RU2335681C2 - Method of globe valve manufacture - Google Patents
Method of globe valve manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2335681C2 RU2335681C2 RU2006137386/06A RU2006137386A RU2335681C2 RU 2335681 C2 RU2335681 C2 RU 2335681C2 RU 2006137386/06 A RU2006137386/06 A RU 2006137386/06A RU 2006137386 A RU2006137386 A RU 2006137386A RU 2335681 C2 RU2335681 C2 RU 2335681C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzles
- ball
- sleeve
- rings
- flanges
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства запорной трубопроводной арматуры, в частности к способам изготовления промышленных кранов с шаровой пробкой для регулирования и перекрытия потока рабочей среды.The invention relates to the field of production of stop valves, in particular to methods for manufacturing industrial valves with ball plug for regulating and shutting off the flow of the working medium.
Известен способ изготовления шарового крана, описанный в патенте Российской Федерации №2153616 «Шаровой кран с полным открытием и способ его изготовления» по классу F16К 5/06, F16К 27/06, заявленном 17.08.1995 г., опубликованном 27.07.2000 г.A known method of manufacturing a ball valve, described in the patent of the Russian Federation No. 2153616 "Ball valve with full opening and method of its manufacture" according to class F16K 5/06, F16K 27/06, declared 17.08.1995, published on 07.27.2000.
Известный способ включает фиксацию шара внутри заготовки рукавообразного корпуса, изготовление заготовок патрубков путем формирования на поверхности их внутренних концов кольцевой ступенчатой выступающей части, заключающегося в обжатии этих концов и дальнейшей расточке, установление на этих концах кольцевых уплотнений с несущими кольцами, помещение внутренних концов патрубков в заготовку корпуса и прижатие концов патрубков через кольцевые уплотнения к шару, обжатие концов заготовки рукавообразного корпуса до совпадения его внутреннего диаметра с внешним диаметром патрубков и соединение корпуса с патрубками путем сварки.The known method includes fixing the ball inside the blank of the sleeve-like body, manufacturing the blanks of the nozzles by forming on the surface of their inner ends an annular step protruding part, which consists in compressing these ends and further boring, installing ring seals on these ends with bearing rings, placing the inner ends of the nozzles in the blank casing and pressing the ends of the nozzles through the O-rings to the ball, compressing the ends of the workpiece sleeve-like housing until it matches the inside nnego diameter pipes with an outer diameter and a compound body with fittings by welding.
Недостатками описанного выше способа изготовления такого крана являются неэкономичность и недостаточная надежность работы изготовленного таким способом крана, вызванные тем, что в данном способе отсутствуют операции, позволяющие изготовить кран с фланцами для легкого подсоединения его к трубам без применения сварки, при выполнении которой может произойти перегрев кольцевых уплотнителей и дальнейшие протечки крана при эксплуатации.The disadvantages of the method of manufacturing such a crane described above are the inefficiency and insufficient reliability of the crane manufactured in this way, due to the fact that there are no operations in this method that make it possible to produce a valve with flanges for easy connection to pipes without welding, which can cause ring overheating seals and further leakage of the crane during operation.
Формирование кольцевой ступенчатой выступающей части на поверхности внутренних концов патрубков является сложной операцией, состоящей из обжатия этих концов и дальнейшей расточки. Размещение кольцевых уплотнений с несущими кольцами на внешней поверхности патрубков и нестабильность усилия прижатия патрубков через кольцевые уплотнения к шару во время соединения сваркой рукавообразного корпуса и патрубков приводит к появлению возможности сдвигов и деформаций кольцевых уплотнителей в процессе сборки шарового крана и, как следствие, ненадежности уплотнения и протечкам при эксплуатации изготовленного с помощью данного способа крана.The formation of an annular stepped protruding part on the surface of the inner ends of the nozzles is a complex operation, consisting of compression of these ends and further boring. The placement of O-rings with bearing rings on the outer surface of the nozzles and the instability of the pressure of the nozzles through the O-rings to the ball during welding by connecting the sleeve-like body and the nozzles leads to the possibility of shear and deformation of the O-rings during the assembly of the ball valve and, as a result, the unreliability of the seal and leaks during operation of a crane manufactured using this method.
