RU2339743C2 - Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum - Google Patents
Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339743C2 RU2339743C2 RU2006142258/02A RU2006142258A RU2339743C2 RU 2339743 C2 RU2339743 C2 RU 2339743C2 RU 2006142258/02 A RU2006142258/02 A RU 2006142258/02A RU 2006142258 A RU2006142258 A RU 2006142258A RU 2339743 C2 RU2339743 C2 RU 2339743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- reactor
- gas
- nozzle
- fresh
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 100
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005203 dry scrubbing Methods 0.000 title abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 128
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 26
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 16
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 9
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к очистке отходящих технологических газов электролитического производства алюминия от загрязняющих атмосферу веществ адсорбцией на частицах оксида алюминия.The present invention relates to the purification of waste process gases from the electrolytic production of aluminum from atmospheric pollutants by adsorption on aluminum oxide particles.
Известен реактор для сухой газоочистки, применяемый фирмой «Алкоа» (США) (Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия, B.C.Буркат, В.А.Друкарев, Санкт-Петербург, 2005 г., с.120) [1]. Процесс очистки газов осуществляется в реакторе кипящего слоя глинозема, причем в верхней части корпуса реактора расположен мешочный фильтр для очистки газов от пыли и глинозема, уносимого из реактора. Глинозем с помощью транспортеров подают в реактор на газораспределительную плиту, под которую подается очищаемый газ. Высота слоя глинозема в неподвижном состоянии составляет 5-30 см, время контакта газа с глиноземом 0,25-1,5 с, время пребывания глинозема в реакторе 2-14 ч. Степень улавливания фторидов (газообразных и твердых) составляет 98,5%.A known reactor for dry gas purification used by Alcoa (USA) (Reducing atmospheric emissions from aluminum production, B.C. Burkat, V.A. Drukarev, St. Petersburg, 2005, p.120) [1]. The gas cleaning process is carried out in a reactor of a fluidized bed of alumina, and in the upper part of the reactor vessel there is a bag filter for cleaning gases from dust and alumina carried away from the reactor. Alumina is conveyed by conveyors to the reactor on a gas distribution plate, under which the gas to be purified is fed. The height of the alumina layer in a stationary state is 5-30 cm, the contact time of the gas with alumina 0.25-1.5 s, the residence time of alumina in the reactor is 2-14 hours. The degree of fluoride capture (gaseous and solid) is 98.5%.
Основные недостатки приведенного выше реактора: жесткие требования к свойствам глинозема, малые линейные скорости газа в реакторе (до 0,5 м/с), большое гидравлическое сопротивление газовым потокам.The main disadvantages of the above reactor: strict requirements for the properties of alumina, low linear velocity of the gas in the reactor (up to 0.5 m / s), high hydraulic resistance to gas flows.
Известен метод фирмы «Алкан» (Канада), основанный на подаче глинозема перпендикулярно горизонтальному потоку очищаемого газа с последующим его обеспыливанием в рукавном фильтре (Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия, В.С.Буркат, В.А.Друкарев, Санкт-Петербург, 2005 г., с.121) [1]. Недостатки реактора: большая пылевая нагрузка на ткань рукавного фильтра. Эффективность улавливания фторидов - 97,5%.The well-known method of the company "Alcan" (Canada), based on the supply of alumina perpendicular to the horizontal flow of the gas to be cleaned, followed by dedusting it in a bag filter (Reducing air emissions from aluminum production, V.S. Burkat, V.A. Drukarev, St. Petersburg , 2005, p.121) [1]. Disadvantages of the reactor: high dust load on the fabric of the bag filter. The efficiency of fluoride capture is 97.5%.
Известен модуль сухой очистки электролизных газов, разработанный АО «ВАМИ». Модуль включает реактор-адсорбер, представляющий собой цилиндрическую колонну с пережимом в центральной части, снабженную устройством для тангенциальной подачи очищаемого газа в реактор, расположенным ниже пережима, устройствами для подачи свежего и рециркуляционного глинозема, расположенными выше пережима. Также в модуль входит рукавный фильтр, соединенный с выходной частью реактора-адсорбера и разгрузочным устройством, соединенным с бункером отработанного глинозема, снабженным устройством для рециркуляции отработанного глинозема, и линией вывода очищенного газа в атмосферу. (B.C.Буркат, И.А.Юсупов Изучение процесса сорбционной очистки газов цехов электролиза алюминиевых заводов, Сборник научных трудов ВАМИ, Ленинград, 1988 г. с.79) [2]. Принцип действия данного модуля заключается в следующем: при тангенциальной подаче очищаемого газа под пережим и свежего глинозема над пережимом в рабочей зоне реактора образуется взвешенный слой глинозема с внутренней циркуляцией, характерной для аэрофонтанного режима, когда глинозем выносится центральным ускоренным потоком газа, а затем в результате снижения скорости газа по высоте реактора часть глинозема «отжимается» к стенкам реактора, стекает вниз и возвращается в зону более высоких скоростей газа. В зависимости от скорости газа и количества подаваемого в реактор глинозема структура взвешенного слоя может изменяться в широких пределах: от фонтанирующего (при больших количествах глинозема и малых скоростях газа) до аэрофонтанного (при обратных соотношениях указанных параметров). В рукавные фильтры поступает достаточно запыленный газ (до 50 г/м3), в связи с чем применяют рукавные фильтры с интенсивной (импульсной) регенерацией рукавов. На случай провала глинозема через пережим, реактор в нижней части снабжен устройством для внутренней рециркуляции глинозема и аэролифтом для подъема сорбента из нижней части реактора в верхнюю. Глинозем с фильтрующих рукавов осыпается в приемный бункер, а затем подается в бункер отработанного глинозема или в бункер рециркуляционного глинозема. Очищенный газ выбрасывается в атмосферу. При необходимости некоторое время установка может работать на рециркуляционном глиноземе. Степень очистки газа от фтористого водорода более 99%. Возможно использование как песчаного, так и мучнистого глинозема.The known module for dry cleaning of electrolysis gases developed by JSC "VAMI". The module includes an adsorber reactor, which is a cylindrical column with a pinch in the central part, equipped