RU2443482C1 - Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements - Google Patents
Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443482C1 RU2443482C1 RU2010143805/05A RU2010143805A RU2443482C1 RU 2443482 C1 RU2443482 C1 RU 2443482C1 RU 2010143805/05 A RU2010143805/05 A RU 2010143805/05A RU 2010143805 A RU2010143805 A RU 2010143805A RU 2443482 C1 RU2443482 C1 RU 2443482C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- sections
- jet
- active
- distribution manifold
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 18
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 16
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 7
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к струйной очистке различных поверхностей от загрязнений, в частности к струйно-динамической промывке деталей, перемещаемых относительно элементов формирования струй или наоборот, и применимо в гальваническом и химическом производствах для промывки деталей на подвесках и печатных плат после их обработки в основных ваннах, а также в санитарно-технической промышленности, в частности для проведения лечебных или оздоровительных процедур при создании гидромассажных струйных потоков воды, формируемых соответствующими элементами формирования струй (ЭФС) как в ваннах, так и в душевых кабинах, как бытового, так и коммерческого назначения.The invention relates to jet cleaning of various surfaces from contaminants, in particular to jet dynamic washing of parts moved relative to the jet forming elements or vice versa, and is applicable in galvanic and chemical industries for washing parts on suspensions and printed circuit boards after their processing in main baths, and also in the sanitary-engineering industry, in particular for conducting medical or health-improving procedures when creating hydromassage jet streams of water formed by the corresponding E elements forming jets (EFS) in baths, and in showers, both domestic and commercial applications.
Широко известны способы изготовления распределительных коллекторов, включающие изготовление системы параллельных разъемных или неразъемных трубопроводов с ЭФС, подключенных к источнику давления и установленных с двух противоположных сторон ванны для подачи конусных «факелов» моющей жидкости на поверхность статично расположенных в ванне деталей [1, 2].Widely known are methods for manufacturing distribution manifolds, including manufacturing a system of parallel detachable or one-piece pipelines with EFS connected to a pressure source and installed on two opposite sides of the bath to supply conical “flares” of washing liquid to the surface of parts statically located in the bath [1, 2].
Недостатками распределительных коллекторов, изготовленных по данным способам, являются, в частности, сравнительно большие расход промывной воды и массогабаритные характеристики распределительных коллекторов с ЭФС, обусловленные необходимостью подачи промывной воды на всю поверхность обрабатываемых деталей, находящихся в статике.The disadvantages of the distribution manifolds made by these methods are, in particular, the relatively large flow rate of the wash water and the overall dimensions of the distribution manifolds with EFS, due to the need to supply the wash water to the entire surface of the processed parts that are in static.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением выбранным в качестве прототипа является способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков, включающий сочленение между собой путем сварки или склеивания отдельных комплектующих, в частности переходных тройников и соответствующих участков трубы из термопластичных материалов, таких как полипропилен и поливинилхлорид, соответственно, причем вертикальные участки переходных тройников используют для сочленения, через уплотнительные кольца, с ними и между собой, устанавливаемых в шахматном порядке корпусов элементов формирования струй, имеющих по краям (сверху и снизу) входные отверстия и патрубки, соответственно, а фиксацию этого положения осуществляют с помощью изготовленных из соответствующих материалов установочных, крепежных и уплотняющих элементов, а также соединительных шпилек, размещаемых через соответствующие отверстия в переходных тройниках и корпусах элементов формирования струй, при этом каждый из последних выполнен с ложементом прямоугольной формы для сочленения с ним, через крепежные элементы, струеформирующей панели с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения для формирования струйных потоков [3].Closest to the claimed technical essence and the achieved result, the known solution chosen as a prototype is a method of manufacturing a distribution manifold from thermoplastic components and materials for installing elements of the formation of jet streams, including jointing by welding or gluing individual components, in particular adapter tees and corresponding pipe sections of thermoplastic materials such as polypropylene and polyvinyl chloride, respectively moreover, the vertical sections of the transition tees are used for jointing, through the sealing rings, with them and with each other, installed in a checkerboard pattern of the bodies of the jet forming elements having inlet holes and nozzles at the edges (top and bottom), respectively, and fixing this position is carried out with with the help of mounting, fastening and sealing elements made of appropriate materials, as well as connecting rods placed through the corresponding holes in the adapter tees and electric housings cops formation of jets, each of the last configured lodgment rectangular shape for mating with it, via fastening elements, panels jet forming nozzle holes corresponding to the profile, the number and arrangement to form jet streams [3].
Недостатками известного способа являются относительно большие массогабаритные характеристики и сложность изготовления распределительного коллектора, обусловленные необходимостью наличия сравнительно большого количества комплектующих, связанных с этим больших трудозатрат, снижением надежности изделий при их эксплуатации (за счет увеличения вероятности протечек, выхода из строя уплотнительных элементов и т.п.) и увеличением вероятности получения непрямолинейного распределительного коллектора.The disadvantages of this method are the relatively large weight and size characteristics and the complexity of manufacturing the distribution manifold, due to the need for a relatively large number of components, associated with this large labor costs, reduced reliability of the products during their operation (by increasing the likelihood of leaks, failure of the sealing elements, etc. .) and an increase in the probability of obtaining a non-linear distribution manifold.
