RU2336349C2 - Method of extracting gallium out of solutions - Google Patents
Method of extracting gallium out of solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336349C2 RU2336349C2 RU2006139842/02A RU2006139842A RU2336349C2 RU 2336349 C2 RU2336349 C2 RU 2336349C2 RU 2006139842/02 A RU2006139842/02 A RU 2006139842/02A RU 2006139842 A RU2006139842 A RU 2006139842A RU 2336349 C2 RU2336349 C2 RU 2336349C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gallium
- solutions
- sorbent
- dust
- extracting
- Prior art date
Links
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии редких металлов, а более конкретно к способам извлечения галлия из растворов, в том числе из алюминатных щелочных галлийсодержащих растворов глиноземного производства.The invention relates to the field of metallurgy of rare metals, and more specifically to methods for extracting gallium from solutions, including from aluminate alkaline gallium-containing solutions of alumina production.
Известен способ извлечения галлия из байеровских растворов с применением импрегнированной ионообменной смолы (патент 5424050 США, МПК С22В 58/00, заявл. 13.04.1993; опубл. 13.01.1995), который специально предназначен для обработки крепких щелочных (до 140 г/л по NaOH) растворов. Элюирование осуществляется минеральной кислотой. Однако применение сильных кислот в рамках щелочных способов производства глинозема порождает серьезные проблемы, связанные с совместимостью основной и сопутствующей технологий. Практика показывает, что гораздо более важным свойством подобных смол является не кислото-, а щелочестойкость, которая в способе не оговаривается. Кроме того, такие смолы весьма дороги.A known method of extracting gallium from Bayer solutions using impregnated ion-exchange resins (US patent 5424050, IPC СВВ 58/00, application. 04.13.1993; publ. 01.13.1995), which is specifically designed for the treatment of strong alkaline (up to 140 g / l NaOH) solutions. Elution is carried out with mineral acid. However, the use of strong acids in alkaline methods for the production of alumina poses serious problems associated with the compatibility of the main and related technologies. Practice shows that a much more important property of such resins is not acid, but alkali resistance, which is not specified in the method. In addition, such resins are very expensive.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является способ извлечения галлия из алюминатных растворов (патент 2157421 РФ, МПК С22В 58/00, 3/24. Заявл. 07.07.1998, опубл. 10.10.2000). В раствор, содержащий галлий, добавляют реагент - сополимер винилхлорида и малеинового ангидрида, нанесенный на оксид кремния из раствора в диоксане, охлаждают до (-4)-(-8)°С и перемешивают при этой температуре в течение 25-30 мин. Затем раствор декантируют, отфильтровывают и выделяют галлий из твердой фазы промыванием дистиллированной водой. Способ исключает применение кислот, позволяет увеличить степень извлечения галлия из раствора и сократить время процесса, но охлаждение промышленных алюминатных растворов, обычная температура которых составляет 80-100°С, до отрицательных температур потребует столь значительных затрат энергии и времени, что аннулирует перечисленные преимущества. Следует отметить, что среднее содержание галлия в таких растворах составляет 0,2-0,3 г/л. Даже при условии 100-процентного извлечения из раствора целевого компонента, для получения 1 кг галлия потребуется охладить 3-5 м3 растворов, которые потом вновь придется нагревать до исходной температуры. Кроме того, на настоящий момент цена таких смол составляет около 30 тыс. долларов США за тонну. Таким образом, прототип характеризуется чрезмерно высокими производственными затратами.Closest to the claimed technical solution (prototype) is a method for extracting gallium from aluminate solutions (RF patent 2157421, IPC C22B 58/00, 3/24. Declared 07.07.1998, publ. 10.10.2000). A reagent, a copolymer of vinyl chloride and maleic anhydride, deposited on silicon oxide from a solution in dioxane, is added to a solution containing gallium, cooled to (-4) - (- 8) ° С and stirred at this temperature for 25-30 minutes. Then the solution is decanted, filtered and gallium is isolated from the solid phase by washing with distilled water. The method eliminates the use of acids, allows to increase the degree of extraction of gallium from the solution and to reduce the process time, but cooling industrial aluminate solutions, the usual temperature of which is 80-100 ° C, to negative temperatures will require such a significant expenditure of energy and time that cancels these advantages. It should be noted that the average gallium content in such solutions is 0.2-0.3 g / l. Even under the condition of 100% extraction of the target component from the solution, to obtain 1 kg of gallium, it will be necessary to cool 3-5 m 3 of solutions, which then will again have to be heated to the initial temperature. In addition, at the moment, the price of such resins is about 30 thousand US dollars per ton. Thus, the prototype is characterized by excessively high production costs.
