RU2440925C1 - Production of hydrogen using plasma generator - Google Patents
Production of hydrogen using plasma generator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440925C1 RU2440925C1 RU2010122009/05A RU2010122009A RU2440925C1 RU 2440925 C1 RU2440925 C1 RU 2440925C1 RU 2010122009/05 A RU2010122009/05 A RU 2010122009/05A RU 2010122009 A RU2010122009 A RU 2010122009A RU 2440925 C1 RU2440925 C1 RU 2440925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- water
- steam
- nozzle
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 40
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области водородной энергетики, в частности к алюмоводородной технологии с использованием плазменного нагрева. Водород может заменить в энергетике углеводородные топлива, составляющие в настоящее время ее основу. Алюмоводородные технологии являются базовыми для водородной энергетики, в том числе и для энергоустановок на топливных элементах. Применение алюмоводородных генераторов позволит решить проблему безопасности перспективных транспортных средств и подвижных агрегатов с водородными двигательными установками, работающими в настоящее время на жидком (криогенном) водороде. Алюминий является безопасным и эффективным источником получения водорода (один объем алюминия обеспечивает при сжигании в воде генерацию 3243 объемов водорода, а один объем жидкого водорода при газификации образует 850 объемов водорода). Применение алюминия как энергетического сырья обеспечивает возможность создания необходимых энергоресурсов, так как для его транспортировки и хранения не требуются специальные емкости и заправочные системы. Срок хранения алюминия практически неограничен, и его запасы, по сравнению с углеводородными горючими, являются компактными (плотность алюминия - 2,7 г/см3; плотность углеводородных горючих - менее 0,8 г/см3).The invention relates to the field of hydrogen energy, in particular to aluminum-hydrogen technology using plasma heating. Hydrogen can replace hydrocarbon fuels in the energy sector, which currently form its basis. Hydrogen-aluminum technologies are basic for hydrogen energy, including for fuel cell power plants. The use of aluminum-hydrogen generators will solve the safety problem of promising vehicles and mobile units with hydrogen propulsion systems currently operating on liquid (cryogenic) hydrogen. Aluminum is a safe and effective source of hydrogen production (one volume of aluminum generates 3243 volumes of hydrogen when burned in water, and one volume of liquid hydrogen forms 850 volumes of hydrogen during gasification). The use of aluminum as an energy raw material provides the opportunity to create the necessary energy resources, as its transportation and storage do not require special containers and refueling systems. The shelf life of aluminum is practically unlimited, and its reserves, in comparison with hydrocarbon fuels, are compact (the density of aluminum is 2.7 g / cm 3 ; the density of hydrocarbon fuels is less than 0.8 g / cm 3 ).
Наиболее простым из известных способов получения водорода является электролиз воды [патент России RU №2111285, С25В 1/12, 1998]. Недостатком данного способа является его высокая себестоимость и энергоемкость, которая при использовании электроэнергии от ветрогенераторов или солнечной энергии еще увеличивается. Поэтому процесс можно осуществлять только в ограниченном количестве и в специальных случаях.The simplest of the known methods for producing hydrogen is the electrolysis of water [Russian patent RU No. 2111285, С25В 1/12, 1998]. The disadvantage of this method is its high cost and energy intensity, which when using electricity from wind generators or solar energy is still increased. Therefore, the process can only be carried out in limited quantities and in special cases.
Известны плазмохимические способы получения водорода на нефтеперерабатывающих заводах, в частности, из сероводородсодержащего газа в электродуговом реакторе [патент России RU №2075431, С01В 3/04, 17/04, 1994]. Способ включает подачу газа в электродуговой реактор, охлаждение газа, выходящего из электродугового реактора, конденсацию серы и отделение ее от газа реакции. Газ, выходящий из электродугового реактора, охлаждают в рекуперативном теплообменнике, гидрируют серосодержащие соединения до сероводорода, полученный газ, содержащий водород и сероводород, направляют на абсорбционную очистку от сероводорода, а извлеченный сероводород рециркулируют на вход электродугового реактора. Товарный водород направляют потребителю.Known plasma-chemical methods for producing hydrogen in oil refineries, in particular, from hydrogen sulfide-containing gas in an electric arc reactor [Russian patent RU No. 2075431, С01В 3/04, 17/04, 1994]. The method includes supplying gas to an electric arc reactor, cooling the gas leaving the electric arc reactor, condensing the sulfur and separating it from the reaction gas. The gas leaving the electric arc reactor is cooled in a recuperative heat exchanger, the sulfur-containing compounds are hydrogenated to hydrogen sulfide, the obtained gas containing hydrogen and hydrogen sulfide is sent to the absorption purification from hydrogen sulfide, and the recovered hydrogen sulfide is recycled to the input of the electric arc reactor. Commodity hydrogen is sent to the consumer.
