RU2335515C1 - Epoxy binding agent for prepregs, prepreg based on it, and article made thereof - Google Patents
Epoxy binding agent for prepregs, prepreg based on it, and article made thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2335515C1 RU2335515C1 RU2006145725/04A RU2006145725A RU2335515C1 RU 2335515 C1 RU2335515 C1 RU 2335515C1 RU 2006145725/04 A RU2006145725/04 A RU 2006145725/04A RU 2006145725 A RU2006145725 A RU 2006145725A RU 2335515 C1 RU2335515 C1 RU 2335515C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy
- resin
- binder
- ether
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims abstract description 14
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000013638 trimer Substances 0.000 claims abstract description 7
- SEFYJVFBMNOLBK-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(oxiran-2-ylmethoxy)ethoxy]ethoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCCOCCOCC1CO1 SEFYJVFBMNOLBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims description 8
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000539 dimer Substances 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 5
- CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 2-[3,3-bis(2-hydroxyphenyl)propyl]phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CCC(C=1C(=CC=CC=1)O)C1=CC=CC=C1O CQOZJDNCADWEKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- SODQFLRLAOALCF-UHFFFAOYSA-N 1lambda3-bromacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound Br1=CC=CC=C1 SODQFLRLAOALCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIYMHAMTQMGZCZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol;2-(oxiran-2-ylmethoxymethyl)oxirane Chemical compound OCCOCCO.C1OC1COCC1CO1 NIYMHAMTQMGZCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- -1 for example Polymers 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области эпоксидных связующих и препрегов на их основе, которые могут быть использованы для изготовления композиционных конструкционных материалов и изделий для авиации, таких как стабилизатор, руль высоты, киль и других, а также в космической промышленности, судостроении и других областях техники.The invention relates to the field of epoxy binders and prepregs based on them, which can be used for the manufacture of composite structural materials and products for aviation, such as a stabilizer, elevator, keel and others, as well as in the space industry, shipbuilding and other technical fields.
Известна эпоксидная композиция для стеклопластиков, включающая эпоксидную диановую смолу, эпокситрифенольную смолу, дициандиамид, бис(N,N′-диметилкарбамидо)дифенилметан, органический растворитель и хлормедный комплекс (патент РФ №2172328).Known epoxy composition for fiberglass, including epoxy diane resin, epoxytriphenol resin, dicyandiamide, bis (N, N′-dimethylcarbamido) diphenylmethane, organic solvent and chlorinated complex (RF patent No. 2172328).
Недостатком известной эпоксидной композиции является то, что стеклопластики на ее основе имеют невысокие прочностные свойства, не позволяющие использовать их для изготовления конструкционных материалов и изделий.A disadvantage of the known epoxy composition is that fiberglass based on it have low strength properties that do not allow them to be used for the manufacture of structural materials and products.
Известна эпоксидная композиция для препрегов, включающая эпоксидную диановую смолу, диглицидиловый эфир диэтиленгликоля, отвердитель - бис-N,N-(диметилкарбамидо)дифенилметан, спирт, ацетон при соотношении ДЭГ-1 и отвердителя, равном (0,3-1,5):1 (патент РФ №1445163).Known epoxy composition for prepregs, including epoxy diane resin, diethylene glycol diglycidyl ether, hardener - bis-N, N- (dimethylcarbamido) diphenylmethane, alcohol, acetone with a ratio of DEG-1 and hardener equal to (0.3-1.5): 1 (RF patent No. 1445163).
Недостатком известного связующего является нестабильность раствора связующего, которая приводит к неравномерности наноса связующего на волокнистый наполнитель при изготовлении препрега, что влечет за собой снижение физико-механических свойств композиционных материалов и изделий из них.A disadvantage of the known binder is the instability of the binder solution, which leads to uneven application of the binder on the fibrous filler in the manufacture of the prepreg, which entails a decrease in the physicomechanical properties of composite materials and products from them.
Наиболее близким аналогом предлагаемого связующего, принятым за прототип, является эпоксидное связующее следующего состава, мас.ч.:The closest analogue of the proposed binder, taken as a prototype, is an epoxy binder of the following composition, parts by weight:
(патент РФ №2028334).(RF patent No. 2028334).
Недостатком связующего по прототипу является нестабильность его раствора, которая приводит к неравномерности его наноса на волокнистый наполнитель при изготовлении препрега.The disadvantage of the binder of the prototype is the instability of its solution, which leads to the unevenness of its deposition on the fibrous filler in the manufacture of the prepreg.
