RU2334159C1 - Устройство для подачи текучей рабочей среды - Google Patents
Устройство для подачи текучей рабочей среды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2334159C1 RU2334159C1 RU2007104265/06A RU2007104265A RU2334159C1 RU 2334159 C1 RU2334159 C1 RU 2334159C1 RU 2007104265/06 A RU2007104265/06 A RU 2007104265/06A RU 2007104265 A RU2007104265 A RU 2007104265A RU 2334159 C1 RU2334159 C1 RU 2334159C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- wall
- fluid working
- support ribs
- working medium
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 2-[(1s)-1-[4-amino-3-(3-fluoro-4-propan-2-yloxyphenyl)pyrazolo[3,4-d]pyrimidin-1-yl]ethyl]-6-fluoro-3-(3-fluorophenyl)chromen-4-one Chemical compound C1=C(F)C(OC(C)C)=CC=C1C(C1=C(N)N=CN=C11)=NN1[C@@H](C)C1=C(C=2C=C(F)C=CC=2)C(=O)C2=CC(F)=CC=C2O1 IUVCFHHAEHNCFT-INIZCTEOSA-N 0.000 description 1
- 240000003538 Chamaemelum nobile Species 0.000 description 1
- 235000007866 Chamaemelum nobile Nutrition 0.000 description 1
- 235000007232 Matricaria chamomilla Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для подачи текучих рабочих сред, в том числе различных смазок, к трущимся частям механизмов, тормозных или грузоподъемных устройств. Устройство содержит корпус с выходным патрубком и размещенную в корпусе камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную текучей рабочей средой. Камера размещена в корпусе с возможностью образования изолированной от нее полости для газа, а внутри камеры установлен коллектор с возможностью вывода текучей рабочей среды. Коллектор соединен одним торцом с выходным патрубком. Внутри камеры вдоль ее стенки установлены не менее трех опорных ребер, распределенных равномерно по поперечному сечению, при этом поверхность опорных ребер выполнена с радиусом скругления не менее толщины стенки камеры. Опорные ребра могут быть выполнены в виде стержней. Стержни могут быть закреплены одним концом в торцевой части корпуса со стороны выходного патрубка и с помощью элементов крепления соединены с коллектором. Опорные ребра могут быть выполнены на внутренней поверхности камеры в виде местных утолщений ее стенки. Технический результат: стабильный КПД по количеству подаваемой текучей рабочей среды; высокая надежность в течение времени хранения и эксплуатации устройства. 3 з.п. ф-лы., 4 ил.
Description
Устройство для подачи текучей рабочей среды (ТРС) относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи различных жидкостей.
Известны устройства для подачи, дозирования и распределения смазок и других ТРС. Перемещение и транспортирование ТРС к месту ее потребления достигается, чаще всего, за счет обжатия (или расширения) давлением рабочего газа камеры (мешка, оболочки, колпака и т.д.) со стенкой из эластичного материала. Уменьшение (или увеличение) объема этой камеры обеспечивает выдавливание ТРС из резервуара или из той части его полости, где рабочая среда находится до срабатывания устройства.
При изучении справочно-информационных и патентных фондов были выделены наиболее близкие аналоги изобретения:
- устройство для автоматической подачи смазки, приведенное в патенте ФРГ №3718357, МПК7 F16N 11/10, публикация 17.11.88. Устройство содержит резервуар, который посредством вкладыша разделен на камеру, заполненную смазкой, и полость, в которой установлен прибор для электрохимического производства сжатого рабочего газа. Расширяющийся (или перемещающийся) под давлением рабочего газа разделительный вкладыш с упругим элементом выдавливает смазку из устройства;
- автоматическое устройство для подачи смазки, приведенное в международной заявке №89/01589, МПК7 F16N 11/10, публикация 23.02.89. Устройство содержит резервуар со смазкой, камеру со стенкой из эластичного материала и электрохимический элемент для генерирования рабочего газа, посредством давления которого камера расширяется и выдавливает смазку из резервуара;
- устройство для смазки пневматических механизмов с использованием давления газа, приведенное в патенте США №3724601, МПК7 F16N 7/30, публикация 3.04.73. Устройство имеет корпус с выходным патрубком, в котором размещен контейнер со смазкой в виде мешка со стенкой из эластичного материала, который под давлением потока воздуха сплющивается и через перфорированный элемент (жиклер) выдавливает смазку в этот поток. Перфорированный элемент установлен перед выходным патрубком.
