RU2339626C2 - Способ и устройство для производства меламина в однофазном трубчатом реакторе - Google Patents
Способ и устройство для производства меламина в однофазном трубчатом реакторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339626C2 RU2339626C2 RU2005137154/04A RU2005137154A RU2339626C2 RU 2339626 C2 RU2339626 C2 RU 2339626C2 RU 2005137154/04 A RU2005137154/04 A RU 2005137154/04A RU 2005137154 A RU2005137154 A RU 2005137154A RU 2339626 C2 RU2339626 C2 RU 2339626C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure
- reaction
- reactor
- decompression
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 229940056960 melamin Drugs 0.000 title abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims description 30
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000010512 thermal transition Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и устройству для производства меламина путем термической конверсии мочевины и может быть использовано в химической промышленности. Способ отличается тем, что реакция превращения мочевины в меламин проводится, по меньшей мере, частично в условиях, при которых, по меньшей мере, один реагент, промежуточный и/или конечный продукт находится в надкритическом состоянии при температуре, по меньшей мере, 350°С и при давлении выше 550 бар, и смесь, по меньшей мере, один реагент, промежуточный и/или конечный продукт формируют существенно однородную фазу, и все реагенты, промежуточные и/или конечные продукты полностью растворены. Технический результат - разработка нового экономичного способа производства меламина, позволяющего использовать компактный реактор. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к процессу, изложенному в преамбуле Пункта 1, и устройству, изложенному в преамбуле Пункта 14.
Свойствами, характеризующими любое чистое вещество, являются критическая температура, критическое давление и критический объем. Когда вещество находится в надкритическом состоянии, не существует разделения между жидкой фазой и газообразной фазой. Жидкость в надкритическом состоянии ведет себя особым образом. Например, вещество в надкритическом состоянии может обладать вязкостью газа при плотности жидкости. Изменения давления и температурных условий обычно позволяют оказывать требующееся влияние на свойства текучести вещества в широких пределах.
В смеси надкритических веществ (например, аммиака и диоксида углерода) с веществами в подкритическом состоянии (в зависимости от температуры, например, меламином) полная смешиваемость может приводить к свойствам смеси, которые соответствуют свойствам вещества в надкритическом состоянии. Это означает, что смесь будет находиться в однофазной форме.
Известно (см., например, Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th edition, vol. A16, стр.171 и далее), что меламин можно получать термической конверсией в соответствии с реакцией
6H2N-CO-NH2→С3Н3(NH2)3+6(NH3)+3CO2
В этой реакции используется расплавленная мочевина (Тплавл=132°С). Продуктами реакции являются меламин, аммиак и диоксид углерода. Аммиак и диоксид углерода указываются далее вместе как отходящий газ.
В принципе существует два процесса получения меламина, процесс при высоком давлении без катализатора и каталитический процесс при низком давлении.
В процессах при низком давлении реакция в газоворй фазе проходит при давлении, обычно равном 10 барам, и температурах между 390 и 410°С. В процессах при высоком давлении реакция в жидкой фазе проходит при температурах между 370 и 425°С и давлении между 70 и 150 бар.
В обоих вариантах процесса недостатком является то, что получаются большие количества отходящего газа. В связи с тем, что эти вещества находятся в газовой фазе в условиях реакции, ректор должен конструироваться в достаточно больших размерах. Учитывая, что реакционная смесь является высоко коррозионной, приходится изготовлять реакционные сосуды относительно больших размеров из специального материала, например титана.
Использование компактного трубчатого реактора в таких условиях не является выходом из положения в связи с тем, что отходящий газ очень быстро вытесняет непреобразованную мочевину из реактора. В реакторе будет двухфазная смесь. Кроме того, термический переход в таких условиях проходит плохо, и поэтому требуются очень большие площади, чтобы передать большое количество теплоты для реакции, что еще больше усложняет реакторы.
Целью данного изобретения является предложение способа и устройства, благодаря которым можно осуществить более эффективную реакцию получения меламина.
Эта цель достигается в соответствии с данным изобретением с помощью способа, обладающего признаками, изложенными в п.1 формулы изобретения.
В соответствии с данным изобретением реакции превращения мочевины протекают, по меньшей мере, частично в условиях, при которых, по меньшей мере, один реагент, промежуточный или конечный продукт, находится в надкритическом состоянии. Эта смесь, по меньшей мере, одного реагента, промежуточного и/или конечного продукта, также формируется в существенно однородную фазу, и все реагенты, промежуточные и/или конечные продукты в особенности полностью растворены.
Использование "надкритической смеси" позволяет установить монофазное состояние, благодаря которому объем реактора может быть значительно уменьшен.