Другими недостатками известного способа, выбранного в качестве прототипа, являются:Other disadvantages of the known method selected as a prototype are:
- обязательное наличие переходных патрубков с ложементами, обеспечивающих соединение активных участков трубы коллектора со струеформирующими панелями, в том числе и с помощью крепежных элементов (винтов и гаек), что, в свою очередь приводит к необходимости соответствующего увеличения габаритов используемых пресс-форм и объема впрыска используемых для изготовления активных участков трубы коллектора термопластавтоматов;- the mandatory presence of transitional nozzles with lodges, ensuring the connection of the active sections of the manifold pipe with the jet forming panels, including with the help of fasteners (screws and nuts), which, in turn, necessitates a corresponding increase in the dimensions of the used molds and injection volume used for the manufacture of active sections of the pipe of the manifold of injection molding machines;
- относительно большие трудозатраты, обусловленные необходимостью обязательного изготовления и последующего размещения на винтах таких крепежных элементов, как гаек, используемых для закрепления струеформирующей панели на соответствующем ложементе;- relatively large labor costs due to the need for mandatory manufacture and subsequent placement on the screws of fasteners such as nuts used to fix the jet forming panel on the appropriate lodgement;
- использование только литьевого метода при изготовлении активных участков трубы с ложементами.- the use of only the injection method in the manufacture of active sections of the pipe with lodges.
Новый технический результат заключается в упрощении способа изготовления распределительного коллектора для установки элементов формирования струйных потоков, снижении связанных с этим трудозатрат, сокращении массогабаритных характеристик распределительного коллектора и/или его элементов формирования струйных потоков и расширении функционально-технологических возможностей.A new technical result is to simplify the method of manufacturing a distribution manifold for installing elements of the formation of jet streams, reducing the associated labor costs, reducing the overall dimensions of the distribution manifold and / or its elements forming jet streams, and expanding the functional and technological capabilities.
Это достигается тем, что в способе изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков, включающем сочленение между собой отдельных комплектующих, в частности участков трубы из термопластичных материалов и их соединение с элементами формирования струйных потоков, включающими ложементы для сочленения непосредственно или через уплотнительные прокладки со струеформирующими панелями с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения, согласно изобретению распределительный коллектор формируют в виде набора соединяемых между собой пассивных и активных участков трубы, каждый из последних, в свою очередь, выполняют, по крайней мере, с одним ложементом для размещения и разъемного или неразъемного соединения струеформирующей панели, при этом ложемент активного участка трубы реализуют в виде сквозного паза Т-образного профиля, сформированного непосредственно в материале активного участка трубы и изготавливаемого либо механически, в частности фрезерованием сквозного паза Т-образного профиля в соответствующем участке трубы, либо путем литья термопластичного материала под давлением в пресс-форму, а в случае использования варианта разъемного сочленения ложемента активного участка трубы со струеформирующей панелью горизонтальный участок сквозного паза Т-образного профиля выполняют с размещаемыми по его периметру крепежными, в том числе и резьбовыми, отверстиями или элементами, обеспечивающими с помощью винтов закрепление через уплотнительную прокладку струеформирующей панели в ложементе, а пассивные участки трубы используют для сочленения непосредственно или через муфты с вспомогательными комплектующими распределительного коллектора и/или активных участков трубопровода между собой.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a distribution manifold from thermoplastic components and materials for installing elements of the formation of jet streams, comprising articulating between each other components, in particular pipe sections of thermoplastic materials and their connection with the elements of the formation of jet streams, including lodges for articulation directly or through gaskets with jet forming panels with nozzle openings of the corresponding profile, quantities and location, according to the invention, the distribution manifold is formed in the form of a set of passive and active pipe sections connected to each other, each of the latter, in turn, is performed with at least one lodgement for placement and detachable or one-piece connection of the jet forming panel, while the lodgement the active section of the pipe is implemented in the form of a through groove of a T-shaped profile formed directly in the material of the active section of the pipe and made either mechanically, in particular milled by using a through groove of the T-shaped profile in the corresponding section of the pipe, or by injection of thermoplastic material under pressure into the mold, and in the case of using the option of detachable articulation of the lodgement of the active section of the pipe with the jet forming panel, the horizontal section of the through groove of the T-shaped profile is performed with its perimeter with fastening holes, including threaded ones, or elements that secure with screws the fastening of the jet forming panel in the bed through the gasket ente, and passive sections of the pipe are used for articulation directly or through couplings with auxiliary components of the distribution manifold and / or active sections of the pipeline to each other.
Причем, в случае использования механического изготовления сквозного паза Т-образного профиля в активном участке трубы, в частности с помощью фрезерования, в качестве последней используют толстостенную металлическую трубу, либо из нержавеющей стали или алюминия, либо из углеродистой стали с последующим, после механической обработки, ее гальваническим покрытием соответствующим металлом, в частности никелем или хромом.Moreover, in the case of using the mechanical manufacture of the through groove of the T-shaped profile in the active section of the pipe, in particular by milling, the latter uses a thick-walled metal pipe, either stainless steel or aluminum, or carbon steel, followed by machining, its plating with a suitable metal, in particular nickel or chromium.
