RU2336283C2 - Method of production of fire resistant filled polyurethane - Google Patents
Method of production of fire resistant filled polyurethane Download PDFInfo
- Publication number
- RU2336283C2 RU2336283C2 RU2006139455/04A RU2006139455A RU2336283C2 RU 2336283 C2 RU2336283 C2 RU 2336283C2 RU 2006139455/04 A RU2006139455/04 A RU 2006139455/04A RU 2006139455 A RU2006139455 A RU 2006139455A RU 2336283 C2 RU2336283 C2 RU 2336283C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- production
- fire
- polyisocyanate
- melamine cyanurate
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 18
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 5
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 5
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 5
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 4
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical group CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N loperamide hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)(C(=O)N(C)C)CCN(CC1)CCC1(O)C1=CC=C(Cl)C=C1 PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical class C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению огнестойкого пенополиуретана с увеличенной теплостойкостью и прочностью и может быть использовано в транспорте, строительстве и других областях, где требуется тепло- и звукоизоляционные материалы.The invention relates to the production of fire-resistant polyurethane foam with increased heat resistance and strength and can be used in transport, construction and other areas where heat and sound insulation materials are required.
Пенополиуретаны относятся к органическим горючим материалам, так как имеют высокую удельную поверхность, заполненную воздухом. Этим свойством обладают не только эластичные открытопористые (на 98-99%) пенополиуретаны, но и их жесткие закрытопористые аналоги. Однако получить без специальных неорганических добавок на 100% закрытую жесткую пенополиуретановую массу невозможно. В пределе такие материалы имеют закрытые поры на 95-97%. Как показывает эксперимент, заполнение всего образца воздухом за счет открытых пор (на 3-5%) происходит достаточно быстро (от 1 часа до 3-4 часов). Для снижения горючести пенополиуретанов используют обычно метод введения антипиренов.Polyurethane foams are organic combustible materials, as they have a high specific surface filled with air. This property is possessed not only by flexible open-porous (98-99%) polyurethane foams, but also by their rigid closed-porous analogues. However, it is impossible to obtain a 100% closed rigid polyurethane foam mass without special inorganic additives. In the limit, such materials have 95–97% closed pores. As the experiment shows, filling the entire sample with air due to open pores (by 3-5%) occurs quite quickly (from 1 hour to 3-4 hours). To reduce the combustibility of polyurethane foams, the method of introducing flame retardants is usually used.
Из уровня техники известен способ получения огнестойкого пенополиуретана, включающий взаимодействие полиэфирполиола с аминным активатором, модифицирующей добавкой - многоатомный спирт, вспенивателем - вода или фреон и расширенным графитом, предварительно смешанным с циануратом меламина при соотношении 1-(2:1), причем в приготовленную смесь графита с циануратом меламина дополнительно вводят природный гипсовый камень в количестве от 5 до 50 мас.% от общего количества компонентов, а затем смешивают приготовленной смеси с полиизоцианатом.The prior art method for producing fire-resistant polyurethane foam, including the interaction of polyester polyol with an amine activator, a modifying additive - polyhydric alcohol, a blowing agent - water or freon and expanded graphite, pre-mixed with melamine cyanurate in a ratio of 1- (2: 1), and in the prepared mixture graphite with melamine cyanurate is additionally introduced with natural gypsum stone in an amount of 5 to 50 wt.% of the total number of components, and then the prepared mixture is mixed with polyisocyanate.
Природный гипсовый камень является ценным полезным ископаемым и используется для производства гипсового вяжущего, а также при производстве цемента, однако является достаточно дорогим.Natural gypsum stone is a valuable mineral and is used for the production of gypsum binder, as well as in the production of cement, but it is quite expensive.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является патент RU 2268899 С1, опубликованный 27.01.2006, раскрывающий способ получения огнестойкого пенополиуретана, включающий смешение полиэфирполиола с аминным активатором, стабилизатором, вспенивателем - вода или фреон и расширенным графитом, предварительно смешанным с циануратом меламина при отношении 1-2:1, и добавляют в суммарном количестве 15-30 мас.% от общего количества компонентов, а затем взаимодействие полученной смеси с полиизоцианатом. Причем при необходимости в полиэфирполиол можно вводить фосфатный антипирен - трихлорэтилфосфат.The closest to the claimed technical essence and the achieved result, selected as a prototype, is the patent RU 2268899 C1, published January 27, 2006, disclosing a method for producing fire-resistant polyurethane foam, comprising mixing polyester polyol with an amine activator, stabilizer, blowing agent - water or freon and expanded graphite pre-mixed with melamine cyanurate at a ratio of 1-2: 1, and add in a total amount of 15-30 wt.% of the total number of components, and then the interaction of the resulting mixture with p liizotsianatom. Moreover, if necessary, a phosphate flame retardant - trichlorethylphosphate can be introduced into polyether polyol.
