RU2338770C1 - Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля - Google Patents
Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338770C1 RU2338770C1 RU2007114649/04A RU2007114649A RU2338770C1 RU 2338770 C1 RU2338770 C1 RU 2338770C1 RU 2007114649/04 A RU2007114649/04 A RU 2007114649/04A RU 2007114649 A RU2007114649 A RU 2007114649A RU 2338770 C1 RU2338770 C1 RU 2338770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wood
- coal
- gas
- pyrolysis
- drying
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000012075 bio-oil Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 19
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 17
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 1
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Заявленная группа изобретений относится к способу переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, включающему сушку, пиролиз биомассы дерева, прокалку древесного угля, отбор биомасел из парогазов пиролиза и угля в одном модуле, отвод образующейся парогазовой смеси летучих продуктов пиролиза, при этом образующиеся парогазы пиролиза с минимальной температурой отводят из зоны активного термического разложения с отбором биомасел и направляют в топочную камеру одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания обессмоленных парогазов, при этом топочные газы, образовавшиеся при горении обессмоленных парогазов, вначале отдают свое тепло для прокалки древесного угля, процессу пиролиза сырья и затем направляют для смешения и формирования теплоносителя сушки сырья, а также к сушильно-ретортному модулю для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, содержащему вертикально установленный корпус, разделенный пережимами на камеру сушки, камеру пиролиза биомассы дерева, смонтированные в верхней и нижней частях корпуса устройства для загрузки сырья и выгрузки угля, топочную камеру, узел отбора биомасел и первый газовый контур в виде газохода с газодувкой для подачи парогазов из камеры пиролиза биомассы дерева и прокалки угля в топочную камеру, расположенную в зоне пиролиза биомассы дерева и прокалки угля, при этом модуль дополнительно снабжен камерой смешения для формирования теплоносителя сушки, связанной через газовый контур с топочной камерой, и вторым газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой для подачи дымовых газов из топочной камеры в нижнюю часть зоны сушки биомассы дерева. Применение обозначенных выше изобретений позволяет повысить уровень утилизации отходов древесины с получением биотоплива с высокой энергетической плотностью, повышение удельной производительности способа и модуля и обеспечение экологии за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретения относятся к лесной промышленности и могут быть использованы при переработке отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообработки и рубок ухода для производства биомасел и древесного угля из биомассы дерева в виде топливной щепы.
Известен способ получения древесного угля (RU 2088632, 16.03.1994, С10В 53/02). Способ включает сушку, термическое разложение при 200-400°С, пиролиз сырья путем подачи к сырью горячих дымовых газов, отвод избытка образующейся парогазовой смеси, охлаждение древесного угля и отличается тем, что парогазовую смесь и горячие дымовые газы в процессе сушки и термического разложения рециркулируют, причем все стадии процесса осуществляют в одной камере, а охлаждение угля осуществляют путем пропуска атмосферного воздуха между кожухом и стенками камеры.
Известен способ термической переработки древесины (RU 2083633, 24.11.1995, С10В 53/02). Способ включает предварительную сушку древесины и последующую термическую обработку в присутствии газообразного теплоносителя в непрерывном процессе с прохождением последовательно зон досушивания, пиролиза с образованием древесного угля, его прокалки и охлаждения при противоточной подаче охлаждающего агента, в качестве которого используют дымовые газы от полного сгорания топлива с содержанием в них кислорода 1,5-7,0%, при этом указанные газы после прохождения ими зоны охлаждения используют в качестве теплоносителя в зонах прокалки, пиролиза и подсушки.
Описанные выше способы являются низко производительными, требуют дополнительного топлива и не позволяют перерабатывать древесину с влажностью выше 25%.
Известна установка для пиролиза древесины - вертикальная непрерывно действующая реторта (Выродов В.А., Кислицын А.Н. Технология лесохимических производств. М.: Лесная промышленность, 1987, с.216-218). Она представляет собой стальную цилиндрическую камеру с внутренним обогревом, устанавливаемую вертикально и содержащую распределительные конуса для ввода теплоносителя и отбора парогазов, устройство для загрузки древесины и отбора угля, конденсационную систему для обработки парогазов. Камера по высоте условно разделена на три зоны: досушки древесины, пиролиза и прокалки угля, охлаждения угля. Парогазы пиролиза подвергаются обработке в конденсационной системе с целью удаления жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся неконденсируемые газы, разбавленные теплоносителем (дымовыми газами), подаются в смеси с дополнительным топливом на сжигание и формирование теплоносителя для пиролиза в специальное топочное устройство. Недостатками установки являются: необходимость обработки парогазов, что усложняет ее эксплуатацию, потребность в дополнительном топливе, отсутствие возможности переработки древесины с влажностью выше 25%.
