RU2330058C1 - Method of processing associated petroleum gases - Google Patents
Method of processing associated petroleum gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330058C1 RU2330058C1 RU2006143247/04A RU2006143247A RU2330058C1 RU 2330058 C1 RU2330058 C1 RU 2330058C1 RU 2006143247/04 A RU2006143247/04 A RU 2006143247/04A RU 2006143247 A RU2006143247 A RU 2006143247A RU 2330058 C1 RU2330058 C1 RU 2330058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- gas
- gases
- hydrocarbon
- heat carrier
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 28
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 4
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 2
- 239000002199 base oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyl ions Chemical class 0.000 description 1
- SFROHDSJNZWBTF-UHFFFAOYSA-N butane;ethane;propane Chemical compound CC.CCC.CCCC SFROHDSJNZWBTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области добычи, сбора и транспорта продукции нефтяных скважин на месторождениях и может быть использовано при подготовке нефти и утилизации попутных нефтяных газов, выделяемых из продукции скважин на промысловых объектах подготовки нефти, в частности на дожимных насосных станциях (ДНС).The invention relates to the field of production, collection and transportation of oil well products in the fields and can be used in the preparation of oil and the utilization of associated petroleum gases released from well products in oil treatment facilities, in particular at booster pump stations (BPS).
Известен способ переработки природного газа в синтетические дизельные и реактивные топлива на малогабаритных установках низкого давления (Каган Д.Н., Лапидус А.Л., Крылова А.Ю. Разработка малостадийной технологии переработки природного газа в синтетические дизельные и реактивные топлива на малогабаритных установках низкого давления. Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы; Труды московского семинара по газохимии 2000-2002 гг. М, 2003, с.131-170).A known method of processing natural gas into synthetic diesel and jet fuels in small-sized low-pressure installations (Kagan D.N., Lapidus A.L., Krylova A.Yu. Development of a low-stage technology for processing natural gas into synthetic diesel and jet fuels in small-sized low-pressure installations Pressure, Gas chemistry in the 21st century, Problems and prospects; Proceedings of the Moscow seminar on gas chemistry 2000-2002 (M, 2003, pp. 131-170).
Способ включает в себя две основные последовательные стадии: получение синтез-газа конверсией метана и синтез Фишера-Тропша, позволяющий получать высокие выходы фракций С7-С20.The method includes two main sequential stages: obtaining synthesis gas by methane conversion and Fischer-Tropsch synthesis, which allows to obtain high yields of C 7 -C 20 fractions.
Известен способ получения моторных топлив, при котором получают синтез-газ некаталитической газофазной окислительной конверсией природного газа кислородом воздуха при температуре 800-1500°С и давлении 1-10 МПа. Затем проводят каталитическую конверсию синтез-газа в реакторе синтеза диметилового эфира с последующим охлаждением полученной газовой смеси и разделением ее на жидкую и газовую фазу. При этом из жидкой фазы выделяют диметиловый эфир, который направляют в каталитический реактор синтеза бензина, а газовую фазу, содержащую непревращенные компоненты синтез-газа, направляют на повторную каталитическую конверсию в дополнительный реактор синтеза диметилового эфира без смешения с исходным синтез-газом (Патент РФ №2226524, опубл. 10.04.2004 г.).A known method of producing motor fuels, in which synthesis gas is obtained by non-catalytic gas-phase oxidative conversion of natural gas with atmospheric oxygen at a temperature of 800-1500 ° C and a pressure of 1-10 MPa. Then, the synthesis gas is catalytically converted in a dimethyl ether synthesis reactor, followed by cooling the resulting gas mixture and separating it into a liquid and gas phase. In this case, dimethyl ether is isolated from the liquid phase, which is sent to a gasoline synthesis catalytic reactor, and the gas phase, which contains unconverted components of the synthesis gas, is sent to re-catalytic conversion to an additional dimethyl ether synthesis reactor without mixing with the original synthesis gas (RF Patent No. 2226524, published on April 10, 2004).