with a device for tangential supply of the gas to be cleaned into the reactor located below the pinch, with devices for supplying fresh and recirculated alumina located above the pinch. The module also includes a bag filter connected to the outlet part of the adsorber reactor and a discharge device connected to the spent alumina hopper, equipped with a device for recirculating the used alumina, and a line for outputting the purified gas to the atmosphere. (BC Burkat, I.A. Yusupov. Study of the process of sorption purification of gases from the electrolysis shops of aluminum smelters, Collection of scientific works of VAMI, Leningrad, 1988, p. 79) [2]. The principle of operation of this module is as follows: with a tangential supply of gas to be cleaned under pinch and fresh alumina over the pinch, a suspended alumina layer is formed in the working zone of the reactor with internal circulation characteristic of the aerial mode, when alumina is carried out by a central accelerated gas flow, and then as a result of a decrease the velocity of the gas along the height of the reactor, part of the alumina is “squeezed” to the walls of the reactor, flows down and returns to the zone of higher gas velocities. Depending on the gas velocity and the amount of alumina supplied to the reactor, the structure of the suspended layer can vary over a wide range: from gushing (with large amounts of alumina and low gas velocities) to aerial (with inverse ratios of these parameters). Sufficiently dusty gas (up to 50 g / m 3 ) enters the bag filters, and therefore bag filters with intensive (pulsed) bag regeneration are used. In case of alumina failure through the pinch, the reactor in the lower part is equipped with a device for internal recirculation of alumina and an airlift for lifting the sorbent from the lower part of the reactor to the upper one. Alumina from the filter bags is showered in the receiving hopper, and then fed to the spent alumina hopper or to the recycled alumina hopper. The purified gas is released into the atmosphere. If necessary, the installation can operate on recirculating alumina for some time. The degree of gas purification from hydrogen fluoride is more than 99%. It is possible to use both sandy and powdery alumina.
Приведенное выше известное решение при использовании позволяет достаточно эффективно производить очистку отходящих газов электролитического производства алюминия, но вместе с тем имеет отдельные недостатки:The above-mentioned known solution, when used, makes it possible to efficiently purify the exhaust gases from the electrolytic production of aluminum, but at the same time it has certain disadvantages:
- при высокой эффективности очистки велики непроизводительные энергетические затраты: работа устройства внутренней рециркуляции глинозема, работа аэролифта для подъема сорбента из нижней части реактора в верхнюю;- with high cleaning efficiency, unproductive energy costs are high: the operation of an internal alumina recirculation device, the operation of an airlift to lift the sorbent from the bottom of the reactor to the top;
- наличие возвратных потоков глинозема создают значительные абразивные нагрузки на стенки реактора, что приводит к их быстрому износу и сокращению срока службы оборудования;- the presence of return flows of alumina creates significant abrasive loads on the walls of the reactor, which leads to their rapid wear and shorten the life of the equipment;
- газоглиноземный поток, выходящий из верхней части реактора-адсорбера, неравномерно распределяется по рукавному фильтру, что приводит к быстрому износу его частей, а значит к снижению срока службы.- gas-alumina stream leaving the upper part of the adsorber reactor is unevenly distributed over the bag filter, which leads to rapid wear of its parts, which means a decrease in service life.
Перечисленные выше устройства для очистки газов электролиза объединяет общий принцип компоновки: наличие реактора-адсорбера на первом этапе и наличие фильтрационной камеры на втором этапе, при этом в качестве адсорбента выступает глинозем.The above devices for cleaning electrolysis gases are united by the general layout principle: the presence of an adsorber reactor in the first stage and the presence of a filter chamber in the second stage, while alumina acts as an adsorbent.
В настоящее время широкое применение в промышленности получили аппараты сухой очистки французской фирмы «PROCEDAIR SA». Установки данной фирмы работают на заводах Германии, Голландии, Греции, Франции, Бразилии и в других странах. Одна из последних разработок фирмы «PROCEDAIR SA» взята за прототип, а именно разработка, защищенная патентом-аналогом - ЕР № 0575245 (B01D 53/10, приоритет - 1992 г.) [3]. Из двух вариантов выполнения установки выбран вариант, представленный на фиг.1.At present, dry cleaners of the French company PROCEDAIR SA have gained widespread use in industry. Installations of this company work at factories in Germany, Holland, Greece, France, Brazil and other countries. One of the latest developments of PROCEDAIR SA was taken as a prototype, namely, development protected by an analogue patent - EP No. 0575245 (B01D 53/10, priority - 1992) [3]. Of the two installation options, the option shown in FIG. 1 is selected.
Газоочистная установка (см. фиг.1 патента-аналога, указанного выше) содержит бункер свежего глинозема, систему для вывода очищенных газов в атмосферу, реактор-адсорбер, рукавный фильтр, бункер-накопитель отработанного глинозема, связанные между собой транспортной системой. Реактор-адсорбер включает устройство для подачи свежего и отработанного глинозема, устройство для подачи отходящих газов электролиза и газораспределительное устройство, выполненное в виде направляющих пластин, установленных радиально в верхней части реактора. Реактор находится непосредственно внутри рукавного фильтра, бункер которого в донной части снабжен аэрирующим днищем.The gas treatment plant (see Fig. 1 of the analogue patent indicated above) contains a fresh alumina hopper, a system for removing purified gases to the atmosphere, an adsorber reactor, a bag filter, a spent alumina storage hopper, interconnected by a transport system. The adsorber reactor includes a device for supplying fresh and spent alumina, a device for supplying waste electrolysis gases and a gas distribution device made in the form of guide plates mounted radially in the upper part of the reactor. The reactor is located directly inside the bag filter, the hopper of which in the bottom is equipped with an aeration bottom.