Недостатком способа является его технологическая сложность, необходимость сложного оборудования и значительных энергозатрат и использование дорогостоящего сырья.The disadvantage of this method is its technological complexity, the need for sophisticated equipment and significant energy consumption and the use of expensive raw materials.
Известен способ получения водорода, при котором смесь углеводородного топлива и кислородсодержащего газа подвергают плазмохимической обработке в условиях оксигенирования углеводородного сырья [международная заявка WO 30783308, С01В 3/02]. Оксигенированный продукт подвергают пароводяному риформингу при повышенной температуре, а затем каталитической обработке для изменения соотношения моноокиси углерода и водорода в водяном газе. Последний может быть дополнительно подвергнут частичному окислению кислородом. Получаемый газ имеет высокое содержание водорода и может быть использован в составе топливных элементов для получения электричества.A known method of producing hydrogen, in which a mixture of hydrocarbon fuel and an oxygen-containing gas is subjected to plasma-chemical treatment under conditions of oxygenation of hydrocarbon raw materials [international application WO 30783308, C01B 3/02]. The oxygenated product is subjected to steam-water reforming at elevated temperature, and then catalytic treatment to change the ratio of carbon monoxide and hydrogen in water gas. The latter can be additionally subjected to partial oxidation with oxygen. The resulting gas has a high hydrogen content and can be used in fuel cells to generate electricity.
Недостатком указанного способа является использование дорогостоящего сырья, а также он позволяет получить водород в смеси, из которой в дальнейшем водород необходимо выделять.The disadvantage of this method is the use of expensive raw materials, and it also allows you to get hydrogen in a mixture from which further hydrogen must be separated.
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению являются способ и устройство для плазменно-каталитического превращения углеродсодержащих материалов с помощью электроразрядной плазмы для частичного окисления различных жидкостей или газов с целью получения СО и Н2. Смесь Н2 и СО, т.е. синтез-газа, который может содержать СН4 и С2Н4 без образования сажи. В качестве углеродсодержащих материалов используют, например, дизельное топливо, керосин, лигроин, тяжелое масло, природный газ и т.п., или возобновляемые материалы, например, сурепное масло, этанол, глицерин, биомасло, меласса, биогаз и т.п. Для этого используют электроразрядную плазменную дугу, возбуждаемую в верхней части камеры устройства. Между верхней и нижней частями камеры установлен пористый огнеупор, содержащий оксиды никеля. В устройстве, кроме источника питания, имеется корпус с расположенными в нем электродами и патрубок для подачи рабочей среды в зону плазмообразования. Плазменная дуга прежде всего служит для поддерживания общего горения потока углеродсодержащего материала, смешанного с горючим газом на основе кислорода, таким как воздух. Горение обеспечивает повышение температуры каталитического огнеупора до температурного уровня, благоприятного для частичного каталитического окисления топлива с получением синтез-газа или его смеси с метаном и этиленом. Разряды плазмы поддерживают отсутствие образования сажи и полное превращение топлива в процессе частичного окисления [заявка Франции FR №2872149 А1, С01В 3/38, 2004 прототип].The closest in technical essence and the achieved effect to the described invention are a method and apparatus for plasma-catalytic conversion of carbon-containing materials using electric discharge plasma for partial oxidation of various liquids or gases in order to obtain CO and H 2 . A mixture of H 2 and CO, i.e. synthesis gas, which may contain CH 4 and C 2 H 4 without the formation of soot. As carbon-containing materials, for example, diesel fuel, kerosene, naphtha, heavy oil, natural gas and the like, or renewable materials, such as rape oil, ethanol, glycerin, bio-oil, molasses, biogas and the like, are used. For this, an electric-discharge plasma arc is used, which is excited in the upper part of the device chamber. A porous refractory containing nickel oxides is installed between the upper and lower parts of the chamber. In addition to a power source, the device has a housing with electrodes located in it and a pipe for supplying a working medium to the plasma formation zone. The plasma arc primarily serves to maintain the overall combustion of a stream of carbonaceous material mixed with oxygen-based combustible gas such as air. Combustion provides an increase in the temperature of the catalytic refractory to a temperature favorable for partial catalytic oxidation of the fuel to produce synthesis gas or a mixture thereof with methane and ethylene. Plasma discharges support the absence of soot formation and the complete conversion of fuel during partial oxidation [French application FR No. 2872149 A1, C01B 3/38, 2004 prototype].
