RU2327626C1

RU2327626C1 - Feeder

Info

Publication number: RU2327626C1
Application number: RU2006143979/11A
Authority: RU
Inventors: Сергей Алексеевич Светлов (RU); Сергей Алексеевич Светлов
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2008-06-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to devices for dispensing bulk materials inclined to arching and may be used in the food, construction, pharmaceutical, chemical, and other industries. The feeder consists of a hopper, a shell with charging and discharge nozzles, a rotor with vanes installed in the shell, and a filter. The rotor shaft and vanes are hollow and communicate with one another. The side surface of the vanes has holes. The inner volume of the vane is divided by a partition into sections so that air can be distributed uniformly along the side surface of the vane. The side surface of the vane has multi-layer filtering material with bore decreasing in the vane direction or screen attached.

EFFECT: allows to increase performance; to enhance dispensing process accuracy and feeder reliability.

2 dwg

Description

Техническое решение относится к области устройств для дозирования сыпучих материалов, склонных к образованию сводов, и может найти применение в пищевой, строительной, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.The technical solution relates to the field of devices for dispensing bulk materials, prone to vaulting, and can find application in food, construction, pharmaceutical, chemical and other industries.

Известен шлюзовый питатель пневмотранспортной установки [авт. св. СССР 1316959, В65G 53/46, 1985 г.], содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, установленный в нем на соосном горизонтальном валу приводной ротор с лопастями, образующими по меньшей мере три равновеликие ячейки, продольные и торцевые уплотнительные элементы для лопастей ротора и уплотнения вала ротора, при этом уплотнения вала ротора размещены в одной из ячеек, а продольные и торцевые уплотнительные элементы лопастей ротора размещены в двух других ячейках ротора. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: образование свода из порошкообразного материала на входе в питатель и в роторе, наличие застойных зон между лопастями ротора, что нарушает работу питателя.Known gate feeder pneumatic installation [ed. St. USSR 1316959, B65G 53/46, 1985], comprising a housing with loading and unloading openings, a drive rotor mounted on it on a coaxial horizontal shaft with blades forming at least three equal cells, longitudinal and end sealing elements for the rotor blades and rotor shaft seals, while the rotor shaft seals are located in one of the cells, and the longitudinal and end sealing elements of the rotor blades are placed in two other rotor cells. The disadvantages of this device include the following: the formation of a vault of powdered material at the inlet to the feeder and in the rotor, the presence of stagnant zones between the rotor blades, which disrupts the operation of the feeder.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является питатель (заявка DE 19913196, В65G 53/46, 53/08, G01F 11/00, 2000 г.), содержащий корпус с отверстиями для загрузки и выгрузки сыпучего материала, установленный в нем на горизонтальном полом валу ротор с полыми пористыми лопастями. Недостатками данного устройства являются неравномерность подачи воздуха через пористые лопасти в сыпучий материал, находящийся между лопастями ротора питателя, что способствует образованию застойных зон, уплотнению материала. Это приводит к уменьшению производительности питателя и неравномерному дозированию сыпучего материала.The closest technical solution to the proposed one is a feeder (application DE 19913196, B65G 53/46, 53/08, G01F 11/00, 2000), comprising a housing with holes for loading and unloading bulk material, mounted in it on a horizontal hollow shaft rotor with hollow porous blades. The disadvantages of this device are the uneven flow of air through the porous blades into the bulk material located between the blades of the rotor of the feeder, which contributes to the formation of stagnant zones, compaction of the material. This leads to a decrease in the performance of the feeder and uneven dosing of bulk material.

Предлагаемое техническое решение позволяет увеличить производительность процесса дозирования порошков, склонных к образованию сводов, уменьшить вероятность образования застойных зон между лопастями ротора питателя, обеспечить требуемую точность дозирования порошка и повысить надежность работы питателя.The proposed technical solution allows to increase the productivity of the process of dispensing powders, prone to the formation of arches, to reduce the likelihood of stagnant zones between the rotor blades of the feeder, to provide the required accuracy of powder dispensing and improve the reliability of the feeder.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве, содержащем полый вал и полые перфорированные лопасти ротора, сообщающиеся между собой, внутренний объем лопасти разделен перегородкой на секции. На боковой поверхности лопасти укреплен многослойный фильтрующий материал с уменьшающейся долей проходного сечения в направлении лопасти или сетка.This is achieved by the fact that in the proposed device containing a hollow shaft and hollow perforated rotor blades communicating with each other, the inner volume of the blade is divided by a partition into sections. On the side surface of the blade a multilayer filter material is fixed with a decreasing proportion of the bore in the direction of the blade or mesh.

Применение в лопастях ротора отверстий, закрытых фильтрующим материалом, через которые подается воздух в сыпучий материал, позволяет создать режим сжижения сыпучего материала, находящегося между лопастями ротора питателя, что уменьшает вероятность образования сводов из уплотненного сыпучего материала между лопастями ротора. Перегородка, расположенная внутри лопасти, обеспечивает равномерное распределение воздуха по боковой поверхности лопасти и подачу воздуха преимущественно в полости ротора в зоне загрузки и выгрузки сыпучего материала, а сетка препятствует попаданию сыпучего материала внутрь лопасти, улучшает распределение воздуха по ее поверхности и уменьшает налипание влажного материала. Многослойный фильтрующий материал с уменьшающейся долей проходного сечения позволяет дозировать высокодисперсные сыпучие материалы, значительно уменьшая вероятность попадания частиц твердой фазы в отверстия перфорации.The use of holes in the rotor blades closed by filtering material through which air is supplied to the bulk material allows creating a regime of liquefaction of bulk material located between the rotor blades of the feeder, which reduces the likelihood of arches from the compacted bulk material between the rotor blades. The partition located inside the blade ensures uniform distribution of air along the side surface of the blade and air supply mainly in the rotor cavity in the zone of loading and unloading of bulk material, and the mesh prevents the flow of bulk material into the blade, improves the distribution of air on its surface and reduces the sticking of wet material. A multilayer filter material with a decreasing fraction of the flow area allows you to dispense highly dispersed bulk materials, significantly reducing the likelihood of solid particles entering the perforation holes.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан разрез питателя, на фиг.2 - поперечное сечение лопасти и вала ротора питателя.The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a section of the feeder, Fig.2 is a cross section of the blade and shaft of the rotor of the feeder.