Наиболее близким аналогом препрега, принятым за прототип, является препрег, включающий эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель - стеклянные, органические, углеродные нити, жгуты, ленты, ткани и их сочетания, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest analogue of the prepreg adopted for the prototype is a prepreg, including an epoxy binder and a fibrous filler - glass, organic, carbon filaments, tows, ribbons, fabrics and their combinations, in the following ratio of components, wt.%:
а также изделие, выполненное путем формования препрега (патент РФ №2263690).as well as a product made by molding a prepreg (RF patent No. 2263690).
Недостатком препрега по прототипу является неравномерность наноса связующего на волокнистый наполнитель при его изготовлении. Следствием этого является повышенная пористость композиционных материалов и, соответственно, снижение физико-механических свойств изделий из них.The disadvantage of the prepreg according to the prototype is the uneven application of the binder on the fibrous filler in its manufacture. The consequence of this is the increased porosity of composite materials and, accordingly, a decrease in the physicomechanical properties of products from them.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение стабильности растворов связующего и повышение прочностных характеристик композиционных материалов и изделий из них.The technical task of the invention is to increase the stability of binder solutions and increase the strength characteristics of composite materials and products from them.
Для решения поставленной технической задачи предложеныTo solve the technical problem proposed
Эпоксидное связующее для препрегов, включающее эпоксидную диановую смолу, полифункциональную эпоксидную смолу, бромсодержащую эпоксидную диановую смолу, отвердитель - бис-N,N-(диметилкарбамидо)дифенилметан и органический растворитель - спирто-ацетоновую смесь, которое в качестве эпоксидной смолы содержит эпоксидную диановую смолу или ее смесь с диглицидиловым эфиром диэтиленгликоля, а в качестве бромсодержащей эпоксидной диановой смолы - олигомерный продукт конденсации тетрабромдифенилолпропана и эпихлоргидрина мол. м. 600-1500, представляющий собой смесь диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана и его димера и тримера в соотношении (3-4):1:(0,2-0,8) или смесь диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана, его димера и тримера с хлоргидриновым эфиром в соотношении (3-4):1:(0,2-0,8):(0,5-0,6) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:An epoxy binder for prepregs comprising an epoxy diane resin, a multifunctional epoxy resin, a bromine-containing epoxy diane resin, a hardener is bis-N, N- (dimethylcarbamido) diphenylmethane and an organic solvent is an alcohol-acetone mixture, which contains epoxy resin or epoxy resin or epoxy resin its mixture with diethylene glycol diglycidyl ether, and the oligomeric condensation product of tetrabromodiphenylolpropane and epichlorohydrin mole as a bromine-containing epoxy diane resin. m. 600-1500, which is a mixture of diglycidyl ether of tetrabromodiphenylolpropane and its dimer and trimer in the ratio (3-4): 1: (0.2-0.8) or a mixture of diglycidyl ether of tetrabromodiphenylolpropane, its dimer and trimer with chlorohydrin ether in the ratio of (3-4): 1: (0.2-0.8) :( 0.5-0.6) in the following ratio of components, parts by weight:
В качестве полифункциональной эпоксидной смолы связующее содержит триглицидиловый эфир 1,1,3-три(оксифенил)пропана или тетраглицидиловый эфир 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана.As a polyfunctional epoxy resin, the binder contains 1,1,3-tri (hydroxyphenyl) propane triglycidyl ether or 3,3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane tetraglycidyl ether.
Препрег, включающий эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель, в котором в качестве эпоксидного связующего используют указанное связующее, а в качестве волокнистого наполнителя - стеклянные, органические, углеродные нити, жгуты, ленты, ткани и их сочетания при следующем соотношении компонентов, мас.%:A prepreg, including an epoxy binder and a fibrous filler, in which the specified binder is used as the epoxy binder, and glass, organic, carbon filaments, bundles, tapes, fabrics and their combinations as the fibrous filler in the following ratio, wt.%:
Изделие, выполненное путем формования указанного препрега.An article made by molding said prepreg.
