RU2337789C2 - Method for continually pouring out steel - Google Patents
Method for continually pouring out steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337789C2 RU2337789C2 RU2006134166/02A RU2006134166A RU2337789C2 RU 2337789 C2 RU2337789 C2 RU 2337789C2 RU 2006134166/02 A RU2006134166/02 A RU 2006134166/02A RU 2006134166 A RU2006134166 A RU 2006134166A RU 2337789 C2 RU2337789 C2 RU 2337789C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- inert gas
- steel
- cup
- channel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к непрерывной разливке стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to continuous casting of steel on continuous casting machines (CCM).
Известен способ непрерывной разливки стали (Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. - М: Металлургия, 1983 г., с. 15-16, рис.5), согласно которому разливаемый металл из сталеразливочного ковша поступает в промежуточный ковш и кристаллизатор. Между сталеразливочным и промежуточным ковшами металл защищается от вторичного окисления огнеупорной трубой, а из промежуточного ковша и кристаллизатора - погружным стаканом. В кристаллизаторе и ЗВО производится кристаллизация и охлаждение корочки слитка, а на машине газовой резки (МГР) - порезка затвердевшего слитка на мерные длины. При разливке стали через огнеупорную пористую шайбу, зажатую между погружным стаканом и стаканом-дозатором промежуточного ковша, вдувается инертный газ (аргон) в кристаллизатор. Недостаток указанного способа - низкая эффективность от использования аргона, так как вдувание газа осуществляется в верхнюю часть погружного стакана и его влияние не распространяется на выше расположенный сталеразливочный канал стакана-дозатора.A known method of continuous casting of steel (Leites A.V. Protection of steel during continuous casting. - M: Metallurgy, 1983, p. 15-16, Fig. 5), according to which the cast metal from the steel ladle enters the intermediate ladle and mold. Between the steel casting and the intermediate ladles, the metal is protected from secondary oxidation by the refractory pipe, and from the intermediate ladle and the mold by a submersible glass. Crystallization and cooling of the ingot crust are performed in the crystallizer and the SCZ, and cutting of the hardened ingot into measured lengths is performed on the gas cutting machine (MGR). When casting steel through a refractory porous washer sandwiched between an immersion nozzle and an intermediate ladle metering nozzle, an inert gas (argon) is blown into the mold. The disadvantage of this method is the low efficiency of using argon, since the gas is injected into the upper part of the immersion nozzle and its influence does not extend to the above located steel-pouring channel of the dispenser nozzle.
Наиболее близким аналогом является способ непрерывной разливки стали через промежуточный ковш машины непрерывного литья заготовок (см. авт. св. СССР №1563840, кл. В22D 11/10, опубл 15.05.90), включающий выпуск металла из сталеразливочного ковша в промежуточный ковш, далее в кристаллизатор, продувку металла инертным газом под давлением 0,15...0,25 МПа через подводящий патрубок в верхнюю часть ковшевого стакана (стакан-дозатор) промежуточного ковша.The closest analogue is the method of continuous casting of steel through an intermediate ladle of a continuous casting machine (see ed. St. USSR No. 1563840, class B22D 11/10, publ. 05.15.90), including the release of metal from a steel pouring ladle into an intermediate ladle, then into the mold, purging the metal with an inert gas under a pressure of 0.15 ... 0.25 MPa through the inlet pipe to the upper part of the bucket cup (metering cup) of the intermediate bucket.
Недостатками указанного способа непрерывной разливки стали является то, что он предназначен только для рафинирования металла в промежуточном ковше, непосредственно над разливочным каналом. Количество поступающего инертного газа не позволяет достаточно эффективно обрабатывать массу жидкого металла, проходящего через разливочный канал ковшевого стакана, тем самым способствуя зарастанию внутренних каналов тугоплавкими неметаллическими включениями, уменьшению длительности разливки стали без смены погружных стаканов, ухудшению качества металла.The disadvantages of this method of continuous casting of steel is that it is intended only for refining metal in an intermediate ladle, directly above the casting channel. The amount of incoming inert gas does not allow to efficiently process the mass of liquid metal passing through the pouring channel of the bucket glass, thereby contributing to the overgrowing of the internal channels by refractory non-metallic inclusions, to reduce the duration of steel casting without changing the immersion glasses, and to deteriorate the quality of the metal.