Недостатком известных способов является их большая энергоемкость, особенно на стадии получения синтез-газа, а также сложность синтеза жидких углеводородов методом Фишера-Тропша.A disadvantage of the known methods is their high energy intensity, especially at the stage of synthesis gas production, as well as the complexity of the synthesis of liquid hydrocarbons by the Fischer-Tropsch method.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки углеводородного сырья термическим некаталитическим пиролизом углеводородного, в частности нефтяного, сырья, включающий генерацию высокотемпературного теплоносителя путем частичного окисления углеводородного газа кислородом воздуха и одновременную подачу потоков высокотемпературного теплоносителя и нефтяного сырья в пиролизную камеру с последующей закалкой и разделением продуктов реакции на фракции (Патент РФ №2188846, опубл. 10.09.2002 г.).Closest to the proposed one is a method of processing hydrocarbon raw materials by thermal non-catalytic pyrolysis of hydrocarbon, in particular petroleum, raw materials, comprising generating a high-temperature coolant by partially oxidizing the hydrocarbon gas with atmospheric oxygen and simultaneously supplying high-temperature coolant and oil feed streams to the pyrolysis chamber with subsequent quenching and separation of the reaction products into fractions (RF Patent No. 2188846, publ. 09/10/2002).
При таком способе переработки углеводородного сырья активированные при высокой температуре ионы газов C1-C4 вступают в химическое взаимодействие с продуктами крекинга нефтяного сырья (нефти), за счет чего достигается высокий выход фракций С7-С20. При этом способе переработки значительно снижается энергоемкость процесса, потому что синтез фракций С7-С20 осуществляется не из элементарных ионов C1, а из более тяжелых углеводородных радикалов, образующихся в пиролизной камере и не разрушающихся до элементарного состояния вследствие быстрого охлаждения продуктов реакции в процессе закалки.With this method of processing hydrocarbon feedstocks, C 1 -C 4 gas ions activated at high temperature enter into chemical interaction with the cracking products of petroleum feed (oil), thereby achieving a high yield of C 7 -C 20 fractions. With this processing method, the energy intensity of the process is significantly reduced, because the synthesis of C 7 -C 20 fractions is carried out not from elementary C 1 ions, but from heavier hydrocarbon radicals formed in the pyrolysis chamber and not destroyed to an elementary state due to the rapid cooling of the reaction products in the process hardening.
Недостатком прототипа является низкая степень конверсии при переработке попутных нефтяных газов состава C1-C4, связанная с тем, что воздействию высоких температур подвергаются все компоненты нефтяного газа от С1 до С4. Действительно, при нагреве газа до температур менее 800°С не происходит активации молекул метана (C1H4) и последний практически не подвергается переработке при контактировании с нефтяным сырьем. Если же смесь газов C1-C4 нагревают до температур выше 800°С, то происходит глубокая термодеструкция молекул газов C2-C4 и выход фракций С7-С20 существенно снижается, а выход газообразных углеводородов напротив повышается.The disadvantage of the prototype is the low degree of conversion during the processing of associated petroleum gas composition C 1 -C 4 due to the fact that all components of oil gas from C 1 to C 4 are exposed to high temperatures. Indeed, when the gas is heated to temperatures below 800 ° C, methane molecules (C 1 H 4 ) are not activated and the latter is practically not processed by contact with petroleum feed. If the mixture of C 1 -C 4 gases is heated to temperatures above 800 ° C, then the deep degradation of C 2 -C 4 gas molecules occurs and the yield of C 7 -C 20 fractions is significantly reduced, while the yield of gaseous hydrocarbons increases.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является увеличение степени конверсии нефтяных газов в жидкие углеводородных фракции за счет синтеза углеводородных радикалов C1-C4 между собой и продуктами крекинга нефти.The problem to which the invention is directed, is to increase the degree of conversion of oil gases into liquid hydrocarbon fractions due to the synthesis of C 1 -C 4 hydrocarbon radicals between themselves and oil cracking products.