Известна установка для пиролиза древесины - реторта фирмы Ламбиотт (Выродов В.А., Кислицын А.Н. Технология лесохимических производств. М.: Лесная промышленность, 1987, с.218-220). Она представляет собой цилиндрическую камеру, устанавливаемую вертикально, с переходом в нижней части в конус. Условно реторту по высоте можно разделить на 3 части: верхнюю, предназначенную для сушки древесины, среднюю (расширенную), где происходит пиролиз и прокалка угля, нижнюю - зону охлаждения угля. В промежутке между верхней и средней зонами располагается топочное устройство, куда при помощи газодувки, через специальные штуцера подают горячие парогазы пиролиза, отбираемые с низа средней части реторты (зоны пиролиза), а также воздух для горения парогазов. В верхней части установка снабжена устройством для загрузки древесины, в нижней - устройством для выгрузки угля. Таким образом в реторте "Ламбиотт" исключается необходимость применения конденсационной системы для улавливания жидких продуктов. Тепло от сжигания необработанных парогазов достаточно для обеспечения теплового режима сушки и пиролиза древесины с влажностью до 35% и в этом случае дополнительного топлива не требуется.
Недостатком реторты "Ламбиотт" является расположение топочного устройства в промежутке между зоной пиролиза и зоной сушки древесины. Частично сгоревшие парогазы из топочного устройства подаются в реторту на слой древесины, прогретый лишь до 100°С, что исключает продолжение горения и приводит к погасанию факела. Температура в зоне пиролиза реторты поэтому не превышает 500°С, что снижает производительность установки, не позволяет получить качественный уголь из-за недостаточного его прокаливания и исключает возможность переработки древесины с влажностью выше 35%. Отходящий из зоны сушки теплоноситель содержит несгоревшую смолу и другие трудносгораемые ингредиенты, что приводит к безвозвратным потерям тепла и выбросу в атмосферу рабочей зоны. Распределение газовых потоков в реторте "Ламбиотт" не поддается регулированию.
Известен способ производства древесного угля и установка для производства древесного угля (RU 2166527, 02.01.2000, С10В 53/02). Способ включает предварительную сушку сырья и последующую термическую обработку в присутствии газообразного теплоносителя в непрерывном процессе с прохождением последовательно зон сушки, пиролиза с образованием древесного угля и его прокалки. Применение газового теплоносителя в зоне пиролиза резко снижает концентрацию древесно-смоляных продуктов в парогазах термического разложения сырья, повышает их температуру и усложняет конденсационную систему выделения биомасел. Известное решение принято в качестве прототипа.
Задачи, на решение которых направлены изобретения, заключаются в повышении уровня утилизации отходов древесины с получением биотоплива с высокой энергетической плотностью, повышении удельной производительности способа и модуля и обеспечении экологии за счет отсутствия токсичных выбросов в окружающую среду.
Поставленные задачи решены следующим образом. Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля включает сушку, пиролиз биомассы дерева, прокалку древесного угля, отбор биомасел из парогазов пиролиза и угля в одном модуле, отвод образующейся парогазовой смеси летучих продуктов пиролиза, при этом образующиеся парогазы пиролиза с минимальной температурой отводят из зоны активного термического разложения с отбором биомасел и направляют в топочную камеру одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания обессмоленных парогазов, при этом топочные газы, образовавшиеся при горении обессмоленных парогазов, вначале отдают свое тепло для прокалки древесного угля, процессу пиролиза сырья и затем направляют для смешения и формирования теплоносителя сушки сырья.
Сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля содержит вертикально установленный корпус, разделенный пережимами на камеру сушки, камеру пиролиза биомассы дерева, смонтированные в верхней и нижней частях корпуса устройства для загрузки сырья и выгрузки угля, топочную камеру, узел отбора биомасел и первый газовый контур в виде газохода с газодувкой для подачи парогазов из камеры пиролиза биомассы дерева и прокалки угля в топочную камеру, расположенную в зоне пиролиза биомассы дерева и прокалки угля, при этом модуль дополнительно снабжен камерой смешения для формирования теплоносителя сушки, связанной через газовый контур с топочной камерой, и вторым газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой для подачи дымовых газов из топочной камеры в нижнюю часть зоны сушки биомассы дерева.
