RU2328535C1 - Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали - Google Patents
Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328535C1 RU2328535C1 RU2006133356/02A RU2006133356A RU2328535C1 RU 2328535 C1 RU2328535 C1 RU 2328535C1 RU 2006133356/02 A RU2006133356/02 A RU 2006133356/02A RU 2006133356 A RU2006133356 A RU 2006133356A RU 2328535 C1 RU2328535 C1 RU 2328535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- point
- less
- silicates
- points
- Prior art date
Links
- 229910000954 Medium-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 50
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910004534 SiMn Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N ciprofloxacin hydrochloride hydrate Chemical compound O.Cl.C12=CC(N3CCNCC3)=C(F)C=C2C(=O)C(C(=O)O)=CN1C1CC1 ARPUHYJMCVWYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого для изготовления штоков амортизаторов автомобиля. Для получения проката диаметром до 20 мм, обладающего повышенными характеристиками обрабатываемости резанием, выплавляют сталь, содержащую в мас.%: С (0,37-0,50), Mn (0,50-0,80), Si (0,17-0,37), Cr (0,15-0,25), S (0,020-0,040), V (0,005-0,02), Al (0,03-0,05), Са (0,001-0,010), N (0,005-0,015), О2 (0,001-0,015), As (0,0001-0,03), Sn (0,0001-0,02), Pb (0,0001-0,01), Zn (0,0001-0,005), железо и примеси - остальное, при соотношении: As+Sn+Pb+5×Zn≤0,07; О2/Са=1÷4,5; Ca/S≥0,065, примеси: Ni не более 0,30, Си не более 0,30, Мо не более 0,10, Р не более 0,030. Прокат имеет механические свойства: твердость не менее 187НВ, σв не менее 600 МПа, δ не менее 6%, ψ не менее 30%, средний балл по сульфидам точечным с оксидной оболочкой, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 3,5 по каждому виду включений, пластинчатую ферритно-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-9 баллов, кривизну не более 1,0 мм на метр, предельные отклонения по диаметру не более 0,110 мм при диаметре проката до 20 мм и не более 0,130 мм при диаметре проката от 20 до 34 мм, по макроструктуре - центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов; ликвационные полоски не более 1 балла. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием, используемого для изготовления штоков амортизаторов автомобиля.
Известен сортовой прокат круглый из легированной стали, выполненный горячекатаным из стали, содержащей углерод и легирующие элементы, и имеющий заданные параметры качества по неметаллическим включениям, структуры, механических свойств, прокаливаемости (RU 2262539 C1, C21D 8/06, 20.10.2005).
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является известный сортовой прокат круглый из среднеуглеродистой стали со специальной отделкой поверхности, выполненный горячекатаным, отожженным, имеющий заданные параметры структуры, макроструктуры, неметаллических включений, механических свойств, прокаливаемости и упругости (Справочник, Современные материалы в автомобилестроении, Москва, «Машиностроение», 1977, с.80-96).
Задачей изобретения является получение сортового проката диаметром до 20 мм, обладающего повышенными характеристиками обрабатываемости резанием, при одновременном повышении характеристик прокаливаемости и обеспечении сквозной прокаливаемости.