Задачей заявляемого изобретения является повышение экономичности и надежности работы шарового крана, полученного с помощью заявляемого способа.The objective of the invention is to increase the efficiency and reliability of the ball valve obtained using the proposed method.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является сохранение качества кольцевых уплотнений и упрощение соединения с трубами шарового крана, изготовленного заявляемым способом.The technical result that allows us to solve this problem is to maintain the quality of the ring seals and simplify the connection with the pipes of a ball valve made by the claimed method.
Указанный результат достигается тем, что в известном способе изготовления шарового крана, заключающемся в том, что фиксируют шар внутри заготовки рукавообразного корпуса, изготавливают заготовки патрубков, устанавливают на их внутренних концах кольцевые уплотнения с несущими кольцами, помещают концы патрубков с кольцевыми уплотнениями и несущими кольцами внутрь рукавообразного корпуса и прижимают их к шару, обжимают концы рукавообразного корпуса до совпадения его внутреннего диаметра с внешним диаметром патрубков, соединяют патрубки и концы рукавообразного корпуса, согласно изобретению, перед установкой патрубков в корпус внутри концов патрубков, предназначенных для контакта через кольцевые уплотнения с шаром, выполняют кольцевые расточки, в которые вставляют опорные кольца и кольцевые уплотнения для примыкания к шару, а после помещения концов патрубков внутрь рукавообразного корпуса до контакта их через кольцевые уплотнения с шаром, на концы рукавообразного корпуса и внешние концы патрубков надевают фланцы с кольцевой расточкой, прижимают их с фиксированным усилием и приваривают фланцы к корпусу и патрубкам.This result is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a ball valve, namely, that they fix the ball inside the blank of the sleeve-like body, make blanks for the nozzles, install ring seals with bearing rings on their inner ends, place the ends of the nozzles with ring seals and bearing rings inside sleeve-like body and press them to the ball, compress the ends of the sleeve-like body until its inner diameter matches the outer diameter of the nozzles, connect the nozzle and the ends of the sleeve-shaped housing according to the invention, before installing the nozzles in the housing inside the ends of the nozzles intended for contact through the O-rings with the ball, perform annular bores into which support rings and O-rings are inserted to adjoin the ball, and after the ends of the nozzles are inserted inside the sleeve-like body until they contact through the O-rings with the ball, put flanges with an annular bore on the ends of the sleeve-like body and the outer ends of the nozzles, press them with a fixed silicon and weld the flanges to the body and nozzles.
Выполнение перед установкой патрубков в корпус кольцевых расточек внутри концов патрубков, предназначенных для контакта через кольцевые уплотнения с шаром, и размещение в этих кольцевых расточках опорных колец и кольцевых уплотнений для примыкания к шару исключает возможность сдвигов и деформации кольцевых уплотнений при сборке крана, а последующее помещение концов патрубков внутрь рукавообразного корпуса до контакта их через кольцевые уплотнения с шаром, и надевание на концы рукавообразного корпуса и внешние концы патрубков фланцев с кольцевой расточкой, обжатие их с фиксированным усилием и приваривание фланцев к корпусу и патрубкам приводит к возможности присоединения фланцев в процессе изготовления крана, большей экономичности изготавливаемого крана, а также обеспечению надежности кольцевых уплотнений за счет исключения их перегрева при сварке и фиксации усилия прижатия патрубков к шару во время соединения корпуса и патрубков, исключающей сдвиги и деформацию кольцевых уплотнений при сборке.Performing before installing the nozzles in the housing of the annular bores inside the ends of the nozzles intended for contact through the annular seals with the ball, and the placement in these annular borings of the support rings and O-rings to adjoin the ball eliminates the possibility of shear and deformation of the annular seals when assembling the crane, and the subsequent room the ends of the nozzles into the sleeve-like body until they come into contact with the ball seals and don the flange to the ends of the sleeve-like body and the outer ends of the nozzles in with an annular bore, compressing them with a fixed force and welding the flanges to the body and nozzles leads to the possibility of attaching the flanges during the manufacturing process of the crane, greater efficiency of the manufactured crane, as well as ensuring the reliability of the ring seals by eliminating their overheating during welding and fixing the pressure of the nozzles to the ball during the connection of the housing and the nozzles, eliminating the shifts and deformation of the O-rings during assembly.