Авторами установлено, что использование в составе связующего указанного олигомерного продукта конденсации тетрабромдифенилолпропана и эпихлоргидрина в сочетании с другими эпоксидными смолами, имеющими различные функциональные группы, в заявленных соотношениях дает возможность получать связующее с повышенной стабильностью раствора, в то время как в связующем по прототипу наблюдается выпадение осадка уже в течение 1 месяца с момента изготовления за счет использования кристаллизующейся бромсодержащей эпоксидной диановой смолы. Стабильные растворы связующего обеспечивают получение препрегов с равномерным наносом связующего, а композиционные материалы и изделия из них обладают повышенной механической прочностью.The authors found that the use of tetrabromodiphenylolpropane and epichlorohydrin in combination with other epoxy resins having different functional groups in the binder of the indicated oligomeric condensation product makes it possible to obtain a binder with increased stability of the solution in the claimed ratios, while precipitation in the binder of the prototype within 1 month from the date of manufacture due to the use of crystallizable bromine-containing epoxy Dianova resin. Stable binder solutions provide prepregs with uniform binder deposit, and composite materials and articles made of them have increased mechanical strength.
Указанный олигомерный продукт получают путем конденсации тетрабромдифенилолпропана (ТБДФП) с эпихлоргидрином при избытке последнего в присутствии гидроксида натрия. Перемешивание ведут при нагревании до 80-85°С, добавляют толуол и изопропиловый спирт в соотношении 1:1, вновь нагревают, перемешивают и после этого выделяют конечный продукт из раствора путем промывки водой. Полученная смола имеет следующие характеристики: содержание эпоксидных групп - 10-12%, брома - 45-49%, омыляемого хлора - 0,06-0,08%, температура размягчения - 48-60°С. Фракционный состав смолы определяли методом хроматографического анализа.The specified oligomeric product is obtained by condensation of tetrabromodiphenylolpropane (TBDPP) with epichlorohydrin in excess of the latter in the presence of sodium hydroxide. Stirring is carried out by heating to 80-85 ° C, toluene and isopropyl alcohol are added in a ratio of 1: 1, heated again, stirred and then the final product is isolated from the solution by washing with water. The resulting resin has the following characteristics: the content of epoxy groups is 10-12%, bromine is 45-49%, saponified chlorine is 0.06-0.08%, softening temperature is 48-60 ° C. The fractional composition of the resin was determined by chromatographic analysis.
Технический результат заявляемого изобретения достигается при использовании различных полифункциональных смол, но наиболее предпочтительно использовать, например, эпокситрифенольную смолу - триглицидиловый эфир 1,1,3-три(оксифенил)пропана марки ЭТФ (ТУ2225-316-09201208-94) или тетраглицидиловый эфир 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметана марки ЭХД (ТУ 6-05-1725-75).The technical result of the claimed invention is achieved using various polyfunctional resins, but it is most preferable to use, for example, epoxytriphenol resin - 1,1,3-tri (hydroxyphenyl) propane ether grade ETF (TU2225-316-09201208-94) or tetra-glycidyl ether 3, 3′-dichloro-4,4′-diaminodiphenylmethane grade ECD (TU 6-05-1725-75).
В качестве эпоксидной диановой смолы используют, например, смолы с мол.м. 300-500 марок ЭД-20, ЭД-22 и др. по ГОСТ 10587-84 или их смеси с диглицидиловым эфиром диэтиленгликоля марки ДЭГ-1 по ТУ 6-05-1823-77 в соотношении 9:1.As the epoxy Dianova resin, for example, resins with a mol.m. 300-500 grades ED-20, ED-22, etc. according to GOST 10587-84 or their mixture with diglycidyl ether of diethylene glycol grade DEG-1 according to TU 6-05-1823-77 in a ratio of 9: 1.
В примерах по изобретению использован отвердитель - бис-N,N-(диметилкарбамидо)дифенилметан по ТУ 6-14-22-159-83 и органические растворители - спирт этиловый (ГОСТ 18300-72) и ацетон (ГОСТ 2603-79). Соотношение растворителей может быть различным, но наиболее предпочтительно использовать растворители в соотношении 1,5:1.In the examples according to the invention, a hardener - bis-N, N- (dimethylcarbamido) diphenylmethane according to TU 6-14-22-159-83 and organic solvents - ethyl alcohol (GOST 18300-72) and acetone (GOST 2603-79) were used. The solvent ratio may be different, but it is most preferable to use solvents in a ratio of 1.5: 1.