Поставленная задача решена тем, что сортовой прокат круглый из среднеуглеродистой стали со специальной отделкой поверхности горячекатаный получен из стали, содержащей следующие соотношения компонентов в мас.%:
| углерод | 0,37-0,50 |
| марганец | 0,50-0,80 |
| кремний | 0,17-0,37 |
| хром | 0,15-0,25 |
| сера [S] | 0,020-0,040 |
| ванадий | 0,005-0,02 |
| алюминий | 0,03-0,05 |
| кальций [Са] | 0,001-0,010 |
| азот | 0,005-0,015 |
| кислород [O2] | 0,001-0,015 |
| мышьяк [As] | 0,0001-0,03 |
| олово [Sn] | 0,0001-0,02 |
| свинец [Pb] | 0,0001-0,01 |
| цинк [Zn] | 0,0001-0,005 |
| железо и | |
| неизбежные примеси | остальное |
при выполнении следующих соотношений: (As+Sn+Pb+5×Zn)≤0,07; O2/Са=1÷4,5; Са/S≥0,065, прокат имеет пластинчатую ферритно-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-9 баллов, неметаллические включения: точечные сульфиды с оксидной оболочкой, оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, силикаты недеформированные - средний балл не более 3,5 по каждому виду включений, макроструктуру: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат не более 3 баллов по каждому виду, подусадочная ликвация не более 3 баллов; ликвационные полоски не более 1 балла, кривизну не более 1,0 мм на метр, предельные отклонения по диаметру не более 0,110 мм при диаметре проката до 20 мм и не более 0,130 мм при диаметре проката от 20 до 34 мм, механические свойства: временное сопротивление разрыву не менее 600 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%, твердость не менее 187 НВ.
Сталь в качестве дополнительных примесей содержит в мас.%: никель не более 0,30, медь не более 0,30, молибден не более 0,10, фосфор не более 0,030.
При содержании в стали углерода 0,45-0,5 мас.% прокат имеет механические свойства: твердость не менее 197 НВ, временное сопротивление разрыву не менее 640 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%.
Приведенные сочетания легирующих элементов (п.1) позволяют получить пруток горячекатаного сортового проката круглого диаметром до 20 мм, благоприятную пластинчатую структуру с глобулярными сэндвич-включениями: сульфиды-оксидная оболочка, что обеспечивает, с одной стороны, повышенные характеристики резания даже широкими резцами при поперечной подаче режущего инструмента, с другой стороны, - благоприятное сочетанием характеристик прочности и пластичности.
Углерод вводится в композицию данной стали с целью обеспечения заданного уровня ее прочности и прокаливаемости. Верхняя граница содержания углерода (0,50%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,37% - обеспечением требуемого уровня прочности и прокаливаемости данной стали.
Марганец и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, существенно повышающие устойчивость переохлажденного аустенита стали. При этом верхний уровень содержания марганца - 0,80% и хрома - 0,25% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,50% и 0,15% соответственно необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости данной стали.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию - 0,17% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.
Карбонитридообразующий элемент - ванадий вводится в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной однородной зеренной структуры, что позволит повысить как уровень ее прочности, так и обеспечить заданный уровень пластичности. При этом ванадий управляет процессами в нижней части аустенитной области и в межкритическом интервале температур (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ- и α-превращения). Ванадий способствует также упрочнению стали при термоулучшении. Верхняя граница содержания ванадия - 0,02% обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,005% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.
Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,040%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,020%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением заданного уровня обрабатываемости резанием данной стали.
Алюминий используется в качестве раскислителя стали и элемента, обеспечивающего формирование мелкодисперсной однородной зеренной структуры. Верхний предел (0,050%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,030%) - вопросами технологичности производства, а также обеспечением однородной зеренной структуры стали.
Азот способствует образованию нитридов в стали. Верхний предел содержания азота - 0,015% обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел - 0,005% вопросами технологичности производства.
Кальций - элемент, модифицирующий неметаллические включения. Верхний предел (0,010%), как и в случае серы, обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний (0,001%) предел - вопросами технологичности производства.
Кислород, образуя оксидную пленку на сульфидах, способствует повышению обрабатываемости стали резанием при одновременном сохранении высокого комплекса потребительских свойств стали. При этом верхний уровень содержания кислорода - 0,015% обусловлен необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний - 0,001% - соответственно необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и обрабатываемости резанием стали.
Мышьяк, олово, свинец и цинк цветные примеси, определяющие общий уровень пластичности стали и ее склонность к проявлению обратимой отпускной хрупкости при последующей термической обработке готовых изделий из рассматриваемой трубной заготовки. Нижний предел по мышьяку, олову, свинцу и цинку (0,0001% по каждому элементу соответственно) обусловлен технологией производства стали, а верхний - (0,03%, 0,02%, 0,01% и 0,005% соответственно) определяет повышенную склонность стали к обратимой отпускной хрупкости.
