RU2332303C1 - Device for continuous production of aerated-foaming cushioning material - Google Patents
Device for continuous production of aerated-foaming cushioning material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2332303C1 RU2332303C1 RU2007113085/11A RU2007113085A RU2332303C1 RU 2332303 C1 RU2332303 C1 RU 2332303C1 RU 2007113085/11 A RU2007113085/11 A RU 2007113085/11A RU 2007113085 A RU2007113085 A RU 2007113085A RU 2332303 C1 RU2332303 C1 RU 2332303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- forming
- cushioning material
- aerated
- smooth
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки полимеров и касается конструкции установки для получения амортизационных материалов.The invention relates to the field of polymer processing and relates to the design of the installation for obtaining depreciation materials.
Воздушно-пузырчатые амортизационные материалы (ВПАМ) можно использовать в химической, пищевой, стекольной, электронной и фармацевтической промышленности как упаковочный материал для хрупких изделий и деталей, которые могут быть повреждены при доставке их к потребителю.Air-bubble depreciation materials (VPAM) can be used in the chemical, food, glass, electronic and pharmaceutical industries as packaging material for fragile products and parts that can be damaged when delivered to the consumer.
Воздушно-пузырчатый амортизационный материал состоит из двух полимерных пленок, которые соединены между собой, при помощи сварки с образованием большого количества герметично замкнутых воздушных камер, одна из пленок (назовем ее нижняя) имеет отформованные углубления, а другая (назовем ее верхняя) - гладкая.The air-bubble cushioning material consists of two polymer films that are interconnected by welding to form a large number of hermetically sealed air chambers, one of the films (let's call it lower) has molded indentations, and the other (let's call it upper) is smooth.
Известно устройство для непрерывного изготовления из полимерных пленок слоистых амортизаторов (Патент РФ №2057015, Кл. В29С, 27.03.96 г. Бюл. №9), содержащее размоточные устройства, направляющие ролики для исходных пленок и готового материала, формующий цилиндр с формообразующими гнездами, инфракрасные нагреватели для нагрева пленок и прижимной валок для соединения пленки с отформованными углублениями и гладкой пленкой, причем инфракрасный нагреватель для нагрева формуемой пленки расположен над поверхностью цилиндра с формообразующими гнездами, во внутренней полости которого установлена вакуумная камера, сообщенная с формообразующими гнездами, при этом второй инфракрасный нагреватель расположен над поверхностью прижимного валка.A device is known for the continuous production of layered shock absorbers from polymer films (RF Patent No. 2057015, Cl. B29C, March 27, 1996 Bull. No. 9), comprising unwinding devices, guide rollers for the initial films and the finished material, a forming cylinder with forming nests, infrared heaters for heating films and a pressure roller for connecting the film with molded recesses and a smooth film, and an infrared heater for heating the formed film is located above the surface of the cylinder with forming nests E, in an internal cavity which is set the vacuum chamber is communicated with the forming pockets, the second infrared heater is disposed above the surface of the pressure roller.
Недостатком известного устройства является то, что от поверхности формующего цилиндра в зоне между направляющим роликом подачи нижней пленки с размоточного устройства и блоком инфракрасных нагревателей пленка нагревается неравномерно, что в свою очередь не дает равномерного распределения температуры по всей ее поверхности после нагрева под инфракрасным нагревателем, неравномерный нагрев существенно влияет на качество углублений при формовании нижней пленки в формообразующие гнезда цилиндра и приводит к повышению энергозатрат.A disadvantage of the known device is that from the surface of the forming cylinder in the region between the guide roller for feeding the lower film from the unwinding device and the infrared heater block, the film heats up unevenly, which in turn does not evenly distribute the temperature over its entire surface after heating under the infrared heater, uneven heating significantly affects the quality of the recesses when forming the lower film into the forming nests of the cylinder and leads to an increase in energy consumption.
Технической задачей изобретения является повышение качества конечного продукта (ВПАМ) за счет равномерного распределения температуры по всей поверхности нижней пленки перед ее формованием в формообразующие гнезда цилиндра и уменьшение энергозатрат на единицу продукции.An object of the invention is to improve the quality of the final product (VPAM) due to the uniform distribution of temperature over the entire surface of the lower film before it is formed into the forming nests of the cylinder and reducing energy consumption per unit of production.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для непрерывного изготовления воздушно-пузырчатого амортизационного материала, содержащем размоточные устройства, направляющие ролики для верхней исходной пленки и готового материала, формующий цилиндр с формообразующими гнездами, инфракрасные нагреватели для нагрева пленок, прижимной валок для соединения нижней пленки с отформованными углублениями и верхней гладкой пленки, вакуумную камеру, сообщенную с формообразующими гнездами, новым является то, что оно дополнительно снабжено устройством для предварительного нагрева нижней формуемой пленки перед ее поступлением на поверхность формующего цилиндра, состоящим из гладкого цилиндрического валка, во внутренней полости которого установлены нагревательные элементы, направляющего ролика, расположенного таким образом, чтобы обеспечить наибольшую площадь контакта пленки с поверхностью гладкого валка и отражательного экрана, установленного над валком по образующей для уменьшения тепловых потерь.This object is achieved in that in a device for the continuous production of air-bubble cushioning material containing unwinding devices, guide rollers for the upper starting film and the finished material, a forming cylinder with forming nests, infrared heaters for heating the films, a pressure roll for connecting the lower film to molded recesses and the upper smooth film, the vacuum chamber in communication with the forming slots, new is that it is additionally equipped but a device for preheating the lower moldable film before it enters the surface of the forming cylinder, consisting of a smooth cylindrical roll, in the inner cavity of which are installed heating elements, a guide roller located in such a way as to provide the largest contact area of the film with the surface of the smooth roll and the reflective screen installed above the roll along the generatrix to reduce heat loss.
