RU2339448C1 - Method for preparation of buckwheat grain with increased moisture content - Google Patents
Method for preparation of buckwheat grain with increased moisture content Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339448C1 RU2339448C1 RU2007112896/13A RU2007112896A RU2339448C1 RU 2339448 C1 RU2339448 C1 RU 2339448C1 RU 2007112896/13 A RU2007112896/13 A RU 2007112896/13A RU 2007112896 A RU2007112896 A RU 2007112896A RU 2339448 C1 RU2339448 C1 RU 2339448C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- buckwheat
- grains
- drying
- moisture content
- Prior art date
Links
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 title claims abstract description 33
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 115
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 3
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 3
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области мукомольно-крупяной промышленности, а именно к переработке некондиционного зерна гречихи с влажностью 17,0-22,0%, и может быть применено на гречезаводах.The invention relates to the field of the flour and cereal industry, namely to the processing of substandard buckwheat grains with a moisture content of 17.0-22.0%, and can be used in baking plants.
Из уровня техники не выявлено способов переработки зерна гречихи влажностью 17,0-22,0% в товарную крупу.From the prior art, no methods have been identified for processing buckwheat grain with a moisture content of 17.0-22.0% into commercial cereals.
Известна стандартная технология получения крупы из зерна гречихи, реализованная в промышленности, которая включает подготовку зерна к переработке и непосредственно переработку его в крупу путем шелушения. Подготовка зерна к переработке в крупу включает отделение примесей, гидротермическую обработку (ГТО) и сушку пропаренного зерна.Known standard technology for producing cereals from buckwheat grain, implemented in the industry, which includes preparing the grain for processing and directly processing it into groats by peeling. Preparation of grain for processing into cereals includes the separation of impurities, hydrothermal treatment (TRP) and drying of steamed grain.
Основными примесями в зерне гречихи являются семена культурных и дикорастущих растений, механических включений. Очищают зерно от примесей в воздушно-ситовых сепараторах, крупяных рассевах AI - БРУ, триерах, камнеотделительных машинах.The main impurities in the buckwheat grain are seeds of cultivated and wild plants, mechanical inclusions. They cleanse the grain of impurities in air-screen separators, cereal sifting AI - BRU, triera, stone separation machines.
Гидротермическая обработка гречихи включает пропаривание зерна, его отволаживание, сушку и охлаждение. Перед пропариванием зерно подогревают до 35-40°С (предварительный нагрев зерна сокращает расход пара на пропаривание и сушку), пропаривание ведут при давлении пара 0,25-0,30 МПа в течение 5 минут. В результате конденсации пара на более холодном зерне образуется пленка воды, быстро проникающая вглубь зерна, между оболочками и ядром, ослабляя их связь и способствуя отслаиванию оболочек от ядра, набуханию зерна. После пропаривания проводят отволаживание, при этом завершаются физико-химические процессы в зерне. Процесс отволаживания длится от 4 часов до суток в зависимости от параметров зерна, поступающих на переработку. После отволаживания зерно сушат воздухом с температурой 120-140°С до остаточной влажности 13,0-13,5%, охлаждают и подают на шелушение (Мельников Е.М. Технология крупяного производства. М., 1991. с.111-114). Выход гречневой крупы составляет не менее 68,0% (в том числе колотых зерен 3,0-5,0%), содержание испорченных зерен не более 0,2%.Hydrothermal treatment of buckwheat includes steaming grain, its smoothing, drying and cooling. Before steaming, the grain is heated to 35-40 ° C (pre-heating the grain reduces the steam consumption for steaming and drying), steaming is carried out at a steam pressure of 0.25-0.30 MPa for 5 minutes. As a result of vapor condensation on a colder grain, a film of water forms, quickly penetrating deep into the grain, between the shells and the core, weakening their connection and contributing to the peeling of the shells from the core, and the swelling of the grain. After steaming, they are swept, and the physicochemical processes in the grain are completed. The process of smoothing lasts from 4 hours to a day, depending on the parameters of the grain received for processing. After smoothing, the grain is dried with air with a temperature of 120-140 ° C to a residual moisture content of 13.0-13.5%, cooled and served for peeling (Melnikov EM Technology of cereal production. M., 1991. p.111-114) . The yield of buckwheat is at least 68.0% (including chopped grains 3.0-5.0%), the content of spoiled grains is not more than 0.2%.