По назначению, наличию сходных признаков данное техническое решение принято в качестве ближайшего аналога.According to the purpose, the presence of similar features, this technical solution was adopted as the closest analogue.
По прототипу отработанный глинозем с рукавного фильтра поступает в бункер с аэрирующим днищем, в котором соосно установлен реактор, причем реактор установлен таким образом, что кольцеобразный канал для подачи в реактор отработанного глинозема располагается над аэрирующим днищем, а между аэрирующим днищем и наружной стенкой реактора имеется зазор для транспортировки отработанного глинозема из бункера рукавного фильтра в реактор. Бункер рукавного фильтра в верхней части снабжен сливным патрубком для вывода отработанного глинозема. Отработанный глинозем подается в реактор непосредственно над горловиной через кольцеобразный канал, образованный наружной стенкой реактора и стенкой канала для подачи очищаемого газа. Эффективность процесса адсорбции в аппаратах сухой очистки напрямую связана со степенью турбулизации потоков. В прототипе все три участвующие в процессе адсорбции потока подаются в горловину адсорбера снизу вверх практически параллельными потоками и лишь на выходе из соответствующих каналов осуществляется их турбулизация за счет создания пересекающихся потоков: поток отработанного (рециркуляционного) глинозема направлен от стенки реактора к центру реактора, поток свежего глинозема расширяется после форсунки радиально к стенкам реактора, а поток очищаемого газа заполняет весь объем реактора. Зона наиболее интенсивной турбулизации при такой системе подачи потоков располагается в средней части реактора. Для более равномерного распределения газоглиноземного потока по рукавному фильтру реактор установлен внутри рукавного фильтра. Газораспределительное устройство в виде радиально расположенных пластин выполнено непосредственно в стенках реактора. Установка оснащена системой контроля и регулирования технологических параметров.According to the prototype, the spent alumina from the bag filter enters the hopper with an aeration bottom, in which the reactor is coaxially mounted, and the reactor is installed so that the annular channel for supplying the spent alumina to the reactor is located above the aeration bottom, and there is a gap between the aeration bottom and the outer wall of the reactor for transporting spent alumina from a bag filter hopper to a reactor. The bag filter hopper in the upper part is equipped with a drain pipe for the output of spent alumina. Spent alumina is fed into the reactor directly above the neck through an annular channel formed by the outer wall of the reactor and the channel wall for supplying the gas to be cleaned. The efficiency of the adsorption process in dry cleaners is directly related to the degree of turbulence of the flows. In the prototype, all three fluxes participating in the adsorption process are fed into the neck of the adsorber from the bottom up by almost parallel flows and only at the exit from the corresponding channels they are turbulized by creating intersecting flows: the spent (recirculated) alumina stream is directed from the reactor wall to the center of the reactor, the fresh stream alumina expands after the nozzle radially to the walls of the reactor, and the stream of gas to be cleaned fills the entire volume of the reactor. The zone of the most intense turbulization with such a feed system is located in the middle of the reactor. For a more uniform distribution of the gas-alumina stream along the bag filter, the reactor is installed inside the bag filter. A gas distribution device in the form of radially arranged plates is made directly in the walls of the reactor. The installation is equipped with a system for monitoring and regulating technological parameters.
Выбранный прототип обладает рядом недостатков:The selected prototype has several disadvantages:
- подача рециркуляционного глинозема через кольцеобразный канал, расположенный по периферии реактора на уровне верхней части канала для подачи очищаемого газа, не позволяет глинозему эффективно участвовать в процессе сорбции вторично, так как восходящим потоком очищенных газов вторичный глинозем отбрасывается к стенкам реактора;- the supply of recirculated alumina through an annular channel located on the periphery of the reactor at the top of the channel for supplying the gas to be cleaned does not allow alumina to participate in the sorption process again for a second time, since the secondary alumina is rejected to the reactor walls by an ascending stream of purified gases;
- выходное отверстие форсунки для подачи первичного глинозема имеет сечение в виде круга, при этом глинозем на выходе зажимается восходящим потоком электролизного газа в центре реактора, в результате чего снижается степень турбулизации зоны адсорции;- the nozzle outlet for supplying primary alumina has a cross-section in the form of a circle, while the alumina at the outlet is clamped by an upward flow of electrolysis gas in the center of the reactor, resulting in a decrease in the degree of turbulization of the adsorption zone;
- подача первичного глинозема аэролифтом через коническое сопло создает дополнительное сопротивление продвижению глинозема и требует дополнительных энергетических затрат;- the supply of primary alumina by airlift through a conical nozzle creates additional resistance to the movement of alumina and requires additional energy costs;
- высоки требования к качеству воздуха, подаваемого на рециркуляцию;- high requirements for the quality of air supplied to recirculation;
- эффективность работы устройства по прототипу зависит от качества глинозема;- the efficiency of the device according to the prototype depends on the quality of alumina;
- достаточно высоки энергетические затраты на создание кипящего слоя глинозема в бункере рукавного фильтра;- high enough energy costs to create a fluidized bed of alumina in the bag filter hopper;
- работа установки возможна только в режиме одновременной подачи в реактор свежего и отработанного глинозема;- the operation of the installation is possible only in the mode of simultaneous supply to the reactor of fresh and spent alumina;
- регулировку процесса сорбции можно осуществлять только за счет изменения объема подачи глинозема и газа.- adjustment of the sorption process can be carried out only by changing the supply volume of alumina and gas.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение технико-экономических показателей процесса сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия.The objective of the proposed technical solution is to increase the technical and economic indicators of the process of dry cleaning of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum.
