RU2337979C1 - Control mode of electroslag installation operating regime and facility for its implementation - Google Patents
Control mode of electroslag installation operating regime and facility for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337979C1 RU2337979C1 RU2007102372/02A RU2007102372A RU2337979C1 RU 2337979 C1 RU2337979 C1 RU 2337979C1 RU 2007102372/02 A RU2007102372/02 A RU 2007102372/02A RU 2007102372 A RU2007102372 A RU 2007102372A RU 2337979 C1 RU2337979 C1 RU 2337979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- current
- input
- metal
- formation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 49
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 43
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 10
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрошлаковому переплаву и может быть использовано в регуляторах режимов электрошлаковых печей.The invention relates to electroslag remelting and can be used in regulators of electroslag furnaces.
Известно устройство управления, процессом электрошлакового переплава [1], состоящее из кристаллизатора, электрода, шлаковой ванны, двигателя перемещения электрода с датчиком, узла контроля вращения двигателя со счетчиками импульсов прямого и обратного хода, анализатора положения электрода, блока управления, датчика активной мощности, силового трансформатора, переключателя ступеней напряжения, датчика тока, регулятора, порогового переключателя, датчика напряжения и токового измерительного трансформатора.A known control device, the process of electroslag remelting [1], consisting of a mold, electrode, slag bath, an electrode displacement motor with a sensor, an engine rotation control unit with forward and reverse pulse counters, an electrode position analyzer, a control unit, an active power sensor, power transformer, voltage stage switch, current sensor, regulator, threshold switch, voltage sensor and current measuring transformer.
Недостатком устройства является отсутствие тиристорного переключателя, а это не позволяет производить переключение с частотой каплеобразования на торце электрода, что сказывается на производительности электрошлакового процесса и качестве металла слитка из-за невозможности измельчения капель электродного металла в момент их образования на торце электрода.The disadvantage of this device is the absence of a thyristor switch, and this does not allow switching with a dropping frequency at the electrode end, which affects the performance of the electroslag process and the quality of the ingot metal due to the impossibility of grinding drops of electrode metal at the time of their formation on the electrode end.
Известна система автоматического регулирования напряжения питания установки ЭШП, содержащая датчик тока, блок двухполупериодного выпрямителя, блок амплитудного детектора, блок порогового элемента, блок разрешения, блок таймера, блок двоичного счетчика, блок цифроаналогового преобразователя, блок вычисления сигнала коррекции, блок вычисления сигнала управления переключателем ступеней напряжения, блок задания и переключатель ступеней напряжения [2].A known system for automatically controlling the supply voltage of an ESR installation, comprising a current sensor, a half-wave rectifier block, an amplitude detector block, a threshold element block, a resolution block, a timer block, a binary counter block, a digital-to-analog converter block, a correction signal calculation block, a step switch control signal calculation block, voltage, reference unit and switch of voltage steps [2].
Недостатком системы автоматического регулирования напряжения питания установки электрошлакового переплава является то, что известная система регулирования не может работать совместно с тиристорным переключателем напряжения.A disadvantage of the system for automatically controlling the supply voltage of an electroslag remelting plant is that the known control system cannot work together with a thyristor voltage switch.
Механизм каплеобразования на поверхности электрода при электрошлаковом переплаве отличается от процессов, наблюдаемых при обычном тепловом оплавлении электрода. Действуя совместно с силами поверхностного натяжения, электродинамические силы после отрыва капли способствуют движению пленки вверх по конусу. Это обеспечивает лучшие условия для рафинирования металла от примесей [3], но в тоже время имеет существенный недостаток - происходит затягивание процесса каплеобразования и, следовательно, снижение производительности электрошлакового процесса.The mechanism of droplet formation on the surface of the electrode during electroslag remelting differs from the processes observed during conventional thermal fusion of the electrode. Acting in conjunction with the forces of surface tension, the electrodynamic forces after separation of the droplet contribute to the movement of the film up the cone. This provides better conditions for refining metal from impurities [3], but at the same time it has a significant drawback - the process of droplet formation is delayed and, consequently, the performance of the electroslag process decreases.
Производительность электрошлакового процесса (скорость плавления электрода) на конкретной установке определяется тепловым состоянием ванны и электрода, но, кроме этого, на производительность установки также влияют электродинамические силы, определяющие движение жидкометаллической пленки по конусу электрода.The performance of the electroslag process (electrode melting rate) in a particular installation is determined by the thermal state of the bath and electrode, but, in addition, the electrodynamic forces that determine the movement of the liquid metal film along the cone of the electrode also influence the performance of the installation.
Прямые рентгенографические исследования позволили экспериментально установить ряд особенностей формирования капли металла на электроде [4, 5]. Поведение подплавившегося металла на поверхности электрода при электрошлаковом процессе существенно отличается от процессов, наблюдаемых при обычном тепловом оплавлении. Механизм формирования капли металла на оплавленном электроде в этом случае может быть описан следующим образом: подплавившийся металл под действием электродинамических сил пленочным слоем выжимается на периферийные участки электрода, где собирается в виде кольцевого утолщения. По мере увеличения массы металла в кольцевом утолщении жидкий металл с возрастающим ускорением начинает двигаться вниз по конусу электрода. Жидкий металл отрывается в виде капли. Часть металла, удерживаемая на электроде силами поверхностного сцепления, вновь в виде пленки растягивается по всей оплавляемой поверхности электрода и выжимается на периферийные участки [6-8]. Электродинамические силы, действуя на движение жидкометаллической пленки по конусу электрода, затягивают процесс каплеобразования и снижают производительность электрошлакового процесса.Direct x-ray studies made it possible to experimentally establish a number of features of the formation of a metal drop on the electrode [4, 5]. The behavior of the melted metal on the surface of the electrode during the electroslag process is significantly different from the processes observed during conventional thermal fusion. In this case, the mechanism of the formation of a metal drop on a melted electrode can be described as follows: the melted metal is squeezed under the action of electrodynamic forces onto the peripheral sections of the electrode, where it is collected in the form of an annular thickening. As the mass of the metal in the annular thickening increases, the liquid metal begins to move down the cone of the electrode with increasing acceleration. Liquid metal comes off in the form of a drop. The part of the metal held onto the electrode by surface adhesion forces is again stretched in the form of a film over the entire melted surface of the electrode and squeezed to the peripheral sections [6-8]. Electrodynamic forces, acting on the movement of a liquid metal film along the cone of the electrode, delay the process of droplet formation and reduce the performance of the electroslag process.