Примеры осуществленияExamples of implementation
Пример 1.Example 1
В реактор с мешалкой и обратным холодильником заливали 28 мас.ч. ацетона, добавляли 32 мас.ч. бромсодержащей эпоксидной смолы, нагревали реакционную смесь до 40-45°С и перемешивали в течение 30 мин. После этого добавляли 50 мас.ч. эпокситрифенольной смолы ЭТФ, 18 мас.ч. смолы ЭД-20, 42 мас.ч. спирта и 6 мас.ч. бис-N,N-(диметилкарбамидо)дифенилметана и перемешивали 90 мин при температуре 60°С. Затем полученным связующим в количестве 60 мас.% на пропиточной машине УПСТ-ЮООМ пропитывали 40 мас.% ткани СВМ с получением препрега. Затем собирали пакет из 10 слоев препрега, укладывали в форму и методом прессования получали деталь руля высоты при Т=125°С и давлении 0,2 МПа.28 parts by weight were poured into the reactor with a stirrer and reflux condenser. acetone, was added 32 wt.h. bromine-containing epoxy resin, the reaction mixture was heated to 40-45 ° C and stirred for 30 minutes. After this was added 50 wt.h. ETF epoxytriphenol resin, 18 parts by weight resin ED-20, 42 parts by weight alcohol and 6 parts by weight bis-N, N- (dimethylcarbamido) diphenylmethane and stirred for 90 min at a temperature of 60 ° C. Then, with the obtained binder, in an amount of 60 wt.% On an UPST-UOOM impregnation machine, 40 wt.% Of CBM fabric was impregnated with a prepreg. Then a bag of 10 prepreg layers was collected, laid in a mold, and the elevator part was pressed by pressing at T = 125 ° C and a pressure of 0.2 MPa.
Технология приготовления связующего по примерам 2-4 аналогична примеру 1. Время смешения компонентов определяется объемом производимого связующего и составляет не менее 60 мин. В примере 2 вакуумным формованием с использованием в качестве наполнителя углеродной ленты УОЛ-300 на основе углеродного жгута получали деталь мотогондолы, в примере 3 вакуумно-автоклавным формованием с использованием стеклоткани Т-10-14 - створку шасси грузового отсека, в примере 4 автоклавным формованием с использованием гибридного наполнителя (углеродная лента + органическая ткань СВМ) - панель багажного отсека.The binder preparation technology in Examples 2-4 is similar to Example 1. The mixing time of the components is determined by the volume of the produced binder and is at least 60 minutes. In example 2, vacuum molding using a carbon filler UOL-300 as a filler of a carbon tape based on a carbon tow received a nacelle part, in example 3 by vacuum-autoclave molding using fiberglass T-10-14 - the sash of the cargo compartment, in example 4 by autoclave molding with using a hybrid filler (carbon tape + organic CBM fabric) - luggage compartment panel.
В таблице 1 приведены составы, в таблице 2 - свойства связующих и препрегов, в таблице 3 - виды наполнителей и свойства композиционных материалов по изобретению и по прототипу.Table 1 shows the compositions, in table 2 - the properties of binders and prepregs, in table 3 - types of fillers and properties of composite materials according to the invention and the prototype.
Изобретение не ограничивается приведенными примерами.The invention is not limited to the examples given.
Из приведенных в таблицах 2 и 3 данных следует, что заявляемое связующее имеет высокую стабильность раствора, а композиционные материалы на основе предлагаемых связующего и препрега имеют повышенные по сравнению с прототипом на 10-30% показатели прочности при статическом изгибе и при сжатии, что дает возможность изготавливать из них конструкционные изделия. Кроме того, к достоинствам заявляемого связующего и изделий на его основе относится и то, что, в зависимости от состава, связующее может быть трудносгорающим или самозатухающим. Таким образом, применение заявляемого связующего, препрега на его основе и изделий из него позволит повысить надежность и ресурс изделий авиационной техники.From the data shown in tables 2 and 3, it follows that the claimed binder has a high stability of the solution, and composite materials based on the proposed binder and prepreg have increased in comparison with the prototype by 10-30% strength indicators under static bending and compression, which makes it possible to make structural products from them. In addition, the advantages of the claimed binder and products based on it include the fact that, depending on the composition, the binder can be difficult to burn or self-extinguishing. Thus, the use of the inventive binder, a prepreg based on it and products from it will improve the reliability and resource of aircraft products.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145725/04A RU2335515C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Epoxy binding agent for prepregs, prepreg based on it, and article made thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006145725/04A RU2335515C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Epoxy binding agent for prepregs, prepreg based on it, and article made thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006145725A RU2006145725A (en) | 2008-06-27 |
| RU2335515C1 true RU2335515C1 (en) | 2008-10-10 |
Family