Данный промышленный способ предусматривает жесткие требования к зерну, поступающему на переработку на крупозаводы по влажности и содержанию испорченных зерен. Так, влажность зерна гречихи, поступающей на зернозаводы для переработки в крупу, должна быть не более 16,0% при наличии сушилок на этих заводах и не более 14,5% при их отсутствии; содержание испорченных зерен не более 0,2% (ГОСТ 19092-92).This industrial method provides stringent requirements for grain supplied for processing to grain plants in terms of humidity and the content of spoiled grains. So, the moisture content of buckwheat grain supplied to grain plants for processing into groats should be no more than 16.0% if there are dryers at these plants and not more than 14.5% if there are none; the content of spoiled grains is not more than 0.2% (GOST 19092-92).
В настоящее время в период заготовок на приемные пункты зерноперерабатывающих предприятий поступает большое количество влажного и сырого зерна гречихи, которое подвергалось длительному хранению. С одной стороны, сельхозпроизводители осознанно (при отсутствии возможности) или неосознанно нарушают стандартные требования по хранению зерна в течение длительного срока. С другой стороны, не на всех предприятиях имеются установки для предварительной сушки. При хранении зерна гречихи с повышенной влажностью происходит саморазогревание зерна, при наличии высоких температур и влажности активизируется деятельность микроорганизмов, что приводит к появлению испорченных зерен (испорченными считаются загнившие, заплесневелые, сильно поджаренные и обуглившиеся зерна - т.е. зерна с испорченным ядром).Currently, during the harvesting period, a large amount of wet and raw buckwheat grain is received at receiving points of grain processing enterprises, which was subjected to long-term storage. On the one hand, farmers knowingly (if not possible) or unconsciously violate the standard requirements for storing grain for a long time. On the other hand, not all enterprises have pre-drying plants. During storage of buckwheat grain with high humidity, grain self-heating occurs, in the presence of high temperatures and humidity, the activity of microorganisms is activated, which leads to the appearance of spoiled grains (rotten, moldy, very fried and charred grains - i.e. grains with a spoiled kernel) are considered spoiled.
При переработке зерна повышенной влажности (17,0-22,0%) промышленным способом получают гречневую крупу, не соответствующую ГОСТ по содержанию испорченных зерен (5,0-8,0% вместо требуемых 0,2%).When processing grain of high humidity (17.0-22.0%) in an industrial way, buckwheat is obtained that does not comply with GOST for the content of spoiled grains (5.0-8.0% instead of the required 0.2%).
Для того чтобы влажность зерна гречихи для переработки в крупу соответствовала ГОСТ, его перед отделением примесей и ГТО необходимо подсушить.In order for the moisture content of buckwheat grain for processing into cereals to comply with GOST, it must be dried before separation of impurities and TRP.
Известны способ сушки зерна и гранулированных материалов (пат. РФ №2171958, опубл. 2001 г.), способы сушки зерна и семян (пат. РФ №2196417, опубл. 2003 г.; пат. РФ №2282117, опубл. 2006 г.). Данные способы сушки зерна не предназначены для сушки зерна гречихи повышенной влажности.A known method of drying grain and granular materials (US Pat. RF No. 2171958, publ. 2001), methods of drying grain and seeds (US Pat. RF No. 2196417, publ. 2003; Pat. RF No. 2282117, publ. 2006 ) These methods of drying grain are not intended for drying grain of buckwheat with high humidity.