В течение паузы рабочего тока формирование капли на конце электрода происходит при меньшем объеме подплавившегося металла, так как на растущую жидкометаллическую каплю действуют только гравитационные силы и силы трения, обусловленные движением шлакового расплава, электродинамические силы отсутствуют. В результате этого в шлаковой ванне имеет обычное тепловое плавление электродного металла, что ведет к увеличению линейной скорости роста капли и перегреву металла в жидкометаллической пленке.During a pause of the working current, the formation of a droplet at the end of the electrode occurs with a smaller volume of the melted metal, since only gravitational and friction forces due to the movement of the slag melt act on the growing liquid metal droplet, there are no electrodynamic forces. As a result, the slag bath has the usual thermal melting of the electrode metal, which leads to an increase in the linear growth rate of the droplet and overheating of the metal in the liquid metal film.
В момент включения тиристорного переключателя в результате резкого возрастания электродинамической силы порция жидкого металла на конце электрода сбрасывается в виде очень мелких капель, которые лучше очищаются в процессе прохождения через шлак [9].At the moment the thyristor switch is turned on as a result of a sharp increase in the electrodynamic force, a portion of the liquid metal at the end of the electrode is discarded in the form of very small droplets, which are better cleaned during passage through the slag [9].
Кроме того, на температурное поле шлаковой ванны в значительной мере влияет характер распределения тока в шлаковой ванне. Часть тока течет от электрода к слитку, а другая часть на стенку кристаллизатора. При непрерывном электрошлаковом процессе в верхней части шлаковой ванны наблюдаются наиболее высокие значения плотности тока, протекающего через стенку кристаллизатора. Им соответствует пик теплового потока в верхней части шлаковой ванны, вызванный перегревом верхних слоев жидкого шлака от прохождения электрического тока, и, как следствие, образование в этой области тонкого слоя шлакового гарнисажа (или его отсутствие), чем в нижней части шлаковой ванны.In addition, the temperature distribution of the slag bath is significantly affected by the nature of the current distribution in the slag bath. Part of the current flows from the electrode to the ingot, and the other part flows to the crystallizer wall. With a continuous electroslag process, the highest values of the current density flowing through the crystallizer wall are observed in the upper part of the slag bath. They correspond to the peak of the heat flux in the upper part of the slag bath, caused by overheating of the upper layers of liquid slag from the passage of electric current, and, as a result, the formation of a thin layer of slag skull (or its absence) in this region than in the lower part of the slag bath.
Импульсная модуляция мощности в объеме шлаковой ванны приводит к изменению ее теплового режима. Во время бестоковой паузы уменьшается перегрев верхних слоев шлаковой ванны, что обуславливает появление или образование более толстого слоя шлакового гарнисажа, чем при непрерывном электрошлаковом процессе. Это вызывает уменьшение тепловых потерь через стенку кристаллизатора. Кроме того, изменение состояния шлакового гарнисажа определяет относительное изменение тока через кристаллизатор. Исследование, проведенное заявителем, показали, что уже при паузе рабочего тока 0,04 сек ток кристаллизатора уменьшается на 10-15%. В результате происходит изменение растекания тока в шлаковой ванне [3].Pulse modulation of power in the volume of the slag bath leads to a change in its thermal regime. During a dead time pause, overheating of the upper layers of the slag bath decreases, which leads to the appearance or formation of a thicker layer of slag skull, than during a continuous electroslag process. This causes a decrease in heat loss through the mold wall. In addition, the change in state of the slag skull determines the relative change in current through the mold. A study conducted by the applicant showed that even with a pause of the operating current of 0.04 seconds, the mold current decreases by 10-15%. As a result, the current spreading in the slag bath changes [3].
При этом возрастают значения плотности тока непосредственно под торцом электрода, что ведет к увеличению тепловыделения в этой области, и, следовательно, к росту скорости плавления электрода. В целом вышеупомянутые изменения в шлаковой ванне вызывают повышение теплового КПД установки электрошлакового переплава [10].In this case, the current density increases directly below the end of the electrode, which leads to an increase in heat generation in this region, and, consequently, to an increase in the melting rate of the electrode. In general, the aforementioned changes in the slag bath cause an increase in the thermal efficiency of the electroslag remelting unit [10].
Анализ осциллограмм, приведенных в [11-15], и экспериментальные исследования показали, что формирование капли для электродов диаметром до 0,2 м происходит в течение 4÷5 периодов напряжения питающей сети. Осциллограммы характерны плавным нарастанием огибающей кривой тока электрода, что соответствует образованию капли. По огибающей кривой электрода можно с высокой точностью (до одного периода напряжения сети) определить момент начала образования новой капли.Analysis of the oscillograms given in [11–15] and experimental studies have shown that droplet formation for electrodes with a diameter of up to 0.2 m occurs during 4–5 periods of the supply network voltage. The oscillograms are characterized by a smooth increase in the envelope of the electrode current curve, which corresponds to the formation of a drop. Using the envelope of the electrode curve, it is possible to determine with high accuracy (up to one period of the mains voltage) the moment of the onset of the formation of a new drop.