Общими недостатками этих аналогов является низкий и нестабильный КПД (количество выдавливаемой ТРС относительно количества, размещенного в устройстве) из-за неравномерности обжатия или расширения камеры, в которой она хранится, вследствие чего надежность устройства невысокая.
Известно устройство для подачи ТРС с использованием давления газа, приведенное в патенте RU №2223441, МПК7 F16N 7/30, 11/10, публикация 10.02.2004, БИ №4. Устройство содержит корпус с выходным патрубком, размещенные в корпусе камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную ТРС, полость для газа, изолированную от камеры, и коллектор, установленный в камере с возможностью вывода из нее ТРС, при этом один торец коллектора соединен с выходным патрубком.
Данное устройство выбрано за прототип.
К недостаткам конструкции этого устройства следует отнести, прежде всего, ненадежность ее срабатывания в условиях отрицательных температур, так как в этих условиях целостность и работоспособность стенок камеры, в которой размещается ТРС, не могут гарантироваться физико-механическими свойствами известных эластичных неметаллических материалов.
В процессе выдавливания ТРС камера обжимается давлением рабочего газа, при этом ее стенки деформируются и складываются в фигуру типа ромашки с произвольным числом лепестков. В вершине лепестка стенки прогибаются с малым радиусом, за счет этого в используемом эластичном материале с большой вероятностью могут образоваться трещины, приводящие к прорыву стенок камеры. Основной причиной, приводящей к образованию трещин в стенках камеры, является недостаточно высокая морозостойкость известных неметаллических материалов, например деталей из резиновых смесей, которые могут использоваться для их изготовления. При отрицательной температуре резина затвердевает, резко теряет свою эластичность и охрупчивается. Поэтому изгиб с малым радиусом приводит к образованию трещин и последующему прорыву стенок камеры.
Следует отметить, что пластичные металлы и сплавы обладают более высокой морозостойкостью, однако для их использования требуется значительное увеличение давления рабочего газа, габаритов и массы устройства. Поэтому изготовление эластичных камер из металлов и сплавов затруднено.
Надежность срабатывания устройства, выбранного за прототип, и стабильность его КПД не гарантируются также в связи с возрастанием вероятности прорыва стенок камеры с течением времени хранения. При хранении неметаллического материала, используемого для изготовления камеры, как отдельно, так и в составе устройства, наблюдается наличие дополнительной потери его эластичности и охрупчивания, обусловленной характерными естественными процессами старения.
Задачей настоящего изобретения является повышение уровня надежности срабатывания устройства за счет обеспечения стабильности КПД.
При использовании предлагаемого изобретения достигается следующий технический результат:
- повышение уровня надежности срабатывания устройства за счет стабильности КПД в течение времени хранения и эксплуатации устройства;
- исключение прорыва стенок камеры при срабатывании устройства в условиях как положительных, так и отрицательных температур, в том числе с течением времени хранения и эксплуатации, и за счет этого повышение стабильности КПД;
- расширение возможностей выбора эластичного неметаллического материала, используемого для изготовления камеры, за счет облегчения условий работы стенок камеры в процессе их деформации при выдавливании ТРС.