Предложенный способ получения огнестойкого пенополиуретана отличается от известного тем, что предварительно приготовленную смесь расширенного графита и цианурата дополнительно вводят фосфогипс в суммарном количестве 10-50 мас.% от общего количества компонентов, при этом отношение компонентов смеси составляет (1-2):(1-2):1 соответственно.The proposed method for producing fire-resistant polyurethane foam differs from the known one in that a pre-prepared mixture of expanded graphite and cyanurate is additionally added with phosphogypsum in a total amount of 10-50 wt.% Of the total number of components, while the ratio of the components of the mixture is (1-2) :( 1- 2): 1, respectively.
Задача, решаемая изобретением, - создание способа получения жесткого пенополиуретана, сочетающего в себе высокую огнестойкость с сохранением тепло- и звукоизолирующих свойств, а также повышенными показателями по прочности. Помимо этого решается и задача по утилизации фосфогипса - отхода производства фосфорной кислоты и фосфатных удобрений.The problem solved by the invention is the creation of a method for producing rigid polyurethane foam, combining high fire resistance with the preservation of heat and sound insulating properties, as well as increased strength indicators. In addition, the task of disposing of phosphogypsum, a waste product of the production of phosphoric acid and phosphate fertilizers, is also being solved.
Указанные результаты достигаются тем, что в способе получения огнестойкого пенополиуретана на основе композиции, включающей полиэфирполиол, полиизоцианат, расширенный графит, аминный активатор, вспениватель - вода или фреон, цианурат меламина и глицерин, отличающийся тем, что полиэфирполиол при взаимодействии с полизоцианатом предварительно смешивают с аминным активатором, глицерином, вспенивателем, и смесью, состоящей из расширенного графита, цианурат меламина и фосфогипса - в качестве модифицирующей добавки, при соотношении (1-2):(1-2):1 соответственно, причем фосфогипс вводится в количестве от 30 до 50 мас.% от общего количества компонентов.These results are achieved by the fact that in the method for producing fire-resistant polyurethane foam based on a composition comprising polyester polyol, polyisocyanate, expanded graphite, amine activator, blowing agent - water or freon, melamine cyanurate and glycerin, characterized in that the polyether polyol is pre-mixed with amine activator, glycerin, blowing agent, and a mixture consisting of expanded graphite, melamine cyanurate and phosphogypsum - as a modifying additive, in the ratio (1-2) :( 1-2): 1 respectively, and phosphogypsum is introduced in an amount of from 30 to 50 wt.% of the total number of components.
Новая добавка - фосфогипс, содержащий до двух молекул воды на молекулу CaSO4, играет роль не только наполнителя, который удешевляет представленную композицию, но, как показано предварительными исследованиями, фосфогипс должен заметно увеличить прочность получаемого жесткого наполненного пенополиуретана и оказать положительное влияние на теплостойкость выпускаемых изделий.A new additive, phosphogypsum, containing up to two water molecules per CaSO 4 molecule, plays the role of not only a filler, which reduces the cost of the present composition, but, as shown by preliminary studies, phosphogypsum should significantly increase the strength of the obtained rigid filled polyurethane foam and have a positive effect on the heat resistance of manufactured products .
В качестве полиэфирполиола используют, например, лапрол 564 (ТУ 2226-019-10488), полученный на основе окиси этилена и окиси пропилена с гидроксильным числом не более 110 мг К на 1 г полиэфирполиола и молекулярной массой 500-600.As the polyether polyol, for example, laprol 564 (TU 2226-019-10488), obtained on the basis of ethylene oxide and propylene oxide with a hydroxyl number of not more than 110 mg K per 1 g of polyether polyol and a molecular weight of 500-600, is used.