Выходной сигнал датчика, описание которого приведено в [16], несет в себе информацию о моменте начала образования капли на торце электрода при электрошлаковом процессе.The output signal of the sensor, the description of which is given in [16], carries information about the moment of the onset of droplet formation at the end of the electrode during electroslag process.
Импульсная модуляция мощности шлаковой ванны, кроме изменения температурного режима, вызывает механические колебания поверхности металлической ванны вследствие наличия электрокапиллярной вибрации [17].Pulse modulation of the power of the slag bath, in addition to changing the temperature regime, causes mechanical vibrations of the surface of the metal bath due to the presence of electrocapillary vibration [17].
Резонансные колебания способствуют более интенсивной обработке металла шлаком. Кроме того, при раскачке металлической ванны происходит ломка хрупких ветвей дендритов металла и, следовательно, эти колебания способствуют повышению плотности, изотропности и механических свойств металла [17, 18].Resonance vibrations contribute to a more intensive processing of metal by slag. In addition, when the metal bath is swinging, the brittle branches of the metal dendrites are broken and, therefore, these vibrations contribute to an increase in the density, isotropy, and mechanical properties of the metal [17, 18].
Техническим результатом, достигаемым заявляемым способом, является повышение производительности процесса электрошлакового переплава и качества металла слитка путем измельчения капель электродного металла в момент образования их на электроде.The technical result achieved by the claimed method is to increase the productivity of the electroslag remelting process and the quality of the ingot metal by grinding drops of electrode metal at the time of their formation on the electrode.
Этот технический результат достигается тем, что в способе управления режимом работы установки электрошлакового переплава, включающем контроль рабочего тока и определение его модулированной кривой момента образования капли на торце электрода, переплав осуществляют в импульсном режиме путем отключения тока в момент начала образования капли жидкого металла на торце электрода, определяемым по кривой изменения активного сопротивления шлаковой ванны, с созданием паузы рабочего тока длительностью, равной времени каплеобразования при чисто тепловом процессе оплавлении электрода, и последующего увеличения тока до рабочей величины после отрыва первой капли и в момент формирования следующей капли, а интервал времени каплеобразования при чисто тепловом процессе оплавления электрода не превышает 0,08 с.This technical result is achieved by the fact that in the method of controlling the operation mode of the electroslag remelting unit, including monitoring the operating current and determining its modulated curve of the moment of droplet formation at the electrode end, remelting is carried out in a pulsed mode by switching off the current at the moment of the formation of a liquid metal droplet at the electrode end , determined by the curve of changes in the active resistance of the slag bath, with the creation of a pause of the working current with a duration equal to the time of droplet formation when the thermal reflow process electrode, and then increase the current to the operation amount after the separation of the first drop and at the time of formation of the next droplet and a dropping time interval for purely thermal reflow process the electrode is not more than 0.08.
Этот технический результат достигается еще тем, что устройство управления режимом работы установки электрошлакового переплава, содержащее трансформатор, выводы вторичной обмотки которого соединены с электродом и через датчик тока с медным кристаллизатором, тиристорный переключатель с блоком импульсного управления на первичной обмотке трансформатора, на первый вход которого подано напряжение синхронизации, а второй вход соединен с выходом блока измерителя частоты каплеобразования электродного металла, состоящего из последовательно соединенных между собой первого порогового элемента, амплитудного детектора и двухполупериодного выпрямителя, вход которого является входом блока измерителя и подключен к выходу датчика тока, снабжен трехвходовым блоком измерителя частоты каплеобразования электродного металла в бестоковую паузу, состоящего из электронного ключа, источника постоянного тока, инвертора напряжения и второго порогового элемента, причем первым входом блока измерителя частоты каплеобразования электродного металла в бестоковую паузу, который подключен к кристаллизатору, служит вход источник тока, вторым входом к которому подключен второй выход блока импульсного управления, служит один из двух входов электронного ключа, выход которого соединен с расходуемым электродом, а другой вход электронного ключа подключен к выходу источника, третьим входом к которому подключен расходуемый электрод, служит вход инвертора напряжения, выход которого через второй пороговый элемент соединен с третьим входом блока импульсного управления, при этом входы источника тока и инвертора объединены.This technical result is also achieved by the fact that the device for controlling the operation mode of the electroslag remelting unit contains a transformer, the secondary windings of which are connected to the electrode and through a current sensor with a copper crystallizer, a thyristor switch with a pulse control unit on the primary winding of the transformer, to the first input of which is fed synchronization voltage, and the second input is connected to the output of the block of the meter for the frequency of droplet formation of electrode metal, consisting of about interconnected first threshold element, amplitude detector and half-wave rectifier, the input of which is the input of the meter unit and connected to the output of the current sensor, is equipped with a three-input unit of the meter for dropping the frequency of electrode metal drop-in without break, consisting of an electronic switch, a direct current source, a voltage inverter and a second threshold element, with the first input of the meter block of the frequency of droplet formation of electrode metal in dead time, which is connected to the crystallizer, there is an input a current source, the second input of which is connected to the second output of the pulse control unit, is one of the two inputs of the electronic key, the output of which is connected to the consumable electrode, and the other input of the electronic key is connected to the output of the source, the third input to which the consumable the electrode serves as the input of a voltage inverter, the output of which is connected through a second threshold element to the third input of the pulse control unit, while the inputs of the current source and inverter are combined.
Именно заявленные в определенной последовательности выключение, определение длительности бестоковой паузы по кривой изменения активного сопротивления шлаковой ванны, включение и введение двухвходового блока измерителя частоты каплеобразования электродного металла в бестоковую паузу обеспечивают, согласно способу управления, снижение тока до нуля на интервал времени, равный времени каплеобразования при чисто тепловом процессе оплавления электродного металла, и, тем самым, достижение цели изобретения. Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.It is the shutdowns declared in a certain sequence, determining the duration of a dead time pause from the curve of active resistance of the slag bath, switching on and introducing the two-input block of the electrode droplet frequency meter in the dead time pause, according to the control method, to reduce the current to zero by a time interval equal to the droplet formation time at purely thermal process of melting the electrode metal, and thereby achieving the objective of the invention. This allows us to conclude that the claimed invention is interconnected by a single inventive concept.