А струеформирующие панели, в зависимости от цели - промывка или гидромассаж, изготавливают, соответственно, с Т- или крестообразным профилем (сечением), вертикальные участки которых используют для размещения коноидальных или коноидально-конических сопловых отверстий соответствующих количества и расположения, а горизонтальные - для разогрева под сварку или, в случае использования варианта разъемного сочленения струеформирующей панели с ложементом, для размещения по их периметру отверстий для размещения через низ крепежных винтов.And jet-forming panels, depending on the purpose - washing or hydromassage, are made, respectively, with a T- or cross-shaped profile (cross-section), the vertical sections of which are used to place conoidal or conoidal-conical nozzle holes of the corresponding number and location, and horizontal ones - for heating for welding, or, in the case of using the option of detachable articulation of the jet forming panel with the tool tray, to place holes along their perimeter for placement of fixing screws through the bottom.
Кроме того, в качестве крепежных отверстий или элементов используют либо глухие резьбовые отверстия, либо закладные, выполненные в виде гаек, элементы для резьбового сочленения с последними винтов, или сформированные по периметру горизонтального участка сквозного паза Т-образного профиля отверстия треугольного или квадратного, сужающегося вглубь сечения для размещения в последних винтов-саморезов.In addition, as fastening holes or elements, either blind threaded holes or embedded holes made in the form of nuts, elements for threaded joint with the last screws, or formed along the perimeter of the horizontal section of the through groove of the T-shaped profile of the hole, triangular or square, tapering in depth sections for placement in the latest self-tapping screws.
Причем активные участки трубы, по крайней мере, при реализации сварного варианта соединения струеформирующих панелей с их ложементами выполняют с помощью отливки в соответствующей пресс-форме, со смещением (Δ) центров внутреннего и наружного диаметра (D) последних, с утолщением стенки трубы активного участка в сторону расположения его сквозного паза, при этом величину Δ оределяют из условия:Moreover, the active sections of the pipe, at least in the implementation of the welded version of the connection of the jet forming panels with their lodgements, are performed using casting in the corresponding mold, with a shift (Δ) of the centers of the inner and outer diameter (D) of the latter, with a thickening of the pipe wall of the active section in the direction of the location of its through groove, while the value of Δ is determined from the condition:
Δ≤0,076D,Δ≤0,076D,
где D - наружный диаметр трубы, 25 мм≤D≤63 мм.where D is the outer diameter of the pipe, 25 mm≤D≤63 mm.
А в качестве элементов формирования струйных потоков используют струеформирующие панели прямоугольной формы, сочленяемые с соответствующими ложементами активных участков трубы, а всю структуру распределительного коллектора формируют в виде, по крайней мере, двух, содержащих пассивные и активные участки, трубопроводов, с шахматным порядком размещения струеформирующих панелей, который получают путем смещения соответствующих ложементов параллельных трубопроводов относительно друг друга, когда конец зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью с сопловыми отверстиями первого распределительного коллектора является началом зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью с сопловыми отверстиями второго трубопровода распределительного коллектора, а конец зоны струйной обработки формируемой последней является началом зоны струйной обработки, формируемой соответствующей панелью с сопловыми отверстиями первого трубопровода распределительного коллектора и т.д., а пассивные участки трубы используют и для обеспечения одинаковой длины образующихся при таком формировании трубопроводов распределительного коллектора.And as elements of the formation of jet streams, rectangular jet-forming panels are used that are articulated with the corresponding lodgements of the active sections of the pipe, and the entire distribution manifold structure is formed in the form of at least two pipelines containing passive and active sections, with a checkerboard pattern of placement of the jet forming panels , which is obtained by shifting the respective lodges of parallel pipelines relative to each other, when the end of the blasting zone forms the corresponding corresponding panel with nozzle openings of the first distribution manifold is the beginning of the blasting zone formed by the corresponding panel with nozzle openings of the second distribution manifold, and the end of the blasting zone formed by the latter is the beginning of the blasting zone formed by the corresponding panel with nozzle openings of the first distribution manifold and etc., and passive pipe sections are used to ensure the same length o razuyuschihsya under such formation piping distribution manifold.
При этом струйный поток, получаемый на выходе соответствующей струеформирующей панели, образуют с помощью соответствующего расположения сопел последних, в виде «пакета» параллельных струй субмиллиметрового сечения, при этом величину минимального расстояния между центрами соседних сопел в струеформирующей панели (lmin.) в зависимости от цели - промывка или гидромассаж, определяют, соответственно, из условий:In this case, the jet stream obtained at the output of the corresponding jet forming panel is formed using the corresponding arrangement of the nozzles of the latter, in the form of a “packet” of parallel jets of submillimeter section, while the minimum distance between the centers of neighboring nozzles in the jet forming panel (l min. ) Depending on goals - washing or hydromassage, are determined, respectively, from the conditions:
0,5 мм≤lmin<5 мм,0.5 mm≤l min <5 mm,
5 мм≤lmin≤16 мм.5 mm≤l min ≤16 mm.