Решение поставленной задачи и достижение технического результата обеспечивается тем, что в известном устройстве для подачи ТРС с использованием давления газа, содержащем корпус с выходным патрубком, размещенные в корпусе камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную ТРС, полость для газа, изолированную от камеры, и коллектор, установленный в камере с возможностью вывода из нее ТРС, при этом один торец коллектора соединен с выходным патрубком, согласно предлагаемому изобретению:
а) внутри камеры вдоль ее стенки установлены не менее трех опорных ребер, распределенных равномерно по поперечному сечению, при этом поверхность опорных ребер выполнена с радиусом скругления не менее толщины стенки камеры;
б) опорные ребра могут быть выполнены в виде стержней;
в) стержни могут быть закреплены одним концом в торцевой части корпуса со стороны выходного патрубка и с помощью элементов крепления соединены с коллектором;
г) опорные ребра могут быть выполнены на внутренней поверхности камеры в виде местных утолщений ее стенки.
Установка внутри камеры вдоль ее стенок не менее трех опорных ребер, распределенных равномерно по поперечному сечению, обеспечивает при обжатии камеры давлением рабочего газа однозначность складывания стенок в фигуру типа ромашки в конкретных местах и с заданным числом лепестков. Следует отметить, что при числе ребер менее трех однозначность складывания стенок не достигается, так как могут появляться дополнительные складки в виде неполных (укороченных) лепестков. При числе ребер не менее трех может быть обеспечено равенство длин контурной линии ромашки и окружности наружного диаметра камеры, что исключает неоднозначность складывания стенок камеры и появление дополнительных складок в виде неполных (укороченных) лепестков. Это позволяет выполнить процесс изгиба стенок в какой-то степени управляемым, что способствует исключению возможности их повреждения и прорывов.
Выполнение опорных ребер с поверхностями, имеющими радиусы округления, позволяет облегчить условия работы стенок камеры в процессе их деформации при выдавливании ТРС, и за счет этого расширяются возможности выбора эластичного материала, используемого для изготовления камеры, исключается возможность повреждения стенок камеры и их прорывов.
Выполнение радиусов скругления поверхностей опорных ребер по величине не менее толщины стенки камеры позволяет исключить возможность повреждения и прорывов стенок камеры, что подтверждено экспериментально.
В совокупности отличительные признаки предложенного устройства обеспечивают повышение стабильности КПД и надежности срабатывания конструкции в течение времени хранения и эксплуатации.
Конструктивная схема предлагаемого устройства поясняется фиг.1, 2, 3 и 4.
Устройство для подачи ТРС содержит, см. фиг.1 и 2, корпус 1, камеру 2 и полость А для рабочего газа. Стенки камеры 2 по всей наружной поверхности или в каких-то ее частях могут касаться внутренних поверхностей корпуса 1 (на иллюстрациях места касания не изображены). В зависимости от характера касания стенками камеры 2 корпуса 1 полость А может быть распределена по длине корпуса 1 и иметь составные части, например А1 и А2, пневматически соединяющиеся между собой (на иллюстрациях не показано). Полость А, включая все ее составные части, изолирована от внутренней полости камеры 2. В качестве примера изоляции показан элемент Б, выполненный в виде бурта Т-образной формы. Внутри камеры 2 размещена ТРС 3, а вдоль ее стенки установлены три опорных ребра 4. В корпусе 1 для подачи рабочего газа в полость А выполнен входной патрубок 5. С противоположной стороны корпуса 1 выполнен выходной патрубок 6. В выходном патрубке 6 установлена мембрана 7. Внутри камеры 2 установлен коллектор 8, выполненный в виде трубки с наружным диаметром D. Один из концов трубки коллектора 8 соединен с выходным патрубком 6. Опорные ребра 4 выполнены в виде стержней с наружным диаметром d, равным удвоенной толщине стенки камеры 2. Один конец каждого стержня через отверстие d1 крепится к корпусу 1 со стороны выходного патрубка 6. Вторые концы стержней крепятся также к корпусу 1 со стороны входного патрубка 5 или за коллектор 8 (на иллюстрациях не показано). При длине ребер 4 более ≈30d, с целью обеспечения жесткости конструкции, требуется их дополнительное крепление к коллектору 8 в местах, распределенных приблизительно равномерно по длине ребер 4. В качестве примера такого крепления выполнены элементы В и Г.
