RU2336951C2 - Centrifuge to partially separate juice from pulp - Google Patents
Centrifuge to partially separate juice from pulp Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336951C2 RU2336951C2 RU2006130609/12A RU2006130609A RU2336951C2 RU 2336951 C2 RU2336951 C2 RU 2336951C2 RU 2006130609/12 A RU2006130609/12 A RU 2006130609/12A RU 2006130609 A RU2006130609 A RU 2006130609A RU 2336951 C2 RU2336951 C2 RU 2336951C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- pulp
- centrifuge
- juice
- unloading
- Prior art date
Links
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения дисперсных сред и может быть использовано для частичного отделения сока из мезги, а также его очищения.The invention relates to the field of separation of dispersed media and can be used for partial separation of juice from the pulp, as well as its purification.
Известна фильтрующая центрифуга для разделения средне- и мелкодисперсных суспензий [1], состоящая из кожуха для сбора и раздельного отвода фильтрата и осадка, питающей трубы для подачи суспензии и ротора в виде сплошного усеченного конуса. Ротор снабжен стаканом, в днище которого установлен кольцевой уплотняющий элемент и выполнена перфорированная разделительная поверхность с расположенным на ней фильтрующим элементом. Боковая поверхность стакана расположена снаружи ротора и имеет выгрузочные окна для осадка. Стакан установлен с возможностью его возвратно поступательного перемещения относительно оси ротора для периодического образования щели для выгрузки осадка.Known filter centrifuge for separating medium and fine suspensions [1], consisting of a casing for collecting and separate drainage of the filtrate and sediment, a feed pipe for feeding the suspension and rotor in the form of a solid truncated cone. The rotor is equipped with a glass, in the bottom of which an annular sealing element is installed and a perforated dividing surface is made with a filter element located on it. The side surface of the glass is located outside the rotor and has discharge windows for sediment. The glass is installed with the possibility of its reciprocating movement relative to the axis of the rotor for the periodic formation of a gap for unloading sediment.
Недостатком данного устройства является высокое содержание мелких твердых частиц в полученной жидкой фракции, в результате чего необходимо проводить дополнительную очистку жидкости. Кроме того, для разгрузки центрифуги необходимо резкое замедление ее вращения, а по совершении выгрузки осадка вновь осуществлять разгон до рабочих скоростей, используя усложненные приводные механизмы.The disadvantage of this device is the high content of small solid particles in the obtained liquid fraction, as a result of which it is necessary to carry out additional cleaning of the liquid. In addition, to unload the centrifuge, it is necessary to sharply slow down its rotation, and upon completion of the unloading of the sediment, accelerate again to operating speeds using complicated drive mechanisms.
Также известна центрифуга непрерывного действия отстойного типа со шнековой выгрузкой [2], которая состоит из барабана конической или цилиндрически-конической формы. Внутри барабана более медленно вращается шнек с полым валом. Суспензия подается по трубе и через отверстия поступает в конический барабан. У большего диаметра барабана происходит отстаивание суспензии, причем жидкость переливается через окна в торцевой стенке барабана, а осадок медленно перемещается шнеком к разгрузочным окнам, расположенным у меньшего диаметра барабана. При движении осадка в незаполненной суспензией части барабана осадок дополнительно обезвоживается. Перемещение осадка происходит в результате того, что шнек делает меньше оборотов, чем барабан центрифуги, вращаясь с ним в одинаковом направлении. Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность отстаивания или изменяя числа оборотов конического барабана центрифуги и шнека.Also known is a continuous centrifuge of a settling type with screw discharge [2], which consists of a conical or cylindrical-conical drum. Inside the drum, a screw with a hollow shaft rotates more slowly. The suspension is fed through the pipe and through the holes enters the conical drum. At the larger diameter of the drum, the suspension settles, and the liquid is poured through the windows in the end wall of the drum, and the sediment is slowly moved by a screw to the discharge windows located at the smaller diameter of the drum. When the sludge moves in an unfilled suspension of the drum part, the sludge is additionally dehydrated. The sediment moves as a result of the fact that the screw makes less revolutions than the centrifuge drum, rotating with it in the same direction. The operation mode of the centrifuge can be adjusted by changing the settling time or by changing the number of revolutions of the conical drum of the centrifuge and the screw.
Недостатком данного устройства является высокий расход энергии на перемещение осадка и на потери в дифференциальном редукторе. Данная конструкция сложна как в изготовлении, так и в дальнейшем ее использовании.The disadvantage of this device is the high energy consumption for the movement of sediment and losses in the differential gear. This design is complex both in manufacturing and in its further use.