Заявляемый способ изготовления шарового крана обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что перед установкой патрубков в корпус внутри концов патрубков, предназначенных для контакта через кольцевые уплотнения с шаром, выполняют кольцевые расточки, в которые вставляют опорные кольца и кольцевые уплотнения для примыкания к шару, а после помещения концов патрубков внутрь рукавообразного корпуса до контакта их через кольцевые уплотнения с шаром на концы рукавообразного корпуса и внешние концы патрубков надевают фланцы с кольцевой расточкой, прижимают их с фиксированным усилием и приваривают фланцы к корпусу и патрубкам.The inventive method of manufacturing a ball valve has a novelty in comparison with the prototype, differing from it in that before installing the nozzles in the housing inside the ends of the nozzles intended for contact through the ring seals with the ball, perform ring bores into which support rings and ring seals are inserted for adjacency to the ball, and after placing the ends of the nozzles inside the sleeve-like body until they contact through the O-rings with the ball on the ends of the sleeve-like body and the outer ends of the pipes flanges with an annular bore, press them with a fixed force and weld the flanges to the body and nozzles.
Заявителю неизвестен способ изготовления шарового крана, обладающий вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».The applicant does not know the method of manufacturing a ball valve that has the above distinctive essential features that allow you to explicitly achieve the same technical result, therefore, the applicant believes that the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Заявляемый способ изготовления шарового крана может найти широкое применение при изготовлении запорной трубопроводной арматуры, в частности промышленных кранов с шаровой пробкой для надежного перекрытия и регулирования потока рабочей среды, поэтому он соответствует критерию «промышленная применимость».The inventive method of manufacturing a ball valve can be widely used in the manufacture of valves, in particular industrial valves with ball plug for reliable shutoff and control the flow of the working medium, therefore, it meets the criterion of "industrial applicability".
Заявляемый способ изготовления шарового крана представляет собой совокупность операций, позволяющих повысить экономичность и надежность работы шарового крана, и заключается в фиксации шара внутри заготовки рукавообразного корпуса, обжатии концов корпуса до совпадения его внутреннего диаметра с внешним диаметром патрубков, изготовлении заготовок патрубков путем выполнения внутри концов патрубков, предназначенных для контакта с шаром, кольцевых расточек, в следующем за этим вставлении в кольцевые расточки опорных колец и кольцевых уплотнений для примыкания к шару, в помещении концов патрубков внутрь рукавообразного корпуса до контакта их через кольцевые уплотнения с шаром, надевании на концы рукавообразного корпуса и внешние концы патрубков подготовленных фланцев с кольцевой расточкой и прижатии их с фиксированным усилием с последующим привариванием фланцев к корпусу и патрубкам.The inventive method of manufacturing a ball valve is a set of operations to improve the economy and reliability of the ball valve, and consists in fixing the ball inside the blank of the sleeve-like body, compressing the ends of the body to match its inner diameter with the outer diameter of the nozzles, manufacturing blanks of nozzles by making inside the ends of the nozzles intended for contact with the ball, annular bores, following this insertion into the annular bores of support rings and annular seals to adjoin the ball, in placing the ends of the nozzles inside the sleeve-like body until they come into contact with the ball seals, put the prepared flanges with the ring boring on the ends of the sleeve-like body and the outer ends of the nozzles and press them with a fixed force, followed by welding the flanges to the body and nozzles .
Заявляемый способ изготовления шарового крана иллюстрируется чертежом, где представлена конструкция изготавливаемого шарового крана в разрезе.The inventive method of manufacturing a ball valve is illustrated in the drawing, which shows the design of the manufactured ball valve in section.
Шаровой кран, представленный на чертеже, содержит рукавообразный корпус 1 с патрубками 2 и с закрепленным внутри корпуса 1 шаром 3 со сквозным отверстием и возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси крана.The ball valve shown in the drawing contains a sleeve-like housing 1 with nozzles 2 and with a ball 3 fixed inside the housing 1 with a through hole and the ability to rotate around an axis perpendicular to the axis of the valve.