Задачей изобретения является снижение затрат при извлечении галлия, использование нового сорбента, что позволит упростить процесс и утилизировать отходы производства.The objective of the invention is to reduce costs in the extraction of gallium, the use of a new sorbent, which will simplify the process and recycle production waste.
Технический результат достигается тем, что в способе извлечения галлия из щелочных растворов, включающем обработку сорбентом, в качестве сорбента используют пыль и шлам, уловленные в процессе газоочистки отходящих газов от электролизеров при получении алюминия.The technical result is achieved by the fact that in the method of extracting gallium from alkaline solutions, including treatment with a sorbent, dust and sludge captured during gas purification of exhaust gases from electrolysis cells when producing aluminum are used as sorbent.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
В большинстве практических случаев непосредственное электрохимическое выделение галлия в виде металла из циркулирующих растворов глиноземных заводов растворов крайне затруднено из-за присутствия даже небольших количеств примесей, таких как хром, ванадий, железо, неокисленные формы серы и т.п., а также ряда групп органических веществ, например гуматов. Поэтому целесообразно применять предварительное избирательное сорбционное концентрирование галлия с целью повысить содержание в растворе целевого компонента и снизить общий уровень концентрации вредных примесей. Кроме того, очень важным является изменение отношения концентраций [Al2О3]/[Ga] в пользу галлия, так как алюминий, выступая в качестве макрокомпонента, близок по своим свойствам к галлию, также находящемуся в III группе периодической системы элементов. Обычно для этого применяются специальные дорогостоящие ионообменные смолы и сложные технологии, описанные в аналогах и прототипе.In most practical cases, the direct electrochemical separation of gallium in the form of a metal from circulating solutions of alumina refineries is extremely difficult due to the presence of even small amounts of impurities such as chromium, vanadium, iron, unoxidized forms of sulfur, etc., as well as a number of organic groups substances, for example humates. Therefore, it is advisable to use preliminary selective sorption concentration of gallium in order to increase the content of the target component in the solution and reduce the overall concentration of harmful impurities. In addition, it is very important to change the concentration ratio of [Al 2 O 3 ] / [Ga] in favor of gallium, since aluminum, acting as a macrocomponent, is close in its properties to gallium, which is also in group III of the periodic system of elements. Usually, special expensive ion-exchange resins and sophisticated technologies described in analogues and prototype are used for this.
В заявляемом способе галлий извлекают сорбцией, используя в качестве сорбента пыль и шламы системы очистки отходящих газов электролизеров алюминиевого производства. Экспериментально установлено, что эти материалы способны избирательно сорбировать галлий из щелочных алюминатно-галлатных растворов. Емкость и регенерационная способность этих сорбентов по сравнению с синтетическими ионообменными смолами не велики, но их цена определяется только стоимостью транспортировки материала. Применяя их, можно исключить операцию регенерации, так как даже однократное использование дает эффективные результаты и экономически оправдано. Являясь отвальными продуктами, пыль и шламы мокрой газоочистки складируются на шламоотвалах. Накопленное их количество составляет десятки и сотни тысяч тонн. Для некоторых заводов, например, там, где глиноземное и электролизное производства находятся на одной промплощадке, предлагаемое техническое решение является особенно привлекательным, поскольку транспортные расходы становятся минимальными.In the inventive method, gallium is extracted by sorption, using dust and sludge from an exhaust gas purification system of aluminum production electrolysis cells as a sorbent. It was experimentally established that these materials are capable of selectively sorbing gallium from alkaline aluminate-gallate solutions. The capacity and regenerative capacity of these sorbents are not large compared to synthetic ion-exchange resins, but their price is determined only by the cost of transporting the material. Using them, you can exclude the operation of regeneration, since even a single use gives effective results and is economically justified. As waste products, dust and wet sludge sludge are stored in sludge dumps. Their accumulated amount is tens and hundreds of thousands of tons. For some plants, for example, where the alumina and electrolysis plants are located at the same industrial site, the proposed technical solution is especially attractive, since transportation costs become minimal.