Технический результат заключается в повышении качества воздушно-пузырчатого амортизационного материала за счет равномерного распределения температуры по всей поверхности нижней пленки перед ее поступлением в зону инфракрасных нагревателей и уменьшении энергозатрат на единицу продукции.The technical result consists in improving the quality of the air-bubble depreciation material due to the uniform distribution of temperature over the entire surface of the lower film before it enters the zone of infrared heaters and reducing energy consumption per unit of production.
На чертеже изображено предлагаемое устройство для непрерывного изготовления воздушно-пузырчатого амортизационного материала.The drawing shows the proposed device for the continuous manufacture of air-bubble depreciation material.
Устройство для непрерывного изготовления воздушно-пузырчатого амортизационного материала содержит: размоточные устройства 1 и 2; направляющие ролики 3 и 4 соответственно для нижней и верхней исходных пленок и 5 для готового амортизационного материала; гладкий цилиндрический валок 6; нагревательные элементы 8; отражательный экран 14; формующий цилиндр 11 с формообразующими гнездами (не показаны); инфракрасные нагреватели 9 и 10 для основного нагрева пленок; прижимной валок 7 для соединения отформованной нижней и гладкой верхней пленок; приемное устройство для готового амортизационного материала 13.A device for the continuous manufacture of air-bubble depreciation material contains: unwinding devices 1 and 2; guide rollers 3 and 4, respectively, for the lower and upper source films and 5 for the finished cushioning material; smooth cylindrical roll 6; heating elements 8; reflective screen 14; a forming cylinder 11 with forming sockets (not shown); infrared heaters 9 and 10 for the main heating of the films; pinch roller 7 for connecting the molded lower and smooth upper films; receiving device for finished depreciation material 13.
Во внутренней полости формующего цилиндра 11 в зоне между нагревателем 9 и прижимным валком 7 установлена вакуумная камера 12, сообщенная с формообразующими гнездами. Инфракрасные нагреватели 9 и 10 для нагрева нижней и верхней исходных пленок расположены над поверхностями формующего цилиндра 11 и прижимного валка 7. Направляющий ролик 3 расположен над поверхностью валка предварительного нагрева 6, а 4 над поверхностью прижимного валка 7.In the inner cavity of the forming cylinder 11 in the region between the heater 9 and the pressure roller 7, a vacuum chamber 12 is installed, in communication with the forming sockets. Infrared heaters 9 and 10 for heating the lower and upper starting films are located above the surfaces of the forming cylinder 11 and the pressure roller 7. The guide roller 3 is located above the surface of the preheating roller 6, and 4 above the surface of the pressure roller 7.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Нижняя пленка поступает с размоточного устройства 1 на цилиндрическую поверхность гладкого цилиндрического валка устройства предварительного нагрева 6, с внешней стороны закрытого отражательным экраном 14, через направляющий ролик 3, и нагревается на поверхности валка до температуры формующего цилиндра 11. После чего пленка подается на поверхность формующего цилиндра 11, где нагревается инфракрасным излучением при прохождении под нагревателем 9 до температуры формования полимера, а затем формуется в гнездах цилиндра под действием вакуума, создаваемого в зоне камеры 12. Верхняя пленка поступает с размоточного устройства 2 через направляющий ролик 4 и подается на поверхность прижимного валка 7, где нагревается до температуры плавления от инфракрасного нагревателя 10. Ролик 4 обеспечивает прохождение под нагревателем той стороны пленки, которая подлежит сварке. При взаимном вращении формующего цилиндра 11 и сваривающего валка 7 обе пленки соединяются, образуя воздушно-пузырчатый амортизационный материал, который через ролик 5 снимается с формующего цилиндра и поступает на приемное устройство 13.The lower film enters from the unwinding device 1 onto the cylindrical surface of the smooth cylindrical roll of the preheating device 6, which is closed from the outside by a reflection screen 14, through the guide roller 3, and is heated on the surface of the roll to the temperature of the forming cylinder 11. After that, the film is fed to the surface of the forming cylinder 11, where it is heated by infrared radiation when passing under the heater 9 to the polymer molding temperature, and then it is formed in the nests of the cylinder under the action of vacuum a created in the area of the chamber 12. The upper film enters from the unwinding device 2 through the guide roller 4 and is fed to the surface of the pinch roller 7, where it is heated to the melting temperature from the infrared heater 10. The roller 4 allows the side of the film to be welded under the heater to pass . With the mutual rotation of the forming cylinder 11 and the welding roller 7, both films are connected, forming an air-bubble cushioning material, which through the roller 5 is removed from the forming cylinder and enters the receiving device 13.