Внутренние концы патрубков 2, расположенных внутри рукавообразного корпуса 1, имеющего конусообразное сужение, прижаты к шару 3 через кольцевые уплотнения 4, которые вместе с опорными кольцами 5 установлены в кольцевых расточках патрубков 2.The inner ends of the nozzles 2 located inside the sleeve-like body 1 having a cone-shaped narrowing are pressed against the ball 3 through the annular seals 4, which together with the support rings 5 are installed in the annular bores of the nozzles 2.
Концы рукавообразного корпуса 1 и внешние концы патрубков 2 вставлены в кольцевые расточки фланцев 6 и приварены к фланцам 6.The ends of the sleeve-like body 1 and the outer ends of the nozzles 2 are inserted into the annular bores of the flanges 6 and welded to the flanges 6.
Реализацию заявляемого способа изготовления шарового крана осуществляют следующим образом.The implementation of the proposed method of manufacturing a ball valve is as follows.
В трубную заготовку рукавообразного корпуса 1 вставляют шар 3, затем обжимают в штампе концы корпуса 1 до совпадения его внутреннего диаметра с внешним диаметром патрубков 2.A ball 3 is inserted into the tube blank of the sleeve-like housing 1, then the ends of the housing 1 are pressed in a stamp until its inner diameter coincides with the outer diameter of the nozzles 2.
Изготавливают заготовки патрубков 2 путем выполнения кольцевых расточек внутри концов патрубков 2, предназначенных для контакта с шаром 3, затем вставляют в эти расточки опорные кольца 5 и кольцевые уплотнения 4.The billets of the nozzles 2 are made by making annular bores inside the ends of the nozzles 2 intended for contact with the ball 3, then the support rings 5 and the annular seals 4 are inserted into these bores.
Дальнейшую сборку крана осуществляют в кондукторе, а именно:Further assembly of the crane is carried out in a conductor, namely:
- помещают внутренние концы патрубков 2 внутрь рукавообразного корпуса 1 до контакта их через кольцевые уплотнения 4 с шаром 3,- place the inner ends of the nozzles 2 inside the sleeve-like housing 1 until they contact through the annular seals 4 with the ball 3,
- надевают на концы рукавообразного корпуса 1 и внешние концы патрубков 2 фланцы 6 с кольцевой расточкой,- put on the ends of the sleeve-like body 1 and the outer ends of the nozzles 2 flanges 6 with an annular bore,
- прижимают фланцы 6 с фиксированным усилием и приваривают их к корпусу 1 и патрубкам 2.- press the flanges 6 with a fixed force and weld them to the housing 1 and the nozzles 2.
Заявляемый способ изготовления шарового крана реализуют с помощью известных и широко применяемых в данной отрасли устройств и приспособлений.The inventive method of manufacturing a ball valve is implemented using known and widely used in the industry devices and devices.
Изготовленный с помощью заявляемого способа шаровой кран полностью соответствует требованиям ГОСТов и ТУ по герметичности корпуса и затвора и готов к работе.Made using the proposed method, the ball valve fully meets the requirements of GOST and TU for tightness of the housing and the shutter and is ready for use.