Через отверстия Д, выполненные в трубке коллектора 8, ТРС 3 имеет возможность перетекать из камеры 2 во внутреннюю полость коллектора 8 и доходить до мембраны 7.
На фиг.3 представлено поперечное сечение с изображением фигуры, образуемой стенкой камеры 2 при срабатывании устройства.
На фиг.4 представлена схема варианта исполнения устройства с опорными ребрами 4, выполненными непосредственно в стенке камеры 2. В этом случае элементы крепления опорных ребер 4 к корпусу 1 и коллектору 8 не требуются.
Устройство работает следующим образом, см. фиг.1, 2, 3 и 4.
При подаче через входной патрубок 5 рабочий газ попадает в полость А, в том числе, в ее составные части А1 и А2, при этом он доходит до стенок камеры 2. Под действием давления рабочего газа стенки камеры 2 отходят от внутренней поверхности корпуса 1. Камера 2 обжимается (промежуточные положения стенки камеры 2 на иллюстрациях не показаны), при этом ее стенки складываются в фигуру типа ромашки с тремя лепестками, как показано на фиг.3, практически, без дополнительного растяжения. В вершинах лепестков оказываются опорные ребра 4. При этом стенки камеры 2 изгибаются с радиусом, равным половине диаметра d. За счет этого исключается возможность прорывов стенок камеры 2.
В процессе обжатия камеры 2 ТРС 3 через отверстия Д в трубке коллектора 8 выдавливается в направлении выходного патрубка 6.
Под действием давления, близкого к давлению рабочего газа, ТРС 3 разрушает мембрану 7 в выходном патрубке 6 и по мере выдавливания поступает к месту ее потребления (вид мембраны 7 после разрушения и место потребления ТРС 3 на иллюстрациях не показаны).
Деформация стенок камеры 2 происходит без дополнительного растяжения, а ребра 4 с элементами В, Г и коллектор 8 исключают возможность повреждения камеры 2 или ее схлопывания. За счет плавного и равномерного обжатия камеры 2 исключается возможность прорывов ее стенок, что обеспечивает повышение стабильности КПД и надежности работы устройства.
Для повторного срабатывания камера 2 вновь заполняется заданным количеством ТРС 3, а разрушенная мембрана 7 заменяется.
В процессе опробования конструкции данного устройства для изготовления камеры 2 была использована резиновая смесь. Толщина стенки камеры 2 составляла ≈1 мм. Опорные ребра 4 изготавливались из стальных стержней диаметром d=2 мм, а крепежные элементы В и Г - из стальной фольги толщиной 0,2 мм. Жесткость стальных стержней выбранного диаметра позволила размещать крепежные элементы на расстоянии друг от друга до ≈70 мм.
Работоспособность устройства была проверена путем обжатия стенок камеры 2 инертным газом под избыточным давлением. Испытания проводились в условиях как положительных, так и отрицательных температур. Прорыв камеры или появление трещин на наружной и внутренней поверхностях ее стенок не наблюдались.
Практические результаты, полученные при срабатывании устройства, показывают, что в случае выполнения конструкции согласно предлагаемому изобретению, обеспечивается обжатие камеры без прорыва ее стенок и подача ТРС, масса которой может быть сколь угодно большой. При этом обеспечиваются высокая надежность работы и стабильный КПД в течение времени хранения и эксплуатации устройства.