А длину (ширину) зоны струйной обработки, формируемой каждой из панелей (
При этом, по крайней мере, активный участок трубы с ложементом изготавливают с соединительной муфтой, расположенной, по крайней мере, с одной из сторон активного участка трубы и используемой для сочленения (путем сварки или склеивания) с другими активными и/или пассивными участками трубы или для сочленения (непосредственно или через муфты) со вспомогательными комплектующими (уголок, тройник, заглушка и др.).At the same time, at least the active section of the pipe with a lodgement is made with a coupling located at least on one side of the active section of the pipe and used for joining (by welding or gluing) with other active and / or passive sections of the pipe or for articulation (directly or via couplings) with auxiliary components (corner, tee, plug, etc.).
А при механическом изготовлении сквозного паза Т-образного профиля в активном участке выполненной из металла трубы осуществляют формирование на ее концах резьбы для соответствующего соединения с резьбовыми участками муфт и/или вспомогательных комплектующих (уголок, тройник, заглушка и др.).And in the mechanical manufacture of a through groove of a T-shaped profile in the active section of a pipe made of metal, a thread is formed at its ends for corresponding connection with the threaded sections of the couplings and / or auxiliary components (corner, tee, plug, etc.).
Струеформирующие панели получают методом литья в пресс-форму термопластичного материала, используемого при изготовлении активных участков трубы с ложементами (полистирол, ABC-пластик, поликарбонат, полипропилен или поливинилхлорид).The jet forming panels are obtained by molding the thermoplastic material used in the manufacture of the active sections of the pipe with lodgements (polystyrene, ABC plastic, polycarbonate, polypropylene or polyvinyl chloride).
А, по крайней мере при склеивании, установочные вертикальные участки сквозного паза Т-образного профиля и струеформирующей панели выполняют, соответственно, с вертикальными пазами и сочленяемыми с ними направляющими.And, at least when gluing, the installation vertical sections of the through groove of the T-shaped profile and the jet forming panel are performed, respectively, with vertical grooves and guides articulated with them.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ позволяет значительно упростить процесс изготовления распределительного коллектора и/или его элементов формирования струйных потоков, снизить связанные с этим трудозатраты и сократить массогабаритные характеристики распределительного коллектора, а также значительно расширить варианты изготовления основных элементов, выполненных из термопластичных комплектующих, и/или материалов распределительного коллектора и/или его элементов формирования струйных потоков, в частности, за счет возможности изготовления активных участков трубы с ложементами как механически (путем фрезерования), так и путем литья соответствующих материалов под давлением.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method can significantly simplify the manufacturing process of the distribution manifold and / or its elements for the formation of jet streams, reduce the associated labor costs and reduce the overall dimensions of the distribution manifold, and significantly expand the manufacturing options for the main elements made of thermoplastic components , and / or materials of the distribution manifold and / or its elements of formation of jet streams In particular, due to the possibility of manufacturing pipes active sites with cradles both mechanically (by milling) or by molding the respective materials under pressure.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают соответствие заявляемого технического решения критерию «существенные отличия».Signs that distinguish the claimed technical solution from the prototype are not identified in other technical solutions in the study of this and related areas of technology and, therefore, ensure that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На фиг.1 представлена конструкция получаемого путем литья соответствующего термопластичного материала (в частности, полипропилена) под давлением в пресс-форму активного участка трубы со сформированным непосредственно в ее материале ложементом прямоугольной (в данном случае) формы, выполненным в виде сквозного паза Т-образного профиля для размещения и крепления струеформирующей панели, вид сверху.Figure 1 shows the design obtained by casting the corresponding thermoplastic material (in particular polypropylene) under pressure into the mold of the active section of the pipe with a rectangular (in this case) lodgement formed directly in its material, made in the form of a through T-shaped groove profile for placement and fastening of the jet forming panel, top view.
На фиг.2 представлена конструкция на фиг.1, разрез.Figure 2 presents the design of figure 1, a section.
На фиг.3 представлена конструкция на фиг.1, выполненная со смещением центров внутреннего и наружного диаметра последних, с утолщением стенки трубы активного участка в сторону расположения его сквозного паза, разрез.Figure 3 presents the design of figure 1, made with the displacement of the centers of the inner and outer diameter of the latter, with a thickening of the pipe wall of the active section in the direction of the location of its through groove, section.
На фиг.4 представлен вариант реализации структуры активного участка трубы с сочлененными с последним (путем сварки или склеивания) струеформирующей панели, разъемной и гладкой муфтами.Figure 4 presents an embodiment of the structure of the active section of the pipe with the jet forming panel, detachable and smooth couplings articulated with the latter (by welding or gluing).
На фиг.5 представлена конструкция на фиг.4 со струеформирующей панелью, используемой при промывке деталей, разрез.Figure 5 presents the design of figure 4 with a jet forming panel used when washing parts, section.
На фиг.6 представлена конструкция струеформирующей панели, используемой при гидромассаже, разрез.Figure 6 presents the design of the jet forming panel used for hydromassage, section.
