RU2327521C2 - Зерносушилка - Google Patents
Зерносушилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327521C2 RU2327521C2 RU2006124122/13A RU2006124122A RU2327521C2 RU 2327521 C2 RU2327521 C2 RU 2327521C2 RU 2006124122/13 A RU2006124122/13 A RU 2006124122/13A RU 2006124122 A RU2006124122 A RU 2006124122A RU 2327521 C2 RU2327521 C2 RU 2327521C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- container
- dryer
- grain dryer
- rotary
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 105
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области сельскохозяйственных механизмов, предназначенных для сушки зерна, имеющего после высушивания качественные показатели семенного, пригодного для помола продовольственного и фуражного (кормового) зерна. За счет вращения перфорированного днища зерносушилки, наличия трубчатых зернопроводов, позволяющих выравнивать слой подаваемой из бункера зерновой культуры, а также за счет возможности отбора высушенного объема зерна непосредственно в грузовой транспорт или на платформы вагонов железнодорожного транспорта интенсифицируется процесс сушки зерна и сокращается время транспортирования готового продукта. За счет экономически обоснованного конструирования узлов и агрегатов зерносушилки при наличии самых простых наборов двигателей, редукторов, зубчатых и монорельсовых устройств, а также оборудования по подаче и выгрузке зерна, удобного на последнем этапе для механизированного автомобильного и железнодорожного транспорта, зерносушилка практически применима при уборке урожая и подготовке зерновых культур для складирования и подготовки их к продаже. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области сельскохозяйственных механизмов, предназначенных для сушки зерна, имеющего после высушивания качественные показатели семенного, пригодного для помола продовольственного и фуражного (кормового) зерна.
К недостаткам известных карусельных сушилок следует отнести высокую стоимость сушильного оборудования, связанного с процессом непрерывной сушки зерновых культур, размещением внутри сушильной камеры шнековых устройств, обеспечивающих выгрузку высушенного зерна непосредственно через емкость для сушки зерна (А.С. СССР 1076720, Карусельная сушилка /В.И.Зеленко и др. БИ №8, 28.02.84).
Задачей нового технического решения является повышение интенсификации процесса сушки зерна при использовании вращения зерносушилки и отбора высушенного объема зерна непосредственно в грузовой транспорт или на платформы вагонов железнодорожного транспорта, что сокращает время транспортирования готового продукта.
Поставленная задача достигается тем, что зерносушилка, состоящая из поворотной емкости, загрузочного и разгрузочного устройств зерновых культур, отличается тем, что снабжена неподвижным контейнером, выполненным из листовой оцинкованной стали толщиной не менее 1 мм или стального листа с иным защитным покрытием, перфорированное днище связано с роликовыми чугунными графитизированными поворотными опорами, имеет возможность вращения вокруг центральной оси, расположенной в центре эс-образной в сечении замкнутой поверхности зерносушилки, неподвижный контейнер снабжен опорной рамой для закрепления и установки относительно нее трубчатых зернопроводов, предназначенных для выравнивания слоя зерновой культуры, подаваемой из бункера, связанного с транспортным элеватором, снабженным шиберной заслонкой, тепловая энергия от теплогенератора предназначена для подачи под перфорированное днище поворотного контейнера и в объемное пространство тепловой зоны, поворотный контейнер установлен в отверстии неподвижного контейнера, а вал редуктора связан приводом с валом электродвигателя, вал снабжен зубчатой звездочкой, на рабочих поверхностях зубьев которой нанесено износостойкое покрытие, зубчатая звездочка взаимодействуют с роликовым кольцевым волнообразным контуром, образующим зацепление с зубчатой звездочкой и расположенным на перфорированном днище поворотного контейнера, валы электродвигателя и редуктора связаны между собой ременной передачей и закрыты ограждением, внешний контур неподвижного контейнера снабжен ремонтным люком, обеспечивающим доступ к нижней поверхности перфорированного днища, высушенное зерно предназначено для подачи по наклонному элеватору на высоту не более 4,6 метра относительно бетонированного фундамента, на котором установлена зерносушилка, направление и массовый объем теплового потока от теплогенератора устанавливаются оператором по данным температуры зерна и его влажности, а отвод и подача зерна в автоматизированном режиме или по установленному режимному процессу сушки - с учетом скоростного вращательного движения зерносушилки, роликовые чугунные графитизированные поворотные опоры выполнены с возможностью взаимодействия с кольцевой монодорожкой, жестко связанной с фундаментом, установленным под зерносушилкой и агрегатами для ее обслуживания, прочность фундамента выбирается в пределах 32-36 кГс/см2.