Сопоставительный анализ заявленного технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ управления режимом работы установки электрошлакового переплава и устройства для его осуществления отличаются от известного тем, что: 1) контролируют ток электрода, по его модулированной кривой определяют момент образования капли на электроде и уменьшают ток до нуля на интервал времени, равный времени каплеобразования при чисто тепловом процессе оплавления электродного металла, определяемый по кривой изменения активного сопротивления шлаковой ванны, по истечении которого увеличивают ток до рабочей величины; 2) устройство управления дополнительно имеет блок измерителя частоты каплеобразования электродного металла в бестоковую паузу, содержащий электронный ключ, источник постоянного тока и пороговый элемент. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии заявляемых технических решений критерию "новизна". Признаки, отличающие заявляемые технические решения от прототипов, не выявлены в других технических решениях при изучении данной и смежной областей техники и, следовательно, обеспечивают заявленным техническим решениям соответствие критерию "изобретательский уровень".A comparative analysis of the claimed technical solution with the prototype shows that the claimed method of controlling the operation mode of the electroslag remelting plant and the device for its implementation differ from the known one in that: 1) the electrode current is controlled, the moment of droplet formation on the electrode is determined by its modulated curve and the current is reduced to zero per time interval equal to the time of droplet formation during a purely thermal process of fusion of the electrode metal, determined by the curve of changes in the active resistance a slag bath, after which the current is increased to a working value; 2) the control device additionally has a unit for measuring the frequency of droplet formation of electrode metal in dead time, containing an electronic switch, a direct current source and a threshold element. These differences allow us to conclude that the claimed technical solutions meet the criterion of "novelty." The features distinguishing the claimed technical solutions from prototypes are not identified in other technical solutions when studying this and related fields of technology and, therefore, provide the claimed technical solutions with the criterion of "inventive step".
Предлагаемый способ управления режимом работы установки электрошлакового переплава и устройство для его осуществления иллюстрируются чертежами, где на фиг.1 представлена структурная схема устройства, на фиг.2 представлены временные диаграммы.The proposed method of controlling the operation mode of the electroslag remelting plant and the device for its implementation are illustrated by drawings, in which Fig. 1 is a structural diagram of the device, and Fig. 2 is a timing diagram.
На представленных диаграммах токов и напряжений устройства управления имеются индексы у соответствующих величин, так i4H, i4И - ток на выходе датчика 4 тока, Н - непрерывный режим, И - импульсный режим.On the presented diagrams of currents and voltages of the control device there are indices for the corresponding quantities, so i 4H , i 4I - current at the output of the current sensor 4, H - continuous mode, And - pulse mode.
Устройство содержит силовой трансформатор 1, установку 2 электрошлакового переплава, тиристорный переключатель 3, датчик 4 тока, блок 5 импульсного управления, блок 6 измерителя частоты каплеобразования электродного металла, состоящий из двух-полупериодного выпрямителя 7, амплитудного детектора 8, первого порогового элемента 9, и блок 10 измерителя частоты каплеобразования электродного металла в бестоковую паузу, состоящий из электронного ключа И, источника 12 тока, инвертора 13 напряжения и второго порогового элемента 14.The device comprises a power transformer 1, an electroslag remelting unit 2, a thyristor switch 3, a current sensor 4, a pulse control unit 5, a unit 6 for measuring the frequency of droplet formation of electrode metal, consisting of a two-half-period rectifier 7, an
Способ управления режимом реализуется следующим образом.The mode control method is implemented as follows.
В момент начала образования капли жидкого металла на торце электрода, определяемого при помощи блока 6 измерителя частоты каплеобразования электродного металла и тиристорного переключателя 3, создают паузу рабочего тока (момент времени t1) с длительностью, равной не менее двух периодов напряжения сети, в течение которой отсутствуют электродинамические силы. Жидкий металл с возрастающим ускорением начинает двигаться вниз по конусу электрода и отрывается в виде капли. После отрыва капли сразу начинает формироваться следующая. В момент формирования следующей капли на торце электрода (момент времени t2), определяемого блоком 10 измерителя частоты каплеобразования электродного металла в бестоковую паузу по кривой изменения активного сопротивления шлаковой ванны, включают тиристорный переключатель 3 и ток скачком увеличивается до рабочей величины. При этом в результате резкого возрастания электродинамической силы порция жидкого металла на торце электрода сбрасывается в виде очень мелких капель, что обеспечивает лучшее их очищение в процессе прохождения через шлаковую ванну.At the time of the start of the formation of a drop of liquid metal at the end of the electrode, determined using the unit 6 of the frequency of drop formation of the electrode metal and thyristor switch 3, create a pause of the working current (time t 1 ) with a duration equal to at least two periods of voltage of the network, during which no electrodynamic forces. Liquid metal with increasing acceleration begins to move down the cone of the electrode and comes off in the form of a drop. After separation, the next drop immediately begins to form. At the moment of the formation of the next drop at the end of the electrode (time t 2 ), determined by the block 10 of the measuring frequency of the droplet formation of electrode metal in a dead-time pause according to the curve of changes in the active resistance of the slag bath, turn on the thyristor switch 3 and the current jumps to the operating value. In this case, as a result of a sharp increase in the electrodynamic force, a portion of the liquid metal at the end of the electrode is discarded in the form of very small drops, which ensures their best cleaning during passage through the slag bath.