Это позволяет экономить материалы и пространство для реактора. Это также приводит к улучшению ситуации с точки зрения безопасности, так как количество вещества, находящегося под высоким давлением, сокращается. Высокое давление способствует также получению меламина улучшенного качества, так как сокращается пропорция побочных продуктов. Свойства вещества в надкритическом состоянии при соответствующем расходе потока, который достигается при приемлемом снижении давления благодаря свойствам этих веществ, приводит к очень высокому коэффициенту теплопередачи, что позволяет подавать требующуюся для реакции энергию через относительно небольшие площади поверхности стенки трубы.
Преимущественно реакция должна протекать, по меньшей мере, частично при давлении выше 550 бар, в частности между 600 и 800 бар. В преимущественном случае реакция протекает, по меньшей мере, частично при температуре, по меньшей мере, 350°С, в частности при 400°С.
В преимущественном воплощении процесса в соответствии с настоящим изобретением реакция происходит в непрерывном трубчатом реакторе. Особенно преимущественно, когда трубчатый реактор, по меньшей мере, частично нагрет до достижения температуры реакции.
Преимущественно также, когда в качестве реагента используется жидкая мочевина.
Достижение необходимого для реакции давления преимущественно достигается по потоку реактора с помощью насоса высокого давления, подающего жидкую мочевину.
В другом преимущественном воплощении способа в соответствии с данным изобретением продукт реакции из реактора подается в декомпрессионную емкость для снижения давления и отверждения меламина, где давление менее 200 бар, в частности атмосферное давление.
Декомпрессия с очень высокого давления приводит к существенному охлаждению. Преимущественно декомпрессионная емкость выполняется с возможностью нагрева.
Представляется преимущественным, когда отходящий газ, формирующийся в декомпрессионной емкости, имеет, по меньшей мере, такое же давление, которое поддерживается при синтезе мочевины, чтобы он мог подаваться в установку синтеза мочевины.
Преимущественно также, когда изобретенное устройство имеет декомпрессионное устройство, особенно клапан для регулирования декомпрессии в декомпрессионной емкости.
В дополнение, преимущественно, когда в реакторе имеется регулирующее устройство для регулировки давления, особенно когда регулирующее устройство давления в реакторе соединено с декомпрессионным устройством.
Цель достигается также, когда устройство имеет признаки, изложенные в п.13, где реактор сконструирован как трубчатый реактор для условий проведения реакции в надкритическом состоянии. Такой реактор может иметь очень компактную конструкцию.
В преимущественном случае трубчатый реактор выполняется с использованием титанового сплава, чтобы он был защищен от вызывающей коррозию среды.
Преимущественно также, когда изобретенное устройство имеет декомпрессионное устройство для декомпрессии продуктов реакции с помещением их в декомпрессионную емкость.
Изобретение рассматривается далее со ссылками на фигуры, относящиеся к рабочему примеру. На фигурах показано:
Фиг.1 - схема процесса получения меламина в надкритическом состоянии;
Фиг.2a-2d - замеры изменения объема как функции давления.
На Фиг.1 показано одно из воплощений способа в соответствии с изобретением. Это производство меламина (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин, С3N6Н6) из мочевины (карбамид, CO(NH3)2).
Для этого мочевина сначала загружается в резервуар 1 и поставляется в соответствии с требованиями в реактор 4.
Мочевина в резервуар 1 сначала нагревается до температуры, которая несколько выше 132°С. После этого давление расплава мочевины доводится насосом 3 высокого давления (например, мембранно-плунжерным насосом или шестеренчатым насосом) до уровня, который достаточен для того, чтобы реакция в реакторе 4 могла проходить в существенно монофазовом режиме.
Фазовое состояние можно определять путем измерения изменения объема как функции температуры при постоянном давлении. При низких постоянных давлениях (например, 130 бар), т.е., когда присутствует двухфазовая смесь, можно наблюдать резкое увеличение объема с ростом температуры; происходит формирование газовой фазы. Когда такие измерения проводятся при высоком давлении (например, 800 бар), то можно видеть, что объем увеличивается с ростом температуры без резкого скачка; формирования новой фазы не происходит. В дополнение количество теплоты, требующейся для нагрева, может определяться с помощью калориметра.
Для достижения однофазного состояния давление в реакторе должно быть выше 550 бар, преимущественно оно должно быть в пределе от 600 до 800 бар.
Для достижения существенного уровня конверсии реактор 4 нагревается до, по меньшей мере, 350°С, преимущественно до 400°С. Для этого реактор 4 доводится до температуры, требующейся для процесса вдоль его длины с помощью нагревателя 41. В этих условиях реакционная смесь находится в одной фазе. В этом случае поток регулируется как пробковый режим, чтобы можно было установить интенсивную теплопередачу.