В качестве полиизоцианата используют, например, «Супрасек 5005» или «Супрасек 2456» (фирма Хантсман, США), которые являются модифицированными производными смеси 4,4- и 2,4- изомеров дифенилметандиизоцианата.As the polyisocyanate, for example, Suprasec 5005 or Suprasec 2456 (Huntsman, USA), which are modified derivatives of a mixture of the 4.4- and 2,4-isomers of diphenylmethanediisocyanate, is used.
Аминный активатор - диметилэтаноламин (ТУ 6 - 02 - 1086 - 91) или другие третичные амины.The amine activator is dimethylethanolamine (TU 6 - 02 - 1086 - 91) or other tertiary amines.
Модификатор - глицерин (ГОСТ 6824 - 96) или многоатомные спирты.The modifier is glycerin (GOST 6824 - 96) or polyhydric alcohols.
Вспениватель - вода или фреоны.Foaming agent - water or freons.
Расширенный графит может быть использован, например, марки РГ - М (ТУ 5728-006-115907317-99), полученный обработкой графита серной кислотой с размером частиц не более 50-100 мкм.Expanded graphite can be used, for example, of the RG - M grade (TU 5728-006-115907317-99) obtained by treating graphite with sulfuric acid with a particle size of not more than 50-100 microns.
Цианурат меламина - Э - ЦМ.Melamine cyanurate - E - CM.
Фосфогипс - отход производства фосфорной кислоты и фосфатных удобрений (ТУ 113-08-418-94).Phosphogypsum is a waste product of the production of phosphoric acid and phosphate fertilizers (TU 113-08-418-94).
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Полиэфирполиол смешивают с расчетными количествами (по массе) фосфогипса, аминного активатора, расширенного графита, циануратом меламина, вспенивателем и полученную массу тщательно перетирают до однородного состояния. Затем подготовленную систему компонентов переносят в форму и добавляют к ней полиизоцианат и снова интенсивно перемешивают в течение 10-15 секунд. Смесь вспенивается, готовое пенополиуретановое изделие извлекается из формы через 15-20 минут, далее проверяются его физические и механические характеристики.The polyether polyol is mixed with the calculated amounts (by weight) of phosphogypsum, an amine activator, expanded graphite, melamine cyanurate, a blowing agent, and the resulting mass is carefully ground to a homogeneous state. Then the prepared system of components is transferred into the form and the polyisocyanate is added to it and again intensively mixed for 10-15 seconds. The mixture foams, the finished polyurethane foam product is removed from the mold after 15-20 minutes, then its physical and mechanical characteristics are checked.
Горючесть полученного пенополиуретана оценивали по ГОСТ 12.1.044-89, п.4.3, на приборе ОТМ.The flammability of the obtained polyurethane foam was evaluated according to GOST 12.1.044-89, clause 4.3, on an OTM device.
Среднюю плотность материала оценивали по ГОСТ 17177-94.The average density of the material was evaluated according to GOST 17177-94.
Прочность при 10% деформации по ГОСТ 17177-94.Strength at 10% strain according to GOST 17177-94.
Водополголощение за 24 часа по ГОСТ 17177-94.Water rinsing in 24 hours according to GOST 17177-94.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение.The following examples illustrate the invention.
Пример №1.Example No. 1.
В смеситель, снабженный мешалкой, загружают 30 г лапрола, 1,2 г воды, 0,3 г диметилэтаноламина, 4,5 г глицерина расчетное количество (по массе) расширенного графита, цианурата меламина и фосфогипса. Полученную массу диспергируют в течение 3 минут. Смесь указанных реагентов переносят в форму, добавляют 50 г полиизоцианата и подвергают интенсивному перемешиванию (скорость мешалки 2700 об/мин) в течение 15 секунд. Смесь вспенивается (около 15 минут), после полного окончания подъема вспененной массы и ее отверждения образец извлекают и анализируют.In a mixer equipped with a mixer, 30 g of laprol, 1.2 g of water, 0.3 g of dimethylethanolamine, 4.5 g of glycerol are charged, the calculated amount (by weight) of expanded graphite, melamine cyanurate and phosphogypsum. The resulting mass is dispersed for 3 minutes. A mixture of these reagents is transferred into the form, 50 g of polyisocyanate are added and subjected to vigorous stirring (stirrer speed 2700 rpm) for 15 seconds. The mixture foams (about 15 minutes), after the complete lifting of the foamed mass and its curing, the sample is removed and analyzed.