Предложенное устройство для непрерывного изготовления воздушно-пузырчатого амортизационного материала позволяет повысить качество конечного продукта при формовании нижней пленки в формообразующие гнезда цилиндра над вакуумной камерой за счет предварительного подогрева пленки с выравниванием температуры по всей поверхности перед ее поступлением в зону инфракрасных нагревателей.The proposed device for the continuous manufacture of air-bubble depreciation material can improve the quality of the final product when forming the lower film into the cylinder forming seats above the vacuum chamber by pre-heating the film with equalizing the temperature over the entire surface before it enters the zone of infrared heaters.
Кроме того, предварительный подогрев пленки перед ее подачей на поверхность формующего цилиндра уменьшает энергозатраты в зоне основного нагрева под инфракрасными нагревателями.In addition, preheating the film before applying it to the surface of the forming cylinder reduces energy consumption in the main heating zone under infrared heaters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113085/11A RU2332303C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Device for continuous production of aerated-foaming cushioning material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113085/11A RU2332303C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Device for continuous production of aerated-foaming cushioning material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2332303C1 true RU2332303C1 (en) | 2008-08-27 |
Family
ID=46274436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113085/11A RU2332303C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Device for continuous production of aerated-foaming cushioning material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2332303C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169344A (en) * | 1978-01-30 | 1979-10-02 | Sagan Industries, Inc. | Apparatus for fabricating cushioning and insulating material |
| US4181548A (en) * | 1978-03-06 | 1980-01-01 | Weingarten Joseph L | Laminated plastic packaging material |
| RU2057015C1 (en) * | 1993-07-20 | 1996-03-27 | Юрий Николаевич Шаповалов | Device for continuous production of polymeric films of laminated shock-absorbers |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2007113085/11A patent/RU2332303C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4169344A (en) * | 1978-01-30 | 1979-10-02 | Sagan Industries, Inc. | Apparatus for fabricating cushioning and insulating material |
| US4181548A (en) * | 1978-03-06 | 1980-01-01 | Weingarten Joseph L | Laminated plastic packaging material |
| RU2057015C1 (en) * | 1993-07-20 | 1996-03-27 | Юрий Николаевич Шаповалов | Device for continuous production of polymeric films of laminated shock-absorbers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5894419A (en) | Continuous press-forming method for resin sheet | |
| CN204702292U (en) | A kind of heating flattening device being applied to coated film | |
| WO2013071662A1 (en) | Method for producing packing belt and complete equipment | |
| EA201170232A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING HEAT-INSULATED PAPER CONTAINERS AND PRODUCTS | |
| CN101916528B (en) | Method for manufacturing shape memory anti-counterfeiting mark | |
| RU2332303C1 (en) | Device for continuous production of aerated-foaming cushioning material | |
| WO2012157933A3 (en) | Equipment for manufacturing a vegetable gelatin capsule | |
| KR101925994B1 (en) | Manufacturing apparatus for floor interior tile | |
| KR102117700B1 (en) | Vinyl manufacturing device | |
| CN103448179B (en) | Edge sealing process of three-layer composite hollow plastic plate | |
| CN105313255B (en) | One kind is radium-shine to be packed for non-sticky version hot-pressing roller | |
| CN210415823U (en) | Hot-pressing composite device of packaging bag making equipment | |
| CN102975462B (en) | Device for compounding fused plastic with poor mobility and process thereof | |
| KR100459815B1 (en) | Method for the embossing management of multi-layer film | |
| CN209111695U (en) | A kind of metal composite decorative engineering plate production equipment | |
| CN2538736Y (en) | Device for producing rubber whole core conveyer belt | |
| KR100589828B1 (en) | Injection molding machine for manufacturing elastomer molded products and duromer molded products | |
| CN204414617U (en) | A kind of equipment manufacturing ultralight plastic plate | |
| CN223064312U (en) | Accurate accuse temperature carton stoving production facility | |
| JP6321342B2 (en) | Deep drawing packaging machine | |
| KR101584307B1 (en) | Manufacturing apparatus for a embossed pattern insulation material and the embossed pattern insulation material produced by this | |
| JP2013119391A (en) | Pocket part forming device and blister packing machine | |
| CN106626346A (en) | Method of PVB membrane embossing formation | |
| CN204471649U (en) | The preheatting cabinet of thermoforming machine for plastic products | |
| RU2057015C1 (en) | Device for continuous production of polymeric films of laminated shock-absorbers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090411 |