиг.3), а больший диаметр D2 - среднему диаметру DCP пресс-шайбы 5. После этого производят установку смазочной шайбы 11. Затем нагретую до заданной температуры заготовку 12 с осевым отверстием размещают в контейнере 1. После размещения заготовки в контейнер 1 вводят пуансон 4, на конце которого размещена пресс-шайба 5 с пресс-иглой 6, рабочий конец которой закрепляют в центрирующем стакане 3. Пресс-шайба 5 предохраняет пуансон 4 от термических воздействий и уменьшает трение о внутреннюю втулку контейнера 1. Пресс-шайба 5 имеет конструкцию, предназначенную для полной выпрессовки материала полого профиля: в ней размещена малая пресс-шайба 9, диаметр которой равен меньшему внутреннему диаметру D1 отверстия матрицы 2, формирующей полый профиль 10.A device for pressing hollow profiles works as follows. On one side of the container 1, a matrix 2 is installed in the matrix holder, in which a centering cup 3 is placed. The conical hole of the matrix 2 has two diameters D 1 and D 2 (FIG. 2), the smaller of which D 1 corresponds to the cross-section of the pressed hollow profile 10 (FIG. 3), and the larger diameter D 2 - the average diameter D CP of the press washer 5. After that, the
Малая пресс-шайба 9 закреплена, например, с помощью резьбового соединения на вспомогательном пуансоне 7, размещенном соосно внутри полого пуансона 4. Кроме того, с другой стороны в малой пресс-шайбе 9 закреплена пресс-игла 6, которую вводят в осевое отверстие заготовки 12. Пуансон 4 передает давление пресса на пресс-шайбу 5 и заготовку 12 и заставляет металл вытекать в отверстие матрицы 2. Операцию прессования осуществляют до момента образования в контейнере 1 части металла, называемой пресс-остатком. Объем пресс-остатка VПР.ОСТ. можно рассчитать по двум формулам в зависимости от заданных параметров. Соответственно, если задан диаметр иглы dИ, то предлагается использовать формулуThe
где VПР.ОСТ. - объем пресс-остатка, мм3;where V PR. OST. - the volume of the press residue, mm 3 ;
D1 - меньший внутренний диаметр отверстия матрицы, мм;D 1 - a smaller inner diameter of the hole of the matrix, mm;
L1 - ширина матрицы, мм;L 1 is the width of the matrix, mm;
L2 - ширина части матрицы для размещения смазочной шайбы, мм.L 2 - the width of the part of the matrix to accommodate the grease washer, mm
Если задана толщина стенки bСТ готового полого профиля, то для расчета объема пресс-остатка VПР.ОСТ. предлагается использовать формулуIf the wall thickness b CT of the finished hollow profile is specified, then to calculate the volume of the press residue V PR.OST. proposed to use the formula
где bСТ - толщина стенки выпрессованного полого профиля, мм.where b CT is the wall thickness of the extruded hollow profile, mm
Затем производят операцию выпрессовки пресс-остатка. Для этого шток пресса (не показан) отводят в первоначальное положение и производят установку в осевое отверстие пуансона 4 удлинителя 8 цилиндрической формы и длиной (L1-L2), диаметр которого равен наружному диаметру вспомогательного пуансона 7. Под действием давления штока пресса на удлинитель 8 и, соответственно, на вспомогательный пуансон 7, которые размещены соосно внутри пуансона 4 и пресс-шайбы 5, происходит отделение малой пресс-шайбы 9 от пресс-шайбы 5 и перемещение ее вдоль оси прессования на расстояние (L1-L2). В результате этого малая пресс-шайба 9 продавливает пресс-остаток и получают готовое изделие 10. Для предохранения внутренних поверхностей пуансона 4 и пресс-шайбы 5 от абразивного износа, возникающего под действием сил трения при перемещении вспомогательного пуансона 7, внутри них устанавливают, например, цилиндрическую втулку 13.Then, the operation of pressing out the press residue is performed. To do this, the press rod (not shown) is returned to its original position and installation is made into the axial hole of the punch 4 of an
В контейнере 1 может быть размещена втулка 14, которая в процессе эксплуатации испытывает термические напряжения и в результате трения подвергается абразивному износу. Особенно интенсивно износу подвергается выходная сторона втулки, что вызывает необходимость расточки втулки на больший диаметр по всей длине. Выполнение втулки, например, сборной конструкции устраняет эту необходимость, что позволяет снизить затраты на расточку втулки и снижает трудоемкость процесса.A sleeve 14 may be placed in the container 1, which during operation experiences thermal stresses and undergoes abrasion as a result of friction. The output side of the sleeve is subjected to particularly intense wear, which makes it necessary to bore the sleeve to a larger diameter over the entire length. The execution of the sleeve, for example, prefabricated design eliminates this need, which reduces the cost of boring the sleeve and reduces the complexity of the process.