Поставленная задача в заявляемом изобретении достигается за счет того, что в способе переработки попутных нефтяных газов термическим пиролизом углеводородного, в частности нефтяного, сырья, включающем генерацию высокотемпературного теплоносителя путем частичного окисления углеводородного газа кислородом и одновременную подачу потоков высокотемпературного теплоносителя и нефтяного сырья в пиролизную камеру с последующей закалкой и разделением продуктов реакции на фракции, отличительной особенностью является то, что углеводородные газы C1-C4 сжимают вместе с нефтью до растворения в ней фракций С2-С4, нерастворенный газ C1 направляют на генерацию высокотемпературного теплоносителя с температурой 1000-1500°С, а нефть с растворенными газами С2-С4 распыляют в пиролизной камере между потоком теплоносителя и стенками камеры до охлаждения реакционной смеси до температуры 500-800°С.The problem in the claimed invention is achieved due to the fact that in the method of processing associated petroleum gases by thermal pyrolysis of hydrocarbon, in particular petroleum, feedstock, comprising the generation of a high-temperature coolant by partial oxidation of the hydrocarbon gas with oxygen and the simultaneous supply of high-temperature coolant and petroleum feed streams to the pyrolysis chamber with subsequent quenching and separation of reaction products into fractions, a distinctive feature is that hydrocarbon e gases C 1 -C 4 is compressed together with the oil until dissolution therein fractions C 2 -C 4, C 1 undissolved gas is directed to the generation of high temperature heating medium with a temperature of 1000-1500 ° C and the oil with dissolved gases C 2 -C 4 sprayed in the pyrolysis chamber between the coolant flow and the walls of the chamber until the reaction mixture is cooled to a temperature of 500-800 ° C.
Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.Between the distinguishing features and the achieved technical result, there is the following causal relationship.
При температуре теплоносителя 1000-1500°С молекулы нерастворенного газа C1 (преимущественно метана) активируются до алкил-ионов CH3 +, которые не разлагаются далее на С и Н, и при смешении с нефтью и растворенными в ней газами С2-С4 активно взаимодействуют с радикалами, образующимися в зоне реакции при нагревании газов С2-С4, и парами углеводородов, получаемых в результате крекинга нефти. При температуре реакционной смеси в газовой фазе 500-800°С происходит интенсивный крекинг нефти, но при этом не происходит расщепления радикалов углеводородов С2 и выше до элементарных ионов C1, и, как следствие, максимальное количество активных радикалов газовых молекул синтезируется между собой и с продуктами крекинга нефти в тяжелые углеводородные фракции состава C5 и выше (преимущественно С7-С20) при минимальных энергетических затратах.At a coolant temperature of 1000-1500 ° C, molecules of insoluble gas C 1 (mainly methane) are activated to CH 3 + alkyl ions, which do not decompose further into C and H, and when mixed with oil and C 2 -C 4 gases dissolved in it actively interact with radicals formed in the reaction zone when C 2 -C 4 gases are heated, and hydrocarbon vapors resulting from oil cracking. At a temperature of the reaction mixture in the gas phase of 500-800 ° C, intense cracking of oil occurs, but there is no splitting of the radicals of hydrocarbons C 2 and higher to elementary ions C 1 , and, as a result, the maximum number of active radicals of gas molecules is synthesized among themselves and with oil cracking products into heavy hydrocarbon fractions of composition C 5 and higher (mainly C 7 -C 20 ) with minimal energy costs.
Заявляемый способ поясняется схемой установки переработки попутных нефтяных газов.The inventive method is illustrated by the installation scheme for the processing of associated petroleum gases.