Известен способ сушки зерна крупяных культур (пат. РФ №2020391, опубл. 1994 г.). заключающийся в предварительном нагреве зерна отработанным сушильным агентом с влагосодержанием 30-35 г/кг и температурой 90-120°С с последующим обезвоживанием зерна при температуре, на 10-15°С превышающей предельно допустимую температуру нагрева зерна. Данный способ тоже не может быть использован для переработки в крупу зерна гречихи с влажностью 17,0-22,0%, поскольку такое зерно - влажное по всей массе, и воздействие высоких температур приводит к испарению влаги изнутри зерна к поверхности - в массе зерно дополнительно пропаривается (варится), что приводит в дальнейшем к выпуску нестандартной продукции.A known method of drying grain cereals (US Pat. RF №2020391, publ. 1994). consisting in the preliminary heating of the grain with a spent drying agent with a moisture content of 30-35 g / kg and a temperature of 90-120 ° C, followed by dehydration of the grain at a temperature 10-15 ° C higher than the maximum permissible temperature of heating the grain. This method also cannot be used for processing buckwheat grains with a moisture content of 17.0-22.0%, since such a grain is wet throughout the mass, and the effect of high temperatures leads to evaporation of moisture from the inside of the grain to the surface - the grain mass is additionally it is steamed (cooked), which subsequently leads to the production of non-standard products.
Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является разработка способа переработки зерна гречихи с влажностью 17,0-22,0%, позволяющего получить крупу гречихи, удовлетворяющую требованиям ГОСТ.The technical problem solved by the invention is the development of a method of processing buckwheat with a moisture content of 17.0-22.0%, which allows to obtain buckwheat that meets the requirements of GOST.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе переработки зерна гречихи повышенной влажности, включающем очистку от примесей, пропаривание, сушку и последующее его шелушение, пропаривание проводят 4-6 минут при давлении 0,35-0,6 МПа, сушку осуществляют непосредственно после пропаривания вначале 30 минут воздухом с температурой 90-100°С, а затем 60 минут воздухом с температурой 120-130°С.The stated technical problem is achieved by the fact that in the method of processing buckwheat grain of high humidity, including purification from impurities, steaming, drying and its subsequent peeling, steaming is carried out for 4-6 minutes at a pressure of 0.35-0.6 MPa, drying is carried out immediately after steaming first 30 minutes with air with a temperature of 90-100 ° C, and then 60 minutes with air with a temperature of 120-130 ° C.
Таким образом, отличительными признаками предлагаемого изобретения являются проведение процесса пропаривания при более «жестких» режимах - давлении 0,35-0,6 МПа с последующей сушкой пропаренного зерна в два этапа - вначале воздухом с температурой 90-100°С в течение 30 минут, а затем воздухом с температурой 120-130°С в течение 60 минут, при этом из процесса исключается стадия отволаживания.Thus, the distinguishing features of the present invention are the process of steaming under more "harsh" conditions - pressure of 0.35-0.6 MPa, followed by drying of the steamed grain in two stages - first with air at a temperature of 90-100 ° C for 30 minutes, and then with air with a temperature of 120-130 ° C for 60 minutes, while the stage of smoothing is excluded from the process.
Проведение процесса в таких условиях позволяет получить крупу гречихи с выходом 68,0% (в том числе колотого зерна менее 1,0%) с содержанием испорченных зерен менее 0,2%, т.е. соответствующую ГОСТ.Carrying out the process under such conditions makes it possible to obtain buckwheat groats with a yield of 68.0% (including chopped grain less than 1.0%) with a content of spoiled grains less than 0.2%, i.e. corresponding to GOST.
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Общеизвестно, что на поверхности корневой системы растений и на его зеленых частях развивается большое количество разнообразных микроорганизмов. Многие из них переходят из почвы на растение, а затем в зерно, где они всегда содержатся в определенном количестве.It is well known that a large number of various microorganisms develop on the surface of the root system of plants and on its green parts. Many of them pass from the soil to the plant, and then to the grain, where they are always contained in a certain amount.
Здоровые нормально созревшие семена содержат микрофлору только на своей поверхности и в прилегающем к ней участке микро- и макрокапилляров. Внутри части зерна остаются стерильными, их заражение происходит лишь в условиях бурного развития микроорганизмов при хранении во влажном состоянии в течении длительного времени (особенно активизируется плесень), что приводит к появлению испорченных зерен.Healthy normally ripened seeds contain microflora only on their surface and in the adjacent micro- and macrocapillary area. Inside, part of the grain remains sterile, their infection occurs only under the conditions of rapid development of microorganisms when stored in a wet state for a long time (mold is especially activated), which leads to the appearance of spoiled grains.