Выполнение в заявляемом устройстве пресс-шайбы сборной конструкции - с малой пресс-шайбой, размещение внутри пуансона вспомогательного пуансона и возможность установки удлинителя цилиндрической формы позволяют снизить усилия прессования на этапе выпрессовки материала полого профиля и осуществить полную выпрессовку пресс-остатка, что повышает коэффициент выхода годного. Предлагаемая конструкция пресс-шайбы повышает срок ее эксплуатации, т.к. при перемещении в контейнере в результате скольжения только боковая поверхность пресс-шайбы испытывает истирающий износ, а на этапе выпрессовки износу подвергается торцевая поверхность малой пресс-шайбы. Таким образом, действие сил трения на пресс-шайбу распределено равномерно, что увеличивает эксплуатационный срок пресс-шайбы и повышает надежность технологического процесса прессования полых профилей.The implementation of the inventive device press washers of a prefabricated design - with a small press washer, placement of an auxiliary punch inside the punch and the possibility of installing a cylindrical extension allows you to reduce the pressing force at the stage of extruding the hollow profile material and to complete the extrusion of the press residue, which increases the yield coefficient . The proposed design of the press washer increases its life, because when moving in the container as a result of sliding, only the side surface of the press washer experiences abrasive wear, and at the stage of extrusion, the end surface of the small press washer is subjected to wear. Thus, the effect of friction forces on the press washer is evenly distributed, which increases the operational life of the press washer and increases the reliability of the technological process of pressing hollow profiles.
Устройство для прессования полых профилей было опробовано на вертикальном гидравлическом испытательном прессе ПММ-125 усилием 1,25 МН. Реализация предлагаемого устройства потребовала изменения конструкции прессового инструмента и дооснащения пресса специальными приспособлениями - вспомогательным пуансоном, удлинителем цилиндрической формы и составной пресс-шайбой.The device for pressing hollow profiles was tested on a vertical hydraulic test press PMM-125 with a force of 1.25 MN. The implementation of the proposed device required a change in the design of the pressing tool and retrofitting of the press with special devices — an auxiliary punch, a cylindrical extension cord and a composite press washer.
Основной пуансон с наружным диаметром 44 мм выполнен с центральным осевым отверстием диаметром 22 мм, в котором расположена цилиндрическая втулка, внутренний диаметр которой составляет 12 мм. Внутри нее соосно размещен вспомогательный пуансон, наружный диаметр которого равен 11 мм. Наружный диаметр пресс-шайбы равен 58 мм, а внутренний соответствует наружному диаметру цилиндрической втулки, что обеспечивает ее размещение внутри пресс-шайбы. Наружный диаметр малой пресс-шайбы составляет 23 мм.The main punch with an outer diameter of 44 mm is made with a central axial hole with a diameter of 22 mm, in which a cylindrical sleeve is located, the inner diameter of which is 12 mm. An auxiliary punch is placed coaxially inside it, the outer diameter of which is 11 mm. The outer diameter of the press washer is 58 mm, and the inner corresponds to the outer diameter of the cylindrical sleeve, which ensures its placement inside the press washer. The outer diameter of the small press washer is 23 mm.