На чертеже графически изображена монтажная схема зерносушилки.
Цифровые обозначения: зерносушилка (1); поворотная емкость (2); тепловая энергия (3); загрузочное (4) и разгрузочное (5) устройства; зерновая культура (6); неподвижный контейнер (7); листовая оцинкованная сталь (8); защитное покрытие (9); перфорированное днище (10); роликовые чугунные графитизированные поворотные опоры (11); ось (12); центр (13); поверхности (14 и 15); опорная рама (16); трубчатые зернопроводы (17-20); бункер (21); транспортный элеватор (22); шиберная заслонка (23); теплогенератор (24); объемное пространство тепловой зоны (25-29); отверстие (30); вал (31); редуктор (32); вал (33); электродвигатель (34); зубчатая звездочка (35); износостойкое покрытие (36); ролики (37); кольцевой волнообразный контур (38); ременная передача (39); ограждение (40); ремонтный люк (41); элеватор (42); бетонированный фундамент (43); кольцевая монодорожка (44).
Описание зерносушилки.
Зерносушилка (1), состоящая из поворотной емкости (2), загрузочного (4) и разгрузочного (5) устройств зерновых культур (6), выполняется таким образом, что:
1) зерносушилка (1) снабжена неподвижным контейнером (7), выполненным из листовой оцинкованной стали (8) толщиной не менее 1 мм или стального листа (8) с иным защитным покрытием (9);
2) перфорированное днище (10) связано с роликовыми чугунными графитизированными поворотными опорами (11), имеет возможность вращенииия вокруг центральной оси 12, расположенной в центре (13) эс-образной в сечении замкнутой поверхности (14 и 15) зерносушилки (1);
3) неподвижный контейнер (7) снабжен опорной рамой (16) для закрепления и установки относительно нее трубчатых зернопроводов (17-20), предназначенных для выравнивания слоя зерновой культуры (6), подаваемой из бункера (21), связанного с транспортным элеватором (22), снабженным шиберной заслонкой (23);
4) тепловая энергия (3) от теплогенератора (24) предназначена для подачи под перфорированное днище (10) поворотного контейнера (2) и в объемное пространство тепловой зоны (25-29);
5) поворотный контейнер (2) установлен в отверстии (30) неподвижного контейнера (7), а вал (31) редуктора (32) связан приводом с валом (33) электродвигателя (34);
6) вал (31) снабжен зубчатой звездочкой (35), на рабочих поверхностях зубьев которой нанесено износостойкое покрытие (36);
7) зубчатая звездочка (35) взаимодействует с роликовым (37) кольцевым волнообразным контуром (38), образующим зацепление с зубчатой звездочкой (35) и расположенным на перфорированном днище (10) поворотного контейнера (2);
8) валы электродвигателя и редуктора связаны между собой ременной передачей (39) и закрыты ограждением (40);
9) внешний контур неподвижного контейнера (7) снабжен ремонтным люком (41), обеспечивающим доступ к нижней поверхности перфорированного днища (10);
10) высушенное зерно (6) предназначено для подачи по наклонному элеватору (42) на высоту не более 4,6 метра относительно бетонированного фундамента (43), на котором установлена зерносушилка (1);
11) направление и массовый объем теплового потока (3) от теплогенератора (24) устанавливает оператор по данным температуры зерна и его влажности, а отвод и подачу зерна (6) в автоматизированном режиме или по установленному режимному процессу сушки - с учетом скоростного вращательного движения зерносушилки;
12) роликовые чугунные графитизированные поворотные опоры (11) выполнены с возможностью взаимодействия с кольцевой монодорожкой (44), жестко связанной с фундаментом, установленным под зерносушилкой (1) и агрегатами для ее обслуживания;
13) прочность фундамента выбирается в пределах 32-36 кГс/см2.
Пример выполнения зерносушилки.