Соотношения
Соотношение кислород/кальций = 1÷4,5 отвечает за возможность образования сэндвич-неметаллического включения. При этом верхняя граница соотношения - 4,5 обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - 1 - соответственно возможностью образования двухслойного сэндвич-неметаллического включения.
Соотношение кальций/сера ≥ 0,065% определяет условия образования глобулярных неметаллических включений (сульфидов). Если выполняется данное соотношение, то сульфиды глобулярные, в противном случае в стали присутствуют вытянутые сульфиды, что повышает анизотропию свойств стали и ухудшает соотношение прочность-вязкость, особенно сильно в поперечном направлении проката.
Соотношение As+Sn+Pb+5×Zn≤0,05 определяет пониженную склонность стали к проявлению обратимой отпускной хрупкости.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый прокат отличается от известного введением новых компонентов в сталь и соотношением:
As+Sn+Pb+5×Zn≤0,07; кислород/кальций = 1÷4,5; кальций/сера ≥ 0,065.
Следовательно, заявляемая совокупность признаков соответствует условиям патентоспособности.
Примеры осуществления изобретения, не исключая других в объеме формулы изобретения
Осуществляют выплавку сталей двух химических составов в мас.%:
пример 1: углерод - 0,41, марганец - 0,72, кремний - 0,32, хром - 0,21, ванадий - 0,01, сера - 0,034, алюминий - 0,037, кальций - 0,0025, азот - 0,010, кислород - 0,010, мышьяк - 0,009, олово - 0,005, свинец - 0,003, цинк - 0,001;
пример 2: углерод - 0,48, марганец - 0,70, кремний - 0,31, хром - 0,20, ванадий - 0,008, сера - 0,035, алюминий - 0,036, кальций - 0,0028, азот - 0,009, кислород - 0,009, мышьяк - 0,011, олово - 0,008, свинец - 0,009, цинк - 0,002, проводили в 150-тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП-150, мощность трансформатора 80 мВа) с использованием в шихте 60% металлизованных окатышей и 40% металлического лома, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию проводили в ковше при выпуске из ДСП (выпуск в ковш перекисленного металла, раскисление металла - при выпуске алюминием, ферросилицием - раскисление, легирование - FeMn(SiMn), FeCr). После выпуска проводили продувку металла аргоном через донный продувочный блок 5-7 мин. Затем вакуумирование на порционном вакууматоре, при этом производится легирование (тонкое) - углерод, марганец и кремний. После вакуумирования - обработка на печи-ковше. За 15-30 минут до окончания обработки вводится окислитель, в данном случае - окисленные окатыши. Затем снова вводили алюминий (проволокой). За 10-15 минут обработка порошковыми проволоками с силикокальцием и чистой серой. Разливку стали проводили на сортовой УНРС радиального типа в НЛЗ 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6-0,7 м/мин. При разливке осуществлялась защита струи от вторичного окисления следующим образом: стальковш-промковш - погружная труба с подачей аргона; промковш - шлакообразующая смесь; промковш-кристаллизатор - погружной стакан (корундографитовый); в кристаллизаторе - шлакообразующая смесь. После разливки и пореза на мерную длину непрерывно-литые заготовки охлаждали в печах контролируемого охлаждения. Далее слитки прокатывали на стане 700 в заготовку (квадрат 170 мм). Вся исходная заготовка подвергалась правке, очистке от окалины, контролю поверхности. Нагрев заготовки перед прокаткой производили в двух методических печах с шагающим подом. Температура нагрева заготовки - 900°С, что обеспечивает снижение энергозатрат на 15% и значительно снижает обезуглероживание проката. Окалину с поверхности заготовки удаляли водой высокого давления на установке гидросбива окалины. Прокатку вели в непрерывных линиях - мелкосортной и среднесортной. Высокая жесткость клетей, автоматическое согласование скорости клетей, система петлерегулирования в чистовой группе мелкосортной линии позволили получить прокат высокой точности. Отделку проката осуществляли вне потока. Отделка включала в себя операции правки, контроля поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль внутренних дефектов, выборочную абразивную зачистку, сплошную абразивную шлифовку, обточку прутков круглого проката. Точность проката после обточки соответствует квалитету h11. На установке "БУНТ-ПРУТОК" из мотков горячекатаного проката получают обточенные прутки длиной до 6 метров с точностью порезки ±5 мм.
