RU2331677C2 - Method of toxic industrial wastes utilisation - Google Patents
Method of toxic industrial wastes utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2331677C2 RU2331677C2 RU2006133416A RU2006133416A RU2331677C2 RU 2331677 C2 RU2331677 C2 RU 2331677C2 RU 2006133416 A RU2006133416 A RU 2006133416A RU 2006133416 A RU2006133416 A RU 2006133416A RU 2331677 C2 RU2331677 C2 RU 2331677C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrous metal
- charge
- metallurgical
- industrial waste
- ferrous
- Prior art date
Links
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title claims abstract description 11
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 27
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 abstract 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения шихты для производства цветных металлов, а более конкретно для получения металлургической шихты из токсичных промышленных отходов.The invention relates to the field of producing a charge for the production of non-ferrous metals, and more specifically for producing a metallurgical charge from toxic industrial waste.
Переход России к рыночным отношениям увеличил стоимость цветных металлов, что сделало возможным рентабельную металлургическую переработку сырья, каким являются токсичные промышленные отходы. Такие отходы до сих пор хранятся на территориях промышленных предприятий, либо транспортируются в автосамосвалах на полигоны и свалки для утилизации захоронением.Russia's transition to market relations has increased the cost of non-ferrous metals, which made it possible for a cost-effective metallurgical processing of raw materials, which are toxic industrial waste. Such waste is still stored on the territory of industrial enterprises, or transported in dump trucks to landfills and landfills for disposal by burial.
Промышленные отходы с высоким содержанием цветных металлов определенной группы (медь, никель, свинец, алюминий и др.) вывозятся на металлургические предприятия, где из них обычной плавкой получают цветной металл, например медь. Отходы с высоким содержанием влаги транспортируются в специальных контейнерах, что вызывает дополнительные расходы на погрузку, транспортировку и металлургический передел такого сырья.Industrial waste with a high content of non-ferrous metals of a certain group (copper, nickel, lead, aluminum, etc.) is exported to metallurgical enterprises, where non-ferrous metal, for example copper, is obtained from them by conventional smelting. Waste with a high moisture content is transported in special containers, which causes additional costs for loading, transportation and metallurgical processing of such raw materials.
С другой стороны, плавка отходов с низким содержанием извлекаемого металла нерентабельна. Поэтому такие отходы, также как и отходы не содержащие цветные металлы, складируются на полигонах или свалках, нанося убытки промышленным предприятиям и оказывая негативное воздействие на окружающую среду.On the other hand, smelting waste with a low content of recoverable metal is unprofitable. Therefore, such waste, as well as non-ferrous metal waste, is stored in landfills or landfills, causing damage to industrial enterprises and having a negative impact on the environment.
Способ утилизации токсичных промышленных отходов с высоким содержанием цветного металла путем их транспортировки на металлургические предприятия с целью извлечения из них цветного металла выбран в качестве прототипа настоящего изобретения, так как такие отходы сами представляют собой металлургическую шихту (1) (2).The method of disposal of toxic industrial wastes with a high content of non-ferrous metal by transporting them to metallurgical enterprises in order to extract non-ferrous metal from them was chosen as a prototype of the present invention, since such wastes themselves are a metallurgical charge (1) (2).
Целью изобретения является создание способа утилизации токсичных промышленных отходов, который, исключая их утилизацию захоронением, позволяет извлекать из этих отходов цветные металлы определенных групп. Так как большинство промышленных отходов представляет собой смесь микроэлементов, то нужная группа металла определяется искусственным повышением его содержания в шихте. Это позволяет утилизировать промышленные отходы, не имеющие вообще цветные металлы.The aim of the invention is to provide a method for the disposal of toxic industrial wastes, which, excluding their disposal by disposal, allows non-ferrous metals of certain groups to be extracted from these wastes. Since most industrial waste is a mixture of trace elements, the desired group of metal is determined by an artificial increase in its content in the charge. This allows you to recycle industrial waste that does not have non-ferrous metals.
Сущность настоящего изобретения состоит в приготовлении металлургической шихты, состоящей из трех следующих частей.The essence of the present invention is to prepare a metallurgical charge, consisting of the following three parts.
