RU2333995C1

RU2333995C1 - Alloy on aluminium basis

Info

Publication number: RU2333995C1
Application number: RU2007100679/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-01-09
Filing date: 2007-01-09
Publication date: 2008-09-20

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention concerns non-ferrous metallurgy. Particularly it concerns content of castable alloy on aluminium basis, which can be used in aircraft building. Alloy contains following components, mass %: zinc 4.5-5.5, magnesium 1.0-1.5, manganese 0.4-0.8, titanium 0.1-0.2, beryllium 0.03-0.05, chrome 0.1 -0.15, nickel 1.0-1.5, zirconium 0.1-0.2, antimony 0.01-0.02, lanthanum 0.02-0.04, arsenic 0.01-0.02, aluminium - the rest.

EFFECT: improving of alloy strength and corrosion stability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе алюминия, которые могут быть использованы в авиастроении.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast alloys based on aluminum, which can be used in aircraft manufacturing.

Известен сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: цинк 3,2-5,5; магний 1,2-2,2; марганец 0,2-0,7; титан 0,05-0,25; бериллий 0,01-0,5; хром 0,1-0,6; никель ≤1,5; алюминий - остальное [1].Known alloy based on aluminum, containing, wt.%: Zinc 3.2-5.5; magnesium 1.2-2.2; manganese 0.2-0.7; titanium 0.05-0.25; beryllium 0.01-0.5; chrome 0.1-0.6; nickel ≤1.5; aluminum - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкости сплава.The objective of the invention is to increase the strength and corrosion resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий цинк, магний, марганец, титан, бериллий, хром, никель, алюминий, дополнительно содержит цирконий, сурьму, лантан и мышьяк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цинк 4,5-5,5; магний 1,0-1,5; марганец 0,4-0,8; титан 0,1-0,2; бериллий 0,03-0,05; хром 0,1-0,15; никель 1,0-1,5; цирконий 0,1-0,2; сурьма 0,01-0,02; лантан 0,02-0,04; мышьяк 0,01-0,02; алюминий - остальное.The technical result is achieved in that the aluminum-based alloy containing zinc, magnesium, manganese, titanium, beryllium, chromium, nickel, aluminum, additionally contains zirconium, antimony, lanthanum and arsenic, in the following ratio, wt.%: Zinc 4, 5-5.5; magnesium 1.0-1.5; manganese 0.4-0.8; titanium 0.1-0.2; beryllium 0.03-0.05; chrome 0.1-0.15; nickel 1.0-1.5; zirconium 0.1-0.2; antimony 0.01-0.02; lanthanum 0.02-0.04; arsenic 0.01-0.02; aluminum is the rest.

В таблице приведены составы сплава на основе алюминия.The table shows the compositions of the alloy based on aluminum.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание в составах, мас.%The content in the compositions, wt.% ЦинкZinc 4,54,5 5,05,0 5,55.5 МагнийMagnesium 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МарганецManganese 0,40.4 0,60.6 0,80.8 ТитанTitanium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 БериллийBeryllium 0,030,03 0,040.04 0,050.05 ХромChromium 0,150.15 0,130.13 0,10.1 НикельNickel 1,01,0 1,31.3 1,51,5 ЦирконийZirconium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 СурьмаAntimony 0,010.01 0,0150.015 0,020.02 ЛантанLanthanum 0,040.04 0,030,03 0,020.02 МышьякArsenic 0,020.02 0,0150.015 0,010.01 АлюминийAluminum ОстальноеRest ОстальноеRest ОстальноеRest Предел прочности, МПаTensile strength, MPa 700-750700-750 700-750700-750 700-750700-750 Скорость коррозии, мм/годCorrosion rate, mm / year 0,01-0,0150.01-0.015 0,01-0,0150.01-0.015 0,01-0,0150.01-0.015

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows.

Цинк и магний повышают механические свойства сплава. Марганец, никель, хром и цирконий снижают пористость сплава. Бериллий способствует рафинированию, уменьшает отрицательное действие примесей железа на механические свойства сплава. Сурьма и мышьяк увеличивают твердость сплава. Титан, лантан и цирконий измельчают структурные составляющие сплава.Zinc and magnesium increase the mechanical properties of the alloy. Manganese, nickel, chromium and zirconium reduce the porosity of the alloy. Beryllium promotes refining, reduces the negative effect of iron impurities on the mechanical properties of the alloy. Antimony and arsenic increase the hardness of the alloy. Titanium, lanthanum and zirconium grind the structural components of the alloy.

Выплавку сплава проводят в тигельных (газовых) печах под флюсом. В качестве покровного флюса может быть использована смесь хлоридов натрия (45 мас.%) и калия (55 мас.%). Флюс целесообразно использовать в количестве 1% от массы шихты. Сплав подлежит термической обработке, включающей нагрев отливок до температуры 430°С, выдержку в течение 15-20 ч с последующим охлаждением в воде с температурой 100°С.Smelting of the alloy is carried out in crucible (gas) furnaces under flux. As a coating flux, a mixture of sodium chloride (45 wt.%) And potassium (55 wt.%) Can be used. It is advisable to use flux in an amount of 1% by weight of the mixture. The alloy is subject to heat treatment, including heating the castings to a temperature of 430 ° C, holding for 15-20 hours, followed by cooling in water with a temperature of 100 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 183398, C22C 21/00, 1966.1. SU 183398, C22C 21/00, 1966.

Claims

An alloy based on aluminum containing zinc, magnesium, manganese, titanium, beryllium, chromium, nickel, characterized in that it additionally contains zirconium, antimony, lanthanum and arsenic in the following ratio, wt.%: Zinc 4.5-5, 5; magnesium 1.0-1.5; manganese 0.4-0.8; titanium 0.1-0.2; beryllium 0.03-0.05; chrome 0.1-0.15; nickel 1.0-1.5; zirconium 0.1-0.2; antimony 0.01-0.02; lanthanum 0.02-0.04; arsenic 0.01-0.02; aluminum is the rest.