Недостатком указанного способа является невозможность сразу получить чистый товарный водород.The disadvantage of this method is the inability to immediately obtain pure marketable hydrogen.
Предлагаемый способ решает техническую задачу получения чистого товарного водорода из дешевого сырья, воды. Поставленная техническая задача решается тем, что в способе для получения водорода в зону плазмообразования подают рабочее вещество, в качестве которого используют пар или пароводяную смесь и алюминиевый пруток, который подключают к плюсу источника питания, а полученную смесь водорода и мелкодисперсных частиц оксида алюминия охлаждают в воде для отделения чистого водорода.The proposed method solves the technical problem of obtaining pure marketable hydrogen from cheap raw materials, water. The stated technical problem is solved by the fact that in the method for producing hydrogen, a working substance is fed into the plasma formation zone, using steam or a steam-water mixture and an aluminum rod, which is connected to the plus of the power source, and the resulting mixture of hydrogen and fine particles of aluminum oxide is cooled in water to separate pure hydrogen.
Такое выполнение способа позволяет решить поставленную задачу за счет окислительно-восстановительной реакции алюминия, происходящей в паровоздушной плазменной дуге, горящей между катодом в виде алюминиевого прутка и соплом, с получением на выходе из плазматрона частиц корунда и молекулярного водорода.This embodiment of the method allows to solve the problem due to the redox reaction of aluminum that occurs in a vapor-air plasma arc burning between the cathode in the form of an aluminum rod and a nozzle, with corundum and molecular hydrogen particles being obtained from the plasmatron.
Применение алюминия, как энергетического сырья, обеспечивает возможность создания необходимых энергоресурсов, так как он является безопасным и эффективным источником получения водорода, для его транспортировки и хранения не требуются специальные емкости и заправочные системы. Срок хранения алюминия практически неограничен, и его запасы, по сравнению с углеводородными горючими, являются компактными. Преимуществом предлагаемого способа является получение чистого водорода без токсичных газообразных веществ в продуктах реакции и возможность полной регенерации исходного сырья.The use of aluminum as an energy raw material provides the opportunity to create the necessary energy resources, since it is a safe and effective source of hydrogen production; special containers and refueling systems are not required for its transportation and storage. The shelf life of aluminum is almost unlimited, and its reserves, compared with hydrocarbon fuels, are compact. The advantage of the proposed method is to obtain pure hydrogen without toxic gaseous substances in the reaction products and the possibility of complete regeneration of the feedstock.
Способ осуществляют плазменным генератором, содержащим источник питания, корпус с установленными в нем электродами, патрубок для подачи рабочей среды в зону плазмообразования. Плазменный генератор снабжен парогенератором, предназначенным для выработки пара и подачи его через патрубок в плазматрон. Один из электродов генератора выполнен в виде сопла, соосно с выходным каналом которого расположен второй электрод в виде алюминиевого прутка, установленного с возможностью осевого перемещения в направлении к выходному отверстию сопла. Алюминиевый пруток подключен к плюсу источника питания, а сопло - к минусу источника питания (обратная полярность).The method is carried out by a plasma generator containing a power source, a housing with electrodes installed in it, a pipe for supplying a working medium to the plasma formation zone. The plasma generator is equipped with a steam generator designed to generate steam and supply it through a nozzle to the plasmatron. One of the electrodes of the generator is made in the form of a nozzle, coaxially with the output channel of which there is a second electrode in the form of an aluminum rod mounted with the possibility of axial movement in the direction to the outlet of the nozzle. The aluminum bar is connected to the plus of the power source, and the nozzle to the minus of the power source (reverse polarity).
Сущность предлагаемого изобретения поясняется схемой, показанной на чертеже.The essence of the invention is illustrated by the diagram shown in the drawing.