Зерносушилка (1), состоящая из поворотной емкости (2), загрузочного (4) и разгрузочного (5) устройств зерновых культур (6), отличается тем, что:
- зерносушилка (1) снабжена неподвижным контейнером (7), выполненным из листовой оцинкованной стали (8) толщиной не менее 1 мм или стального листа (8) с иным защитным покрытием (9);
- перфорированное днище (10) связано с роликовыми чугунными графитизированными поворотными опорами (11), имеет возможность вращенииия вокруг центральной оси 12, расположенной в центре (13) эс-образной в сечении замкнутой поверхности (14 и 15) зерносушилки (1);
- неподвижный контейнер (7) снабжен опорной рамой (16) для закрепления и установки относительно нее трубчатых зернопроводов (17-20), предназначенных для выравнивания слоя зерновой культуры (6), подаваемой из бункера (21), связанного с транспортным элеватором (22), снабженным шиберной заслонкой (23);
- тепловая энергия (3) от теплогенератора (24) предназначена для подачи под перфорированное днище (10) поворотного контейнера (2) и в объемное пространство тепловой зоны (25-29);
- поворотный контейнер (2) установлен в отверстии (30) неподвижного контейнера (7), а вал (31) редуктора (32) связан приводом с валом (33) электродвигателя (34);
- вал (31) снабжен зубчатой звездочкой (35), на рабочих поверхностях зубьев которой нанесено износостойкое покрытие (36);
- зубчатая звездочка (35) взаимодействует с роликовым (37) кольцевым волнообразным контуром (38), образующим зацепление с зубчатой звездочкой (35) и расположенным на перфорированном днище (10) поворотного контейнера (2);
- валы электродвигателя и редуктора связаны между собой ременной передачей (39) и закрыты ограждением (40);
- внешний контур неподвижного контейнера (7) снабжен ремонтным люком (41), обеспечивающим доступ к нижней поверхности перфорированного днища (10);
- высушенное зерно (6) предназначено для подачи по наклонному элеватору (42) на высоту не более 4,6 метра относительно бетонированного фундамента (43), на котором установлена зерносушилка (1);
- направление и массовый объем теплового потока (3) от теплогенератора (24) устанавливает оператор по данным температуры зерна и его влажности, а отвод и подачу зерна (6) в автоматизированном режиме или по установленному режимному процессу сушки - с учетом скоростного вращательного движения зерносушилки;
- роликовые чугунные графитизированные поворотные опоры (11) выполнены с возможностью взаимодействия с кольцевой монодорожкой (44), жестко связанной с фундаментом, установленным под зерносушилкой (1) и агрегатами для ее обслуживания;
- прочность фундамента выбирается в пределах 32-36 кГс/см2.
Аргументация практического применения зерносушилки
1. Оцинкованный стальной корпус служит продолжительное время, пока не израсходуется все покрытие, срок такого износа измеряется 4-5 годами и более. Покрытие из цинка не только защищает стальной неподвижный корпус от появления ржавчины, но и снижает температуру нагрева основного металлического листового материала на 10-15%.
2. Неподвижный контейнер обеспечивает удержание теплового потока в воздушное пространство, образуемое зазорами между корпусами подвижного и неподвижного корпусов, а поворотный контейнер, снабженный перфорированным днищем, прогревается по окружности вращения и ускоряет подачу тепловой энергии снизу вверх.
3. Подсушиваемое зерно, изменяясь в объеме и за счет смещения к периферии, передает свою тепловую энергию, образуя пороговую зону теплообмена, на нормальном срезе, по переменному углу текучести зернового слоя, объясняемого первоначальным наличием влаги и перехода зерна в высушенное состояние, причем нагрев зерна в зоне вертикального восприятия тепловой энергии влияет на изменение глубины просушиваемого зерна, чем формируются кольцевые потоки зон перемещения высушиваемых зерен, смешиваемых с влажным зерном в верхних слоях, до момента срабатывания температурных датчиков, настроенных на температуру 35-40°C после заданного временного режима сушки, чем обеспечивается конституция строения зерна, годного для проращивания при необходимости отправки зерна в элеватор на хранение, на продажу или засыпку зерна в семенной фонд.
4. Благодаря чугунным роликам не требуется смазка при вращении перфорационного днища, а волновые дорожки, расположенные по окружности в виде подвижных роликов, создают условия возникновения вибрационного поля в процессе вращения зернового материала в подвижном контейнере.
5. Трубчатые зернопроводы не только обеспечивают надлежащую подачу зерна при открытой шиберной заслонке, но и его плавное перемешивание при незначительных скоростях вращения подвижного контейнера, а равномерность установки трубчатых зернопроводов на каждый оборот подвижного контейнера компенсирует отвод разогретого зерна от периферийной вертикальной зоны теплообмена.