1. Основная часть - токсичные промышленные отходы, подлежащие утилизации. Это отходы с низким содержанием цветных металлов либо не содержащие их вообще.1. The main part - toxic industrial waste to be disposed of. This waste is low in non-ferrous metals or not containing them at all.
2. Токсичные промышленные отходы с высоким содержанием извлекаемого цветного металла, позволяющим получить нужное содержание металла определенной группы в подготавливаемой шихте.2. Toxic industrial waste with a high content of recoverable non-ferrous metal, which allows to obtain the desired metal content of a certain group in the prepared mixture.
3. Материала-загустителя для уменьшения влажности промышленных отходов. Основное требование к материалу-загустителю - иметь развитую адсорбционную поверхность. К такому материалу относятся сухие древесные опилки, резиновая и полиэтиленовая крошки, отсев металлургических шлаков и т.д.3. Thickening material to reduce the moisture content of industrial waste. The main requirement for the thickener material is to have a developed adsorption surface. Such material includes dry sawdust, rubber and plastic chips, screening of metallurgical slag, etc.
После тщательного перемешивания на площадке металлургическая шихта грузится в железнодорожные полувагоны навалом. Полувагоны направляются на металлургические предприятия для выплавки цветного металла определенной группы.After thorough mixing at the site, the metallurgical charge is loaded into railway gondola cars in bulk. Gondola cars are sent to metallurgical enterprises for the smelting of non-ferrous metal of a certain group.
В экологии широко распространен принцип доведения содержания вредных веществ до санитарных норм путем их разбавления менее вредными веществами. Так, например, перед сбросом в водоем продувочных вод, их предварительно разбавляют чистой водой. Включая в металлургическую шихту материал-загуститель и промышленные отходы с высоким содержанием цветного металла определенной группы, мы можем значительно снизить в шихте содержания таких вредных компонентов, как мышьяк, хром, кадмий, ртуть и других вредных веществ.In ecology, the principle of bringing the content of harmful substances to sanitary norms by diluting them with less harmful substances is widespread. So, for example, before discharging purge water into a pond, they are pre-diluted with clean water. Including thickener material and industrial waste with a high non-ferrous metal content in a certain group in the metallurgical charge, we can significantly reduce the content of such harmful components as arsenic, chromium, cadmium, mercury and other harmful substances in the charge.
Экономически выгодным содержанием цветных металлов у переработчика металлургической шихты в настоящее время считается по меди - 2 процента, алюминию - 15 процентов, цинку - 20 процентов и никелю - 2 процента.Currently, copper - 2 percent, aluminum - 15 percent, zinc - 20 percent and nickel - 2 percent are currently considered to be an economically profitable non-ferrous metal content from a metallurgical charge processor.
Подготовленная шихта представляет собой концентрат для выплавки из нее цветного металла, например меди. Как и медный концентрат, поступающий с обогатительных фабрик, промышленные отходы содержат в себе много горючих веществ в виде резины, материала фильтров, древесины и других носителей углерода, которые в медном концентрате заменяет сера. Наличие углерода в шихте важно для экономичной работы металлургических печей, в частности для уменьшения выхода шлака и экономии топлива. Из металлургической шихты, составленной из промышленных отходов, сразу получают черновую медь, в то время как из медного концентрата сначала получают штейн, требующий предварительного отжига. Кроме того, промышленные отходы не содержат драгоценных металлов, что упрощает передел черновой меди.The prepared mixture is a concentrate for the smelting of non-ferrous metal, such as copper. Like copper concentrate from enrichment plants, industrial waste contains a lot of combustible substances in the form of rubber, filter material, wood and other carbon carriers, which are replaced by sulfur in copper concentrate. The presence of carbon in the charge is important for the economical operation of metallurgical furnaces, in particular to reduce slag yield and fuel economy. Blister copper is immediately obtained from a metallurgical charge composed of industrial waste, while matte is first obtained from copper concentrate, which requires preliminary annealing. In addition, industrial waste does not contain precious metals, which simplifies the redistribution of blister copper.