Техническим результатом являются:The technical result is:
- повышение эффективности сорбционной очистки газов электролиза за счет повышения степени турбулизации реакционной зоны и увеличения размера реакционной зоны за счет ее приближения к горловине реактора;- increasing the efficiency of sorption purification of electrolysis gases by increasing the degree of turbulization of the reaction zone and increasing the size of the reaction zone due to its proximity to the neck of the reactor;
- снижение энергетических затрат;- reduction of energy costs;
- упрощение конструкции установки сухой очистки;- simplification of the design of the installation of dry cleaning;
- снижение капитальных и эксплуатационных затрат;- reduction in capital and operating costs;
- повышение ее ремонтопригодности;- increase its maintainability;
- повышение срока службы установки.- increase the service life of the installation.
Технический результат достигается тем, что в установке сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия, включающей не менее одного бункера свежего глинозема, не менее одного вертикального реактора-адсорбера, снабженного узлом для подачи отходящих газов, узлом для подачи отработанного глинозема, узлом подачи свежего глинозема, включающим форсунку, газораспределительное устройство, оснащенное направляющими пластинами, не менее одного рукавного фильтра, состоящего из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема, связанного с бункером-накопителем и реактором-адсорбером, систему для вывода очищенных газов в атмосферу, форсунка снабжена раструбом и конической насадкой, установленной в раструбе, газораспределительное устройство выполнено в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины, а верхняя часть соединена с рукавным фильтром, при этом ввод узла подачи отработанного глинозема в реактор расположен над форсункой, причем коническая насадка может быть установлена с возможностью вертикального перемещения, рукавный фильтр снабжен устройством импульсной очистки, а установка в целом снабжена системой контроля и регулирования.The technical result is achieved by the fact that in a dry waste gas treatment plant for electrolytic production of aluminum, comprising at least one fresh alumina bin, at least one vertical adsorber reactor equipped with an exhaust gas supply unit, a spent alumina supply unit, a fresh alumina supply unit, including a nozzle, a gas distribution device equipped with guide plates, at least one bag filter consisting of a filter chamber and a waste tank o alumina associated with the storage bunker and adsorber reactor, a system for removing purified gases into the atmosphere, the nozzle is equipped with a bell and a conical nozzle installed in the socket, the gas distribution device is made in the form of a box, in the lower part of which there are guides plates, and the upper part is connected to a bag filter, while the input of the spent alumina feed unit to the reactor is located above the nozzle, and the conical nozzle can be vertically mounted In general, the bag filter is equipped with a pulse cleaning device, and the installation as a whole is equipped with a control and regulation system.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.The technical essence of the proposed solution is as follows.
Эффективность очистки отходящих газов электролиза сорбцией вредных примесей на глинозем в значительной степени зависит от времени и качества контакта газа с адсорбентом (глиноземом).The efficiency of purification of waste gases of electrolysis by sorption of harmful impurities on alumina largely depends on the time and quality of gas contact with the adsorbent (alumina).
В предлагаемом техническом решении для улучшения контакта газ-твердое предлагается следующее:The proposed technical solution for improving gas-solid contact proposes the following:
- Подачу свежего глинозема в реактор осуществлять через установленную в горловине реактора форсунку, снабженную раструбом и конической насадкой, установленной в раструбе. Свежий глинозем подается через кольцеобразный канал, образованный внутренней стенкой раструба и поверхностью конической насадки, сплошным потоком, причем подача осуществляется под углом к восходящему потоку электролизных газов. В результате свежий глинозем распределяется более равномерно в объеме реактора, плотность глинозема в потоке снижается, что улучшает процесс сорбции в целом. Подача свежего глинозема под острым углом к восходящему потоку газов, причем с возможностью регулирования угла подачи, приближает реакционную зону к горловине реактора. Практически можно добиться варианта, когда начало реакционной зоны совпадает с уровнем форсунки. Таким образом, в предлагаемой установке обеспечивается лучший контакт глинозема и газа за счет повышения степени турбулезации потоков, а также за счет выравнивания плотности потоков в объеме реактора. Максимальное приближение реакционной зоны к входной части реактора позволяет, не увеличивая габариты реактора, увеличить реакционную зону;- Supply fresh alumina to the reactor through the nozzle installed in the neck of the reactor, equipped with a bell and a conical nozzle installed in the bell. Fresh alumina is fed through an annular channel formed by the inner wall of the socket and the surface of the conical nozzle, in a continuous flow, the feed being carried out at an angle to the upward flow of electrolysis gases. As a result, fresh alumina is distributed more evenly in the reactor volume, the density of alumina in the stream decreases, which improves the sorption process as a whole. The supply of fresh alumina at an acute angle to the upward flow of gases, and with the possibility of adjusting the angle of supply, brings the reaction zone closer to the neck of the reactor. In practice, it is possible to achieve the option when the beginning of the reaction zone coincides with the level of the nozzle. Thus, in the proposed installation provides the best contact of alumina and gas by increasing the degree of turbulence of the flows, as well as by equalizing the density of flows in the reactor volume. The maximum approximation of the reaction zone to the inlet of the reactor allows, without increasing the dimensions of the reactor, to increase the reaction zone;
- при подаче отходящих газов электролиза восходящим потоком по всему сечению реактора, а свежего глинозема под углом к потоку восходящего газа образуется пограничный газовый слой на стенках реактора, что снижает абразивный износ корпуса реактора;- when the waste gas is supplied by electrolysis in an upward flow over the entire cross section of the reactor, and fresh alumina at an angle to the upward gas flow, a boundary gas layer forms on the walls of the reactor, which reduces abrasive wear of the reactor vessel;