Установка размещена на дожимной насосной станции (ДНС) нефтяного месторождения. ДНС предназначена для дегазации продукции нефтяных скважин (газоводонефтяной смеси) в сепараторе 1, обезвоживании дегазированной нефти в отстойнике 2 и перекачки дегазированной и обезвоженной нефти дожимным насосом 3 от ДНС до центрального товарного парка (ЦТП), на котором производится сбор, подготовка и учет всей нефти, добываемой на месторождении. Выделенная в отстойнике 3 вода отводится на компрессорную насосную станцию (КНС), а выделенный из продукции скважин попутный нефтяной газ поступает из сепаратора 1 на переработку по предлагаемому способу.The installation is located at the booster pump station (BPS) of the oil field. BPS is designed for the degassing of oil well products (gas-oil mixture) in the separator 1, dehydration of degassed oil in the sump 2 and pumping the degassed and dehydrated oil with a booster pump 3 from the BPS to the central commodity park (CTC), which collects, prepares and records all the oil mined in the field. The water allocated in the sump 3 is discharged to the compressor pump station (SPS), and the associated petroleum gas extracted from the well products is supplied from the separator 1 for processing by the proposed method.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Попутный нефтяной газ состава C1-C4 из сепаратора 1 поступает через газожидкостный струйный компрессор 4 в сепаратор высокого давления 5. Рабочей средой в струйном компрессоре 4 является часть потока нефти, забираемая с выхода из дожимного насоса 3 с давлением 3-10 МПа. В сепараторе высокого давления 5 попутный газ и нефть сжимают до растворения в нефти газовых фракций С2-С4 (этан-пропан-бутановых фракций). Нерастворенный в нефти газ, содержащий в своем составе С1 (метан), поступает в печь 6 и нагревается до температуры примерно 700°С. При этом в качестве топлива для печи 6 используется часть этого же газа, поступающего в зону горения через регулятор 7. Нагретый в печи 6 газ поступает в камеру окисления 8, где происходит генерация высокотемпературного теплоносителя за счет частичного окисления (сжигания) углеводородной составляющей газа подаваемым в камеру 8 кислородом воздуха. Температура теплоносителя регулируется изменением соотношения количества O2:C1H4 в камере 8, которое составляет примерно 0,5-0,6. Поток теплоносителя с температурой 1000-1500°С из камеры окисления 8 поступает в пиролизную камеру 9, где распыляют поступающую из сепаратора высокого давления 5 нефть с растворенными газами С2-С4. В пиролизной камере происходит резкое испарение легких фракций, реакция синтеза и охлаждение (закалка) смеси газов высокотемпературного теплоносителя и паров углеводородов до температуры 500-800°С. При этом тяжелые высококипящие компоненты нефти подвергаются термическому крекингу и частично переходят в газовую фазу, а не успевшие прореагировать и испариться (за счет того, что нефть распыляется между потоком теплоносителя и стенками камеры) жидкие компоненты нефти стекают по стенкам на дно пиролизной камеры 9. Прореагировавшие газы и пары углеводородов из камеры 9 направляют в ректификационную колонну 10, где происходит их дальнейшее охлаждение и разделение на фракции, различающиеся температурой кипения. При этом верх колонны 10 охлаждается до температуры ниже 100°С теплообменной секцией 11, через которую проходит поток нефти и воды из сепаратора 1. Отдельные нефтяные фракции с температурой кипения выше 150°С, выводящиеся из колонны 10, охлаждаются внешними теплообменниками 12 и направляются для использования в технологических целях или как товар либо смешиваются с добываемой нефтью. Углеводородные газы состава C1-C4 с примесями других газов отводятся из верха ректификационной колонны 10, смешиваются с попутными нефтяными газами и рециркулируют через струйный компрессор 4 в сепаратор высокого давления 5 на контактирование с нефтью и дальнейшую переработку.Associated petroleum gas of composition C 1 -C 4 from the separator 1 is fed through a gas-liquid jet compressor 4 to the high-pressure separator 5. The working medium in the jet compressor 4 is a part of the oil flow taken from the outlet of the booster pump 3 with a pressure of 3-10 MPa. In the high-pressure separator 5, associated gas and oil are compressed until the gas fractions of C 2 -C 4 (ethane-propane-butane fractions) are dissolved in the oil. Insoluble in oil gas containing C 1 (methane) in its composition enters furnace 6 and is heated to a temperature of