RU2334828C1 - Способ электролитического получения магния и хлора - Google Patents
Способ электролитического получения магния и хлора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334828C1 RU2334828C1 RU2006143270/02A RU2006143270A RU2334828C1 RU 2334828 C1 RU2334828 C1 RU 2334828C1 RU 2006143270/02 A RU2006143270/02 A RU 2006143270/02A RU 2006143270 A RU2006143270 A RU 2006143270A RU 2334828 C1 RU2334828 C1 RU 2334828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carnallite
- magnesium
- magnesium chloride
- molten
- melted
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 31
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 105
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 62
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 11
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- -1 wt.%: MgCl 2 - 11-12 Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния и хлора электролизом расплавленных солей. Расплавленный безводный карналлит загружают в электролизер, осуществляют его электролитическое разложение на магний и хлор, а также периодическую подгрузку сырья для поддержания концентрации хлорида магния в электролите и удаление отработанного электролита из электролизера. Подгрузку сырья осуществляют введением расплавленного безводного карналлита и последующей одновременной загрузкой расплавленного хлорида магния и твердого обезвоженного карналлита. Соотношение твердого обезвоженного карналлита к расплавленному хлориду магния равно 1:(0,5-1,0), а соотношение количества расплавленного безводного карналлита к суммарному количеству твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния поддерживают равным 1:(1,5-2,0). При этом содержание оксида магния и воды в твердом обезвоженном карналлите составляет менее или равно 1% каждого. Изобретение позволяет за счет стабилизации температурного режима повысить технико-экономические показатели электролизера, такие как снижение расхода электроэнергии и повышение выхода по току, а также снизить затраты на подготовку карналлитового сырья к электролизу. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству магния и хлора электролизом расплавленных солей.
Известен способ получения магния электролизом расплавленных солей в электролизерах с верхним вводом анодов с использованием в качестве сырья хлорида магния, получаемого в процессе получения губчатого титана путем взаимодействия тетрахлорида титана с магнием (Иванов А.И. Производство магния. М., Металлургия, 1979, стр.185-187, 216). Способ включает периодическую загрузку в электролизер хлорида магния и его электролитическое разложение на магний и хлор. По мере разложения хлорида магния и снижения его содержания до 10% в электролизер заливают хлорид магния, получаемый в процессе получения губчатого титана путем взаимодействия тетрахлорида титана с магнием. В процессе электролиза в электролите накапливаются вредные примеси (оксид магния, оксид железа, оксид кремния), которые периодически удаляют путем откачки донной части электролита и замены его свежей смесью хлоридов.
Применение данного способа позволяет получить выход магния по току 78-80%.
Недостатком способа является использование в качестве сырья хлорида магния, содержащего 98-99% основного вещества, что приводит к появлению теплового эффекта после заливки хлорида магния в электролит, содержащим до 45% хлорида калия при образовании двойной соли KMgCl3. Тепловой эффект вызывает повышение температуры электролита на 20-40°С, а это приводит к разрушению элементов конструкции электролизера и, соответственно, к снижению срока его эксплуатации. Кроме того, при повышении температуры снижается выход по току на 4-5% из-за анодного растворения чугунных заливок и перехода железа в электролит. Кроме того, имеют место повышенный расход сырья и снижение выхода по току вследствие необходимости вывода донной части электролита с содержанием хлорида магния 10-15%. Кроме того, технология переработки хлорида магния предусматривает получение магния для процесса получения губчатого титана, и его не используют для получения товарного магния из-за высокого содержания примесей титана и никеля (Эйдензон М.А. Металлургия магния и других легких металлов. М., Металлургия, 1974, стр.81-82).
Известен способ получения магния электролизом расплавленных солей при использовании в качестве сырья карналлита, содержащего около 50% хлорида магния, остальное - смесь хлоридов калия и натрия (Эйдензон М.А. Магний. М., Металлургия, 1969, стр.194-199), включающий различные варианты загрузки сырья в электролизеры. Существующая карналлитовая схема загрузки предусматривает для питания электролизеров только безводный карналлит. В связи с тем, что карналлит содержит помимо хлорида магния до 50% хлорида калия и натрия, последние накапливаются в электролизере и их периодически извлекают из электролизера при содержании хлорида магния 4-6% в виде так называемого отработанного электролита. Для поддержания концентрации хлорида магния в электролите периодически, обычно каждые 6 часов, подгружают сырье - расплавленный безводный карналлит. Использование способа позволяет получить при работе на карналлите выход магния по току 76-78%.