Техническим результатом данного изобретения являются повышение качества металла за счет уменьшения содержания неметаллических включений, увеличение длительности разливки металла без смены погружных стаканов за счет снижения зарастания внутренних каналов тугоплавкими неметаллическими включениями.The technical result of this invention is to improve the quality of the metal by reducing the content of non-metallic inclusions, increasing the duration of metal casting without changing the immersion nozzles by reducing the overgrowth of the internal channels by refractory non-metallic inclusions.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе непрерывной разливки стали, включающем выпуск металла из промежуточного ковша в кристаллизатор через стакан-дозатор, стакан-коллектор и погружной стакан, продувку металла инертным газом через стакан-дозатор, согласно изобретению внутренние стенки стакана-дозатора выполняют из газопроницаемого материала, а продувку металла инертным газом осуществляют по всей длине сталеразливочного канала стакана-дозатора.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of continuous casting of steel, including the release of metal from the intermediate ladle into the mold through a metering cup, a collector cup and an immersion cup, purging the metal with inert gas through the metering cup, according to the invention, the inner walls of the metering cup from a gas-permeable material, and the metal is flushed with an inert gas is carried out along the entire length of the steel pouring channel of the dispenser glass.
При использовании предлагаемого изобретения просачивание инертного газа через поры во внутренний канал стакана-дозатора препятствует отложению тугоплавких неметаллических включений на огнеупорных стенках сталеразливочного канала в самом стакане-дозаторе, а также в плитах шиберного затвора, стакана-коллектора и погружного стакана. Кроме того, благодаря более эффективной обработке металла инертным газом происходит коагуляция большей части неметаллических включений и при вымывании оксидных включений в кристаллизатор улучшается их ассимиляция защитным шлаком.When using the present invention, leakage of inert gas through the pores into the inner channel of the dispenser glass prevents the deposition of refractory non-metallic inclusions on the refractory walls of the steel pouring channel in the dispenser glass itself, as well as in the plates of the gate valve, the collector glass and the immersion glass. In addition, due to a more efficient metal treatment with an inert gas, most non-metallic inclusions coagulate and, when the oxide inclusions are washed out into the crystallizer, their assimilation by protective slag improves.
Для осуществления заявляемого способа разливки предлагается обеспечить подачу инертного газа (аргона) во внутренние каналы стаканов-дозаторов промежуточных ковшей согласно чертежу. Промежуточный ковш 1 представляет футерованную емкость. Жидкий металл 2 из промежуточного ковша попадает в кристаллизатор через внутренние каналы стакана дозатора 3, шиберного затвора 4, стакана-коллектора 5 и погружного стакана 6. Количество металла, поступающего в кристаллизатор, регулируется стопорным механизмом 7. Внутренние стенки стакана-дозатора 3 выполнены из газопроницаемого материала 8. Подвод инертного газа осуществляется через выведенный патрубок 9. Инертный газ поступает через патрубок 9 в стакан дозатор 3 и сквозь пористые стенки стакана проникает в металл, препятствуя налипанию включений на поверхность стенок стакана дозатора.To implement the inventive method of casting, it is proposed to provide an inert gas (argon) to the internal channels of the metering glasses of the intermediate ladles according to the drawing. Intermediate bucket 1 is a lined tank. Liquid metal 2 from the intermediate ladle enters the mold through the internal channels of the dispenser cup 3, slide gate 4, collector cup 5 and immersion nozzle 6. The amount of metal entering the mold is regulated by the locking mechanism 7. The inner walls of the dispenser cup 3 are made of gas-permeable 8. The inert gas is supplied through the outlet pipe 9. The inert gas enters through the nozzle 9 into the dispenser cup 3 and penetrates the metal through the porous walls of the cup, preventing sticking radiation on the surface of the walls of the dispenser cup.
Пример. Разливку марок сталей разного сортамента осуществляли на двухручьевых МНЛЗ ККЦ ОАО «ММК». Промежуточный ковш с одной стороны (по одному из ручьев) был оборудован стаканом-дозатором с продувкой аргоном, с другой стороны подача аргона в стакан-дозатор не производилась. Была произведена разливка 258 плавок.Example. The casting of steel grades of different grades was carried out at two-strand continuous casting machines of the CCC of OJSC MMK. An intermediate bucket on one side (along one of the streams) was equipped with a dispenser glass with argon purge, and on the other hand, argon was not supplied to the dispenser glass. 258 heats were cast.
Перед началом разливки для нового промежуточного ковша (до подачи металла) через подводящий патрубок в стаканы-дозаторы подавали аргон. После заполнения промежуточного ковша металлом из сталеразливочного ковша и поступления металла в кристаллизаторы расход аргона устанавливали визуально в пределах 20-40 л/мин, не допуская сильного бурления металла в кристаллизаторе, приводящего к быстрому выгоранию шлакообразующей смеси.Before casting for a new tundish (before the metal is fed), argon was supplied through the inlet to the metering glasses. After the ladle was filled with metal from the steel pouring ladle and the metal entered the crystallizers, the argon flow rate was visually set at 20-40 l / min, preventing strong metal drilling in the mold, leading to the rapid burning out of the slag-forming mixture.