Зерновые массы с повышенной влажностью при длительном хранении подвергаются саморазогреванию. Наличие повышенной температуры и повышенной влажности в массе активизируют деятельность микроорганизмов. Как показали исследования при длительном хранении зерна с повышенной влажностью, контакт испорченных зерен, обладающих большой физиологической активностью (которую можно отнести только за счет микрофлоры, т.к. никакой жизнеспособностью они не обладают) со здоровыми зерновками приводит к необратимым биохимическим процессам, результатом которых является их заражение - появляются пигментированные (частично поврежденные) зерна, которые характеризуются появлением темных пятен на поверхности ядра гречихи на одной или всех сторонах, а также на ребрах тетраэдра. То есть, пигментированное зерно - зерно с уже начавшимся нарушением структуры, но еще не с испорченным ядром - при дальнейшей переработке является носителем испорченных зерен. Пигментированные зерна всегда присутствуют в зерне в незначительном количестве, но в зерне гречихи повышенной влажности их количество может достигать 3-8%.Cereals with high humidity during long-term storage are self-heating. The presence of elevated temperature and increased humidity in the mass activates the activity of microorganisms. As studies have shown during prolonged storage of grain with high humidity, contact of spoiled grains with high physiological activity (which can be attributed only to microflora, since they do not have any viability) with healthy grains leads to irreversible biochemical processes, the result of which is their infection - pigmented (partially damaged) grains appear, which are characterized by the appearance of dark spots on the surface of the buckwheat kernel on one or all sides, as well as on the edges of the tetrahedron. That is, pigmented grain - a grain with a structural disruption that has already begun, but not yet with a damaged core - with further processing, it is a carrier of damaged grains. Pigmented grains are always present in the grain in an insignificant amount, but in the buckwheat grain of high humidity their amount can reach 3-8%.
По внешнему виду определить пигментированные зерна практически невозможно (на начальной стадии заражения они по цвету почти не отличаются от здоровых зерен), а существующие методы отделения от гречихи сорных примесей не позволяют отделить на этом этапе пигментированные зерна от здоровых в силу одинаковости линейных размеров зерен и отсутствия различий по аэродинамическим характеристикам.In appearance, it is practically impossible to determine pigmented grains (at the initial stage of infection, they almost do not differ in color from healthy grains), and existing methods for separating weed impurities from buckwheat do not allow separating pigmented grains from healthy grains at this stage due to the same linear grain size and absence differences in aerodynamic performance.
Следует отметить, что хотя общее количество испорченных зерен устанавливается отдельным анализом (ГОСТ 13586.2-81 регламентирует предельно допустимое количество испорченных зерен гречихи в готовой крупе, при промежуточных стадиях процесса количество испорченных зерен ГОСТ не контролируется) наличие пигментированных зерен ГОСТ не определяется. Пигментированные зерна с точки зрения ГОСТ испорченными не являются и как таковые перед началом процесса переработки не определяются. Однако, как показали эксперименты, именно наличие пигментированных зерен и приводит к выпуску нестандартной продукции.It should be noted that although the total number of spoiled grains is determined by a separate analysis (GOST 13586.2-81 regulates the maximum permissible number of spoiled buckwheat grains in the finished cereal, the number of spoiled grains of GOST is not controlled at intermediate stages of the process) the presence of pigmented grains of GOST is not determined. From the point of view of GOST, pigmented grains are not spoiled and, as such, are not determined before the start of the processing process. However, as experiments have shown, it is the presence of pigmented grains that leads to the production of non-standard products.
Так, при применении стандартных приемов обработки, сушки и последующей переработки зерна с влажностью 17,0-22,0% и наличием пигментированных зерен в количестве 3-8% происходит выработка нестандартной продукции, поскольку при повышении давления происходит стерилизация микроспор и выделение их с влагой с поверхности в массу зерна, а длительный контакт конденсата, испорченных и пигментированных зерен в процессе отволаживания, а также сушки приводит к необратимым биохимическим изменениям и появлению большого количества испорченного зерна, т.е. выпуску нестандартной продукции.So, when applying standard methods of processing, drying and subsequent processing of grain with a moisture content of 17.0-22.0% and the presence of pigmented grains in the amount of 3-8%, non-standard products are produced, since with increasing pressure, microspores are sterilized and released with moisture from the surface to the mass of grain, and prolonged contact of condensate, spoiled and pigmented grains in the process of smoothing, as well as drying, leads to irreversible biochemical changes and the appearance of a large amount of spoiled grain, i.e. production of non-standard products.