Предложено устройство для частичного отделения сока из мезги, состоящее из кожуха для сбора и раздельного отвода конечных продуктов, питающей трубы для подачи мезги и ротора в виде конического усеченного конуса. На одной оси с ротором располагается разгрузочное устройство. Оно прижимается к ротору пружиной и состоит из перегородки с выгрузочными окнами и конусной части для отвода жидкости.A device is proposed for partial separation of juice from the pulp, consisting of a casing for collecting and separately discharging the final products, a supply pipe for feeding the pulp and the rotor in the form of a conical truncated cone. An unloading device is located on the same axis as the rotor. It is pressed against the rotor by a spring and consists of a partition with unloading windows and a conical part for draining the liquid.
Качественная работа предлагаемого устройства для частичного отделения сока из мезги достигается тем, что получаемый на центрифуге сок при отделении дополнительно очищается от более плотных частиц мякоти, тем самым, повышая качество конечного продукта. Также при разгрузке центрифуги нет необходимости изменять ее скорость, что позволяет использовать менее сложные приводные механизмы.High-quality work of the proposed device for partial separation of juice from the pulp is achieved by the fact that the juice obtained by centrifuge during separation is additionally cleaned of more dense particles of pulp, thereby improving the quality of the final product. Also, when unloading the centrifuge, there is no need to change its speed, which allows the use of less complex drive mechanisms.
На чертеже схематично изображено устройство для частичного отделения сока из мезги.The drawing schematically shows a device for partial separation of juice from the pulp.
Центрифуга состоит из корпуса 1 для сбора и раздельного отвода конечных продуктов, питающей трубы 2 для подачи мезги и ротора 3 в виде конического усеченного конуса. Ротор 3 центрифуги установлен на валу 4. Справа на одной оси с ротором 3 располагается разгрузочное устройство. Оно прижимается к ротору 3 пружиной 5 и состоит из перегородки 6 с выгрузочными окнами и конусной части 7 для отвода жидкости. Предварительное сжатие пружины осуществляется за счет регулировочного устройства 10. Для более герметичного прижимания разгрузочного устройства к ротору 3 используется уплотнитель 11.The centrifuge consists of a housing 1 for collecting and separately discharging the final products, a feeding pipe 2 for feeding the pulp and the rotor 3 in the form of a conical truncated cone. The centrifuge rotor 3 is mounted on the shaft 4. On the right side of the axis with the rotor 3 there is an unloading device. It is pressed against the rotor 3 by a spring 5 and consists of a partition 6 with discharge windows and a conical part 7 for draining the liquid. Pre-compression of the spring is carried out due to the adjusting device 10. For a more tight pressing of the unloading device to the rotor 3, a seal 11 is used.
Центрифуга работает следующим образом.The centrifuge operates as follows.
Вращение ротора 3 с постоянной угловой скоростью осуществляется от ведущего вала 4. По питающей трубе 2 подается мезга в ротор центрифуги 3. Плотность мякоти выше плотности сока. Таким образом, при вращении под действием центробежных сил мякоть в мезге начинает уплотняться, вытесняя свободный сок к оси вращения ротора центрифуги 3. Выделившийся сок через выгрузочные окна перегородки 6 попадает в зону отвода жидкости корпуса 8. На перегородку разгрузочного устройства 6 создается давление от уплотненной мякоти и отделившегося сока. Предварительно пружину 5 сжимают с помощью регулировочного устройства 10 до состояния, позволяющего выдержать давление на боковую перегородку массы, состоящей из 80% уплотненной мякоти и 20% чистого сока. При увеличении количества уплотненной мезги происходит рабочее сжатие пружины 5 и открывается разгрузочный зазор, через который мякоть удаляется в зону отвода осадка 9. Затем разгрузочное устройство автоматически прижимается к ротору и отделение сока повторяется.The rotation of the rotor 3 with a constant angular velocity is carried out from the drive shaft 4. The feed pipe 2 is fed with a pulp into the rotor of the centrifuge 3. The density of the pulp is higher than the density of the juice. Thus, during rotation under the action of centrifugal forces, the pulp in the pulp begins to compact, displacing the free juice to the axis of rotation of the centrifuge rotor 3. The released juice through the discharge windows of the baffle 6 enters the liquid discharge zone of the housing 8. The pressure from the compacted pulp is created on the baffle of the unloading device 6 and separated juice. Previously, the spring 5 is compressed by means of an adjusting device 10 to a state that can withstand pressure on the sidewall of the mass, consisting of 80% of the compacted pulp and 20% of pure juice. When the amount of sealed pulp increases, the working compression of the spring 5 occurs and the discharge gap opens, through which the pulp is removed to the sediment discharge zone 9. Then, the discharge device is automatically pressed to the rotor and the juice separation is repeated.