На фиг.7 представлена конструкция, получаемого путем литья соответствующего термопластичного материала (в частности, полипропилена) под давлением в пресс-форму, активного участка трубы с сформированным непосредственно в ее материале ложементом прямоугольной (в данном случае) формы, выполненным в виде сквозного паза Т-образного профиля для размещения и крепления струеформирующей панели и с устанавливаемыми по периметру последнего закладными, выполненными в виде гаек, элементами для резьбового сочленения с последними винтов, обеспечивающих закрепление струеформирующей панели, через уплотнительную прокладку (на фиг.7 не показана) соответствующей формы, в ложементе, вид сверху.Fig. 7 shows the structure obtained by casting the corresponding thermoplastic material (in particular polypropylene) under pressure into a mold, an active section of a pipe with a rectangular (in this case) shaped lodgement formed directly in its material, made in the form of a through groove T -shaped profile for placement and fastening of the jet-forming panel and with mortgages installed around the last perimeter, made in the form of nuts, elements for threaded joint with the last screws, providing fixing the jet forming panel through a sealing gasket (not shown in Fig. 7) of the corresponding form, in a tool tray, top view.
На фиг.8 представлена конструкция на фиг.7, разрез.On Fig presents the design of Fig.7, section.
На фиг.9 представлен вариант реализации структуры активного участка трубы с сочлененными с последним используемой для гидромассажа (в данном случае) струеформирующей панели (путем механического крепления с помощью винтов) и, путем сварки или склеивания, - разъемной и гладкой муфтами.Fig. 9 shows an embodiment of the structure of the active section of the pipe with the jet forming panel (by mechanical fastening with screws) used for hydromassage (in this case) and, by welding or gluing, detachable and smooth couplings.
На фиг.10 представлена конструкция на фиг.9, разрез.Figure 10 presents the design of figure 9, a section.
На фиг.11 представлен вариант реализации структуры распределительного коллектора по предлагаемому способу для использования при промывке деталей, например в гальваническом и химическом производствах, при неразъемном сочленении активных участков между собой, реализуемым с помощью пассивных участков трубы и гладких муфт.Figure 11 shows an embodiment of the distribution manifold structure according to the proposed method for use in washing parts, for example, in galvanic and chemical industries, with the integral connection of active sections with each other, realized using passive pipe sections and smooth couplings.
На фиг.12 представлен вариант реализации структуры распределительного коллектора по предлагаемому способу для использования при промывке деталей, например в гальваническом и химическом производствах, при разъемном сочленении активных участков между собой, реализуемым с помощью пассивных участков трубы, разъемных и гладких муфт.On Fig presents an embodiment of the structure of the distribution manifold according to the proposed method for use in washing parts, for example in galvanic and chemical industries, with detachable joint of the active sections between themselves, realized using passive pipe sections, detachable and smooth couplings.
Распределительный коллектор, реализованный по предлагаемому способу, содержит необходимое количество соединенных (в зависимости от материала, путем сварки или склеивания) через стандартные (в данном случае) разъемные (см. Фиг.12) муфты 1 и/или неразъемные (см. Фиг.11) муфты 2, соответственно, активные участки 3 трубы с ложементами прямоугольной (в данном случае) формы, выполненным в виде сквозного паза 4 Т-образного профиля, для размещения и неразъемного или разъемного крепления струеформирующих панелей 5 Т-образного профиля.The distribution manifold, implemented by the proposed method, contains the necessary number of connected (depending on the material, by welding or gluing) through standard (in this case) detachable (see Fig. 12)
Каждый из ложементов содержит сформированный непосредственно в материале активного участка 3 трубы сквозной паз 4 Т-образного профиля прямоугольного (в данном случае) сечения в соответствующей части трубы активного участка 3 (см. Фиг.1-3, 7, 8).Each of the lodges contains a
А пассивные участки 6, 7 трубы используются для обеспечения одинаковой длины образующихся при таком формировании трубопроводов распределительного коллектора и/или для сочленения с помощью муфт 1, 2 активных участков 3 трубы между собой, а также для сочленения со вспомогательными комплектующими распределительного коллектора: уголок, тройник, заглушка и др. (на фиг.11, 12 не обозначены).And
При этом горизонтальные участки сквозного паза 4 Т-образного профиля, в случае использования варианта его разъемного сочленения со струеформирующей панелью 5 с сопловыми отверстиями соответствующих профиля, количества и расположения (на фиг.5, 6, 10 не обозначены), выполняют с устанавливаемыми по его периметру закладными, выполненными в виде гаек элементами 8 (см. Фиг.8) или с сформированными по его периметру отверстиями 9 (см. Фиг.7), например треугольного, сужающегося вглубь сечения, для резьбового сочленения с ними, соответственно, винтов 10 или винтов-саморезов (на фиг.1-12 не показаны), обеспечивающих закрепление струеформирующей панели 5, через уплотнительную прокладку (на фиг.1-12 не показана) соответствующей формы, в ложементе соответствующего активного участка 3 трубы.In this case, the horizontal sections of the
А в случае неразъемного соединения струеформирующей панели 5 с ложементом соответствующего активного участка 3 трубы, по крайней мере при склеивании, установочные вертикальные участки сквозного паза 4 Т-образного профиля и струеформирующей панели 5 выполняют, соответственно, с вертикальными пазами и сочленяемыми с ними направляющими (на фиг.1-12 не показаны).And in the case of one-piece connection of the
Порядок формирования структуры распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов может быть следующим.The procedure for forming the structure of the distribution manifold from thermoplastic components and materials can be as follows.