Использование предлагаемого способа разливки с продувкой металла аргоном в канале стакана-дозатора позволило уменьшить зарастание стопорного механизма на 10%, увеличить пропускную способность погружных стаканов на 60...90 т.Using the proposed method of casting with a purge of metal with argon in the channel of the dispenser glass, it was possible to reduce the overgrowth of the locking mechanism by 10%, to increase the throughput of immersion glasses by 60 ... 90 tons.
Кроме того, отмечено улучшение качества внутренней структуры слябов. Получено снижение развития дефекта, точечная неоднородность, в среднем на 23%, а количество слябов, отсортированных по грубым шлаковым включениям, снизилось на 50%.In addition, an improvement in the quality of the internal structure of the slabs was noted. A decrease in defect development, point heterogeneity, by an average of 23%, was obtained, and the number of slabs sorted by rough slag inclusions decreased by 50%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134166/02A RU2337789C2 (en) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Method for continually pouring out steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006134166/02A RU2337789C2 (en) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Method for continually pouring out steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134166A RU2006134166A (en) | 2008-04-10 |
| RU2337789C2 true RU2337789C2 (en) | 2008-11-10 |
Family
ID=40230504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134166/02A RU2337789C2 (en) | 2006-09-25 | 2006-09-25 | Method for continually pouring out steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2337789C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1563840A1 (en) * | 1987-04-27 | 1990-05-15 | Институт черной металлургии | Intermediate ladle for continuous casting machine |
| SU1817732A3 (en) * | 1992-03-26 | 1993-05-23 | Dneprovskij Metall Kom Im F E | Feeding device for melted metal |
| US5723055A (en) * | 1995-10-10 | 1998-03-03 | Vesuvius Crucible Company | Nozzle assembly having inert gas distributor |
-
2006
- 2006-09-25 RU RU2006134166/02A patent/RU2337789C2/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1563840A1 (en) * | 1987-04-27 | 1990-05-15 | Институт черной металлургии | Intermediate ladle for continuous casting machine |
| SU1817732A3 (en) * | 1992-03-26 | 1993-05-23 | Dneprovskij Metall Kom Im F E | Feeding device for melted metal |
| US5723055A (en) * | 1995-10-10 | 1998-03-03 | Vesuvius Crucible Company | Nozzle assembly having inert gas distributor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006134166A (en) | 2008-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK86898A3 (en) | Method and apparatus for the manufacture of formable steel | |
| TWI617377B (en) | Continuous casting method | |
| Gushchin et al. | Improved tundish refining of steel in continuous-casting machines | |
| WO1995006534A1 (en) | Purifying molten metal | |
| JP6228524B2 (en) | Continuous casting method | |
| JP5712574B2 (en) | Continuous casting method of high cleanliness steel | |
| RU2337789C2 (en) | Method for continually pouring out steel | |
| US7789123B2 (en) | Sequence casting process for producing a high-purity cast metal strand | |
| JP5965186B2 (en) | Continuous casting method | |
| KR102222442B1 (en) | Continuous casting method | |
| TWI593482B (en) | Continuous casting method | |
| Hackl et al. | Innovative flow control refractory products for the continuous casting process | |
| KR101239537B1 (en) | Method for deceasing a depression of strip surface by optimization a deposition depth in submerged entry nozzle | |
| RU2204460C2 (en) | Method for continuous casting of steel | |
| CN106755731B (en) | A kind of method of duplex technique production low-carbon welding wire steel | |
| RU2312903C2 (en) | Pseudo-rimming steel production method | |
| JPH0577007A (en) | Method for continuously casting steel slab using static magnetic field | |
| SU1563840A1 (en) | Intermediate ladle for continuous casting machine | |
| RU2723340C1 (en) | Method for continuous casting of steel into billets of small cross-section | |
| JP2010269359A (en) | Method of hot reusing tundish focusing on temperature difference between precedent charge and subsequent charge | |
| RU2185261C1 (en) | Tundish ladle for continuous casting of steel | |
| JPH10249498A (en) | Method for continuously casting high cleanliness steel with tundish providing field weir closing bottom part | |
| RU2037365C1 (en) | Method of flow-type metal vacuumizing at continuous casting | |
| RU2653743C1 (en) | Method of mixing steel in the metallurgical unit | |
| RU2066589C1 (en) | Method of metal treatment under continuous casting |