about 700 ° C. In this case, part of the same gas is used as fuel for the furnace 6, which enters the combustion zone through the regulator 7. The gas heated in the furnace 6 enters the oxidation chamber 8, where a high-temperature coolant is generated due to the partial oxidation (combustion) of the hydrocarbon component of the gas supplied to chamber 8 with atmospheric oxygen. The temperature of the coolant is controlled by changing the ratio of the amount of O 2 : C 1 H 4 in the chamber 8, which is about 0.5-0.6. The heat carrier flow with a temperature of 1000-1500 ° C from the oxidation chamber 8 enters the pyrolysis chamber 9, where oil coming from the high pressure separator 5 is sprayed with dissolved C 2 -C 4 gases. In the pyrolysis chamber, there is a sharp evaporation of light fractions, a synthesis reaction and cooling (quenching) of a mixture of high-temperature coolant gases and hydrocarbon vapors to a temperature of 500-800 ° C. In this case, heavy high-boiling oil components are thermally cracked and partially go into the gas phase, but have not managed to react and evaporate (due to the fact that oil is sprayed between the heat-transfer stream and the chamber walls), the liquid oil components flow down the walls to the bottom of the pyrolysis chamber 9. Reacted gases and hydrocarbon vapors from the chamber 9 are sent to a distillation column 10, where they are further cooled and separated into fractions that differ in boiling point. At the same time, the top of the column 10 is cooled to a temperature below 100 ° C by the heat exchange section 11 through which the oil and water flow from the separator 1. Separate oil fractions with a boiling point above 150 ° C, which are discharged from the column 10, are cooled by external heat exchangers 12 and sent to use for technological purposes or as a commodity or mixed with extracted oil. Hydrocarbon gases of the composition C 1 -C 4 with impurities of other gases are discharged from the top of the distillation column 10, mixed with associated petroleum gases and recycled through a jet compressor 4 to a high pressure separator 5 for contacting with oil and further processing.
Предлагаемый способ обеспечивает переработку всего количества газообразных углеводородов C1-C4, содержащихся в продукции нефтяных и/или газовых скважин, технологическом оборудовании, трубопроводах, резервуарах, хранилищах и т.п., в жидкие углеводородные фракции С5 и выше. Получаемые из газа жидкие углеводороды смешиваются с нефтью и легко транспортируются по нефтесборным коллекторам, что позволяет упростить процессы сбора и транспорта нефти и газа на месторождениях, при этом уменьшаются потери газа на собственные нужды и полностью исключается сжигание попутного нефтяного газа на факелах.The proposed method provides the processing of the entire amount of gaseous hydrocarbons C 1 -C 4 contained in the production of oil and / or gas wells, processing equipment, pipelines, tanks, storages, etc., into liquid hydrocarbon fractions With 5 and above. Liquid hydrocarbons obtained from gas are mixed with oil and easily transported to oil collectors, which simplifies the processes of collecting and transporting oil and gas in the fields, while reducing gas losses for own needs and completely eliminating flaring of associated petroleum gas.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143247/04A RU2330058C1 (en) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Method of processing associated petroleum gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143247/04A RU2330058C1 (en) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Method of processing associated petroleum gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2330058C1 true RU2330058C1 (en) | 2008-07-27 |
Family
ID=39811050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143247/04A RU2330058C1 (en) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Method of processing associated petroleum gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2330058C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2530029C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Heavy hydrocarbons recovery from associated petroleum gas |
| RU2533133C2 (en) * | 2008-12-16 | 2014-11-20 | Ифп Энержи Нувелль | New recuperation method for co2 evolved by flue gases generated in regeneration area of fluid catalytic cracker |
| RU2723995C2 (en) * | 2016-06-27 | 2020-06-18 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Unit for preparation of heavy hydrocarbon gases by selective steam conversion |