Смешанная схема предусматривает одновременное питание электролизеров расплавленным безводным хлористым магнием и расплавленным безводным карналлитом.
Основным недостатком данного способа является то, что использование в качестве сырья смеси расплавленных безводного карналлита и хлорида магния, содержащего 98-99% основного вещества, приводит к появлению теплового эффекта после заливки хлорида магния в электролит с образованием двойной соли KMgCl3. Тепловой эффект вызывает повышение температуры электролита на 20-40°С, а это приводит к разрушению элементов конструкции электролизера и, соответственно, к снижению срока его эксплуатации. Кроме того, при повышении температуры снижается выход по току на 4-5% из-за анодного растворения чугунных заливок и перехода железа в электролит.
Известен способ электролитического получения магния и хлора (Щеголев В.И., Лебедев О.А. Электролитическое получение магния. М., Издательский дом «Руда и металлы», 2002, стр.50-241), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог-прототип и включающий смешанную заливку расплавленного сырья поочередно расплавленного карналлита и расплавленного хлорида магния, при этом основная заливка осуществляется расплавленным карналлитом, а корректирующая - расплавленным хлоридом магния.
Основным недостатком известного способа является наличие теплового эффекта при заливке расплавленного хлорида магния в электролит, содержащий до 75% хлорида калия. При этом происходит реакция с выделением тепла
KCl+MgCl2=KMgCl3
Это приводит к повышению температуры электролита на 20-40°С.
Как следствие, повышение температуры электролита приводит к
- снижению выхода по току на 3-5%,
- снижению стойкости элементов электролизера,
- повышению содержания в электролите вредной примеси хлорида железа из-за анодного растворения чугунных токоподводов.
Кроме того, недостатком данной смешанной загрузки сырья в электролизеры является повышение затрат на подготовку карналлита в расплавленном виде.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет за счет стабилизации температурного режима повысить технико-экономические показатели электролизера, такие как снижение расхода электроэнергии (за счет снижения напряжения) и повышения выхода по току, а также снизить затраты на подготовку карналлитового сырья к электролизу.
Технический результат достигается тем, что предложен способ электролитического получения магния и хлора, включающий загрузку расплавленного безводного карналлита в электролизер, его электролитическое разложение на магний и хлор, периодическую подгрузку сырья в виде расплавленного безводного карналлита и расплавленного хлорида магния для поддержания концентрации хлорида магния в электролите, удаление отработанного электролита из электролизера, новым является то, что после подгрузки расплавленного безводного карналлита одновременно загружают твердый обезвоженный карналлит и расплавленный хлорид магния при соотношении твердого обезвоженного карналлита к расплавленному хлориду магния, равным 1:(0,5-1,0), при этом соотношение количества расплавленного безводного карналлита к суммарному количеству твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния поддерживают равным 1:(1,5-2,0).
Кроме того, содержание оксида магния и воды в твердом обезвоженном карналлите составляет менее или равно 1% каждого.
Сущность предложенного способа заключается в том, что при одновременной загрузке твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния тепловой эффект реакции
MgCl2+KCl=KMgCl3
расходуется на расплавление твердого обезвоженного карналлита. При этом температура электролита поддерживается постоянной, на уровне регламентируемой (690°С+3°С), что исключает наличие недостатков при использовании способа по прототипу и позволяет повысить технико-экономические показатели электролизера, такие как снижение расхода электроэнергии (за счет снижения напряжения) и повышения выхода по току, а также снизить затраты на подготовку карналлитового сырья к электролизу.
Выбор соотношения количества загружаемого твердого обезвоженного карналлита к расплавленному хлориду магния, равным 1:(0,5-1,0), является оптимальным и обусловлено тем, что при соотношении, меньшим 0,5, то есть при меньшем количестве заливаемого расплавленного хлорида магния количества тепла, выделяющего при реакции, будет недостаточно на расплавление твердого обезвоженного карналлита. При этом температура снизится ниже регламентируемой (690°С+3°С). При соотношении количества твердого обезвоженного карналлита к расплавленному хлориду магния больше 1,0 тепловой эффект реакции будет высоким, что приведет к повышению температуры электролита выше регламентируемой. Это влечет повышение расхода электроэнергии.