Питатель состоит из бункера 1, корпуса 2 с загрузочным и выгрузочным патрубками, соответственно, 3 и 4, внутри корпуса соосно установлен ротор 5, состоящий из полого вала 6, на котором укреплены полые лопасти 7, сообщающиеся с помощью отверстий 8, выполненных в стенке вала 6, с внутренней полостью вала. На боковой поверхности лопастей расположены отверстия 9, обеспечивающие подачу воздуха в слой сыпучего материала, находящегося в корпусе 2. Внутренний объем лопасти разделен перегородкой 10 на две зоны. Снаружи боковая поверхность лопасти закрыта сеткой 11 из металлической проволоки или полимерного материала. Подача воздуха в полость вала осуществляется по трубе, установленной в уплотнительных кольцах внутри вала 6. На крышке бункера расположен штуцер 12 для подачи сыпучего материала и фильтр 13 для очистки использованного для сводоразрушения и сжижения воздуха. Вращение ротора в корпусе осуществляется с помощью соответствующей передачи (привод на чертежах условно не показан).The feeder consists of a hopper 1, a housing 2 with loading and unloading nozzles, respectively 3 and 4, a rotor 5 consisting of a hollow shaft 6, on which hollow blades 7 are connected, connected by holes 8 made in the shaft wall, are coaxially mounted inside the housing 6, with an internal cavity of the shaft. On the lateral surface of the blades are openings 9, which supply air to the layer of bulk material located in the housing 2. The internal volume of the blade is divided by a partition 10 into two zones. Outside, the side surface of the blade is covered with a mesh 11 of metal wire or polymer material. Air is supplied into the shaft cavity through a pipe installed in the sealing rings inside the shaft 6. On the lid of the hopper there is a fitting 12 for supplying bulk material and a filter 13 for cleaning the air used for decomposition and liquefaction. The rotation of the rotor in the housing is carried out using the appropriate gear (drive conditionally not shown in the drawings).

Устройство работает следующим образом. Через штуцер 12 в бункер 1 подается сыпучий материал, который затем через загрузочный патрубок 3 поступает в корпус 2 и лопастями ротора перемещается к выгрузочному патрубку 4. Скорость вращения ротора 5 регулируется скоростью вращения вала привода, обеспечивающего требуемую производительность питателя. По трубе в полость вала 6 подается воздух, затем через отверстия 8 воздух поступает в полость лопасти 7 и далее через отверстия 9 и сетку 11 в слой материала, ожижая дозируемый материал и разрушая в нем своды, препятствуя образованию застойных зон. Расход воздуха определяется диаметром и количеством отверстий 9, а также напорной характеристикой вентиляционного оборудования. Отработанный воздух проходит через материал, находящийся в бункере, улучшая его сыпучесть, и после очистки в фильтре 13 от пыли выводится в атмосферу.The device operates as follows. Bulk material is fed through the nozzle 12 to the hopper 1, which then passes through the loading pipe 3 into the housing 2 and moves to the discharge pipe 4 by the rotor blades 4. The rotation speed of the rotor 5 is controlled by the rotation speed of the drive shaft, providing the required feeder performance. Air is supplied through the pipe into the cavity of the shaft 6, then through the openings 8 the air enters the cavity of the blade 7 and then through the openings 9 and the mesh 11 into the material layer, liquefying the dosed material and destroying the arches in it, preventing the formation of stagnant zones. Air consumption is determined by the diameter and number of holes 9, as well as the pressure characteristic of ventilation equipment. The exhaust air passes through the material located in the hopper, improving its flowability, and after cleaning the filter 13 from dust is discharged into the atmosphere.

Использование предлагаемого питателя обеспечивает по сравнению с существующими устройствами повышение производительности и точности процесса дозирования влажных и склонных к образованию сводов из сыпучих материалов, а также надежности его работы. Питатель использован для дозирования компонентов порошков при получении смесевых составов.The use of the proposed feeder provides, in comparison with existing devices, an increase in the productivity and accuracy of the dosing process of wet and prone to the formation of vaults of bulk materials, as well as the reliability of its operation. The feeder is used to dispense the components of the powders in the preparation of mixed formulations.

Claims

1. A feeder consisting of a hopper, a housing with loading and unloading nozzles mounted inside the housing on a hollow rotor shaft with hollow perforated blades communicating with the shaft cavity and with openings located on their lateral surface, characterized in that the inner volume of the blade is divided by a partition into sections.

2. The feeder according to claim 1, characterized in that on the side surface of the blade a multilayer filter material is fixed with a decreasing proportion of the bore in the direction of the blade.

3. The feeder according to claim 1, characterized in that a mesh is fixed on the side surface of the blade.