Заявляемый способ изготовления шарового крана по сравнению с прототипом обеспечивает большую экономичность и надежность шарового крана при эксплуатации.The inventive method of manufacturing a ball valve in comparison with the prototype provides greater efficiency and reliability of a ball valve during operation.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006137386/06A RU2335681C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Method of globe valve manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006137386/06A RU2335681C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Method of globe valve manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006137386A RU2006137386A (en) | 2008-05-10 |
| RU2335681C2 true RU2335681C2 (en) | 2008-10-10 |
Family
ID=39799435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006137386/06A RU2335681C2 (en) | 2006-10-23 | 2006-10-23 | Method of globe valve manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2335681C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2648138C1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-03-22 | Дмитрий Олегович Левин | Ball valve |
| RU2756763C2 (en) * | 2016-05-10 | 2021-10-05 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Algorithm for predicting welding deformation resulting from connecting flanges to the end face of valve body casting by butt welding or socket welding |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890017A (en) * | 1956-01-24 | 1959-06-09 | Shafer Valve Co | Valve constructed of pre-formed tubes and method of making same |
| US3323542A (en) * | 1961-09-18 | 1967-06-06 | Crane Co | Fabricated ball valve |
| RU2153616C2 (en) * | 1994-08-17 | 2000-07-27 | Наваль ОЙ | Ball cock with full opening and method for making it |
| EP1335159A1 (en) * | 2000-11-16 | 2003-08-13 | Tix Corporation | Method of manufacturing ball valve |
| RU41504U1 (en) * | 2004-06-03 | 2004-10-27 | ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры" | BALL VALVE |
-
2006
- 2006-10-23 RU RU2006137386/06A patent/RU2335681C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890017A (en) * | 1956-01-24 | 1959-06-09 | Shafer Valve Co | Valve constructed of pre-formed tubes and method of making same |
| US3323542A (en) * | 1961-09-18 | 1967-06-06 | Crane Co | Fabricated ball valve |
| RU2153616C2 (en) * | 1994-08-17 | 2000-07-27 | Наваль ОЙ | Ball cock with full opening and method for making it |
| EP1335159A1 (en) * | 2000-11-16 | 2003-08-13 | Tix Corporation | Method of manufacturing ball valve |
| RU41504U1 (en) * | 2004-06-03 | 2004-10-27 | ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры" | BALL VALVE |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2756763C2 (en) * | 2016-05-10 | 2021-10-05 | Фишер Контролз Интернешнел Ллс | Algorithm for predicting welding deformation resulting from connecting flanges to the end face of valve body casting by butt welding or socket welding |
| US11253941B2 (en) | 2016-05-10 | 2022-02-22 | Fisher Controls International Llc | Predictive algorithm of welding distortion resultant from adding flanges to a butt weld or socket weld end of valve body casting |
| RU2648138C1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-03-22 | Дмитрий Олегович Левин | Ball valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006137386A (en) | 2008-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2406005C2 (en) | Design of connection head of high pressure pipe for fuel supply (versions) | |
| US7987690B2 (en) | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use | |
| CA1047748A (en) | Method of securing a sleeve within a tube | |
| TW201627463A (en) | Resin-made tube joint | |
| US7942456B2 (en) | Fluid conduits with integral end fittings and associated methods of manufacture and use | |
| RU97104073A (en) | BALL VALVE WITH FULL OPENING AND METHOD OF ITS MANUFACTURE | |
| CN110056725A (en) | A kind of pipe fitting Hermetical connecting structure and its connection and method for dismounting | |
| EP2089651A1 (en) | Metallic connector, assembly and method of assembly | |
| RU2335681C2 (en) | Method of globe valve manufacture | |
| RU2388961C1 (en) | Method of protasov vn for bush internal anticorrosive protection of welded joints of knee-pipe parts with internal anticorrosive coating | |
| CN112081943A (en) | Compression ball valve with integral structure | |
| CN105308373A (en) | Spring gasket for a valve housing | |
| AU2018202127B2 (en) | Pressing means for pressing a fitting | |
| CN215110774U (en) | Normally closed electric explosion valve | |
| CA2610891A1 (en) | Tubular crimp connection and method of forming | |
| US20070236017A1 (en) | Fitting | |
| CN209991084U (en) | Pipeline end sealing device | |
| CN212616475U (en) | Integral structure's card pressure formula ball valve | |
| CN210372393U (en) | Novel welding type quick joint structure | |
| US20150276084A1 (en) | Pressure control valve | |
| RU65601U1 (en) | BALL VALVE | |
| CN102166592B (en) | Device and method for bending pipe with sealed pipe end by using internally arranged tension rope | |
| US11585469B2 (en) | Crimp fitting for medical gas piping and method of use | |
| US20220364420A1 (en) | Coupling and method of joining a.p.i. standard pipes for the extraction of crude oils | |
| RU2193130C2 (en) | Method of ball cock manufacture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091024 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120220 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140626 |