Устройство состоит из корпуса 1 с патрубком 2 для подсоединения к источнику пара или пароводяной смеси 3. В корпусе установлены водоохлаждаемый электрододержатель 4 с центральным каналом для подачи алюминиевого прутка 5 и водоохлаждаемое сопло 6 с расширяющимся выходным каналом 7, подключенное к минусу источника питания. Также устройство содержит механизм перемещения прутка 8 и подвижный электрический контакт 9, подключенный к плюсу источника питания. Торец сопла жестко через изолятор соединен с резервуаром 10 для воды, имеющим патрубок 11 для выхода водорода.The device consists of a housing 1 with a pipe 2 for connecting to a source of steam or a steam-water mixture 3. A water-cooled electrode holder 4 with a central channel for supplying an aluminum rod 5 and a water-cooled nozzle 6 with an expanding output channel 7 connected to the minus of the power source are installed in the case. The device also contains a mechanism for moving the rod 8 and a movable electrical contact 9 connected to the plus of the power source. The end face of the nozzle is rigidly connected through an insulator to a reservoir 10 for water having a nozzle 11 for the release of hydrogen.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Реализация заявленного способа осуществлена на экспериментальном плазматроне, в котором пароводяная дуга горит между алюминиевым прутком 5 и соплом 6. По мере оплавления прутка диаметром 4 мм, подключенного к плюсу источника питания с напряжением 200 В, он подается через электрододержатель при помощи механизма перемещения 8 с расходом 1 г/с в зону горения дуги. В зону плазмообразования через патрубок 2 с расходом 1 г/с также подается пар или пароводяная смесь, где осуществляется процесс окисления алюминия с получением частиц корунда и молекулярного водорода:Implementation of the claimed method is carried out on an experimental plasmatron in which a steam-water arc burns between an aluminum rod 5 and a nozzle 6. As the rod 4 mm in diameter is connected, connected to the plus of a power source with a voltage of 200 V, it is fed through an electrode holder using a moving mechanism 8 with a flow 1 g / s to the arc burning zone. Steam or a steam-water mixture is also fed into the plasma formation zone through the pipe 2 with a flow rate of 1 g / s, where the aluminum oxidation process is carried out to obtain corundum particles and molecular hydrogen:
H2O+Al=Al2O3+Н2.H 2 O + Al = Al 2 O 3 + H 2 .
На выходе получается водород - 0,125 г/с и мелкодисперсный порошок корунда - 1,875 г/с. Продукты реакции поступают в резервуар 10, заполненный водой, где происходит их разделение. Корунд оседает на дно, а водород отводится через патрубок 11 и может быть собран в специальную емкость. По окончании работы вода из резервуара подвергалась фильтрации для извлечения порошка корунда. Полученный водород может быть использован в качестве топлива в различных энергетических установках. Порошок корунда может быть применен для нанесения электроизоляционных, теплозащитных и антикоррозионных покрытий методом плазменного напыления.The output is hydrogen - 0.125 g / s and finely divided corundum powder - 1.875 g / s. The reaction products enter a tank 10 filled with water, where they are separated. Corundum settles to the bottom, and hydrogen is discharged through the pipe 11 and can be collected in a special container. At the end of the work, the water from the tank was filtered to extract corundum powder. The resulting hydrogen can be used as fuel in various power plants. Corundum powder can be used for applying electrical insulating, heat-protective and anti-corrosion coatings by plasma spraying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122009/05A RU2440925C1 (en) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Production of hydrogen using plasma generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010122009/05A RU2440925C1 (en) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Production of hydrogen using plasma generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010122009A RU2010122009A (en) | 2011-12-10 |
| RU2440925C1 true RU2440925C1 (en) | 2012-01-27 |
Family
ID=45405074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010122009/05A RU2440925C1 (en) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Production of hydrogen using plasma generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2440925C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803619A (en) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 袁志刚 | Method for producing high-purity alumina powder by using superfine aluminum metal powder |
| RU2616040C1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "РБ-Композит" | Method of synthesis of carbon-containing nanoparticles and following production of technical hydrogen |
| RU2797611C2 (en) * | 2018-06-08 | 2023-06-07 | Френд Ко., Лтд. | Method for producing hydrogen-containing gas mixture |
| US12084781B2 (en) | 2018-06-08 | 2024-09-10 | Friend Co., Ltd. | Hydrogen mixed gas generation method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1623946A1 (en) * | 1986-05-13 | 1991-01-30 | С А Юрченко А С Можин и Р Ф.Прозпрова | Hydrogen production plant |