Кроме того, модуль дополнительно снабжен третьим газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой и газодувкой для рециркуляции дымовых газов, отходящих из верхней части зоны сушки в ее нижнюю часть для реверсивно-противоточного-поперечного процесса подготовки сырья с целью производства биомасел и угля из биомассы дерева.
Кроме того, в модуле разгрузочное устройство для выгрузки угля выполнено в виде шнекового привода с внешним охлаждением и герметичного устройства для выгрузки получаемого угля.
Сущность изобретений поясняется чертежами. На фиг.1 (а и б) изображена принципиальная схема модуля, на фиг.2 - разрез модуля по сечению А-А, на фиг.3 - разрез модуля по сечению Б-Б, на фиг.4 - разрез модуля по сечению В-В.
Сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля (далее модуль) включает: дымовую трубу 1, бункер сырья 2, загрузочное устройство сырья 3, газоходы 4, зону охлаждения 5, газодувку 6, газовые каналы 7, жалюзи 8, камеру сушки 9, центробежный смолоотделитель 10, каплеулавливатель биомасел 11, дымоход 12, камеру пиролиза и прокалки угля 13, топочную камеру 14, воздуходувку 15, разгрузочное устройство угля 16, пережимы 17, камеру смешения 18, патрубок отбора парогазов 19, площадки обслуживания 20, заслонки регулирующие 21, горелки 22.
Модуль состоит из вертикально расположенных камер, которые условно делят ее на зону реверсивно-противоточной сушки сырья - камера 9, зону пиролиза биомассы дерева и прокалки угля - камера 13, узел отбора биомасел - смолоотделитель 10 и каплеулавливатель 11. Модуль снабжен загрузочным устройством сырья 3 и разгрузочным устройством угля 16. Камеры разделены пережимами 17, которые представляют собой усеченный конус. В нижней части установки в зоне пиролиза биомассы дерева и прокалки угля установлена топочная камера 14, снабженная дымоходами 12 с регулирующими заслонками 21 для подачи топочных газов в камеру сушки 9.
В верхней части модуль снабжен дополнительным циркуляционным контуром в виде газоходов 4 с регулирующими заслонками 21 и газодувками 6 для рециркуляции части отработанного сушильного агента, а также дымовой трубой 1 для сброса его избытка в атмосферу.
Модуль работает следующим образом. Из бункера сырья 2, через загрузочное устройство 3, которое в период загрузки обеспечивает герметичность установки, сырье поступает в модуль, где последовательно проходит камеру сушки 9, камеру пиролиза и прокалки угля 13. Прокаленный уголь частично охлаждается в зоне охлаждения 5 и через разгрузочное устройство 16 выводится из модуля.
Разгрузочное устройство 16 выполнено в виде шнекового привода с внешним охлаждением и герметичного устройства для выгрузки угля.
При работе модуля образующиеся парогазы пиролиза отводят из зоны активного разложения сырья из-под пережимов 17 через патрубок 19 и центробежные смолоотделители 10, каплеулавливатели биомасел 11 и горелки 22 подают в топочную камеру 14. Туда же при помощи воздуходувок 15 нагнетают атмосферный воздух для сжигания обессмоленных парогазов. Образовавшиеся при горении топочные газы вначале обогревают стенки камеры пиролиза 13, затем направляются в камеру смешения 18 для формирования теплоносителя сушки и через жалюзи 8 теплоноситель в поперечном направлении контактирует с сырьем. Биомасла отбираются из каплеулавливателей 11.
Внутри модуля используются три контура циркуляции парогазовых потоков, массные расходы которых регулируются заданными режимными факторами по давлениям и температурам: 1-й по схеме «камера пиролиза - центробежный смолоотделитель - каплеулавливатель - топка», 2-й по схеме «топочные газы - парогазы рециркуляции - отработанный сушильный агент», 3-й по схеме «сушильный агент - камера сушки - реверс сушильного агента - сушильный агент». Это позволяет регулировать объемы газовых потоков установленным режимом давлений в зонах модуля и поддерживать тем самым необходимый температурный режим.