- возможна регулировка угла подачи глинозема в реактор изменением положения конической насадки. При изменении положения насадки также изменяется величина кольцевого зазора между внутренней поверхностью сопла форсунки и наружной поверхностью насадки, что приводит к изменению количества свежего глинозема, подаваемого в поток очищаемого газа, а значит к изменению степени очистки газа и степени насыщения глинозема адсорбируемыми примесями;- it is possible to adjust the angle of alumina feed into the reactor by changing the position of the conical nozzle. When changing the position of the nozzle, the annular gap between the inner surface of the nozzle nozzle and the outer surface of the nozzle also changes, which leads to a change in the amount of fresh alumina supplied to the stream of purified gas, which means a change in the degree of gas purification and the degree of saturation of alumina with adsorbed impurities;
- отработанный глинозем подается в реакционную зону через узел для его ввода, установленный над форсункой, в результате чего основной процесс адсорбции протекает на свежем глиноземе;- spent alumina is fed into the reaction zone through a unit for its introduction, installed above the nozzle, as a result of which the main adsorption process proceeds on fresh alumina;
- эффективная очистка газа обеспечивается как при подаче только свежего или только отработанного глинозема, так и при подаче свежего и отработанного глинозема одновременно, что значительно расширяет технологические и экологические возможности установки;- effective gas purification is ensured both by supplying only fresh or only spent alumina, and by supplying fresh and spent alumina at the same time, which greatly expands the technological and environmental capabilities of the installation;
- оснащение газоочистной установки системой контроля и регулирования позволяет оперативно вмешиваться в процесс газоочистки;- equipping the gas treatment plant with a control and regulation system allows you to quickly intervene in the gas treatment process;
- для повышения эффективности работы рукавного фильтра, обеспечения равномерной нагрузки по всей площади фильтра, повышения срока его службы между реактором и рукавным фильтром расположено газораспределительное устройство. В предлагаемом решении газораспределительное устройство выполнено в виде короба, внутри которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины. Количество и расположение направляющих пластин зависит от объема очищаемых газов и количества глинозема, проходящих через реактор;- to increase the efficiency of the bag filter, to ensure uniform load over the entire filter area, to increase its service life, a gas distribution device is located between the reactor and the bag filter. In the proposed solution, the gas distribution device is made in the form of a box, inside of which guide plates are installed at an angle to each other. The number and location of the guide plates depends on the volume of gas to be cleaned and the amount of alumina passing through the reactor;
- для повышения эффективности работы и повышения срока службы рукавных фильтров фильтрационная камера снабжена устройством импульсной очистки, например продувкой осушенным сжатым воздухом.- to increase work efficiency and increase the service life of bag filters, the filtration chamber is equipped with a pulse cleaning device, for example by blowing dried compressed air.
Сравнительный анализ предлагаемой установки сухой очистки газов и технического решения по прототипу показывает, что оба решения характеризуются следующими общими признаками:A comparative analysis of the proposed installation of dry gas cleaning and technical solutions for the prototype shows that both solutions are characterized by the following common features:
- наличием бункеров свежего и отработанного глинозема;- the presence of bunkers of fresh and spent alumina;
- наличием вертикального реактора - адсорбера;- the presence of a vertical reactor - adsorber;
- реактор снабжен узлом для подачи отходящих газов электролитического производства;- the reactor is equipped with a node for supplying waste gases of electrolytic production;
- реактор снабжен узлом подачи свежего глинозема;- the reactor is equipped with a feed unit for fresh alumina;
- реактор снабжен узлом для подачи отработанного глинозема;- the reactor is equipped with a unit for supplying spent alumina;
- свежий глинозем подается через форсунку, установленную в горловине реактора;- fresh alumina is fed through a nozzle installed in the neck of the reactor;
- газораспределительное устройство выполнено в виде направляющих пластин, расположенных на выходе из реактора;- gas distribution device is made in the form of guide plates located at the outlet of the reactor;
- наличием в установке рукавных фильтров, состоящих из фильтрационной камеры и бункера отработанного глинозема;- the presence of bag filters in the installation, consisting of a filtration chamber and a spent alumina silo;
- наличием линий транспортировки отработанного глинозема к реактору-адсорберу и бункеру-накопителю;- the presence of lines for the transportation of spent alumina to the adsorbing reactor and the storage bunker;
- наличием в установке системы контроля и регулирования;- the presence in the installation of a control and regulation system;
- наличием в установке системы для вывода очищенных газов в атмосферу.- the presence in the installation of a system for removing purified gases into the atmosphere.
Предлагаемое решение характеризуется также признаками, отличными от признаков ближайшего аналога, а именно:The proposed solution is also characterized by features that are different from the features of the closest analogue, namely:
- форсунка снабжена раструбом;- the nozzle is equipped with a bell;
- форсунка снабжена конической насадкой, установленной в раструбе и выполненной с возможностью вертикального перемещения;- the nozzle is equipped with a conical nozzle mounted in the socket and made with the possibility of vertical movement;
- ввод узла подачи в реактор отработанного глинозема расположен над форсункой;- the input of the feed unit to the spent alumina reactor is located above the nozzle;
- газораспределительное устройство выполнено в виде короба, в нижней части которого под углом друг к другу установлены направляющие пластины, а верхняя часть соединена с рукавным фильтром;- the gas distribution device is made in the form of a box, in the lower part of which guide plates are installed at an angle to each other, and the upper part is connected to the bag filter;
- рукавный фильтр снабжен устройством импульсной очистки.- the bag filter is equipped with a pulse cleaning device.