Исследование изменения теплового режима в пределах интервала каплеобразования в бестоковую паузу проведено в соответствии со структурной схемой печи [19]. Передаточная функция шлаковой ванны по температуре θш имеет следующий вид:The study of changes in the thermal regime within the drop formation interval during a dead time pause was carried out in accordance with the structural diagram of the furnace [19]. The transfer function of the slag bath in temperature θ w has the following form:
W(p)=Kр/(1+Тшр),W (p) = K p / (1 + T W p),
где Кр - коэффициент передачи, для слитков с диаметром от 0,1 м до 0,3 м изменяется от 0,17 до 0,13; Тш - постоянная времени теплового процесса в шлаковой ванне при этом - от 40 сек до 200 сек.where K p - transfer coefficient, for ingots with a diameter of from 0.1 m to 0.3 m varies from 0.17 to 0.13; T W - the time constant of the thermal process in the slag bath in this case - from 40 seconds to 200 seconds.
При импульсном режиме работы установки происходит скачкообразное изменение мощности шлаковой ванны на величину ΔРш, что приводит к периодическому изменению температуры шлаковой ванны от заданного значения.In the pulsed mode of operation of the installation, an abrupt change in the power of the slag bath occurs by ΔР w , which leads to a periodic change in the temperature of the slag bath from a predetermined value.
Результаты анализа амплитуды Δθш колебаний температуры, предполагая заданную температуру шлаковой ванны, равной θш=1800°С, сведены в табл.1.The results of the analysis of the amplitude Δθ w of temperature fluctuations, assuming a given temperature of the slag bath equal to θ w = 1800 ° C, are summarized in table 1.
Из табл.1 видно, что при импульсном изменении мощности по предлагаемому способу управления температуру в шлаковой ванне можно считать постоянной и изменение электрического режима в пределах длительности интервала отключенного состояния (до 0,08 сек) не оказывает влияние на тепловой режим установки электрошлакового переплава. Поэтому по истечении токовой паузы не требуется увеличения мощности, вводимой в шлаковую ванну, для обеспечения ее заданного теплового режима.From table 1 it can be seen that with a pulsed change in power according to the proposed control method, the temperature in the slag bath can be considered constant and a change in the electric mode within the duration of the disconnected state interval (up to 0.08 sec) does not affect the thermal mode of the electroslag remelting plant. Therefore, after a current pause, an increase in the power input to the slag bath is not required to ensure its predetermined thermal regime.
Пример конкретного выполнения. Заявляемый способ был осуществлен на установке электрошлакового переплава ЭШП-0,25 с трансформатором ТПОВ-630, переплавляли электроды от 50 до 200 мм под шлаком АНФ-6 в кристаллизаторах от 0,1 до 0,3 м. По ходу плавок частота каплеобразования и интервал времени включенного состояния регистрировались. Результаты измерений сведены в табл.2, для интервала времени отключенного состояния tотк=0,04 сек.An example of a specific implementation. The inventive method was carried out on the installation of electroslag remelting EShP-0.25 with a TPOV-630 transformer, remelted electrodes from 50 to 200 mm under ANF-6 slag in crystallizers from 0.1 to 0.3 m. During the melting, the dropping frequency and the interval On-time states were recorded. The measurement results are summarized in table 2, for the time interval off state t open = 0.04 sec.
Установлено, что при работе установки на этих частотах периодическое изменение тока шлаковой ванны вызывает механические колебания поверхности металлической ванны вследствие наличия электрокапиллярной вибрации.It was found that when the unit is operating at these frequencies, a periodic change in the current of the slag bath causes mechanical vibrations of the surface of the metal bath due to the presence of electrocapillary vibration.
Способ позволяет повысить производительность электрошлакового процесса за счет увеличения линейной скорости роста капли и перегрева металла в жидкометаллической пленке на торце электрода во время паузы.The method improves the performance of the electroslag process by increasing the linear growth rate of the droplet and overheating of the metal in the liquid metal film at the end of the electrode during a pause.
Включение осуществляется в момент образования капли электродного металла в бестоковую паузу, которая определяется по кривой изменения активного сопротивления шлаковой ванны. В результате резкого возрастания электродинамической силы порция жидкого металла на торце электрода сбрасывается в виде очень мелких капель, что обеспечивает лучшее их очищение в процессе прохождения через шлаковую ванну. Поверхность контакта жидкой металлической пленки на торце электрода со шлаком при этом увеличивается, а это способствует более полной очистке металла электрода от неметаллических включений и уменьшению их в слитке.The inclusion is carried out at the time of formation of a drop of electrode metal in a dead time, which is determined by the curve of changes in the active resistance of the slag bath. As a result of a sharp increase in electrodynamic force, a portion of the liquid metal at the end of the electrode is discharged in the form of very small drops, which ensures their best purification during passage through the slag bath. The contact surface of the liquid metal film at the end of the electrode with the slag increases, and this contributes to a more complete cleaning of the electrode metal from non-metallic inclusions and their reduction in the ingot.
Анализ выплавленных слитков не вызвал существенного изменения поверхности слитка, то есть поверхность слитка не имела поясков и пережимов.The analysis of the smelted ingots did not cause a significant change in the surface of the ingot, that is, the surface of the ingot had no belts and pinches.
Устройство управления режимом процесса работает следующим образом.The process control device operates as follows.
На кривой тока, протекающего в цепи расходуемого электрода, имеют место характерные "скачки" тока, зафиксировав которые с помощью блока 6 измерителя частоты образования капли электродного металла с высокой точностью определяется период и момент образования капли на торце расходуемого электрода.On the curve of the current flowing in the circuit of the consumable electrode, there are characteristic “surges” of the current, fixing which, with the help of block 6 of the meter for measuring the formation of droplets of electrode metal, the period and moment of formation of the droplets at the end of the consumable electrode is determined with high accuracy.