Примеры осуществления способаExamples of the method
Промышленный щелочной алюминатно-галлатный раствор, содержавший, г/л: Na2Oт 121,3 (Na2Оку 116,3); Al2О3 42,9; Ga 0,28, обрабатывали пылью электрофильтров электролиза алюминия и обезвоженным шламом газоочистки, исходный и конечный составы которых приведены в таблице 1, путем агитации в реакторе с мешалкой при температуре 80°С и отношении Ж:Т=2:1 в течение 30 мин. Затем пульпу фильтровали и промывали на фильтре водой, нагретой до 80°С, объем которой брали, приблизительно равным половине объема кека. Фильтрат и промводу собирали раздельно их анализировали. Результаты анализов жидких фаз представлены в таблице 2. Разница между массой исходных продуктов и массой конечного кека (в пересчете на сухое вещество) в каждом опыте составляет в среднем около 6%.An industrial alkaline aluminate-gallate solution containing, g / l: Na 2 O t 121.3 (Na 2 O ku 116.3); Al 2 O 3 42.9; Ga 0.28 was treated with dust from aluminum electrolysis electrostatic precipitators and dehydrated gas purification slurry, the initial and final compositions of which are shown in Table 1, by agitation in a reactor with a stirrer at a temperature of 80 ° C and a ratio of W: T = 2: 1 for 30 min. Then the pulp was filtered and washed on the filter with water heated to 80 ° C, the volume of which was taken, approximately equal to half the volume of the cake. The filtrate and promoter were collected separately and analyzed. The results of the analysis of the liquid phases are presented in table 2. The difference between the mass of the starting products and the mass of the final cake (in terms of dry matter) in each experiment is on average about 6%.
Состав сорбентовTable 1
The composition of the sorbents
Состав жидких фазtable 2
The composition of the liquid phases
Из данных таблицы 1 видно, что при выщелачивании в обоих примерах произошло некоторое перераспределение компонентов, но содержание галлия практически не изменилось, а с учетом малой потери веса твердой фазы можно утверждать, что общее количество галлия в твердой фазе осталось прежним, и он не перешел в раствор и промводы.From the data of table 1 it can be seen that during the leaching in both examples there was a certain redistribution of the components, but the gallium content remained practically unchanged, and taking into account the small weight loss of the solid phase, it can be argued that the total amount of gallium in the solid phase remained the same, and it did not go into solution and promv.
С другой стороны, в составах жидких фаз (таблица 2) наблюдаются существенные изменения. Содержание галлия в фильтратах по примерам 1 и 2 по сравнению с исходным раствором уменьшилось на 25% и 18% соответственно, зато в промводах концентрация целевого компонента возросла в 1,68 и 1,29 раза.On the other hand, significant changes are observed in the compositions of the liquid phases (table 2). The gallium content in the filtrates according to examples 1 and 2, compared to the initial solution, decreased by 25% and 18%, respectively, but in the promoters the concentration of the target component increased by 1.68 and 1.29 times.
Таким образом, в обоих примерах имеет место сорбционное извлечение галлия из исходного раствора в промводу. Причем это извлечение имеет селективный характер, поскольку отношение [Al2О3]/[Ga] изменилось со 153 до 29 в примере 1, и до 38 в примере 2 в пользу галлия.Thus, in both examples there is a sorption extraction of gallium from the initial solution to the promvod. Moreover, this extraction is selective, since the ratio [Al 2 About 3 ] / [Ga] has changed from 153 to 29 in example 1, and to 38 in example 2 in favor of gallium.