Наличие в предлагаемом техническом решении признаков, отличительных от признаков ближайшего аналога, позволяет сделать вывод о его соответствии условию патентоспособности изобретения «новизна».The presence in the proposed technical solution of signs that are distinctive from the features of the closest analogue allows us to conclude that it meets the condition of patentability of the invention of "novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с известными в данной и смежных областях техники решениями показывает следующееA comparative analysis of the proposed technical solutions with known in this and related fields of technology solutions shows the following
1. Известна установка для адсорбции фтора и фтористых соединений на частицах глинозема (патент СССР №673147, B01D 53/12, 1979 г.) [4]. В данном решении, так же, как и в другом известном решении [2], свежий глинозем подается в кипящий слой, образующийся в выходной зоне диффузора (пережима). Однако циркуляции газоглиноземного потока в рабочей зоне реактора, наличие возвратно-поступательных потоков создают значительные абразивные нагрузки на поверхности реактора в рабочей зоне, что приводит к их быстрому износу и к сокращению срока службы оборудования. Кроме того, в данном решении значителен износ верхней части колонны (колено), по которой газоглиноземный поток поступает в пылеуловитель. В предлагаемом решении потоки очищаемого газа и адсорбента пересекаются в центральной части реактора, газовый поток создает пограничный слой по стенкам реактора, а соединенное с выходной частью реактора газораспределительное устройство обеспечивает равномерное распределение газоглиноземных потоков по поверхности рукавного фильтра, что значительно снижает как абразивную нагрузку на стенки реактора, так и обеспечивает равномерную газопылевую нагрузку на фильтр, а следовательно, повышается срок службы оборудования.1. A known installation for the adsorption of fluorine and fluoride compounds on alumina particles (USSR patent No. 673147, B01D 53/12, 1979) [4]. In this solution, as well as in another known solution [2], fresh alumina is fed into the fluidized bed formed in the outlet zone of the diffuser (pinch). However, the circulation of the gas-alumina stream in the working zone of the reactor, the presence of reciprocating flows create significant abrasive loads on the surface of the reactor in the working zone, which leads to their rapid wear and shorten the life of the equipment. In addition, in this solution, significant wear of the upper part of the column (elbow), through which the gas-alumina stream enters the dust collector, is significant. In the proposed solution, the streams of purified gas and adsorbent intersect in the central part of the reactor, the gas stream creates a boundary layer along the walls of the reactor, and the gas distribution device connected to the outlet of the reactor ensures uniform distribution of gas-alumina flows over the surface of the bag filter, which significantly reduces the abrasive load on the walls of the reactor , and provides a uniform gas and dust load on the filter, and therefore increases the service life of the equipment.
2. Известны способ и устройство для удаления загрязняющих веществ из выбросов алюминиевого завода. (ЕР № 0117338, В01D 53/34, 53/10; С25С 3/22, 1983 г., [5]). Для снижения турбулентности эжектор в средней части выполнен более широким, в этой зоне выполнена перфорация для горизонтальной подачи частиц оксида алюминия в поток выбросов, который движется в камере вертикально. При такой подаче адсорбента в поток очищаемого газа улучается распределение свежего глинозема по сечению реактора, обеспечивая тем самым эффективный контакт очищаемого газа с глиноземом. Однако радиальная подача глинозема, циркуляции глинозема в рабочей зоне ухудшаю условия эвакуации газоглиноземной смеси, а также повышается абразивный износ реактора. В предлагаемом техническом решении подача глинозема в очищаемый газ осуществляется под острым углом к потоку в направлении его движения, а эффективное контактное взаимодействие адсорбента с газом достигается подачей глинозема через кольцевой канал форсунки дополнительным потоком газа и эжекцией глинозема самим потоком очищаемого газа, что позволяет перенести процесс сорбции ближе к горловине реактора и интенсифицировать процесс очистки за счет увеличения времени контакта.2. A known method and device for removing pollutants from emissions of an aluminum smelter. (EP No. 0117338, B01D 53/34, 53/10; C25C 3/22, 1983, [5]). To reduce turbulence, the ejector in the middle part is made wider, in this zone perforation is performed for horizontal feeding of aluminum oxide particles into the emission stream, which moves vertically in the chamber. With this supply of adsorbent to the stream of purified gas, the distribution of fresh alumina over the reactor cross section improves, thereby ensuring effective contact of the purified gas with alumina. However, the radial feed of alumina, the circulation of alumina in the working area worsen the conditions for evacuation of the gas-alumina mixture, and the abrasive wear of the reactor also increases. In the proposed technical solution, the supply of alumina to the gas to be cleaned is carried out at an acute angle to the flow in the direction of its movement, and the effective contact interaction of the adsorbent with gas is achieved by feeding alumina through the annular channel of the nozzle with an additional gas flow and ejection of alumina by the stream of gas being cleaned, which allows the sorption process to be transferred closer to the neck of the reactor and intensify the cleaning process by increasing the contact time.
В результате поиска и сравнительного анализа с известными разработками в данной области не выявлено технических решений, характеризующихся идентичными или эквивалентными признаками предлагаемым, и в которых совокупность известных и неизвестных признаков при их использовании давала бы аналогичные результаты, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».As a result of a search and comparative analysis with well-known developments in this field, no technical solutions were identified that are characterized by identical or equivalent features proposed, and in which a combination of known and unknown features would give similar results when used, which allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criterion patentability "inventive step".
Предлагаемая установка сухой очистки отходящих газов представлена на следующих графических изображениях: фиг.1 - общий вид установки, фиг.2 - вид А установки с детализацией фрагмента узла подачи свежего глинозема.The proposed installation of dry cleaning of exhaust gases is presented in the following graphic images: FIG. 1 is a general view of the installation, FIG. 2 is a view A of the installation with a detail of a fragment of the fresh alumina supply unit.