Выбор соотношения количества заливаемого расплавленного безводного карналлита к суммарному количеству загружаемого твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния, равным 1:(1,5-2) обусловлен тем, что при соотношении, меньшем 1,5, содержание хлорида магния в электролите понизится ниже регламентируемого, а при соотношении выше 2,0 содержание хлорида магния в электролите повысится выше регламентируемого. В обоих случаях это приведет к снижению выхода по току.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения магния электролизом расплавленных солей, изложенных в пунктах формулы изобретения.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияния предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Пример осуществления способа
Для осуществления способа используют следующее сырье:
расплавленный безводный карналлит с содержанием хлорида магния 49-51%, который получают двустадийным обезвоживанием обогащенного карналлита. Для этого обогащенный карналлит сначала обезвоживают в печи кипящего слоя, затем в хлораторе. (Эйдензон М.А. Магний. М., Металлургия, 1969, стр.151-157),
твердый обезвоженный карналлит с содержанием хлорида магния 51-54% и с содержанием оксида магния и воды менее или равным 1,0% соответственно получают в печи кипящего слоя путем обезвоживания обогащенного карналлита (там же, стр.151-153),
расплавленный хлорид магния получают как побочный продукт в процессе получения губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана в аппаратах восстановления (Родякин В.В., Гегер В.Э., Скрыпнюк В.М. Магниетермическое производство губчатого титана. М., Металлургия, 1971, стр.69-76).
Процесс электролитического получения магния ведут в электролизере с нижним вводом анодов на силу тока 120 кА в электролите следующего состава, мас.%: MgCl2 - 11-12, NaCl - 16-22, KCl - 65-75 при температуре поддержании регламентируемой температуры - 690°С+3°С. В качестве сырья используют расплавленный безводный карналлит с содержанием хлорида магния 49-51%, расплавленный хлорид магния с содержанием основного вещества (хлорида магния) 98-99% и твердый обезвоженный карналлит с содержанием хлорида магния 51-54% и с содержанием оксида магния и воды менее или равным 1,0% соответственно. Помимо хлорида магния в твердом обезвоженном карналлите и расплавленном безводном карналлите содержатся хлориды калия и натрия в суммарном процентном содержании 46-50%. При снижении содержания хлорида магния в электролите до 4-8% за счет его электролитического разложения на магний и хлор в электролизер подгружают сырье (периодическая подгрузка) через каждые 6 часов. При этом вначале в сборную ячейку заливают из ковша безводный расплавленный карналлит в количестве 800 кг, а затем одновременно загружают из емкости (например, из бункера) 800 кг твердого обезвоженного карналлита и из вакуум-ковша 600 кг расплавленного хлорида магния. Отношение количества твердого обезвоженного карналлита к количеству расплавленного хлорида магния составляет 1:0,75, а отношение количества расплавленного безводного карналлита к суммарному количеству твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния составляет 1:1,75. При одновременной загрузке твердого карналлита и расплавленного хлорида магния тепловой эффект реакции взаимодействия хлорида магния и хлорида калия подавляется затратами тепла на плавление твердого обезвоженного карналлита и температура электролита поддерживается постоянной в заданных пределах. Через 6 часов операция по загрузке сырья повторяется. По мере накопления в электролите хлорида калия и хлорида натрия один раз в сутки производят удаление так называемого отработанного электролита. Применение предложенного способа позволяет повысить выход магния по току за счет поддержания стабильной температуры при смешенной схеме питания и снизить затраты на подготовку сырья к процессу электролиза. Так, за счет использования твердого обезвоженного карналлита с первой стадии обезвоживания и соответственно снижения доли карналлита, подаваемого на вторую стадию, расход электроэнергии снижается на 3000 кВт в час.