Вначале изготавливают путем литья соответствующего термопластичного материала (например, полипропилена или полистирола) под давлением в соответствующие пресс-формы, необходимые количества активных участков 3 трубы с расположенными непосредственно в материале последней ложементами прямоугольной (в данном случае) формы и струеформирующих панелей 5.Initially, it is made by casting the appropriate thermoplastic material (for example, polypropylene or polystyrene) under pressure into the corresponding molds, the required number of
Причем активные участки 3 трубы, по крайней мере, при реализации сварного варианта соединения струеформирующих панелей 5 с их ложементами могут быть выполнены с помощью отливки в соответствующей пресс-форме, со смещением (Δ) центров внутреннего и наружного диаметра (D) последних, с утолщением стенки трубы активного участка в сторону расположения его сквозного паза (см. Фиг.3, 8, 10), при этом величину Δ оределяют из условия:Moreover, the
Δ≤0,076D,Δ≤0,076D,
где D - наружный диаметр трубы, 25 мм≤D≤63 мм.where D is the outer diameter of the pipe, 25 mm≤D≤63 mm.
Величину весового коэффициента 0, 076 определим как частное от деления разницы толщин стенок стандартных труб из полипропилена, используемых при горячем и холодном водоснабжении, на соответствующий диаметр трубы, используемой при горячем водоснабжении.The value of the weight coefficient of 0, 076 is defined as the quotient of the division of the wall thickness difference of standard polypropylene pipes used in hot and cold water supply, by the corresponding diameter of the pipe used in hot water supply.
Затем путем сварки (при использовании в качестве материала полипропилена), либо склеивания (при использовании в качестве материала полистирола или поливинилхлорида), либо (если используется разъемный вариант) винтов 10, сочленяемых с закладными элементами 8, или винтов-саморезов, устанавливаемых в отверстия 9, например треугольного, сужающегося вглубь, сечения производят или неразъемное или разъемное (через уплотнительную прокладку прямоугольной, в данном случае формы) соединение струеформирующей панели 5, со сквозным пазом 4 Т-образного профиля активного участка 3 трубы.Then, by welding (when using polypropylene as a material), or by gluing (when using polystyrene or polyvinyl chloride as a material), or (if a detachable version is used),
Далее в зависимости от вида материала производят, либо сварку (при использовании в качестве материала полипропилена), либо склеивание (при использовании в качестве материала полистирола или поливинилхлорида) муфт 1, 2 с каждым из активных участков 3 трубы.Further, depending on the type of material, either welding (when using polypropylene as the material) or gluing (when using polystyrene or polyvinyl chloride as the material) is performed using
Затем в зависимости от материала производят, либо сваркой (при использовании в качестве материала полипропилена), либо склеиванием (при использовании в качестве материала полистирола или поливинилхлорида) соединение полученных заготовок с пассивными участками 6, 7 коллектора.Then, depending on the material, either by welding (when using polypropylene as the material) or by gluing (when using polystyrene or polyvinyl chloride as the material), the obtained blanks are connected to the
Таким образом производят соединение активных участков 3 трубы между собой.Thus, the
А с помощью пассивных участков 6, 7 и муфт 1 и/или 2 обеспечивают одинаковую длину полученных таким образом параллельных трубопроводов распределительного коллектора.And with the help of
При этом, в частности при использовании трубы диаметром 32 мм и имеющихся в рекламно-информационных материалах фирмы AQUART размерах комплектующих (тройник, уголок, тройник переходной), высота полученного таким образом активного участка трубы распределительного коллектора составит порядка 40-45 мм, а по способу, выбранному в качестве прототипа - порядка 60-65 мм (включая высоту головок крепежных винтов).In this case, in particular when using a pipe with a diameter of 32 mm and the sizes of components (tee, corner, adapter tee) available in AQUART advertising and information materials, the height of the active section of the distribution manifold pipe thus obtained will be about 40-45 mm, and according to the method , selected as a prototype - about 60-65 mm (including the height of the heads of the mounting screws).
Причем сквозные пазы 4 Т-образного профиля могут быть например и круглой формы в соответствующей части трубы активного участка 3 и содержать резьбовые участки для резьбового соединения с соответствующими резьбовыми участками струеформирующих панелей также круглой формы.Moreover, the
Таким образом, предлагаемый способ изготовления распределительного коллектора из термопластичных комплектующих и материалов для установки элементов формирования струйных потоков, по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, отличается существенно более простым процессом изготовления распределительного коллектора и/или его элементов формирования струйных потоков, при одновременном снижении связанных с этим трудозатрат, повышении надежности конструкции, при сокращении массогабаритных характеристик последнего.Thus, the proposed method of manufacturing a distribution manifold from thermoplastic components and materials for installing elements of the formation of jet streams, in comparison with the known one selected as a prototype, is characterized by a significantly simpler manufacturing process of the distribution manifold and / or its elements of the formation of jet streams, while reducing associated with this labor, improving the reliability of the design, while reducing the overall dimensions of the latter.