Повторное использование отработанных продуктов не дало заметного положительного эффекта, поэтому оба использованных отхода алюминиевых заводов являются сорбентами однократного применения. Однако ввиду их упомянутой дешевизны достигнутые показатели по сорбционному извлечению галлия с применением пыли и шлама систем очистки отходящих газов электролизеров получения алюминия следует считать весьма положительными.Reuse of waste products did not produce a noticeable positive effect, therefore both used waste from aluminum smelters are single-use sorbents. However, in view of their mentioned cheapness, the achieved indicators for the sorption extraction of gallium using dust and sludge from the exhaust gas treatment systems of aluminum electrolysis cells should be considered very positive.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139842/02A RU2336349C2 (en) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Method of extracting gallium out of solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139842/02A RU2336349C2 (en) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Method of extracting gallium out of solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006139842A RU2006139842A (en) | 2008-05-20 |
| RU2336349C2 true RU2336349C2 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=39798536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139842/02A RU2336349C2 (en) | 2006-11-02 | 2006-11-02 | Method of extracting gallium out of solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336349C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2689347C1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-05-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method of sorption extraction of rare elements from aqueous solutions |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4631177A (en) * | 1983-08-11 | 1986-12-23 | Mitsubishi Chemical Industries Ltd. | Method for recovering gallium |
| EP0433107A1 (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-19 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the recovery of gallium from basic solution |
| US5424050A (en) * | 1986-10-24 | 1995-06-13 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for extracting gallium from bayer liquors using an impregnated absorbent resin |
| RU2157421C2 (en) * | 1998-07-07 | 2000-10-10 | Институт химии нефти СО РАН | Method of gallium recovery from aluminate solutions |
| UA37222C2 (en) * | 1995-04-11 | 2001-05-15 | Відкрите акціонерне товариство " Миколаївський глиноземний завод" | method for desorption of gallium with alkaline reagent |
-
2006
- 2006-11-02 RU RU2006139842/02A patent/RU2336349C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4631177A (en) * | 1983-08-11 | 1986-12-23 | Mitsubishi Chemical Industries Ltd. | Method for recovering gallium |
| US5424050A (en) * | 1986-10-24 | 1995-06-13 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for extracting gallium from bayer liquors using an impregnated absorbent resin |
| EP0433107A1 (en) * | 1989-11-15 | 1991-06-19 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the recovery of gallium from basic solution |
| UA37222C2 (en) * | 1995-04-11 | 2001-05-15 | Відкрите акціонерне товариство " Миколаївський глиноземний завод" | method for desorption of gallium with alkaline reagent |
| RU2157421C2 (en) * | 1998-07-07 | 2000-10-10 | Институт химии нефти СО РАН | Method of gallium recovery from aluminate solutions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2689347C1 (en) * | 2018-05-31 | 2019-05-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) | Method of sorption extraction of rare elements from aqueous solutions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006139842A (en) | 2008-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ferella et al. | Synthesis of zeolites from spent fluid catalytic cracking catalyst | |
| Chunfeng et al. | Evaluation of zeolites synthesized from fly ash as potential adsorbents for wastewater containing heavy metals | |
| RU2225251C2 (en) | Product and method for water treatment | |
| CN106745887A (en) | Industrial waste acid removal of impurities recovery process | |
| CN105696010A (en) | Method for recycling iron and zinc containing waste hydrochloric acid solution | |
| CN103304090B (en) | Device and method for recycling waste sulfate in sulfate acid-making system | |
| CN106215863B (en) | A kind of heavy metal absorbent of purification diluted sulfric acid and its application | |
| CN102020303B (en) | Method for producing ultra-high purity aluminium sulfate from fly ash | |
| CN113651480A (en) | Regeneration system and method for tin-containing waste liquid | |
| RU2336349C2 (en) | Method of extracting gallium out of solutions | |
| RU2692709C2 (en) | Method of extracting scandium from red mud from alumina production | |
| KR950009005B1 (en) | Mineral removal of coal | |
| CN114873881A (en) | Red mud resource utilization process based on gypsum hydrothermal dealkalization and titanium dioxide waste acid iron extraction | |
| CN112678830B (en) | Quartz sand purification system without washing process | |
| RU2694866C1 (en) | Method of extracting scandium from scandium-containing material | |
| CN107952414A (en) | A kind of oily waste water adsorbent and preparation method thereof | |
| CN1508078A (en) | Preparation method of modified mycelium water treatment agent | |
| CN113000018A (en) | Environment-friendly type aluminum processing industry oil-containing waste diatomite regeneration system and method | |
| CN105771884A (en) | Molecular sieve composite material for adsorbing heavy metal in water and method for preparing molecular sieve composite material | |
| CN105036089A (en) | Recovery device and recovery method for waste dilute sulfuric acid in sulfuric acid preparation system by using flue gas in nonferrous metal smelting | |
| CN109851008B (en) | Magnetic separation type wastewater treatment process and device | |
| RU2092439C1 (en) | Method of treatment of fluorine containing aluminium production waste by electrolysis | |
| CN101481098A (en) | Method for processing sulphonation waste acid from reactive dye production | |
| JP4118495B2 (en) | How to reuse mud | |
| RU2641121C1 (en) | Method for regenerating spent sulfuric acid solution |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091103 |