Claims (2)
1. Способ электролитического получения магния и хлора, включающий загрузку расплавленного безводного карналлита в электролизер, его электролитическое разложение на магний и хлор, периодическую подгрузку сырья в виде расплавленного безводного карналлита и расплавленного хлорида магния для поддержания концентрации хлорида магния в электролите, удаление отработанного электролита из электролизера, отличающийся тем, что расплавленный хлорид магния загружают после подгрузки расплавленного безводного карналлита и одновременно с твердым обезвоженным карналлитом при соотношении твердого обезвоженного карналлита к расплавленному хлориду магния соответственно равным 1:(0,5-1,0), при этом соотношение количества расплавленного безводного карналлита к суммарному количеству твердого обезвоженного карналлита и расплавленного хлорида магния поддерживают равным 1:(1,5-2,0).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание оксида магния и воды в твердом обезвоженном карналлите соответственно менее или равно 1% каждого.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143270/02A RU2334828C1 (ru) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Способ электролитического получения магния и хлора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143270/02A RU2334828C1 (ru) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Способ электролитического получения магния и хлора |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006143270A RU2006143270A (ru) | 2008-06-20 |
| RU2334828C1 true RU2334828C1 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=39928987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143270/02A RU2334828C1 (ru) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Способ электролитического получения магния и хлора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2334828C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4308116A (en) * | 1979-06-26 | 1981-12-29 | Norsk Hydro A.S. | Method and electrolyzer for production of magnesium |
| RU2095480C1 (ru) * | 1995-05-19 | 1997-11-10 | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Способ получения магния в поточной линии |
| RU2230833C1 (ru) * | 2003-03-03 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА" титано-магниевый комбинат" | Способ производства магния из хлормагниевого сырья |
-
2006
- 2006-12-06 RU RU2006143270/02A patent/RU2334828C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4308116A (en) * | 1979-06-26 | 1981-12-29 | Norsk Hydro A.S. | Method and electrolyzer for production of magnesium |
| RU2095480C1 (ru) * | 1995-05-19 | 1997-11-10 | Акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Способ получения магния в поточной линии |
| RU2230833C1 (ru) * | 2003-03-03 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА" титано-магниевый комбинат" | Способ производства магния из хлормагниевого сырья |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЭЙДЕНЗОН М.А. Металлургия магния и других легких металлов. - М.: Металлургия, 1974, с.107-111. ЩЕГОЛЕВ В.И. и др. Электролитическое получение магния. - М.: Издательский дом "Руда и металлы", 2002, с.50-52, 266. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006143270A (ru) | 2008-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2698025C (en) | Method for preparing metallic titanium by electrolyzing molten salt with titanium circulation | |
| CN100415940C (zh) | 一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法 | |
| CN101649472B (zh) | 一种制备金属钛的方法 | |
| WO2008053986A1 (fr) | Procédé de production de lithium métallique | |
| JPH09506066A (ja) | 水和塩化マグネシウムから無水塩化マグネシウム−含有溶融体の準備及びマグネシウム金属の製造 | |
| US4533442A (en) | Lithium metal/alloy recovery from multi-component molten salt | |
| CN103603014A (zh) | 一种以钾冰晶石作为补充体系的电解铝的方法 | |
| US3725222A (en) | Production of aluminum | |
| Sharma | A new electrolytic magnesium production process | |
| Yan et al. | Molten salt electrolysis for sustainable metals extraction and materials processing a review | |
| US20030015434A1 (en) | Process for purification of molten salt electrolytes | |
| CN111321425B (zh) | 一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法 | |
| RU2334828C1 (ru) | Способ электролитического получения магния и хлора | |
| CN101456026A (zh) | 废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统 | |
| CN104313641A (zh) | 一种用低品位铝土矿生产金属铝或铝镁合金的方法 | |
| RU2510669C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья | |
| CN109721090A (zh) | 一种降低冰晶石分子比的方法 | |
| CN104131310B (zh) | 镁电解渣的综合利用方法 | |
| CN104294314A (zh) | 一种用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法 | |
| RU2095480C1 (ru) | Способ получения магния в поточной линии | |
| US2986503A (en) | Production of titanium and zirconium by the electrolytic refining of their alloys | |
| RU2230832C1 (ru) | Способ подготовки карналлита к электролизу | |
| RU2312935C1 (ru) | Способ получения магния электролизом расплавленных солей | |
| RU2775506C1 (ru) | Способ получения магния электролизом расплавленных солей | |
| RU2367602C1 (ru) | Способ получения синтетического карналлита для процесса электролитического получения магния и хлора |