В результате горячей прокатки и последующей отделки поверхности получаем сортовой прокат ⌀ 19,5 мм, длиной - 5900 мм, кривизна прутков - не более 0,7 мм/м.
По примеру 1: структура пластинчатого перлита, обезуглероженный слой отсутствует, балл действительного зерна - 7, сульфидные включения глобулярные с оксидной оболочкой, макроструктура: центральная пористость - 1 балл, точечная неоднородность - 1 балл, ликвационный квадрат - 0,5 балла, подусадочная ликвация - 0,5 балла, ликвационные полоски - 0,5 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные - 2 балла, оксиды точечные - 1 балл, оксиды строчечные - 2 балла, силикаты хрупкие - 1 балл, силикаты пластичные - 1 балл, силикаты недеформированные - 1 балл.
Твердость заготовки 191 НВ, временное сопротивление разрыву 620 МПа, относительное удлинение 9%, относительное сужение 42%
As+Sn+Pb+5×Zn=0,022, кислород/кальций = 4,0; кальций/сера = 0,074.
По примеру 2: структура пластинчатого перлита, обезуглероженный слой отсутствует, балл действительного зерна - 8, сульфидные включения глобулярные с оксидной оболочкой, макроструктура: центральная пористость - 1,0 балл, точечная неоднородность - 1,0 балл, ликвационный квадрат - 1,0 балл, подусадочная ликвация - 0,5 балла, ликвационные полоски - 0,5 балла, неметаллические включения: сульфиды точечные - 2,5 балла, оксиды точечные - 2,0 балл, оксиды строчечные - 2,0 балл, силикаты хрупкие - 1,5 балла, силикаты пластичные - 1 балл, силикаты недеформирующие - 1 балл.
Твердость заготовки 191 НВ, временное сопротивление разрыву 689 МПа, относительное удлинение 7%, относительное сужение 41%.
As+Sn+Pb+5×Zn=0,038, кислород/кальций = 4,09; кальций/сера = 0,080.
Сортовой прокат за счет двухслойных сэндвич-неметаллических включений гарантирует обеспечение повышенных характеристик резанием, благоприятное соотношением прочности пластичности и вязкости стали.
Claims (3)
1. Сортовой круглый горячекатаный прокат из среднеуглеродистой стали со специальной отделкой поверхности, отличающийся тем, что он получен из стали, содержащей следующие соотношения компонентов, мас.%:
при выполнении следующих соотношений:
(As+Sn+Pb+5·Zn)≤0,07; O2/Ca=1÷4,5; Ca/S≥0,065,
при этом имеет пластинчатую ферритно-перлитную структуру с размером действительного зерна 5-9 баллов, неметаллические включения по точечным сульфидам с оксидной оболочкой, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным со средним баллом не более 3,5 по каждому виду включений, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 3 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам - не более 1 балла, кривизну - не более 1,0 мм на метр, предельные отклонения по диаметру не более - 0,110 мм при диаметре проката до 20 мм и не более - 0,130 мм при диаметре проката от 20 до 34 мм, временное сопротивление разрыву не менее 600 МПа, относительное удлинение не менее 6%, относительное сужение не менее 30%, твердость не менее 187 НВ.
2. Сортовой прокат по п.1, отличающийся тем, что сталь в качестве неизбежных примесей содержит, мас.%: никель не более 0,30, медь не более 0,30, молибден не более 0,10, фосфор - не более 0,030.