Отделение биомасел из концентрированных парогазов экзопиролиза модуля с внешним дополнительным нагревом необходимо с целью снижения жаропроизводительности, т.е. температура топочных газов должна составлять не выше 900-950°С, так как температура горения необессмоленных парогазов может достигать 1300-1450°С, а это резко усложнило бы эксплуатацию модуля и потребовало бы применения дорогостоящих материалов в топочном узле.
После разогрева модуля и выхода на рабочий режим количество тепла, получаемого от сжигания обессмоленных парогазов, достаточно для обеспечения замкнутого теплового баланса сушки и экзопиролиза сырья при влажности топливной щепы даже из свежесрубленной древесины до 55 отн.%.
Расположение топочной камеры в нижней части модуля и последовательное продвижение дымовых газов вначале для обогрева стенок камеры пиролиза с последующим формированием теплоносителя сушки обеспечивает снижение величины газовых потоков модуля и затраты электроэнергии на их циркуляцию. Образовавшиеся дымовые газы из топочной камеры 14 поступают в зону с высокой температурой - камеру пиролиза и прокалки угля 13, где происходит полное догорание парогазов.
Высокая температура дымовых газов, поступающих на сушку и пиролиз, резко (в 4-6 раз) ускоряет процесс переработки биомассы дерева в виде топливной щепы и увеличивает удельную производительность модуля, что позволяет разработать транспортабельную установку до 1 т/ч по а.с. сырью, а также способствует получению высокопрокаленного угля с улучшенными потребительскими свойствами. Так как обессмоленные парогазы пиролиза полностью сгорают, выброс их в атмосферу исключается, что не нарушает экологию местности. Исключение типичной зоны охлаждения угля в корпусе модуля резко уменьшает ее габариты и упрощает эксплуатацию модуля.
Предлагаемые изобретения найдут применение при производстве биомасел с энергоемкостью до 29 МДж/кг и древесного угля из отходов древесины в виде топливной щепы.
Claims (4)
1. Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, включающий сушку, пиролиз биомассы дерева, прокалку древесного угля, отбор биомасел из парогазов пиролиза и угля в одном модуле, отвод образующейся парогазовой смеси летучих продуктов пиролиза, при этом образующиеся парогазы пиролиза с минимальной температурой отводят из зоны активного термического разложения с отбором биомасел и направляют в топочную камеру одновременно с поступающим воздухом, необходимым для сжигания обессмоленных парогазов, при этом топочные газы, образовавшиеся при горении обессмоленных парогазов, вначале отдают свое тепло для прокалки древесного угля, процессу пиролиза сырья и затем направляют для смешения и формирования теплоносителя сушки сырья.
2. Сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля, содержащий вертикально установленный корпус, разделенный пережимами на камеру сушки, камеру пиролиза биомассы дерева, смонтированные в верхней и нижней частях корпуса устройства для загрузки сырья и выгрузки угля, топочную камеру, узел отбора биомасел и первый газовый контур в виде газохода с газодувкой для подачи парогазов из камеры пиролиза биомассы дерева и прокалки угля в топочную камеру, расположенную в зоне пиролиза биомассы дерева и прокалки угля, при этом модуль дополнительно снабжен камерой смешения для формирования теплоносителя сушки, связанной через газовый контур с топочной камерой, и вторым газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой для подачи дымовых газов из топочной камеры в нижнюю часть зоны сушки биомассы дерева.
3. Модуль по п.2, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен третьим газовым контуром в виде газохода с регулирующей заслонкой и газодувкой для рециркуляции дымовых газов, отходящих из верхней части зоны сушки в ее нижнюю часть для реверсивно-противоточного-поперечного процесса подготовки сырья с целью производства биомасел и угля из биомассы дерева.