Примером использования изобретения может служить сбор промышленных отходов, приготовление из этих отходов металлургической шихты и ее отгрузка в железнодорожных полувагонах на одно из металлургических предприятий для выплавки меди. Промышленные отходы представляли собой шламы с иловых площадок очистных сооружений бытовых стоков, гальваношламы промышленных предприятий, прошедшие обезвоживание в вакуум-фильтрах или естественную сушку в шламонакопителях. Промышленные отходы имели влажность от 15 до 75 процентов.An example of the use of the invention is the collection of industrial wastes, the preparation of a metallurgical charge from these wastes, and its shipment in railway gondola cars to one of the metallurgical enterprises for copper smelting. Industrial waste was sludge from sludge sites of sewage treatment plants, galvanic sludge from industrial enterprises that underwent dehydration in vacuum filters or natural drying in sludge collectors. Industrial waste had a moisture content of 15 to 75 percent.
В качестве материала-загустителя была использована резиновая крошка с большим содержанием пуха и бумаги, так называемый «технологический мусор», ранее складируемый на городской свалке.As a thickening material, rubber crumb with a high content of fluff and paper was used, the so-called "technological garbage", previously stored in a city dump.
В качестве промышленных отходов с высоким содержанием меди использовались медная сечка с содержанием меди до 60 процентов, медный шлам с полотен фильтров с содержанием меди до 50 процентов, медные шламы из отстойника с содержанием 40 процентов меди, а также отработанный медный катализатор, содержащий до 25 процентов меди.As industrial waste with a high copper content, copper section with copper content of up to 60 percent, copper sludge from filter sheets with copper content of up to 50 percent, copper sludge from a sump with a content of 40 percent copper, as well as a spent copper catalyst containing up to 25 percent were used copper.
После тщательного перемешивания промышленных отходов с помощью грейферного погрузчика и отбора аналитических проб, металлургическая шихта была загружена в железнодорожные полувагоны и отправлена на металлургическое предприятие для выплавки меди. Анализ шихты показал содержание меди - 6 процентов, что определило 3-й класс опасности шихты. Содержание влаги составило 24 процента (анализ подтвержден аналитической лабораторией потребителя), что представляет вполне удовлетворительный результат.After thoroughly mixing industrial waste with a grab loader and taking analytical samples, the metallurgical charge was loaded into railway gondola cars and sent to a metallurgical plant for copper smelting. The analysis of the mixture showed a copper content of 6 percent, which determined the 3rd hazard class of the mixture. The moisture content was 24 percent (analysis confirmed by the consumer’s analytical laboratory), which is a satisfactory result.
Благодаря высоким ценам на цветные металлы, экономический эффект изобретения не вызывает сомнений. Например, повышение извлечения меди при переработке 1000 тонн шихты только на 1,0 процент дает прибыль в сумме 1,0 млн. рублей, никеля - свыше 5,0 млн. рублей, алюминия - свыше 800 тыс. рублей, цинка - 500 тыс. рублей и т.д.Due to the high prices of non-ferrous metals, the economic effect of the invention is beyond doubt. For example, an increase in copper extraction during the processing of 1000 tons of the charge by only 1.0 percent gives a profit of 1.0 million rubles, nickel - over 5.0 million rubles, aluminum - over 800 thousand rubles, zinc - 500 thousand. rubles, etc.
Способ утилизации токсичных промышленных отходов по настоящему изобретению отличается простотой и экономической эффективностью: для его широкого внедрения не требуется больших материальных затрат, а промышленные отходы, благодаря их разубоживанию, теряют часть своей токсичности. Кроме того, подготовленная шихта перерабатывается на специализированных предприятиях, что снижает негативное воздействие утилизации на окружающую среду.The method of disposal of toxic industrial waste of the present invention is simple and cost-effective: for its widespread introduction does not require large material costs, and industrial waste, due to their dilution, lose some of their toxicity. In addition, the prepared charge is processed at specialized enterprises, which reduces the negative impact of recycling on the environment.