3. Сортовой прокат по п.1 или 2, отличающийся тем, что при содержании в стали углерода 0,45-0,5 мас.%, он имеет твердость не менее 197 НВ, временное сопротивление разрыву не менее 640 МПа, относительное удлинение не менее 6% и относительное сужение не менее 30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133356/02A RU2328535C1 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133356/02A RU2328535C1 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006133356A RU2006133356A (ru) | 2008-03-27 |
| RU2328535C1 true RU2328535C1 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=39680717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133356/02A RU2328535C1 (ru) | 2006-09-19 | 2006-09-19 | Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2328535C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484172C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Сортовой прокат калиброванный, круглый, в прутках |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225457C1 (ru) * | 2002-09-04 | 2004-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Сталь повышенной прокаливаемости для холодной объемной штамповки |
| RU2262549C1 (ru) * | 2004-06-29 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Среднеуглеродистая хромсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием |
| RU2262539C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-10-20 | Общество с ограниченной отвественностью "Интелмет НТ" | Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей |
-
2006
- 2006-09-19 RU RU2006133356/02A patent/RU2328535C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225457C1 (ru) * | 2002-09-04 | 2004-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Сталь повышенной прокаливаемости для холодной объемной штамповки |
| RU2262539C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-10-20 | Общество с ограниченной отвественностью "Интелмет НТ" | Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей |
| RU2262549C1 (ru) * | 2004-06-29 | 2005-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Среднеуглеродистая хромсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник. Современные материалы в автомобилестроении. - М.: Машиностроение, 1977, с.80-96. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2484172C1 (ru) * | 2012-01-10 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Сортовой прокат калиброванный, круглый, в прутках |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006133356A (ru) | 2008-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113846260A (zh) | 一种工程机械用高强度钢板的生产方法 | |
| JP7219882B2 (ja) | 圧力容器用鋼材及びその製造方法 | |
| CN114351060A (zh) | 热轧钢带及其制备方法和在双金属带锯背材中的应用 | |
| CA2882361C (en) | Ferritic stainless steel with excellent oxidation resistance, good high temperature strength, and good formability | |
| RU2276192C1 (ru) | Способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали | |
| RU2277595C1 (ru) | Круглый сортовой прокат из среднелегированной стали | |
| JP6036645B2 (ja) | 低温靭性に優れたフェライト−マルテンサイト２相ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| RU2249624C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных сложнопрофильных крепежных деталей | |
| CN114774795A (zh) | 一种超高碳素工具钢热轧钢板及其生产方法 | |
| RU2262549C1 (ru) | Среднеуглеродистая хромсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием | |
| CN116875895B (zh) | 一种免热处理1350MPa级汽车上装用热轧钢板及生产方法 | |
| RU2338794C2 (ru) | Сортовой прокат из среднеуглеродистой хромсодержащей стали для холодной объемной штамповки | |
| RU2469106C1 (ru) | Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости | |
| RU2286395C2 (ru) | Способ производства круглого сортового проката в прутках из среднеуглеродистой хромсодержащей стали | |
| RU2328535C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый со специальной отделкой поверхности из среднеуглеродистой стали | |
| RU2262547C1 (ru) | Среднеуглеродистая сталь повышенной обрабатываемости резанием | |
| RU2339705C2 (ru) | Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания | |
| RU2285054C2 (ru) | Круглый сортовой прокат из среднеуглеродистой хромсодержащей стали | |
| RU2249629C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
| RU2338793C2 (ru) | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки | |
| RU2327747C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием | |
| KR20110067490A (ko) | 절삭성 및 열간압연성이 우수한 무연쾌삭강 선재 및 그 제조방법 | |
| RU2337148C2 (ru) | Полоса из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости и обрабатываемости резанием | |
| RU2285055C2 (ru) | Способ производства сортового проката в прутках из среднеуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2330895C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120920 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130927 |