| RU2731213C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ" | Method of processing associated petroleum gases into liquid products |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188846C1 (en) * | 2001-08-13 | 2002-09-10 | Плаченов Борис Тихонович | Hydrocarbon feedstock processing method |
| WO2005073346A1 (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Boris Nikolaevich Ulko | Process and installation for high temperature processing of heavy petroleum residues |
-
2006
- 2006-12-06 RU RU2006143247/04A patent/RU2330058C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2188846C1 (en) * | 2001-08-13 | 2002-09-10 | Плаченов Борис Тихонович | Hydrocarbon feedstock processing method |
| WO2005073346A1 (en) * | 2004-02-02 | 2005-08-11 | Boris Nikolaevich Ulko | Process and installation for high temperature processing of heavy petroleum residues |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2533133C2 (en) * | 2008-12-16 | 2014-11-20 | Ифп Энержи Нувелль | New recuperation method for co2 evolved by flue gases generated in regeneration area of fluid catalytic cracker |
| RU2530029C1 (en) * | 2013-05-30 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Heavy hydrocarbons recovery from associated petroleum gas |
| RU2723995C2 (en) * | 2016-06-27 | 2020-06-18 | Ассоциация инженеров-технологов нефти и газа "Интегрированные технологии" | Unit for preparation of heavy hydrocarbon gases by selective steam conversion |
| RU2731213C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-08-31 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕРДЖИ ЭНД ИНЖИНИРИНГ" | Method of processing associated petroleum gases into liquid products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102971398B (en) | Sulphur compound is removed from petroleum streams | |
| RU2447048C1 (en) | Combined method of producing ethylene and derivatives thereof and electrical energy from natural gas | |
| CN104662131A (en) | Improved method for preparatory shutdown of processes and plants for the production of liquid hydrocarbons | |
| CN102391888B (en) | Process for producing methanol-to-hydrocarbon-based fuel (MTHF) | |
| RU2668245C2 (en) | Separation processing method for product stream of dimethyl ether reactor | |
| RU2330058C1 (en) | Method of processing associated petroleum gases | |
| CN102559226A (en) | Coal pyrolysis system and pyrolysis method | |
| RU2387629C1 (en) | Method for obtaining synthetic hydrocarbons from hydrocarbon gases | |
| WO2009102230A1 (en) | Method for comprehensively processing variable composition hydrocarbon gases of gaseous condensate and oil deposits for simultaneously producing therefrom aromatic hydrocarbons, hydrogen, methanol, engine fuels and fresh water and a plant for carrying out said method | |
| RU2359992C2 (en) | Preparation method of liquid hydrocarbon raw materials | |
| RU2041160C1 (en) | Method for separation of gas-liquid flow in hydrocarbon conversion process | |
| RU2400520C1 (en) | Bitumen obtaining method | |
| RU2233831C2 (en) | Method of production of methanol and plant for realization of this method | |
| RU2458966C1 (en) | Method of processing organic material (versions) | |
| CN106423303A (en) | Catalyst Activation in Fischer-Tropsch Processes | |
| RU2539656C1 (en) | Method for producing liquid hydrocarbons of hydrocarbon gas and plant for implementing it | |
| RU2724583C1 (en) | Apparatus for separating catalytic aromatisation products of hydrocarbons c3-c4 | |
| RU78793U1 (en) | SCHEME FOR PREPARATION AND IN-DEPTH PROCESSING OF HYDROCARBON RAW MATERIALS | |
| RU2282612C1 (en) | Process of producing liquid oxygenates via conversion of natural gas and installation to implement the same | |
| RU2191170C2 (en) | Method for production of liquid synthetic motor fuels | |
| RU2843228C1 (en) | Method of processing hydrocarbon material to obtain desired synthesis products | |
| RU2630307C1 (en) | Method and plant for producing high-octane synthetic gasoline fraction from natural or associated gases | |
| KR20120074277A (en) | Plant for the homogeneous oxidation of methane-containing gas and process for the oxidation of methane-containing gas | |
| CN116875343B (en) | Method for promoting cracking by pre-oxidizing cyclic hydrocarbon | |
| RU2814247C1 (en) | Block of furnaces of hydrocarbon raw material pyrolysis unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081207 |