Примеры 2, 3 приготовлены аналогично примеру 1 и представлены в таблице 1. Физико-механические свойства и огнестойкость полученных материалов представлены в таблице 2. В таблицах 1 и 2 для сравнения показаны состав и свойства пенополиуретана наполненного гипсовой мукой взамен фосфогипса.Examples 2, 3 are prepared analogously to example 1 and are presented in table 1. Physico-mechanical properties and fire resistance of the materials obtained are presented in table 2. In tables 1 and 2, for comparison, the composition and properties of polyurethane foam filled with gypsum flour instead of phosphogypsum are shown.
Для сравнения использован образец жесткого пенополиуретана с содержанием гипсового наполнителя 30%, полученный с использованием компонентов:For comparison, we used a sample of rigid polyurethane foam with a gypsum filler content of 30%, obtained using the components:
- полиизоцианат - 50 г,- polyisocyanate - 50 g,
- лапрол - 30 г,- laprol - 30 g,
- вода - 1,2 г,- water - 1.2 g,
- диметилэтаноламин - 0,3 г,- dimethylethanolamine - 0.3 g,
- глицерин - 4,5 г,- glycerin - 4.5 g,
- расширенный графит - 10,7 г,- expanded graphite - 10.7 g,
- гипсовая мука - 45,8 г.- gypsum flour - 45.8 g.
Полученный пенополиуретан также является трудногорючим, но значительно уступает предлагаемому в экономичности, т.к. содержит значительно более дорогой наполнитель - природный гипсовый камень.The resulting polyurethane foam is also slow-burning, but significantly inferior to the proposed one in terms of economy, because contains a much more expensive filler - natural gypsum stone.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить огнестойкий пенополиуретан с улучшенными характеристиками по прочности (до 0,48 МПа при 10% деформации при содержании фосфогипса в количестве от 30 до 50 мас.% от общего количества компонентов) за счет применения дешевого минерального наполнителя.Thus, the present invention allows to obtain a fire-resistant polyurethane foam with improved strength characteristics (up to 0.48 MPa at 10% deformation with phosphogypsum content in an amount of 30 to 50 wt.% Of the total number of components) due to the use of cheap mineral filler.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139455/04A RU2336283C2 (en) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Method of production of fire resistant filled polyurethane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006139455/04A RU2336283C2 (en) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Method of production of fire resistant filled polyurethane |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006139455A RU2006139455A (en) | 2008-05-20 |
| RU2336283C2 true RU2336283C2 (en) | 2008-10-20 |
Family
ID=39798405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006139455/04A RU2336283C2 (en) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Method of production of fire resistant filled polyurethane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2336283C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011023321A1 (en) | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Bayer Materialscience Ag | Method for producing flameproof (rigid) pur spray foams |
| RU2556212C1 (en) * | 2014-07-07 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоФасад" | Composition for obtaining of fireproof polyurethane foam |
| RU2563243C1 (en) * | 2014-08-28 | 2015-09-20 | Егор Владимирович Кузин | Method to produce filled polyurethanes and installation for its realisation |
| RU2714917C1 (en) * | 2019-02-27 | 2020-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Старт-Инновация» | Composition for fire-resistant foamed polyurethane |
| RU2805414C1 (en) * | 2022-05-27 | 2023-10-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химической кинетики и горения им. В.В. Воеводского Сибирского отделения Российской академии наук (ИХКГ СО РАН) | Method for producing fire-resistant rigid polyurethane foam |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1624173A1 (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-30 | ЛоМоСтро ковский | Method of consolidating rock |
| RU2040531C1 (en) * | 1990-04-03 | 1995-07-25 | Метцелер Шаум Гмбх | Method of preparing fireproof elastic polyurethane foam |
| RU2040530C1 (en) * | 1989-03-18 | 1995-07-25 | Метцелер Шаум Гмбх | Method of preparing nonflammable elastic polyurethane foam |
| RU2268899C1 (en) * | 2004-05-05 | 2006-01-27 | Владимир Андреевич Варюхин | Method of production of fireproof polyurethane foam |
| RU2296777C1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-04-10 | Владимир Андреевич Варюхин | Fire-resistant polyurethane foam production process |
-
2006