При этом заявляемый способ позволяет значительно расширить свои функционально-технологические возможности, поскольку позволяет устанавливать различными способами (сваркой, склеиванием или с помощью механического крепежа) и различные по форме и количеству струеформирующие панели, что достигается соответствующим изменением формы и количества ложементов, приходящихся на один активный участок трубы.Moreover, the inventive method allows to significantly expand its functional and technological capabilities, since it allows you to install in various ways (welding, gluing or using mechanical fasteners) and various in shape and quantity of jet forming panels, which is achieved by a corresponding change in the shape and number of lodges per active pipe section.
Реализация предлагаемого способа не встречает затруднений.The implementation of the proposed method does not meet difficulties.
Так активные участки трубопровода с ложементами прямоугольной формы для размещения и крепления струеобразующей панели можно изготовить, используя соответствующие термопластичный материал (полистирол, ABC-пластик, полипропилен и др.), пресс-форму и оборудование, например термопластавтомат типа ARBURG или KuASY с соответствующим объемом впрыска и наличием блоков автоматического управления работой гидроцилиндров, обеспечивающих формирование цилиндрических каналов активных участков трубы.So, active sections of a pipeline with rectangular lodges for placement and fastening of a jet-forming panel can be manufactured using the appropriate thermoplastic material (polystyrene, ABC plastic, polypropylene, etc.), a mold and equipment, for example, an ARBURG or KuASY injection molding machine with an appropriate injection volume and the presence of automatic control units for the operation of hydraulic cylinders, providing the formation of cylindrical channels of the active sections of the pipe.
А струеобразующие панели можно изготавливать таким же образом и на том же оборудовании по патенту РФ №2046685 со структурой сопловых отверстий, формируемой, например, в соответствии с патентом РФ №2296672.A jet-forming panels can be made in the same way and on the same equipment according to the patent of the Russian Federation No. 2046685 with the structure of the nozzle holes formed, for example, in accordance with the patent of the Russian Federation No. 2296672.
В качестве остальных комплектующих распределительного коллектора для подвода воды можно использовать стандартные комплектующие из полипропилена фирмы AQUART: тройники, уголки, муфты гладкие и разъемные, заглушки и трубы соответствующего диаметра.As the remaining components of the distribution manifold for water supply, you can use standard AQUART polypropylene components: tees, angles, smooth and detachable couplings, plugs and pipes of the corresponding diameter.
В качестве оборудования для сварки может быть использован сварочный агрегат, выполненный по типу агрегата фирмы AQUART, форма нагревательных элементов которого адаптирована под геометрические размеры соответствующих участков сквозного паза Т-образного профиля активных участков трубы и сочленяемых с последними струеформирующих панелей.As welding equipment, a welding unit made according to the type of AQUART unit can be used, the shape of the heating elements of which is adapted to the geometric dimensions of the corresponding sections of the through groove of the T-shaped profile of the active sections of the pipe and articulated with the last jet forming panels.
В качестве гаек и винтов (винтов-саморезов) при реализации предлагаемого способа могут быть использованы, в зависимости от условий применения, соответствующие изделия из нержавеющей стали или титана.As nuts and screws (self-tapping screws) in the implementation of the proposed method can be used, depending on the application conditions, the corresponding stainless steel or titanium products.
Источники информацииInformation sources
1. УДК 621.3.035 Дасоян М.А., Пальмская И.Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. - Л.: Машиностроение, 1979, с.61, рис.2.15 д.1. UDC 621.3.035 Dasoyan M.A., Palmskaya I.Ya. Equipment for electrochemical coating workshops. - L.: Mechanical Engineering, 1979, p. 61, fig. 2.15 d.
2. УДК 621.793 Инженерная гальванотехника в приборостроении. Под ред. A.M.Гринберга. - М.: Машиностроение, 1977, с.374.2. UDC 621.793 Engineering electroplating in instrument making. Ed. A.M. Greenberg. - M.: Mechanical Engineering, 1977, p.374.
3. УДК 621.357 Алексеев А.Н. Формализация конструктивно-технологических параметров устройств и ванн струйной промывки операционных модулей гальванохимической обработки. // «Новые промышленные технологии», 2003, №5, с.23-27, рис.2.3. UDC 621.357 Alekseev A.N. Formalization of structural and technological parameters of devices and baths for jet washing of operating modules of galvanochemical processing. // "New industrial technologies", 2003, No. 5, pp. 23-27, Fig. 2.
4. Положительное решение ФГУ ФИПС РОСПАТЕНТА от 11.10.2010 г. по заявке №2009140601/05(057715) от 05.11.09 г. - прототип.4. A positive decision of the Federal State Institution FIPS FIELD of ROSPATENT dated 10/11/2010 by application No. 2009140601/05 (057715) dated 11/05/09 - a prototype.
Claims (12)
Δ≤0,076D,
где D - наружный диаметр трубы, 25 мм≤D≤63 мм.5. The method according to claim 1, characterized in that the active sections of the pipe, at least in the implementation of the welded version of the connection of the jet forming panels with their lodgements, are performed using casting in the corresponding mold, with a shift (Δ) of the centers of the inner and outer the diameter (D) of the latter, with a thickening of the pipe wall of the active section in the direction of the location of its through groove, while the value of Δ is determined from the condition:
Δ≤0,076D,
where D is the outer diameter of the pipe, 25 mm≤D≤63 mm.