Качественная работа предлагаемой центрифуги позволяет получать очищенный от примесей сок высокого качества путем центробежного разделения мезги.The high-quality work of the proposed centrifuge allows to obtain high-quality juice purified from impurities by centrifugal separation of the pulp.
Источники информацииInformation sources
1. А.С. №1687296, кл. В04В 1/20, 11/02, 1988.1. A.S. No. 1687296, cl. B04B 1/20, 11/02, 1988.
2. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии. - М.: Издательство "Химия", 1968.2. Planovsky A.N. Processes and devices of chemical technology. - M .: Publishing house "Chemistry", 1968.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006130609/12A RU2336951C2 (en) | 2006-08-24 | 2006-08-24 | Centrifuge to partially separate juice from pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006130609/12A RU2336951C2 (en) | 2006-08-24 | 2006-08-24 | Centrifuge to partially separate juice from pulp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006130609A RU2006130609A (en) | 2008-02-27 |
| RU2336951C2 true RU2336951C2 (en) | 2008-10-27 |
Family
ID=39278699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006130609/12A RU2336951C2 (en) | 2006-08-24 | 2006-08-24 | Centrifuge to partially separate juice from pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336951C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU294859A1 (en) * | А. Н. Милошевич | CENTRIFUGE OF CONTINUOUS ACTION FOR FROM> & KIL1A AND Lightening Grape Mud | ||
| GB1443739A (en) * | 1972-09-11 | 1976-07-21 | Escher Wyss Ltd | Centrifuge |
| SU1687296A1 (en) * | 1988-05-26 | 1991-10-30 | Предприятие П/Я В-2262 | Filter centrifuge for the division of the middle and small dispersed suspensions |
-
2006
- 2006-08-24 RU RU2006130609/12A patent/RU2336951C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU294859A1 (en) * | А. Н. Милошевич | CENTRIFUGE OF CONTINUOUS ACTION FOR FROM> & KIL1A AND Lightening Grape Mud | ||
| GB1443739A (en) * | 1972-09-11 | 1976-07-21 | Escher Wyss Ltd | Centrifuge |
| SU1687296A1 (en) * | 1988-05-26 | 1991-10-30 | Предприятие П/Я В-2262 | Filter centrifuge for the division of the middle and small dispersed suspensions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006130609A (en) | 2008-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6451213B2 (en) | Methods and apparatus for de-watering sludge | |
| TW201739498A (en) | Centrifugal filtering device and operation method thereof | |
| CN1649656A (en) | Method of improving centrifugal filtration | |
| JP6113771B2 (en) | Liquid purification system | |
| RU2452579C2 (en) | Centrifugal concentrator | |
| CN85100169A (en) | Side filter automatic centrifuge | |
| RU2336951C2 (en) | Centrifuge to partially separate juice from pulp | |
| RU171742U1 (en) | CENTRIFUGE WITH PULSING DRAIN | |
| CN2748177Y (en) | Horizontal type pre-thickening centrifugal machine | |
| CN117065454A (en) | Sedimentation and filtration composite centrifuge | |
| JPH0368407A (en) | Oil purifier | |
| CN1091675A (en) | Centrifugal filter press sedimentation dewatering machine | |
| CN201257404Y (en) | Helical conveyer centrifugal | |
| RU2155102C1 (en) | Centrifuge for separating multicomponent liquid medium | |
| CN212596457U (en) | Vertical scraper discharging coal slime centrifugal machine without gear speed change | |
| KR200319149Y1 (en) | screw conveyor structured cylindrical centrifugal machine capable of separating minutely powdered solid | |
| CN104275246B (en) | A kind of Sedimentation centrifugel and method thereof | |
| CN203291612U (en) | Rotary filtering device | |
| CN220736677U (en) | Sedimentation and filtration composite centrifuge | |
| CN103285650A (en) | Revolution filtrating equipment | |
| CN2340511Y (en) | Dynamic high performance separation liquid remover | |
| CN2320332Y (en) | Rotary leaf centrifugal filter | |
| RU31341U1 (en) | Filter Type Centrifuge | |
| Sutherland | Filtration and separation technology: What's new with centrifuges? | |
| SU1043882A1 (en) | Centrifuge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150825 |