4. Модуль по п.2 или 3, отличающийся тем, что разгрузочное устройство для выгрузки угля выполнено в виде шнекового привода с внешним охлаждением и герметичного устройства для выгрузки получаемого угля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114649/04A RU2338770C1 (ru) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114649/04A RU2338770C1 (ru) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2338770C1 true RU2338770C1 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=40241294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007114649/04A RU2338770C1 (ru) | 2007-04-18 | 2007-04-18 | Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2338770C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2481788A1 (en) | 2011-02-01 | 2012-08-01 | Ars Energy OÜ | Method of biomass fuel production from carbonaceous feedstock |
| RU2528262C2 (ru) * | 2012-10-30 | 2014-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пианга Рус" | Способ переработки подстилки птицефабрики и устройство для его осуществления |
| RU2664098C2 (ru) * | 2014-05-09 | 2018-08-15 | Академия Синика | Система и способ периодического процесса суперобжига |
| CN111303919A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-19 | 梅丽中 | 一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置 |
| CN111303920A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-19 | 梅丽中 | 一种生产改良土壤用生物质炭的装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083633C1 (ru) * | 1995-11-24 | 1997-07-10 | Владимир Иванович Лисов | Способ термической переработки древесины |
| RU2166527C1 (ru) * | 2000-02-01 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Способ производства древесного угля и установка для производства древесного угля |
| CN1935941A (zh) * | 2006-09-14 | 2007-03-28 | 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 | 生物质分级控温慢速热解工艺及其系统 |
-
2007
- 2007-04-18 RU RU2007114649/04A patent/RU2338770C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083633C1 (ru) * | 1995-11-24 | 1997-07-10 | Владимир Иванович Лисов | Способ термической переработки древесины |
| RU2166527C1 (ru) * | 2000-02-01 | 2001-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Радуга" | Способ производства древесного угля и установка для производства древесного угля |
| CN1935941A (zh) * | 2006-09-14 | 2007-03-28 | 武汉凯迪科技发展研究院有限公司 | 生物质分级控温慢速热解工艺及其系统 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2481788A1 (en) | 2011-02-01 | 2012-08-01 | Ars Energy OÜ | Method of biomass fuel production from carbonaceous feedstock |
| RU2528262C2 (ru) * | 2012-10-30 | 2014-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пианга Рус" | Способ переработки подстилки птицефабрики и устройство для его осуществления |
| RU2664098C2 (ru) * | 2014-05-09 | 2018-08-15 | Академия Синика | Система и способ периодического процесса суперобжига |
| CN111303919A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-19 | 梅丽中 | 一种用于改良土壤的秸秆生物质活性炭的生产装置 |
| CN111303920A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-19 | 梅丽中 | 一种生产改良土壤用生物质炭的装置 |
| CN111303920B (zh) * | 2020-03-10 | 2021-07-09 | 安徽燃博智能科技有限公司 | 一种生产改良土壤用生物质炭的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101319737B1 (ko) | 바이오매스탄의 제조방법 및 이것에 사용되는 바이오매스탄의 제조장치 | |
| JP5501644B2 (ja) | バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置 | |
| AU2010295138B2 (en) | External combustion and internal heating type coal retort furnace | |
| KR101292233B1 (ko) | 폐기물 처리 시스템 | |
| US8353973B2 (en) | Apparatus, system, and method for producing bio-fuel utilizing concentric-chambered pyrolysis | |
| CN104748125B (zh) | 一种热解挥发份的燃烧系统 | |
| CN106190416B (zh) | 一种生物质炭燃料 | |
| RU2338770C1 (ru) | Способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля | |
| JP2010242035A (ja) | バイオマス炭の製造方法 | |
| CN114806614A (zh) | 一种基于烟气引射循环回用的回转窑热解炭化装置及工艺 | |
| CN104745205B (zh) | 生物质旋转干馏综合利用工艺 | |
| US9217110B1 (en) | Systems, apparatus and methods for optimizing the production of energy products from biomass | |
| JP5501643B2 (ja) | バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置 | |
| CN104357064A (zh) | 生物质连续炭化装置 | |
| CN104789270A (zh) | 生物质两段式干馏气化工艺及装置 | |
| CN205535842U (zh) | 生活垃圾双室蓄热二次燃烧装置 | |
| JP2010254749A (ja) | バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置 | |
| CN108504369B (zh) | 一种生物质炭化干馏净化回收装置及方法 | |
| JP2010222473A (ja) | バイオマス炭の製造方法およびこれに用いるバイオマス炭の製造装置 | |
| CN101358139A (zh) | 带组合式气油燃烧装置的废轮胎废塑料裂解油化装置及其操作方法 | |
| CN101358134A (zh) | 正反火生物质气炭联产发生炉及气炭联产方法 | |
| CN113263040B (zh) | 一种固体废弃物的低碳协同处理工艺 | |
| CN207649323U (zh) | 一种利用生物质燃料的烘干系统 | |
| CN204529730U (zh) | 一种连续式生物质碳化设备 | |
| RU2697912C1 (ru) | Способ получения генераторного газа из твёрдых коммунальных и органических отходов и комбинированный газогенератор обращённого процесса газификации для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110419 |