0,5 мм≤lmin<5 мм,
5 мм≤lmin≤16 мм.7. The method according to any one of claims 1 or 3, characterized in that the jet stream obtained at the output of the corresponding jet forming panel is formed, using the appropriate arrangement of the nozzles of the latter, in the form of a “packet” of parallel jets of submillimeter cross section, wherein the minimum distance between the centers of adjacent nozzles in the jet forming panel (l min ), depending on the purpose - flushing or hydromassage, are determined, respectively, from the conditions:
0.5 mm≤l min <5 mm,
5 mm≤l min ≤16 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143805/05A RU2443482C1 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010143805/05A RU2443482C1 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2443482C1 true RU2443482C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010143805/05A RU2443482C1 (en) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443482C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202014101147U1 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-24 | Andrey Nikolaevich Alexeev | Distribution collector for shaping jet streams |
| RU2515467C1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels |
| RU2527078C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation |
| RU2650133C1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-04-09 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1442282A1 (en) * | 1986-01-13 | 1988-12-07 | А.Я.Зел нин, В.И.Хол вко и Е.И.Шевцов | Arrangement for jet removal of thermoplastic coatings from metallic surfaces |
| RU2166005C1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-04-27 | Алексеев Андрей Николаевич | Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular |
| US20030010852A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Schommer John E. | Water conserving and cleaning apparatus |
| RU48047U1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-10 | Даниленко Виктор Георгиевич | GAS SUPPLY OR GAS EXHAUST GAS COOLER |
| US20090242047A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-10-01 | B & S Platics, Inc. Dba Water Way Plastics | Multi-jet manifold |
-
2010
- 2010-10-27 RU RU2010143805/05A patent/RU2443482C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1442282A1 (en) * | 1986-01-13 | 1988-12-07 | А.Я.Зел нин, В.И.Хол вко и Е.И.Шевцов | Arrangement for jet removal of thermoplastic coatings from metallic surfaces |
| RU2166005C1 (en) * | 1999-08-12 | 2001-04-27 | Алексеев Андрей Николаевич | Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular |
| US20030010852A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-16 | Schommer John E. | Water conserving and cleaning apparatus |
| RU48047U1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-10 | Даниленко Виктор Георгиевич | GAS SUPPLY OR GAS EXHAUST GAS COOLER |
| US20090242047A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-10-01 | B & S Platics, Inc. Dba Water Way Plastics | Multi-jet manifold |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АЛЕКСЕЕВ А.Н. Формализация конструктивно-технологических параметров устройств и ванн струйной промывки операционных модулей гальванохимической обработки, ж. Новые промышленные технологии, МИНАТОМ РОССИИ, 5/2003, с.23-27. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515467C1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels |
| RU2527078C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation |
| DE202014101147U1 (en) | 2014-03-13 | 2014-03-24 | Andrey Nikolaevich Alexeev | Distribution collector for shaping jet streams |
| RU2650133C1 (en) * | 2017-05-04 | 2018-04-09 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443482C1 (en) | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements | |
| RU2412011C1 (en) | Method of fabricating distribution manifold from thermoplastic components and materials for jet flow forming elements | |
| RU2381074C2 (en) | Dynamic hydromassage technique | |
| US9032995B2 (en) | Liquid supply with circulation via through-passing inner pipes | |
| CN211145610U (en) | Pre-buried formula pipeline and have its bathroom wallboard | |
| RU2515467C1 (en) | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels | |
| RU2527078C1 (en) | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation | |
| US20170121951A1 (en) | Flushing assembly | |
| CN109612165A (en) | A kind of single system shell-and-tube water condenser | |
| CN212203556U (en) | Butt joint device for PE water supply pipe | |
| RU2650133C1 (en) | Method of manufacturing the distribution collector for installing on it formation elements of jet streams of the extended form made of thermoplastic components and materials | |
| CN214368446U (en) | Plug-in quick coupler with bidirectional sealing locking structure | |
| RU2801921C1 (en) | Method of manufacturing of active sections of collectors made of thermoplastic materials and components providing formation of jet streams | |
| CN108273969B (en) | Cooling plate | |
| CN216590521U (en) | Anti-drop type plastics water pipe connector | |
| CN209386635U (en) | A kind of single system shell-and-tube water condenser | |
| CN215635469U (en) | High-strength anti-compression corrosion-resistant PE pipe convenient to disassemble | |
| CN210265995U (en) | Water inlet device of water mixing faucet | |
| CN215635669U (en) | High-performance FRPP double-wall corrugated pipe | |
| WO2016138797A1 (en) | Cylindrical member for cooling and heating | |
| CN221278807U (en) | Plastic pipeline connecting mechanism with adjustable direction | |
| CN206479063U (en) | A kind of liquid-gas type heat exchanger | |
| CN214405025U (en) | Water supply pipeline mounting structure | |
| CN204554046U (en) | A kind of in a row pipeline turning lays structure | |
| CN204523976U (en) | The moulding parts of a kind of corrugated stainless steel tubing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171028 |