| FR2827591A1 (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-24 | Cie D Etudes Des Technologies | PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING A HYDROGEN-RICH GAS BY THERMAL HYDROCARBON PYROLYSIS |
| FR2872149A1 (en) * | 2004-06-28 | 2005-12-30 | Physiques Sarl Et Chimiques | PLASMA-CATALYTIC CONVERSION OF CARBON MATERIALS |
| WO2006094283A2 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Spheric Technologies, Inc. | Process and apparatus for manufacturing metal oxides |
| RU2286402C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-10-27 | Евгений Федорович Широков-Брюхов | System for producing of hydrogen and oxygen by plasmochemical and electrolysis methods |
-
2010
- 2010-05-31 RU RU2010122009/05A patent/RU2440925C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1623946A1 (en) * | 1986-05-13 | 1991-01-30 | С А Юрченко А С Можин и Р Ф.Прозпрова | Hydrogen production plant |
| FR2827591A1 (en) * | 2001-07-17 | 2003-01-24 | Cie D Etudes Des Technologies | PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING A HYDROGEN-RICH GAS BY THERMAL HYDROCARBON PYROLYSIS |
| FR2872149A1 (en) * | 2004-06-28 | 2005-12-30 | Physiques Sarl Et Chimiques | PLASMA-CATALYTIC CONVERSION OF CARBON MATERIALS |
| WO2006094283A2 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Spheric Technologies, Inc. | Process and apparatus for manufacturing metal oxides |
| RU2286402C1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-10-27 | Евгений Федорович Широков-Брюхов | System for producing of hydrogen and oxygen by plasmochemical and electrolysis methods |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103803619A (en) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 袁志刚 | Method for producing high-purity alumina powder by using superfine aluminum metal powder |
| RU2616040C1 (en) * | 2016-04-26 | 2017-04-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "РБ-Композит" | Method of synthesis of carbon-containing nanoparticles and following production of technical hydrogen |
| RU2797611C2 (en) * | 2018-06-08 | 2023-06-07 | Френд Ко., Лтд. | Method for producing hydrogen-containing gas mixture |
| US12084781B2 (en) | 2018-06-08 | 2024-09-10 | Friend Co., Ltd. | Hydrogen mixed gas generation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010122009A (en) | 2011-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fulcheri et al. | An energy-efficient plasma methane pyrolysis process for high yields of carbon black and hydrogen | |
| Chun et al. | Hydrogen generation from biogas reforming using a gliding arc plasma-catalyst reformer | |
| Ledjeff-Hey et al. | Compact hydrogen production systems for solid polymer fuel cells | |
| Cormier et al. | Syngas production via methane steam reforming with oxygen: plasma reactors versus chemical reactors | |
| CN101734620B (en) | A method for producing hydrogen from methane-enriched gas plasma | |
| JP6313292B2 (en) | Hydrogen production from integrated electrolyzer and hydrocarbon gasification reactor | |
| Xin et al. | Characteristics of hydrogen produced by pulsed discharge in ethanol solution | |
| Chen et al. | Hydrogen production from alcohols and ethers via cold plasma: A review | |
| CA2787979A1 (en) | Plasma reactor for gas to liquid fuel conversion | |
| WO2008134871A1 (en) | Production of hydrocarbons from carbon and hydrogen sources | |
| EA007663B1 (en) | Device and method for converting carbon containing feedstock into carbon containing materials, having a defined nanostructure | |
| CN109775662A (en) | A kind of method for preparing hydrogen by reforming | |
| RU2440925C1 (en) | Production of hydrogen using plasma generator | |
| CN102795599A (en) | Reaction device for catalytic reforming of methane-carbon dioxide with sewage gas | |
| Labanca et al. | Technological solution for distributing vehicular hydrogen using dry plasma reforming of natural gas and biogas | |
| US3288646A (en) | Method of utilizing hydrocarbon as fuel in fuel cells | |
| WO2025241418A1 (en) | System and method for hydrogen production by means of decomposition using array plasma | |
| Rafiq et al. | Experimental and thermodynamic studies of the catalytic partial oxidation of model biogas using a plasma-assisted gliding arc reactor | |
| CN103086324B (en) | Device and method for carrying out atomization and catalytic reforming on organic liquid fuels | |
| Alhassan et al. | Emerging trends in hydrogen and synfuel generation: a state-of-the-art review | |
| RU72418U1 (en) | SYSTEM FOR PRODUCING HYDROGEN FROM BIOGAS | |
| Samanta et al. | Advanced Hydrogen Production through Methane Cracking: A Review | |
| KR102195542B1 (en) | Electric-field assisted catalytic reactor system for biogas upgrading | |
| Chaturvedi et al. | Photocatalytic hydrogen production | |
| Aleknaviciute | Plasma assisted decomposition of methane and propane and cracking of liquid hexadecane |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130601 |