ЛитератураLiterature
1. Переработка шлаков цветной металлургии, под ред. к.т.н. Владимировой О.Е., Металлургия. М., 1977, стр.106-1191. Processing of slag non-ferrous metallurgy, ed. Ph.D. Vladimirova O.E., Metallurgy. M., 1977, pp. 106-119
2. Патент RU 2126847 (МПК С22В 7/00) Группа авторов.2. Patent RU 2126847 (IPC С22В 7/00) Group of authors.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133416A RU2331677C2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Method of toxic industrial wastes utilisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133416A RU2331677C2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Method of toxic industrial wastes utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006133416A RU2006133416A (en) | 2008-03-27 |
| RU2331677C2 true RU2331677C2 (en) | 2008-08-20 |
Family
ID=39748181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133416A RU2331677C2 (en) | 2006-09-18 | 2006-09-18 | Method of toxic industrial wastes utilisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2331677C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2013246A (en) * | 1978-01-13 | 1979-08-08 | Metallurgie Hoboken | Process for the extraction of non ferrous metals from slags and other metallurgical by products |
| GB2152949A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Pyrolysis Systems Inc | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials |
| RU2117217C1 (en) * | 1996-05-30 | 1998-08-10 | Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова | Method of reworking solid domestic and industrial wastes |
| RU2126847C1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-02-27 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Method of processing household and industrial wastes |
| WO2004050925A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Outokumpu Oyj | Method for treating slag |
-
2006
- 2006-09-18 RU RU2006133416A patent/RU2331677C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2013246A (en) * | 1978-01-13 | 1979-08-08 | Metallurgie Hoboken | Process for the extraction of non ferrous metals from slags and other metallurgical by products |
| GB2152949A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Pyrolysis Systems Inc | A method and apparatus for the pyrolytic destruction of waste materials |
| RU2117217C1 (en) * | 1996-05-30 | 1998-08-10 | Чувашский государственный университет им.И.Н.Ульянова | Method of reworking solid domestic and industrial wastes |
| RU2126847C1 (en) * | 1998-05-26 | 1999-02-27 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Method of processing household and industrial wastes |
| WO2004050925A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Outokumpu Oyj | Method for treating slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006133416A (en) | 2008-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5666012B2 (en) | How to use waste in urban and rural areas as a resource | |
| EP3624960B1 (en) | Method for removing organic and inorganic harmful substances from waste by means of wet mechanical separation | |
| Dahl et al. | Heavy metal concentrations in bottom ash and fly ash fractions from a large-sized (246 MW) fluidized bed boiler with respect to their Finnish forest fertilizer limit values | |
| del Valle-Zermeño et al. | Biogas upgrading using MSWI bottom ash: An integrated municipal solid waste management | |
| CN102191106B (en) | System for extracting rubbish derived fuel (RDF) from municipal rubbish | |
| US20140054202A1 (en) | Processing of waste incineration ashes | |
| CN104059712B (en) | A kind of recycling processing method of flammable solid discarded object | |
| CN102218433A (en) | Municipal refuse drying system | |
| CN114535270A (en) | Harmless treatment method for realizing low-sulfur cyanide tailings by using suspension oxidation roasting | |
| Pöykiö et al. | Chemical fractionation method for characterization of biomass-based bottom and fly ash fractions from large-sized power plant of an integrated pulp and paper mill complex | |
| Iticescu et al. | Methods to reduce environmental impact of municipal waste water sewage sludge. | |
| Abed et al. | Treatment of contaminated greywater using pelletised mine water sludge | |
| RU2331677C2 (en) | Method of toxic industrial wastes utilisation | |
| CN109465277A (en) | Take sewage cyclic utilization's harmless resourceful treatment system of municipal refuse | |
| CN109500049A (en) | Harmless recycling treatment method for municipal refuse with sewage recycling | |
| Wünsch et al. | The reduction of greenhouse gas emissions through the source-separated collection of household waste in Germany | |
| Nicomel et al. | Selective copper recovery from ammoniacal waste streams using a systematic biosorption process | |
| Liu et al. | Leaching Behavior of Heavy Metals in Coal Gasification Residuals. | |
| CN202238278U (en) | Sorting device of domestic refuse incineration ash | |
| CN101856663A (en) | System and method for comprehensively disposing domestic garbage | |
| Elnaas et al. | Biodrying for mechanical biological treatment of mixed municipal solid waste and potential for RDF production | |
| CN202010694U (en) | Resourceful treatment equipment for dangerous rubbish incineration ash residues | |
| Funari | Sustainability assessment of bioleaching for mineral resource recovery from MSWI ashes | |
| EP2732887B1 (en) | Process for treating heavy ash or slag in general | |
| CN112108484A (en) | Environment-friendly garbage treatment method for smart city |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090919 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100727 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110919 |