Сигнал тока электрода, идентичный по форме кривой i4H, поступает с выхода датчика 4 тока на вход двухполупериодного выпрямителя 7. Выходной сигнал (U7) выпрямителя 7 показан на фиг.2. Этот сигнал представляет собой амплитудно-модулированные колебания рабочего тока промышленной частоты установки электрошлакового переплава. "Скачки" амплитуды тока совпадают с моментами отрыва капель электродного металла от торца расходуемого электрода. Сигнал с выхода выпрямителя (U7) поступает на вход амплитудного детектора 8, в котором происходит выделение (детектирование) сигнала огибающей кривой тока электрода из общего сигнала (U7). Далее, продетектированный сигнал (U8) кривой тока электрода поступает на вход порогового элемента 9, порог срабатывания (Uп.1) которого устанавливается на один период раньше напряжения питающей сети до момента появления "скачка" амплитуды рабочего тока электрода при непрерывном режиме электрошлакового процесса.The electrode current signal, identical in shape to the i 4H curve, is supplied from the output of the current sensor 4 to the input of a half-wave rectifier 7. The output signal (U 7 ) of the rectifier 7 is shown in FIG. 2. This signal is an amplitude-modulated oscillation of the operating current of the industrial frequency of the electroslag remelting unit. The “jumps” in the current amplitude coincide with the moments of separation of the drops of electrode metal from the end of the consumable electrode. The signal from the output of the rectifier (U 7 ) is fed to the input of the
По срезу выходного сигнала (U8) пороговый элемент 9 (момент времени t1) выдает короткий импульс (U9), который поступает на второй вход блока 5. На первом выходе блока 5 появляется уровень логического нуля, который запрещает работу тиристорного переключателя 3, и трансформатор 1 отключается от питающей сети, а со второго выхода уровень логической единицы через электронный ключ 11 подключает источник 12 тока к участку цепи электрод - шлаковая ванна - поддон. По мере формирования капли на торце расходуемого электрода на выходе инвертора 13 напряжения происходит формирование инвертированного сигнала (U12.2), который несет в себе информацию об изменении активного сопротивления шлаковой ванны и каплеобразовании в бестоковую паузу. Этот сигнал поступает на вход второго порогового элемента 14.By cutting the output signal (U 8 ), the threshold element 9 (time t 1 ) gives a short pulse (U 9 ), which is fed to the second input of block 5. At the first output of block 5, a logic zero level appears that prohibits the operation of thyristor switch 3, and the transformer 1 is disconnected from the supply network, and from the second output, the level of the logic unit through the electronic key 11 connects the current source 12 to the portion of the circuit electrode - slag bath - pan. As a droplet forms at the end of a sacrificial electrode, an inverted signal (U 12.2 ) is generated at the output of the voltage inverter 13, which carries information about the change in the slag bath resistance and droplet formation during a dead time. This signal is fed to the input of the second threshold element 14.
Экспериментально установлено, что в бестоковую паузу формирование капли происходит за время не более 0,08 с. Поэтому амплитуда сигнала срабатывания (Uп.2) элемента 13 устанавливается таким образом, чтобы длительность бестоковой паузы не превышала 0,08 сек. В момент срабатывания (момент времени t3) порогового элемента 13 на его выходе появляется короткий импульс, который поступает на третий вход блока 5 импульсного управления. Блок 5 выдает сигнал разрешения на повторное включение тиристорного переключателя 3.It was experimentally established that during a dead time pause, the formation of a drop occurs in a time of not more than 0.08 s. Therefore, the amplitude of the response signal (U p. 2 ) of the element 13 is set so that the duration of the dead time pause does not exceed 0.08 seconds. At the moment of operation (time t 3 ) of the threshold element 13, a short pulse appears at its output, which is fed to the third input of the pulse control unit 5. Block 5 generates a enable signal for the re-enable of the thyristor switch 3.
Экспериментальная проверка устройства управления на установке электрошлакового переплава ЭШП-0,25 показала его высокую эффективность. Погрешность определения момента образования капли на торце расходуемого электрода как под током, так и в бестоковую паузу не превышает 1% для электродов с диаметрами от 0,05 до 0.2 м, что вполне достаточно для реализации предлагаемого способа.Experimental verification of the control device at the installation of electroslag remelting EShP-0.25 showed its high efficiency. The error in determining the moment of droplet formation at the end of the consumable electrode, both under current and in dead time, does not exceed 1% for electrodes with diameters from 0.05 to 0.2 m, which is quite enough to implement the proposed method.
Использование предлагаемого способа управления режимом работы установки электрошлакового переплава и устройства для его осуществления позволяет по сравнению с известным:Using the proposed method for controlling the operation mode of the electroslag remelting plant and the device for its implementation allows, in comparison with the known:
1. Увеличить производительность электрошлакового процесса до 20% при снижении удельного расхода электрической энергии на 15% и повышении теплового КПД до 10-15%.1. To increase the productivity of the electroslag process to 20% while reducing the specific consumption of electric energy by 15% and increasing thermal efficiency to 10-15%.
2. Измельчать каплю электродного металла в момент образования, которая лучше очищается в процессе прохождения через шлак. Поверхность контакта со шлаком жидкой металлической пленки на торце электрода при этом увеличивается, что способствует более полной очистке металла электрода от неметаллических включений и уменьшению неметаллических включений в слитке.2. Grind a drop of electrode metal at the time of formation, which is better cleaned during passage through the slag. The contact surface with the slag of the liquid metal film at the end of the electrode increases, which contributes to a more complete cleaning of the electrode metal from non-metallic inclusions and a decrease in non-metallic inclusions in the ingot.
3. Существенно повысить контактную выносливость стали до 20÷40% из-за механических колебаний поверхности металлической ванны.3. Significantly increase the contact endurance of steel up to 20–40% due to mechanical vibrations of the surface of the metal bath.
Источники информацииInformation sources
1. Устройство управления процессом электрошлакового переплава. В.В.Четвертных, А.Н.Пономарев. Патент РФ №2233341, МКИ С22В 9/18, заяв. 30.07.02.1. The process control device electroslag remelting. V.V. Chetvertnykh, A.N. Ponomarev. RF patent No. 2233341, MKI C22B 9/18, application. 07/30/02.