Отходящий газ, который в других случаях присутствует как вторая фаза, является частью реакционной смеси, имеющей свойства, соответствующие надкритическому состоянию. Реактор 4 конструируется как непрерывный трубчатый реактор.
На выходе из реактора 4 продукты реакции (меламин, аммиак, двуокись углерода, NH2COONH4, NH2CONH2, остатки мочевины (например, 15%)) проходят через декомпрессионное устройство 5 в декомпрессионную емкость 6.
Декомпрессионное устройство 5 сконструировано как клапан. Декомпрессия продуктов реакции приводит к определенному давлению в декомпрессионной емкости 6. Можно выбрать низкое давление, чтобы снизить расходы производства, но можно выбрать давление около 200 бар для того, чтобы направлять отходящие газы обратно в установку получения мочевины. Возможно также, например, охлаждение в аммиаке или воде.
Температура в декомпрессионной емкости 6 может выбираться между комнатной температурой и температурой гидролиза или декомпозиции меламина. Меламин очень быстро отверждается или он может растворяться в охлаждающей среде. Декомпрессионная емкость 6 оборудуется нагревательным устройством, которое позволяет нагревать или охлаждать в зависимости от потребности. Нагревание может влиять, например, на физическое состояние меламина в широких пределах.
Клапан 5 служит приводом для регулировочного устройства 42, которое выполнено как устройство пропорционально-интегрального регулирования. В принципе могут, конечно, использоваться другие регулирующие механизмы, например системы многопараметрической регулировки. Не показан также защитный клапан или защитная регулировочная система, которая в некоторых условиях требуется.
После декомпрессии отходящие газы в газообразном состоянии удаляются из верхней части декомпрессионной емкости 6. Когда декомпрессионная емкость 6 нагрета до требующегося уровня, карбамат (NH2COONH4) может термически распадаться на диоксид углерода и аммиак (отходящий газ). При соответствующем уровне давления в декомпрессионной емкости 6 отходящий газ может рециклироваться в секцию с высоким давлением, где осуществляется синтез мочевины.
Составляющие, которые находятся в твердом состоянии или уходящие с охлаждающей средой (меламин, NH2COONH4, NH2CONH2) из декомпрессионной емкости 6, затем направляются для дальнейшей стадии 7 обработки, например для стадии очистки или стадии рециклирования, которые здесь не показаны, и для промывки.
Фиг.2a-2d показывают результаты измерений, которые были проведены в процессе получения меламина в присутствии аммиака и диоксида углерода. На каждой фигуре показано изменение объема как функции температуры. Давление в каждом случае поддерживалось постоянным.
При самом низком давлении 130 бар (Фиг.2а) можно видеть, что происходит значительное увеличение объема выше приблизительно 265°С, т.е. происходит формирование второй, газовой фазы. При другом давлении 350 бар (Фиг.2b) подъем давления при температуре выше 300°С уже не так сильно выражен, градиент их меньше. Эта тенденция продолжается при давлении 600 бар (Фиг.2с). Испарение может происходить в пределах от 300 до 350°С.
На последней Фиг.2d показан рост давления при давлении 800 бар. На этой фигуре практически невозможно заметить резкого увеличения объема. Это указывает на то, что смесь реагентов, промежуточные и конечные продукты формируют существенно однородную смесь, объем которой растет с увеличением температуры относительно равномерно.
Применение изобретения не ограничивается указанными выше преимущественными примерами. Можно предложить различные варианты применения процесса и устройства в соответствии с данным изобретением, даже в том случае, когда такие применения имеют фундаментально отличающуюся природу.