- 2006-11-07 RU RU2006139455/04A patent/RU2336283C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1624173A1 (en) * | 1989-02-07 | 1991-01-30 | ЛоМоСтро ковский | Method of consolidating rock |
| RU2040530C1 (en) * | 1989-03-18 | 1995-07-25 | Метцелер Шаум Гмбх | Method of preparing nonflammable elastic polyurethane foam |
| RU2040531C1 (en) * | 1990-04-03 | 1995-07-25 | Метцелер Шаум Гмбх | Method of preparing fireproof elastic polyurethane foam |
| RU2268899C1 (en) * | 2004-05-05 | 2006-01-27 | Владимир Андреевич Варюхин | Method of production of fireproof polyurethane foam |
| RU2296777C1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-04-10 | Владимир Андреевич Варюхин | Fire-resistant polyurethane foam production process |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011023321A1 (en) | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Bayer Materialscience Ag | Method for producing flameproof (rigid) pur spray foams |
| RU2556212C1 (en) * | 2014-07-07 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоФасад" | Composition for obtaining of fireproof polyurethane foam |
| WO2016007047A1 (en) * | 2014-07-07 | 2016-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ТермоФасад" | Composition for producing fire-resistant polyurethane foam |
| RU2563243C1 (en) * | 2014-08-28 | 2015-09-20 | Егор Владимирович Кузин | Method to produce filled polyurethanes and installation for its realisation |
| RU2714917C1 (en) * | 2019-02-27 | 2020-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Старт-Инновация» | Composition for fire-resistant foamed polyurethane |
| RU2805414C1 (en) * | 2022-05-27 | 2023-10-16 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химической кинетики и горения им. В.В. Воеводского Сибирского отделения Российской академии наук (ИХКГ СО РАН) | Method for producing fire-resistant rigid polyurethane foam |
| RU2818123C1 (en) * | 2023-11-03 | 2024-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method of producing filled polyurethane with low flammability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006139455A (en) | 2008-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108706953B (en) | Homogeneous low thermally conductive inorganic heat-insulation board of one kind and preparation method thereof | |
| CN105330818B (en) | A kind of flame retardant polyurethane rigid foam material and preparation method thereof | |
| CN104151517A (en) | High-flame-retardant polyurethane modified polyisocyanurate hard foam thermal insulation material of external wall and preparation method of thermal insulation material | |
| HU213907B (en) | Flame-resistant polycarbamide foam, production process and use thereof | |
| JP2016500396A (en) | Polymer foam | |
| CN106459347A (en) | Reinforced organic natural fiber composites | |
| Hou et al. | Synergistic effect of silica aerogels and hollow glass microspheres on microstructure and thermal properties of rigid polyurethane foam | |
| BR112014001394B1 (en) | Composition for manufacturing tannin-based foam, the foam obtained from it, and its manufacturing process | |
| WO1997011925A1 (en) | Inorganic-organic composite foam and process for the production thereof | |
| RU2336283C2 (en) | Method of production of fire resistant filled polyurethane | |
| RU2255920C1 (en) | Raw mixture for making light concrete | |
| CN104661984A (en) | Systems and methods for producing in-situ PUR foams | |
| WO2009007715A1 (en) | Fire retardant polyurethane foams | |
| RU2296777C1 (en) | Fire-resistant polyurethane foam production process | |
| CA3001757C (en) | System and method for producing in-situ foam | |
| RU2714917C1 (en) | Composition for fire-resistant foamed polyurethane | |
| US11685814B2 (en) | Insulation material and method of making same | |
| RU2351574C2 (en) | Method for production of autoclave-free organic-inorganic especially light concrete | |
| RU2169741C2 (en) | Method preparing porous heat-insulating material | |
| RU2268899C1 (en) | Method of production of fireproof polyurethane foam | |
| Cabulis et al. | The effect of montmorillonite type nanoparticles on stiffness and flammability of rapeseed oil based polyisocyanurate foams | |
| KR20240028762A (en) | Manufacturing method of melamine foam for building interior materials that has secured flame retardancy, insulation and rigidity | |
| RU2556212C1 (en) | Composition for obtaining of fireproof polyurethane foam | |
| KR20120131936A (en) | Foam concrete composition, foam concrete and method for preparing the foam concrete | |
| RU2376329C2 (en) | Raw mixture for making heat insulating objects based on foam plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121108 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140220 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151108 |