2. Сироткин И.А., Ересковский, Однолетков В.И. и др. Разработка методики и выбора технических средств для автоматического регулирования напряжения питания установки ЭШП на основе контроля и анализа осциллограмм электрического тока в цепи расходуемого электрода // Днепропетровск. ДМИ, 1988. - 23 с.2. Sirotkin I.A., Ereskovsky, Odnoletkov V.I. et al. Development of a methodology and selection of technical means for automatic regulation of the supply voltage of an ESR installation based on monitoring and analysis of oscillograms of electric current in a circuit of a consumable electrode // Dnepropetrovsk. DMI, 1988 .-- 23 p.
3. Умерова Г.Д., Вачугов Г.А. Электродинамические силы, действующие на подплавленный металл на электроде при электрошлаковом переплаве // Современные проблемы электрометаллургии стали / ЧПИ. Челябинск, 1981, вып.263. - С.127-131.3. Umerova G. D., Vachugov G. A. Electrodynamic forces acting on a melted metal on an electrode during electroslag remelting // Modern problems of steel electrometallurgy / NPI. Chelyabinsk, 1981, issue 263. - S. 127-131.
4. Боровский О.Б., Ивахненко И.С.Исследование процесса электрошлакового переплава с помощью ренгеновского излучения //Методы и аппаратура для неразрушающих исследований металлов / Тр. ЦНИИТМАШ. - М.: 1966. - С.68-78.4. Borovsky OB, Ivakhnenko IS, Investigation of the process of electroslag remelting using X-ray radiation // Methods and apparatus for non-destructive metal research / Tr. TSNIITMASH. - M .: 1966. - P.68-78.
5. Панин В.В., Ивахненко И.С. К вопросу о каплеобразовании и рафинировании при плавлении его в шлаке / Металлы. Изв. АН СССР. №2, 1971. - С.36-38.5. Panin V.V., Ivakhnenko I.S. To the question of droplet formation and refining during its melting in slag / Metals. Izv. USSR Academy of Sciences. No. 2, 1971. - S.36-38.
6. Ивахненко И.С., Турпак О.H. О вертикальной составляющей сил, действующих на подплавленный металл на электроде / Физико-химические основы взаимодействия жидкого металла с газами и шлаками. - М.: Наука, 1978. - С.167-172.6. Ivakhnenko I.S., Turpak O.H. On the vertical component of the forces acting on a melted metal on an electrode / Physicochemical principles of the interaction of liquid metal with gases and slags. - M .: Nauka, 1978. - S.167-172.
7. Панин В.В., Ивахненко И.С. О механизме образования и очистке капли металла на плавящемся электроде // Ультразвук в машиностроении / Сб. Тр. ОКТБ. - М.: ЦНИИПИ, 1969. Вып.2. - С.223-238.7. Panin V.V., Ivakhnenko I.S. On the mechanism of formation and purification of a drop of metal on a consumable electrode // Ultrasound in Mechanical Engineering / Sat. Tr. OKTB. - M.: TsNIIIPI, 1969. Issue 2. - S.223-238.
8. Иваненко О.Г., Рощин В.Е., Повалоцкий Д.Я. Гидродинамика формирования капли при оплавлении заготовки в шлаке // Черная металлургия / Изв. Вузов, 1984, №4. - С.15-18.8. Ivanenko O.G., Roshchin V.E., Povalotsky D.Ya. Hydrodynamics of droplet formation during reflow of a workpiece in slag // Ferrous metallurgy / Izv. Universities, 1984, No. 4. - S.15-18.
9. Жмойдин Г.И. Гидродинамика течения металла с плавящегося в шлаке электрода // Восстановление и рафинирование железа. - М.: Наука, 1968. - С.91-104.9. Zhmoidin G.I. Hydrodynamics of metal flow from an electrode melting in slag // Recovery and refining of iron. - M .: Nauka, 1968 .-- S.91-104.
10. Тепловые процессы при электрошлаковом переплаве / Под. ред. Б.И.Медовара. - Киев: Наук. думка, 1978. - 304 с.10. Thermal processes during electroslag remelting / Under. ed. B.I. Medovara. - Kiev: Science. Dumka, 1978.- 304 p.
11. Дудко Д.А., Рублевский И.Н. О капельном переносе электродного металла при электрошлаковой сварке // Автоматическая сварка. №4(61), 1958. - С.24-31.11. Dudko D.A., Rublevsky I.N. On the drip transfer of electrode metal in electroslag welding // Automatic welding. No. 4 (61), 1958. - S.24-31.
12. Клюев М.М., Топилин В.В., Войновский Е.В. О капельном переносе электродного металла при электрошлаковом переплаве электродов большого сечения // Автоматическая сварка. №5(110), 1962. - С.44-48.12. Klyuyev M.M., Topilin V.V., Voinovsky E.V. On the droplet transfer of electrode metal during electroslag remelting of large section electrodes // Automatic welding. No. 5 (110), 1962. - S. 44-48.
13. Особенности капельного переноса металла электрода большого сечения при электрошлаковом процессе // Автоматическая сварка. №5(74), 1959. - С.28-33.13. Features of droplet transfer of metal of a large cross-section electrode in an electroslag process // Automatic welding. No. 5 (74), 1959. - S. 28-33.
14. Клюев М.М., Миронов Ю.М. Некоторые вопросы капельного переноса при переплаве металла под флюсом // Электротермия. 1964. Вып.39, с.21-24.14. Klyuev M.M., Mironov Yu.M. Some questions of drip transfer during remelting of metal under a flux // Elektrotermiya. 1964. Vol. 39, pp. 21-24.