Цилиндрическую заготовку из стали марки Ст. 20 диаметром 60 мм и высотой 100 мм с центральным осевым отверстием диаметром 16 мм, предварительно нагретую до температуры 1100°С, загружали в контейнер диаметром 60 мм. В матрице диаметром 25 мм устанавливали смазочную шайбу (стекло-шайба) диаметром 58 мм. Затем в осевое отверстие заготовки устанавливали пресс-иглу диаметром 11,3 мм с последующим ее центрированием. Контейнер устанавливали на ось прессования и при перемещении пуансона производили распрессовку заготовки и последующее прессование трубы. После достижения торцевой поверхностью основной пресс-шайбы поверхности матрицы начинался процесс выпрессовки пресс-остатка. Для этого шток пресса отводили в первоначальное положение и устанавливали в осевое отверстие пуансона удлинитель цилиндрической формы длиной 32 мм, диаметр которого равен наружному диаметру вспомогательного пуансона. Под действием штока пресса выдвигался вспомогательный пуансон, к рабочей части которого резьбовым соединением была присоединена малая пресс-шайба, которая, перемещаясь на расстояние 32 мм, выдавливала из отверстия матрицы пресс-остаток.Cylindrical billet made of steel grade Art. 20 with a diameter of 60 mm and a height of 100 mm with a central axial hole with a diameter of 16 mm, preheated to a temperature of 1100 ° C, was loaded into a container with a diameter of 60 mm. A lubricating washer (glass washer) with a diameter of 58 mm was installed in a 25 mm diameter matrix. Then, a press needle with a diameter of 11.3 mm was installed in the axial hole of the workpiece with its subsequent centering. The container was mounted on the pressing axis, and when moving the punch, the workpiece was pressed and the pipe was pressed later. After the end surface of the main press washer reached the surface of the matrix, the process of extruding the press residue began. To do this, the press rod was withdrawn to its original position and a cylindrical extension 32 mm in length was installed in the axial hole of the punch, the diameter of which is equal to the outer diameter of the auxiliary punch. Under the action of the press rod, an auxiliary punch was put forward, to the working part of which a small press washer was attached by a threaded connection, which, moving to a distance of 32 mm, squeezed the press residue from the matrix hole.
Таким образом, был реализован процесс прессования с полной выпрессовкой материала заготовки и изготовлена труба с наружным диаметром 25 мм, внутренним диаметром 11 мм и длиной 678,1 мм. Масса выпрессованного пресс-остатка составила 0,1 кг, что обеспечило 3-5% экономии металла.Thus, a pressing process was implemented with full extrusion of the workpiece material and a pipe was manufactured with an outer diameter of 25 mm, an inner diameter of 11 mm, and a length of 678.1 mm. The mass of the pressed-out press balance was 0.1 kg, which ensured 3-5% metal savings.