Предлагаемая установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия состоит (см. фиг.1) из реактора-адсорбера 1, снабженного узлом для ввода очищаемого газа 2, узлом подачи свежего глинозема 3, узлом для ввода в реактор отработанного глинозема 4, установленным выше горловины 5 реактора, газораспределительным устройством 6, соединенным с выходной частью реактора 1 и выполненным в виде короба, в нижней части которого под углом друг к друга установлены направляющие пластины 7. Короб газораспределительного устройства 6 соединен с выходной частью реактора 1 и с входной частью рукавного фильтра 8.The proposed installation for dry cleaning of exhaust gases from the electrolytic production of aluminum (see Fig. 1) consists of an adsorber reactor 1 equipped with a unit for introducing the gas to be cleaned 2, a unit for supplying fresh alumina 3, and a unit for introducing spent
Узел ввода в реактор свежего глинозема 3 (см. фиг.2) оснащен форсункой 9 с раструбом 10, установленным выше горловины 5 реактора. Форсунка 9 снабжена насадкой 11, установленной внутри раструба 10. Насадка 11 установлена внутри раструба 10 с возможностью перемещения. Узел ввода свежего глинозема 3 соединен с бункером свежего глинозема 12 линией транспортировки 13. Узел ввода в реактор 1 отработанного глинозема 4 соединен линией рециркуляции 14 с бункером-накопителем 15 рукавного фильтра 8. Фильтрационная камера 16 рукавного фильтра 8 снабжена устройством импульсной продувки 17 и соединена газопроводом 18 с дымовой трубой 19 для выброса очищенного газа в атмосферу. Бункер-накопитель отработанного глинозема 15 соединен линией транспортировки 20 с бункером отработанного глинозема 21, снабженным пневмокамерным насосом 22 для подачи отработанного глинозема в корпуса электролизера. Для создания разрежения в системе газоочистки в конце трубопровода 18 перед дымовой трубой 19 установлен вентилятор 23.The site for introducing into the reactor fresh alumina 3 (see FIG. 2) is equipped with a
Установка сухой очистки газов электролитического производства алюминия работает следующим образом.Installation of dry gas cleaning electrolytic production of aluminum works as follows.
Под действием разрежения, создаваемого вентиляторами 23, газы от укрытий электролизеров через систему магистральных газоходов поступают в устройство для подачи отходящих газов 2, через которое поступают в реактор-адсорбер 1. Из бункера свежего глинозема 12 по линии транспортировки 13 через узел ввода 3 подается свежий глинозем, расход которого контролируется и регулируется. Свежий глинозем подается сжатым воздухом через форсунку 9, снабженную раструбом 10 и насадкой 11, в реакционную зону.Under the action of the vacuum created by the fans 23, the gases from the electrolyzer shelters through the main gas ducts enter the exhaust gas supply device 2, through which they enter the adsorber reactor 1. Fresh alumina 12 is fed from the fresh alumina bin 12 through the input unit 3 through the input unit 3 whose flow rate is monitored and regulated. Fresh alumina is supplied by compressed air through the
Таким образом, во входной части реактора образуется турбулентный газоглиноземный поток с равномерным распределением глинозема по всему реактору за счет подачи глинозема через кольцеобразный канал, причем зона турбулентности максимально приближена к форсунке. Отработанный глинозем через узел подачи 4 вводится в уже сформировавшуюся реакционную зону, что позволяет эффективнее использовать в процессе сорбции свежий глинозем.Thus, a turbulent gas-alumina stream is formed in the reactor inlet with a uniform distribution of alumina throughout the reactor by feeding alumina through an annular channel, the turbulence zone being as close as possible to the nozzle. Spent alumina through the
Затем газоглиноземная смесь, сформированная из трех потоков, попадает в газораспределительное устройство 6, снабженное набором пластин 7, установленных под углом друг к другу. Газоглиноземный поток дробится на несколько менее мощных потоков и поступает в фильтрационную камеру 16 рукавного фильтра 8, где происходит разделение твердых и газообразных компонентов. Отработанный глинозем из бункера-накопителя 15 поступает либо по линии транспортировки 14 на рециркуляцию через устройство 4, либо по линии транспортировки 20 в бункер отработанного глинозема 21, откуда с помощью пневмокамерного насоса 22 подается в корпуса электролиза для загрузки в электролизеры. Очищенный газ из рукавного фильтра 8 по газопроводу 18 поступает в дымовую трубу 19 и выбрасывается в атмосферу. Периодически, по заданной программе, фильтрационная камера 16 очищается с помощью устройства импульсной очистки 17. Газоочистная установка снабжена системой контроля и регулирования, не являющейся предметом защиты.Then the gas-alumina mixture formed of three streams enters the gas distribution device 6, equipped with a set of plates 7 mounted at an angle to each other. The gas-alumina stream is split into several less powerful streams and enters the filter chamber 16 of the bag filter 8, where the separation of solid and gaseous components occurs. The spent alumina from the storage hopper 15 enters either through the transport line 14 for recycling through the
Предлагаемая установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства успешно проходит опытно-промышленные испытания на одном из заводов России. Эффективность работы газоочистной установки по заявляемому решению более 99%. Компоновка газоочистной установки может быть выполнена под любой заказ независимо от мощности и типа промышленных электролизеров. Это позволяет рекомендовать заявляемую установку к широкому применению в электролитическом производстве алюминия.The proposed installation for dry cleaning of exhaust gases of electrolytic production is successfully undergoing pilot tests at one of the plants in Russia. The efficiency of the gas treatment plant according to the claimed solution is more than 99%. The layout of the gas treatment plant can be made to any order, regardless of the capacity and type of industrial electrolysis cells. This allows us to recommend the inventive installation for widespread use in the electrolytic production of aluminum.