Перечень позиций
1 Резервуар
3 Насос высокого давления
4 Реактор
5 Декомпрессионное устройство
6 Декомпрессионная емкость
7 Следующая стадия обработки
Claims (15)
1. Способ получения меламина с помощью термического превращения мочевины, отличающийся тем, что
a) реакция превращения мочевины в меламин проводится, по меньшей мере, частично в условиях, при которых, по меньшей мере, один реагент, промежуточный и/или конечный продукт находится в надкритическом состоянии при температуре, по меньшей мере, 350°С и при давлении выше 550 бар, и
b) смесь, по меньшей мере, один реагент, промежуточный и/или конечный продукт формируют существенно однородную фазу, и все реагенты, промежуточные и/или конечные продукты полностью растворены.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакция проводится между 600 и 800 бар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакция проводится, по меньшей мере, частично при температуре 400°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакция проводится в непрерывном трубчатом реакторе.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что трубчатый реактор, по меньшей мере, частично нагревается, чтобы достигнуть температуры реакции.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что мочевина используется в виде расплава.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление реагента доводится до требующегося для реакции по потоку в реакторе с помощью насоса высокого давления.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что продукт реакции из реактора подвергается декомпрессии для отверждения меламина в декомпрессионной емкости, в которой давление ниже 200 бар, в частности атмосферное давление.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что отходящий газ, формирующийся в декомпрессионной емкости, имеет, по меньшей мере, давление, при котором осуществляется синтез мочевины для того, чтобы он мог подаваться в установку синтеза мочевины.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что декомпрессионная емкость нагревается.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что имеется декомпрессионное устройство, особенно клапан для регулировки давления в декомпрессионной емкости.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что имеется регулировочное устройство для регулировки давления в реакторе.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что регулировочное устройство для давления в реакторе соединено с декомпрессионным устройством.
14. Способ по п.4, отличающийся тем, что реактор имеет конструкцию трубчатого реактора для надкритических условий реакции.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что трубчатый реактор содержит сплав титана.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10326827.8 | 2003-06-12 | ||
| DE10326827A DE10326827A1 (de) | 2003-06-12 | 2003-06-12 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Melamin im einphasigen Rohrreaktor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005137154A RU2005137154A (ru) | 2007-07-20 |
| RU2339626C2 true RU2339626C2 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=33482880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137154/04A RU2339626C2 (ru) | 2003-06-12 | 2004-06-01 | Способ и устройство для производства меламина в однофазном трубчатом реакторе |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7385057B2 (ru) |
| EP (1) | EP1641769B1 (ru) |
| KR (1) | KR20060017538A (ru) |
| CN (1) | CN100522950C (ru) |
| AT (1) | ATE340167T1 (ru) |
| AU (1) | AU2004247356A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0411282A (ru) |
| DE (2) | DE10326827A1 (ru) |
| MY (1) | MY139458A (ru) |
| PL (1) | PL1641769T3 (ru) |
| RU (1) | RU2339626C2 (ru) |
| TW (1) | TW200502224A (ru) |
| WO (1) | WO2004111016A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006055571B4 (de) | 2006-11-20 | 2018-09-27 | Urea Casale S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung einer Melaminschmelze |
| EP2399669A1 (en) | 2010-06-24 | 2011-12-28 | Borealis Agrolinz Melamine GmbH | Horizontal high-pressure melamine reactor |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2566223A (en) * | 1951-08-28 | Preparation of melamine | ||
| US2776286A (en) * | 1957-01-01 | Production of melamine | ||
| US2644820A (en) * | 1953-07-07 | Inlet for | ||
| US5514796A (en) * | 1995-06-07 | 1996-05-07 | Melamine Chemicals, Inc. | Melamine of improved purity produced by high-pressure, non-catalytic process |
| NL1002669C2 (nl) * | 1996-03-21 | 1997-09-23 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van melamine. |
| NL1003105C2 (nl) | 1996-05-14 | 1997-11-18 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van melamine. |
| IT1292427B1 (it) | 1997-06-27 | 1999-02-08 | Eurotecnica Contractors And En | Procedimento e apparecchiatura per la produzione di melammina |