15. Клюев М.М., Волков С.Е. Электрошлаковый переплав. - М.: Металлургия, 1984. - 208 с.15. Klyuev M.M., Volkov S.E. Electroslag remelting. - M.: Metallurgy, 1984. - 208 p.
16. Сироткин И.А., Ересковский, Однолетков В.И. и др. Методика оценки весовой скорости плавления, расходуемого электрода установки ЭШП и разработка алгоритма управления его скоростным режимом / Днепропетровск. ДМИ, 1987. - С.10.16. Sirotkin I.A., Ereskovsky, Odnoletkov V.I. et al. Methodology for assessing the weighted melting rate, consumable electrode of an ESR unit and developing an algorithm for controlling its speed mode / Dnepropetrovsk. DMI, 1987 .-- P.10.
17. Патон Б.Е., Лебедев В.К., Медовар Б.И. и др. Управление процессами кристаллизации слитка ЭШП // Проблемы стального слитка / Тр. Пятой конференции по слитку. - М.: Металлургия, 1974, №5. - С.707-714.17. Paton B.E., Lebedev V.K., Medovar B.I. et al. Process control of crystallization of an ESR ingot // Problems of a steel ingot / Tr. Fifth Ingot Conference. - M.: Metallurgy, 1974, No. 5. - S.707-714.
18. Абрамов А.В., Лоскутов В.И., Ковалев В.Г. Новая технология электрошлаковой выплавки инструментальных заготовок. / В сб. Проблемы спецэлектрометаллургии, Киев, 1993. №4, с.10-12.18. Abramov A.V., Loskutov V.I., Kovalev V.G. New technology for electroslag smelting of tool blanks. / Sat Problems of special electrometallurgy, Kiev, 1993. No. 4, p.10-12.
19. Миронов Ю.М. Электрошлаковая печь как объект управления / Изв. Вузов. Черная металлургия. 1979, №11. - С.43-48.19. Mironov Yu.M. Electroslag furnace as an object of control / Izv. Universities. Ferrous metallurgy. 1979, No. 11. - S. 43-48.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007102372/02A RU2337979C1 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Control mode of electroslag installation operating regime and facility for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007102372/02A RU2337979C1 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Control mode of electroslag installation operating regime and facility for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007102372A RU2007102372A (en) | 2008-07-27 |
| RU2337979C1 true RU2337979C1 (en) | 2008-11-10 |
Family
ID=39810594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007102372/02A RU2337979C1 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Control mode of electroslag installation operating regime and facility for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2337979C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448173C2 (en) * | 2009-09-24 | 2012-04-20 | Сергей Маркович Нехамин | Electroslag remelting method and device for its implementation |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052509C1 (en) * | 1992-12-16 | 1996-01-20 | Производственное объединение "Ижсталь" | Electroslag remelting process control apparatus |
| RU2058406C1 (en) * | 1991-10-09 | 1996-04-20 | Институт математики и механики Уральского отделения РАН | Method for control of heating and remelting |
-
2007
- 2007-01-22 RU RU2007102372/02A patent/RU2337979C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2058406C1 (en) * | 1991-10-09 | 1996-04-20 | Институт математики и механики Уральского отделения РАН | Method for control of heating and remelting |
| RU2052509C1 (en) * | 1992-12-16 | 1996-01-20 | Производственное объединение "Ижсталь" | Electroslag remelting process control apparatus |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖМОЙДИН Г.И. Гидродинамика течения металла с плавящегося в шлаке электрода. Восстановление и рафинирование железа. - М.: Наука, 1968, с.91-104. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448173C2 (en) * | 2009-09-24 | 2012-04-20 | Сергей Маркович Нехамин | Electroslag remelting method and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007102372A (en) | 2008-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108555421B (en) | Molten drop transition control device based on pulse coordination double-tungsten-electrode argon arc welding and control method thereof | |
| CN101624657B (en) | Method and device for high-efficiency refining superalloys by magnetron electroslag remelting | |
| CN100509238C (en) | Pulsed arc welding method | |
| CN102211238A (en) | Arc welding method and arc welding apparatus | |
| CN102264500A (en) | Arc welding control method and arc welding device | |
| He et al. | Effect of the current waveform on the droplet transfer in CMT welding high-nitrogen steel | |
| JP2014121722A (en) | Laser welding method and laser welding apparatus | |
| Hirata | Pulsed arc welding | |
| JP2011069606A (en) | Arc melting facility and method of manufacturing molten metal using the arc melting facility | |
| Wu et al. | Metal transfer of aluminum alloy double-wire pulsed GMAW with a median waveform | |
| CN105838897B (en) | A kind of remelting processing for eliminating Electro Slag Remelting Steel pattern segregation | |
| RU2337979C1 (en) | Control mode of electroslag installation operating regime and facility for its implementation | |
| CN108018432B (en) | System and method for controlling a vacuum arc remelting furnace based on power input | |
| JPH05200548A (en) | Nonconsumable arc welding method and equipment | |
| US3571475A (en) | Electroslag refining apparatus | |
| US3621103A (en) | Methods of and apparatus for stirring immiscible conductive fluids | |
| Liu et al. | Study on metal transfer modes and welding spatter characteristics of self-shielded flux cored wire | |
| RU2241050C1 (en) | Method of electroslag remelting | |
| RU2656904C1 (en) | Method of electromagnetic stirring of liquid core in crystallizer with continuous casting | |
| RU2605028C2 (en) | Method for extracting metal from metal-bearing slag and a device for extracting metal | |
| SE430573B (en) | DEVICE FOR SUPPLYING MOLD STEEL TO A GOOD UNDER POSITION | |
| RU2736949C2 (en) | Method of ingot forming in crystallizers of special-metallurgical furnaces | |
| RU2425156C2 (en) | Procedure for control and stabilisation of inter-electrode space | |
| JP2002086251A (en) | Alloy continuous casting method | |
| US6358297B1 (en) | Method for controlling flux concentration in guide tubes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090123 |