В предлагаемом способе переработки зерна гречихи с повышенной влажностью создаются оптимальные условия для уничтожения микрофлоры с поверхности пигментированных зерен. Перед пропариванием зерно гречихи предварительно не сушат. Проведение пропаривания в течение 4-6 минут при остаточном давлении 0,35-0,6 МПа приводит к стерилизации микрофлоры (микроспор). Исключение стадии отволаживания и проведение сушки непосредственно после пропаривания позволяет, во-первых, избежать многочасового контакта испорченных и пигментированных зерен, т.е. остановить процесс биохимического разрушения зерна, а во-вторых, сразу удалять потоком теплоносителя конденсат, насыщенный микроспорами, не давая им проникнуть вглубь зерна. Процесс сушки проводят в две стадии - сначала до влажности 18-20%, а затем до 14-14,5%. Выполнение режимов сушки без резких перепадов температуры позволяет избежать термодинамического удара и уменьшить растрескивание зерна (т.е уменьшить количество колотого зерна в готовой крупе - по ГОСТ допускается менее 3%, по заявляемому способу получаем 0,6-0,7%).In the proposed method for processing buckwheat grain with high humidity, optimal conditions are created for the destruction of microflora from the surface of pigmented grains. Before steaming, buckwheat grain is not pre-dried. Carrying out steaming for 4-6 minutes at a residual pressure of 0.35-0.6 MPa leads to sterilization of microflora (microspores). The elimination of the stage of smoothing and drying immediately after steaming allows, firstly, to avoid long hours of contact of damaged and pigmented grains, i.e. stop the process of biochemical destruction of grain, and secondly, immediately remove the condensate saturated with microspores from the coolant flow, preventing them from penetrating deep into the grain. The drying process is carried out in two stages - first to a moisture content of 18-20%, and then to 14-14.5%. Performing drying modes without sudden temperature changes allows you to avoid thermodynamic shock and reduce cracking of the grain (i.e. reduce the amount of chopped grain in the finished cereal - less than 3% is allowed according to GOST, we obtain 0.6-0.7% according to the claimed method).
Следует отметить, что режимы проведения процесса выбирают опытным путем исходя из влажности зерна и количества пигментированных зерен. Изменение режимов способа в сторону их уменьшения не позволяет снизить количество испорченных зерен, а изменение в сторону увеличения - повышает энергозатраты способа, а также количество колотых зерен в готовой крупе.It should be noted that the modes of the process are chosen empirically based on the moisture content of the grain and the number of pigmented grains. Changing the modes of the method in the direction of decreasing them does not allow to reduce the number of spoiled grains, and changing in the direction of increasing increases the energy consumption of the method, as well as the number of chopped grains in the finished cereal.
Способ конкретного выполнения. Зерно гречихи с влажностью 22% и содержанием пигментированных зерен 7% нагревают в бункере предварительного подогрева до 35°С в течение 20 минут и подают в пропариватель периодического действия. Пропаривание проводят 6 минут при остаточном давлении 0,6 МПа. Затем зерно подают в сушилку шахтного типа, одновременно подают теплоноситель - теплый воздух с температурой 90-100°С и сушат 30 минут. При этом влажность зерна уменьшается до 18-20%. Затем зерно переводят во вторую сушилку и сушат воздухом с температурой 120-130°С в течение 60 минут. При этом влажность зерна уменьшается до 14,0-14,5%. После шелушения выход готовой крупы - 68% (в том числе количество колотого зерна 0,6%), содержание испорченных зерен 0,18%.The specific implementation method. Buckwheat grain with a moisture content of 22% and a pigmented grain content of 7% is heated in the pre-heating hopper to 35 ° C for 20 minutes and fed to a batch steamer. Steaming is carried out for 6 minutes at a residual pressure of 0.6 MPa. Then the grain is fed into a shaft-type dryer, at the same time the coolant is supplied - warm air with a temperature of 90-100 ° C and dried for 30 minutes. At the same time, the moisture content of the grain decreases to 18-20%. Then the grain is transferred to a second dryer and air dried with a temperature of 120-130 ° C for 60 minutes. In this case, the grain moisture decreases to 14.0-14.5%. After peeling, the yield of finished cereals is 68% (including the amount of crushed grain 0.6%), the content of spoiled grains 0.18%.