ID=39679736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006145725/04A RU2335515C1 (en) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Epoxy binding agent for prepregs, prepreg based on it, and article made thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2335515C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527086C2 (en) * | 2012-11-22 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Epoxy binder for polymer composite materials |
| RU2646003C2 (en) * | 2017-06-06 | 2018-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Photopolymerisable composition for accelerated formation of protective coatings |
| RU2712044C1 (en) * | 2019-08-22 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Epoxy-urethane binder with increased fire-resistance, heat and thermo-resistance |
| RU2777895C2 (en) * | 2021-01-13 | 2022-08-11 | Акционерное общество "Препрег - Современные Композиционные Материалы" | Epoxy binder, prepreg based on it, and product made of it |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2028334C1 (en) * | 1991-08-09 | 1995-02-09 | Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина | Epoxide binder for fiber glass |
| RU2215759C2 (en) * | 2001-10-18 | 2003-11-10 | Мурашов Борис Арсентьевич | Epoxide binder for reinforced plastics |
| RU2263690C1 (en) * | 2004-07-14 | 2005-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Binder for prepregs, prepreg and article made from it |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006145725/04A patent/RU2335515C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2028334C1 (en) * | 1991-08-09 | 1995-02-09 | Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина | Epoxide binder for fiber glass |
| RU2215759C2 (en) * | 2001-10-18 | 2003-11-10 | Мурашов Борис Арсентьевич | Epoxide binder for reinforced plastics |
| RU2263690C1 (en) * | 2004-07-14 | 2005-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Binder for prepregs, prepreg and article made from it |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527086C2 (en) * | 2012-11-22 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Epoxy binder for polymer composite materials |
| RU2646003C2 (en) * | 2017-06-06 | 2018-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Photopolymerisable composition for accelerated formation of protective coatings |
| RU2712044C1 (en) * | 2019-08-22 | 2020-01-24 | Акционерное общество "Авангард" (АО "Авангард") | Epoxy-urethane binder with increased fire-resistance, heat and thermo-resistance |
| RU2777895C2 (en) * | 2021-01-13 | 2022-08-11 | Акционерное общество "Препрег - Современные Композиционные Материалы" | Epoxy binder, prepreg based on it, and product made of it |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006145725A (en) | 2008-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110945061B (en) | Sheet molding compound, prepreg, and fiber-reinforced composite material | |
| DE60125588T3 (en) | Thermally stable binder composition and method for fixing fibers | |
| CN103038272A (en) | Curable epoxy resin compositions and composites made therefrom | |
| CN110637041B (en) | Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material and fiber-reinforced composite material | |
| JPH0428011B2 (en) | ||
| DE102014226838A1 (en) | Oxazolidinone and isocyanurate crosslinked matrix for fiber reinforced material | |
| KR101201380B1 (en) | Transparent film | |
| WO2015074887A1 (en) | Mouldings based on diene-functionalized (meth)acrylates and (hetero-)diels-alder dienophiles, with reversible crosslinking | |
| EP3652233B1 (en) | Improvements in resin curative systems | |
| RU2335515C1 (en) | Epoxy binding agent for prepregs, prepreg based on it, and article made thereof | |
| DE69720014T2 (en) | HEAT-CURABLE RESIN COMPOSITION | |
| US5004789A (en) | Resin compositions based on phenolic resins | |
| JP5668329B2 (en) | Epoxy resin composition and fiber reinforced composite material using the same | |
| RU2176255C1 (en) | Compound for production of binder for prepregs, method of production of binder for prepregs, prepreg and article | |
| FI85982C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV KRYPFRIA FENOLHARTSBASERADE, FOERIMPREGNERADE ARMERADE MATERIAL. | |
| RU2655805C1 (en) | Epoxy binder, prepreg based thereon and article made therefrom | |
| AU751842B2 (en) | Resin transfer moulding | |
| JP4894339B2 (en) | Epoxy resin composition for fiber reinforced composite materials | |
| RU2470047C2 (en) | Binder for prepregs and method of producing said binder | |
| JPWO2019026724A1 (en) | Sheet molding compounds, prepregs and fiber reinforced composites | |
| RU2706661C1 (en) | Epoxy binder, prepreg based thereon and article made therefrom | |
| KR102566686B1 (en) | Prepregs and Fiber Reinforced Composites | |
| JPH04275358A (en) | Epoxy resin mixture for fibrous composite material, and prepreg | |
| US20040164451A1 (en) | Resin transfer moulding | |
| WO2021083583A1 (en) | Epoxy resin compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090624 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20151029 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200619 Effective date: 20200619 |