| AT410210B (de) * | 2000-08-07 | 2003-03-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von melamin |
| AT409489B (de) * | 2000-10-20 | 2002-08-26 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von melamin |
| AT410793B (de) * | 2000-12-27 | 2003-07-25 | Agrolinz Melamin Gmbh | Verfahren zur herstellung von melamin |
| EP1444214B2 (de) * | 2001-11-16 | 2009-12-16 | AMI Agrolinz Melamine International GmbH | Verfahren zur herstellung von melemfreiem melamin und quencher |
| WO2004085413A1 (en) * | 2003-03-24 | 2004-10-07 | Guorui Zhang | Method and procedure for producing melamine by high-pressure process |
-
2003
- 2003-06-12 DE DE10326827A patent/DE10326827A1/de not_active Ceased
-
2004
- 2004-05-28 MY MYPI20042056A patent/MY139458A/en unknown
- 2004-06-01 WO PCT/EP2004/005882 patent/WO2004111016A1/de not_active Ceased
- 2004-06-01 KR KR1020057023515A patent/KR20060017538A/ko not_active Ceased
- 2004-06-01 RU RU2005137154/04A patent/RU2339626C2/ru active
- 2004-06-01 AT AT04735561T patent/ATE340167T1/de active
- 2004-06-01 BR BRPI0411282-2A patent/BRPI0411282A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-06-01 US US10/559,769 patent/US7385057B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-01 EP EP04735561A patent/EP1641769B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-01 DE DE502004001550T patent/DE502004001550D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-01 PL PL04735561T patent/PL1641769T3/pl unknown
- 2004-06-01 CN CNB2004800163412A patent/CN100522950C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-01 AU AU2004247356A patent/AU2004247356A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-11 TW TW093116925A patent/TW200502224A/zh unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 899538 (ПРЕДПРИЯТИЕ П/Я Г-4302) 23.01.1982. WO 9900374 (NOE SERGIO; EUROTECNICA CONTRACTORS AND EN (IT)) 07.01.1999. WO 9734879 (DSM N.V., HAAN ANDRE BANIER; SAMPERS THEODORUS JOSEPHUS ANN) 25.09.1977. WO 0212206 (AGROLINZ MELAMIN GMBH; BAIRAMIJAMAL FARAMARZ; BUCKA HARTMUT) 14.02.2002. WO 0234730 (AGROLINZ MELAMIN GMBH; BUCKA HARTMUT; COUFAL GERNARD; KOGLG) 02.05.2002. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7385057B2 (en) | 2008-06-10 |
| DE502004001550D1 (de) | 2006-11-02 |
| BRPI0411282A (pt) | 2006-08-01 |
| TW200502224A (en) | 2005-01-16 |
| KR20060017538A (ko) | 2006-02-23 |
| WO2004111016A1 (de) | 2004-12-23 |
| AU2004247356A1 (en) | 2004-12-23 |
| EP1641769A1 (de) | 2006-04-05 |
| DE10326827A1 (de) | 2004-12-30 |
| US20070060751A1 (en) | 2007-03-15 |
| CN1805941A (zh) | 2006-07-19 |
| PL1641769T3 (pl) | 2007-02-28 |
| CN100522950C (zh) | 2009-08-05 |
| ATE340167T1 (de) | 2006-10-15 |
| RU2005137154A (ru) | 2007-07-20 |
| EP1641769B1 (de) | 2006-09-20 |
| MY139458A (en) | 2009-10-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Balbuena et al. | Molecular simulation of a chemical reaction in supercritical water | |
| KR100462920B1 (ko) | 순수한멜라민의제조방법 | |
| KR20100034711A (ko) | 니트로벤젠의 연속적인 제조 방법 | |
| BG63203B1 (bg) | Метод за получаване на меламин с висока чистота | |
| EP0747367A1 (en) | Method for increasing purity in melamine | |
| RU2339626C2 (ru) | Способ и устройство для производства меламина в однофазном трубчатом реакторе | |
| KR20060041832A (ko) | 메티오닌의 제조방법 | |
| AU2001291683B2 (en) | Method for the production of melamine | |
| EP3814320B1 (en) | Conversion process of anhydrous off-gas stream coming from melamine synthesis plants into urea | |
| MXPA99010977A (es) | Metodo para preparar melamina. | |
| NO20033810D0 (no) | Höy-trykk Fischer-Tropsch syntese prosess ved anvendelse av et optimalisertkjölemiddel | |
| CN1289489C (zh) | 纯化三聚氰胺熔化物的方法 | |
| JP2007520414A (ja) | 反応器および方法 | |
| RU2225863C2 (ru) | Способ охлаждения меламина | |
| KR100433083B1 (ko) | 아진의 가수분해에 의한 하이드라진의 제조방법 | |
| NL1018283C2 (nl) | Werkwijze voor het in contact brengen van gesmolten ureum met een gasstroom. | |
| EA003141B1 (ru) | Способ получения порошкообразного меламина, имеющего высокую степень чистоты | |
| KR20110051289A (ko) | 4불화게르마늄의 제조 방법 | |
| EP4265590A1 (en) | Method for producing reaction gas containing 1,1,2-trifluoroethane (r-143) and/or (e, z)-1,2-difluoroethylene (r-1132 (e, z)) | |
| US6235902B1 (en) | Method for preparing melamine | |
| EP3770138B1 (en) | Method and apparatus for producing 1,2,3,4-tetrachlorobutane | |
| WO2008120996A1 (en) | Process for production of silicon tetrachloride by reaction of silicon metal and chlorine with internal cooling | |
| JPH11322703A (ja) | 気体アルカン類の光化学スルホクロル化方法 | |
| CA1136161A (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride by the thermal cracking of 1,2- dichloroethane | |
| Souno et al. | Kinetics of Isoprene-Maleic Anhydride Diels-Alder Reaction in Supercritical Carbon Dioxide near Critical Region |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151109 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160916 |