Использование предлагаемого устройства для прессования полых профилей обеспечивает полную выпрессовку полого профиля в отверстие матрицы, отсутствие пресс-остатка и повышение коэффициента выхода годного. Изобретение может быть использовано при производстве труб ответственного назначения из специальных сталей и сплавов.The use of the proposed device for pressing hollow profiles provides a complete extrusion of the hollow profile into the hole of the matrix, the absence of a press residue and an increase in the yield coefficient. The invention can be used in the manufacture of critical pipes from special steels and alloys.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010119126/02A RU2443485C2 (en) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Device for compaction of hollow profiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010119126/02A RU2443485C2 (en) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Device for compaction of hollow profiles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010119126A RU2010119126A (en) | 2011-11-20 |
| RU2443485C2 true RU2443485C2 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45316387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010119126/02A RU2443485C2 (en) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Device for compaction of hollow profiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443485C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486980C1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Method of producing tubes from hardly-deformed metals |
| RU2509617C1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of making hollow-profile metal articles |
| RU2793661C1 (en) * | 2022-07-04 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Die for semi-hot extrusion of long-length tubes with punching out from the drawing cylinder |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113333555B (en) * | 2021-05-26 | 2023-06-30 | 北京科技大学 | Metal chip solid recovery device |
| CN114771009A (en) * | 2022-03-25 | 2022-07-22 | 南京理工大学 | Multistage adjustment pressing and returning device suitable for special-shaped annular explosive column |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1690881A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-11-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Tool for extruding blanks of hard deformable materials |
| CN2607210Y (en) * | 2003-04-04 | 2004-03-24 | 中国科学院金属研究所 | Combined extruding shaft for tubing hot-extruding |
| DE10257585A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Km Europa Metal Ag | Piercing mandrel for extruding metals comprises a shaft and a tip integrated in the shaft to axially move against a restoring element |
| RU2314887C2 (en) * | 2006-01-26 | 2008-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Hollow section extruding method |
-
2010
- 2010-05-12 RU RU2010119126/02A patent/RU2443485C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1690881A1 (en) * | 1988-04-04 | 1991-11-15 | Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции | Tool for extruding blanks of hard deformable materials |
| DE10257585A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Km Europa Metal Ag | Piercing mandrel for extruding metals comprises a shaft and a tip integrated in the shaft to axially move against a restoring element |
| CN2607210Y (en) * | 2003-04-04 | 2004-03-24 | 中国科学院金属研究所 | Combined extruding shaft for tubing hot-extruding |
| RU2314887C2 (en) * | 2006-01-26 | 2008-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Hollow section extruding method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2486980C1 (en) * | 2012-04-03 | 2013-07-10 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Method of producing tubes from hardly-deformed metals |
| RU2509617C1 (en) * | 2012-08-02 | 2014-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Method of making hollow-profile metal articles |
| RU2793661C1 (en) * | 2022-07-04 | 2023-04-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Die for semi-hot extrusion of long-length tubes with punching out from the drawing cylinder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010119126A (en) | 2011-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2351422C1 (en) | Method of production of steel seamless pipes of major diameter | |
| RU2443485C2 (en) | Device for compaction of hollow profiles | |
| CN115635032B (en) | A continuous forming method for magnesium alloy vascular stent tube and its matching forming die | |
| RU2759820C1 (en) | Screw piercing method in a four-roll mill | |
| RU2168382C1 (en) | Method for manufacture of light-alloy pipes | |
| US3369384A (en) | Metal extrusion | |
| JP5246588B2 (en) | Gear manufacturing apparatus and method | |
| RU2535831C1 (en) | Hollow channel pressing method, and device for its implementation | |
| EP3229989B1 (en) | A method and arrangement for manufacturing of tubes by continuous hydraulic expansion | |
| RU2414983C2 (en) | Method of oilwell tubing pipe-end upsetting | |
| RU2446905C2 (en) | Pipe-end upset male die | |
| CN101767108B (en) | Method for periodical rolling of seamless steel tube | |
| RU2548872C2 (en) | Pipe end upsetting method | |
| RU2650474C2 (en) | Method of manufacturing seamless tubes from cylindrical billets of hard-to-deform metals and alloys | |
| RU2611634C2 (en) | Piercer for compression blanks | |
| RU2350420C1 (en) | Method of short-cut pipes pressing | |
| RU2608110C1 (en) | Device for pressing precision pipes and method of pressing precision pipes using same | |
| RU2554261C1 (en) | Device to manufacture pipes with internal spiral ribs | |
| JP2006088221A (en) | Manufacturing method of high dimensional accuracy pipe | |
| RU2486980C1 (en) | Method of producing tubes from hardly-deformed metals | |
| RU2457051C1 (en) | Method of rolling and forming hollow sections and device to this end | |
| RU2612052C1 (en) | Method to manufacture grid of riffles on inner surface of shell and device for its realization | |
| RU2442670C1 (en) | Method of pipes manufacturing | |
| KR20170100262A (en) | Method for manufacturing tube members of high strength copper alloys | |
| RU2502574C2 (en) | Method of forging bellows form tube billets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120513 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151220 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210325 Effective date: 20210325 |