Данный способ переработки зерна гречихи повышенной влажности позволяет получать продовольственную крупу гречихи, соответствующую ГОСТ, из некондиционного зерна гречихи.This method of processing buckwheat grain of high humidity allows you to get food buckwheat, corresponding to GOST, from substandard buckwheat.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112896/13A RU2339448C1 (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Method for preparation of buckwheat grain with increased moisture content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112896/13A RU2339448C1 (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Method for preparation of buckwheat grain with increased moisture content |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2339448C1 true RU2339448C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007112896/13A RU2339448C1 (en) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Method for preparation of buckwheat grain with increased moisture content |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339448C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005387C1 (en) * | 1991-12-20 | 1994-01-15 | Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Buckwheat groats production method |
| RU1723722C (en) * | 1988-03-14 | 1995-07-09 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Installation for wet treatment and steaming of groats grain |
| RU2164170C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-03-20 | Опытное проектно-конструкторское технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства | Method for processing buckwheat grain into groats |
| RU2261145C2 (en) * | 2003-10-24 | 2005-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of hydrothermal treatment of buckwheat seeds |
-
2007
- 2007-04-06 RU RU2007112896/13A patent/RU2339448C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1723722C (en) * | 1988-03-14 | 1995-07-09 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Installation for wet treatment and steaming of groats grain |
| RU2005387C1 (en) * | 1991-12-20 | 1994-01-15 | Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Buckwheat groats production method |
| RU2164170C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-03-20 | Опытное проектно-конструкторское технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства | Method for processing buckwheat grain into groats |
| RU2261145C2 (en) * | 2003-10-24 | 2005-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of hydrothermal treatment of buckwheat seeds |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0544257B2 (en) | ||
| CN101745441A (en) | Fagopyrum tataricum hulling method | |
| CN102934679B (en) | Agrocybe cylindracea microwave vacuum drying method | |
| CN102972511A (en) | Processing method of dehydrated shallot leaves | |
| CN110353058B (en) | Tea leaf preparation method for reducing fluorine content of tea leaves | |
| CN107771969A (en) | A kind of black tea processing technology | |
| CN109730168A (en) | Green tea removes the drying means of moisture content by distilling from vacuum freezing | |
| CN103393096B (en) | Brewing type instant white fungus and preparation method thereof | |
| CN104430967B (en) | A kind of processing method of giving off a strong fragrance black tea | |
| CN104012898A (en) | Lyophilized flavoring dendrocalamus latiflorus crisps and preparation method thereof | |
| CN107873916A (en) | A kind of processing method of fermented type paper mulberry leaf tea | |
| CN108772119A (en) | A kind of rice processing technique | |
| RU2339448C1 (en) | Method for preparation of buckwheat grain with increased moisture content | |
| CN111567639A (en) | Production method of steamed green tea | |
| CN104171174B (en) | A kind of preparation method and applications of asparagus tea | |
| CN106391171B (en) | A kind of duck wheat case-hardening hulling method | |
| CN102057982B (en) | Microwave vacuum drying method for pineapple slices | |
| CN1709092A (en) | Green tea microwave processing and fresh-retaining method | |
| CN108112713A (en) | A kind of white tea gross tea goes the blue or green method refined | |
| RU2292166C1 (en) | Method for producing of powder from sugar beet | |
| CN104171043A (en) | Processing method for Maoshanmei green tea | |
| KR101557552B1 (en) | How to improve the quality of life for the jujube dry jujube | |
| KR102309560B1 (en) | A method of manufacturing a fig-dried chip using far-infrared rays and a fig-dried chip by manufactured thereof | |
| KR20190125815A (en) | Dried burdok comprising chlorogenic acid and caffeic acid and the manufacturing method thereof | |
| CN1875753B (en) | A production method by whole grain curing of bitter buckwheat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090407 |