Claims (4)
1. Устройство для подачи текучей рабочей среды с использованием давления газа, содержащее корпус с выходным патрубком, размещенные в корпусе камеру со стенкой из эластичного материала, заполненную текучей рабочей средой, полость для газа, изолированную от камеры, и коллектор, установленный в камере с возможностью вывода из нее текучей рабочей среды, при этом один торец коллектора соединен с выходным патрубком, отличающееся тем, что внутри камеры вдоль ее стенки установлены не менее трех опорных ребер, распределенных равномерно по поперечному сечению, при этом поверхность опорных ребер выполнена с радиусом скругления не менее толщины стенки камеры.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные ребра выполнены в виде стержней.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что стержни закреплены одним концом в торцевой части корпуса со стороны выходного патрубка и с помощью элементов крепления соединены с коллектором.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные ребра выполнены на внутренней поверхности камеры в виде местных утолщений ее стенки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104265/06A RU2334159C1 (ru) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104265/06A RU2334159C1 (ru) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2334159C1 true RU2334159C1 (ru) | 2008-09-20 |
Family
ID=39868042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104265/06A RU2334159C1 (ru) | 2007-02-05 | 2007-02-05 | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2334159C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466327C1 (ru) * | 2011-04-19 | 2012-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
| RU2478867C1 (ru) * | 2011-08-30 | 2013-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3724601A (en) * | 1969-06-23 | 1973-04-03 | E Scragg | Method of lubricating pneumatic machines and apparatus therefor |
| WO1989001589A1 (fr) * | 1987-08-08 | 1989-02-23 | Gebhard Satzinger Gmbh & Co. | Dispositif distributeur automatique de lubrifiants ou similaires |
| RU2169879C2 (ru) * | 1999-02-05 | 2001-06-27 | Государственное унитарное предприятие Забайкальская железная дорога | Устройство для дозированной подачи консистентной смазки |
| RU2223441C2 (ru) * | 2002-01-03 | 2004-02-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр-Всероссийский Научно-исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Устройство для подачи текучего материала |
-
2007
- 2007-02-05 RU RU2007104265/06A patent/RU2334159C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3724601A (en) * | 1969-06-23 | 1973-04-03 | E Scragg | Method of lubricating pneumatic machines and apparatus therefor |
| WO1989001589A1 (fr) * | 1987-08-08 | 1989-02-23 | Gebhard Satzinger Gmbh & Co. | Dispositif distributeur automatique de lubrifiants ou similaires |
| RU2169879C2 (ru) * | 1999-02-05 | 2001-06-27 | Государственное унитарное предприятие Забайкальская железная дорога | Устройство для дозированной подачи консистентной смазки |
| RU2223441C2 (ru) * | 2002-01-03 | 2004-02-10 | Российский Федеральный Ядерный Центр-Всероссийский Научно-исследовательский Институт Экспериментальной Физики | Устройство для подачи текучего материала |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466327C1 (ru) * | 2011-04-19 | 2012-11-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
| RU2478867C1 (ru) * | 2011-08-30 | 2013-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" - Госкорпорация "Росатом" | Устройство для подачи текучей рабочей среды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4515536A (en) | Perstaltic pump | |
| US6745822B1 (en) | Concentric foil structure for regenerators | |
| FI63286C (fi) | Taetningsring av elastiskt material | |
| US2875787A (en) | Pulsation dampener device | |
| RU2334159C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды | |
| CN111728280B (zh) | 弹性网管构造及其成型方法 | |
| US7806668B2 (en) | Flexible tube for supplying chemical liquid | |
| FR2641202A1 (fr) | Dispositif de production de mousse | |
| JPS607160B2 (ja) | パイプ閉塞用爆発成形装置 | |
| TW200303240A (en) | Extruding device for a coaxial cartridge | |
| US20190193919A1 (en) | Piston for a collapsible cartridge | |
| RU2334160C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды | |
| RU2466327C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды | |
| CN106379635B (zh) | 一种塑料酒桶的出酒结构 | |
| US3720988A (en) | Method of making a heat pipe | |
| CN206207818U (zh) | 储液器和具有其的压缩机组件 | |
| US3429266A (en) | Peristaltic pumping system | |
| US1118888A (en) | Cartridge-shell. | |
| EP1376032A3 (en) | Expander-compressor capacity control | |
| RU2478867C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды | |
| RU2223441C2 (ru) | Устройство для подачи текучего материала | |
| RU2330212C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды | |
| RU2674818C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды | |
| RU2012101628A (ru) | Многокомпонентный патрон с вентиляционным устройством | |
| RU2737054C1 (ru) | Устройство для подачи текучей рабочей среды |