Источники информацииInformation sources
1. «Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия», B.C.Буркат, В.А.Друкарев, Санкт-Петербург, 2005 г.1. “Reducing atmospheric emissions from aluminum production”, B.C. Burkat, V.A. Drukarev, St. Petersburg, 2005
2. B.C.Буркат, И.А.Юсупов «Изучение процесса сорбционной очистки газов цехов электролиза алюминиевых заводов». Сборник научных трудов ВАМИ, Ленинград, 1988 г.2. B.C. Burkat, I.A. Yusupov “Study of the process of sorption purification of gases from the electrolysis shops of aluminum plants”. Collection of scientific works of YOU, Leningrad, 1988
3. Патент ЕР 0575245, B01D 53/10, 1992 г.3. Patent EP 0575245, B01D 53/10, 1992
4. Патент СССР № 673147, B01D 53/12, 1979 г.4. USSR patent No. 673147, B01D 53/12, 1979
5. ЕР № 0117338, В01D 53/34, 53/10; С25С 3/22, 1983 г.5. EP No. 0117338, B01D 53/34, 53/10; C25C 3/22, 1983
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142258/02A RU2339743C2 (en) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006142258/02A RU2339743C2 (en) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006142258A RU2006142258A (en) | 2008-06-10 |
| RU2339743C2 true RU2339743C2 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=39581051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006142258/02A RU2339743C2 (en) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339743C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494175C2 (en) * | 2012-04-05 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Process line of cleaning off-gasses of aluminium electrolytic production at electrolytic cells with automatic feed of loose stock |
| RU2605024C2 (en) * | 2011-08-29 | 2016-12-20 | Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед | Upper gas inlet purification system |
| RU2687410C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-05-13 | Сергей Яковлевич Чернин | Installation of dry cleaning of flue gases from acid components |
| RU2813243C1 (en) * | 2018-06-25 | 2024-02-08 | Вячеслав Аркадьевич Безруков | Installation of dry cleaning of flue gases from acid components |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU673147A3 (en) * | 1971-05-28 | 1979-07-05 | Э.Р. Индюстри (Фирма) | Fluorine retaining plant |
| US4191544A (en) * | 1978-03-17 | 1980-03-04 | The Babcock & Wilcox Company | Gas cleaning apparatus |
| EP0117338A1 (en) * | 1981-12-04 | 1984-09-05 | Isaias Loukos | Method and apparatus for removing pollutants from aluminium plant emissions |
| EP0575245A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-22 | Procedair Sa | Apparatus for treating a gas by contacting with solid materials |
| RU2224825C2 (en) * | 1998-09-17 | 2004-02-27 | Абб Флокт Аб | Method and device for dry cleaning of waste gas of aluminum reduction furnaces |
-
2006
- 2006-11-29 RU RU2006142258/02A patent/RU2339743C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU673147A3 (en) * | 1971-05-28 | 1979-07-05 | Э.Р. Индюстри (Фирма) | Fluorine retaining plant |
| US4191544A (en) * | 1978-03-17 | 1980-03-04 | The Babcock & Wilcox Company | Gas cleaning apparatus |
| EP0117338A1 (en) * | 1981-12-04 | 1984-09-05 | Isaias Loukos | Method and apparatus for removing pollutants from aluminium plant emissions |
| EP0575245A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-22 | Procedair Sa | Apparatus for treating a gas by contacting with solid materials |
| RU2224825C2 (en) * | 1998-09-17 | 2004-02-27 | Абб Флокт Аб | Method and device for dry cleaning of waste gas of aluminum reduction furnaces |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605024C2 (en) * | 2011-08-29 | 2016-12-20 | Чайна Элюминум Интернэшнл Инджиниринг Корпорейшн Лимитед | Upper gas inlet purification system |
| RU2494175C2 (en) * | 2012-04-05 | 2013-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Process line of cleaning off-gasses of aluminium electrolytic production at electrolytic cells with automatic feed of loose stock |
| RU2687410C1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-05-13 | Сергей Яковлевич Чернин | Installation of dry cleaning of flue gases from acid components |
| RU2813243C1 (en) * | 2018-06-25 | 2024-02-08 | Вячеслав Аркадьевич Безруков | Installation of dry cleaning of flue gases from acid components |
| RU2846979C1 (en) * | 2025-04-01 | 2025-09-22 | Акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический научно-исследовательский институт" (АО "ВТИ") | Flue gas cleaning plant with dry two-stage vortex scrubber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006142258A (en) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4501599A (en) | Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities | |
| DK2671625T3 (en) | Compact flue gas treatment system for aluminum production plants | |
| CN204799052U (en) | Industrial exhaust purification environment -friendly device | |
| US20240042373A1 (en) | A system and method for dry sorption | |
| CA1101640A (en) | Process and apparatus for treatment of waste gases | |
| CN110756038A (en) | Dry-method defluorination and dust removal flue gas purification system and method | |
| US8192529B2 (en) | Integrated dry scrubber system | |
| RU2339743C2 (en) | Facility for dry scrubbing of effluent gases from electrilytic manufacturing of aluminum | |
| RU2753521C1 (en) | Centralized and autonomous waste gas treatment system for multiple work processes and how to manage it | |
| RU2668926C2 (en) | Gas cleaning unit of cleaning electrolysis gases with gas-washing module containing a sleeve filter and reactor | |
| CN108697975A (en) | Process and apparatus for treating furnace gases | |
| CN108837665A (en) | A kind of efficient Integrated Processing Unit of organic exhaust gas | |
| KR100804679B1 (en) | Ventilation | |
| US2976130A (en) | Gas-solid contactor | |
| CN214437348U (en) | Rotary kiln with waste gas recovery device | |
| CN109939564A (en) | A kind of dust centralized processing system and method for charcoal base catalysis method flue gas desulfurization and denitrification device | |
| RU2494175C2 (en) | Process line of cleaning off-gasses of aluminium electrolytic production at electrolytic cells with automatic feed of loose stock | |
| RU118967U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR CLEANING EXHAUST GASES OF ELECTROLYTIC PRODUCTION OF ALUMINUM | |
| CN109569184B (en) | A kind of analysis tower, flue gas purification system and flue gas purification method | |
| CN210021735U (en) | A dust centralized treatment system for carbon-based catalytic flue gas desulfurization and denitrification device | |
| CN222325805U (en) | A wind screening device | |
| Akhbarifar et al. | Improving cyclone efficiency by recycle and jet impingement streams | |
| CN222594040U (en) | Annular chute assembly and aluminum electrolysis dry purification system | |
| CN113941214B (en) | A series activated carbon dust purification system and its purification method | |
| PL95326B1 (en) | METHOD FOR DRY PURIFYING GASES FROM ELECTROLYTE M AND DEVICE FOR DRY PURIFYING GAS OIL ALUMINUM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091130 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191130 |