6. Опорная рама выглаживает уровень смешиваемого высушиваемого зерна, а при пустом бункере и закрытой шиберной заслонке обеспечивает вывод испаряемой влаги не только через слой зерна, но и трубопроводы, по которым насыпалось зерно в подвижный контейнер.
7. С помощью шиберной заслонки регулируется объем загруженного для сушки зерна. Отбор высушенного зерна производится оператором с помощью пневмоотборников или шнековых транспортеров, что позволяет осуществить просыпь зерна из бункера (21) и досушить зерно (6) в процессе его выгрузки из путепровода (42) в виде части высушенного зерна (6).
8. Пневмоотборники имеют предпочтение при выгрузке зерна из зерносушилки, так как просты в обращении и не образуют потерь зерновых культур.
9. Неподвижный контейнер (7) позволяет тепловой энергии проникать в перфорации и через возникающие паровые потоки выводить тепловую энергию в открытый сверху слой зерна.
10. Механическую передачу движения поворотному контейнеру осуществляют от электродвигателя (34), через связанный с ним редуктор (32), валом (31) которого вращается звездочка (35), передающая свое движение роликовому (37) кольцеобразному контуру (38), расположенному на перфорированном днище (10) поворотного контейнера (2).
11. Допускаемые отклонения, образуемые при изготовлении поворотного контейнера в пределах 1-2 см, соразмерны размерам зерна, что обеспечивает кинематическую податливость сырого и высушиваемого зерна.
12. Ускоренная сушка зерна достигается также ограничением засыпки зерна, при этом в процессе сушки бункер (21) и трубопроводы (17-20) остаются свободными от влажного зерна за счет прорезей в них, идущих под рамой от уровня потребной засыпки в подвижный контейнер.
13. Подача тепловой энергии производится под перфорированное днище.
14. Наклонный элеватор управляется оператором, а с помощью выбора скорости подачи высушиваемого зерна можно с высокой степенью точности оценить временной параметр сушки по массе высушенного зерна, рассматриваемого в отношении диаметра трубопровода, необходимого для вывода зерна в наземный или железнодорожный транспорт, где режим механического подъема зерна шнеком не может конкурировать со шнековым пневмотранспортом, а отгрузка непросушенного зерна может быть оценена перерасходом электроэнергии по уровню заданного объема при прочих равных условиях выполнения процесса высушивания зерна.
15. Автоматизированное выдерживание температурных параметров, при которых сортность зерна остается полноценной, не может быть более 35-40°С, но это не значит, что и температура подогрева должна быть на этом же уровне, так как следует учитывать потери тепловой энергии в сезонное осеннее время.
16. Подача зерна производится по наклонному элеватору, так как пневмотранспорт зерна по трубопроводу можно расположить под любыми углами наклона всасывающего трубопровода, причем наклон элеватора позволяет при транспортировке сохранять зерно в конституционном состоянии, что обеспечивает исходные условия его пригодности для посадки, хранения и продажи.
17. Прочность фундамента выбрана из условий выполнения высококачественного цементного пола при нагружениях кинематического удара от падающих грузов с высоты от 0,5 м и более.
Промышленная полезность зерносушилки заключается в ее практической применимости при уборке урожая и подготовки зерновых культур для складирования и подготовке их к продаже.
Экономическая эффективность зерносушилки складывается из экономически обоснованного конструирования узлов и агрегатов, необходимых для сушки значительных объемов зерновых культур при подготовке их к хранению и продаже при наличии самых простых наборов двигателей, редукторов, зубчатых и монорельсовых устройств, а также оборудования по подаче и выгрузке зерна, удобного на последнем этапе для механизированного автомобильного и железнодорожного транспорта.
Claims (1)
- Зерносушилка, состоящая из поворотной емкости, загрузочного и разгрузочного устройства зерновых культур, отличающаяся тем, что зерносушилка снабжена неподвижным контейнером, выполненным из листовой оцинкованной стали толщиной не менее 1 мм или стального листа с иным защитным покрытием, перфорированное днище связано с роликовыми чугунными графитизированными поворотными опорами, имеет возможность вращения вокруг центральной оси, расположенной в центре эс-образной в сечении замкнутой поверхности зерносушилки, неподвижный контейнер снабжен опорной рамой для закрепления и установки относительно нее трубчатых зернопроводов, предназначенных для выравнивания слоя зерновой культуры, подаваемой из бункера, связанного с транспортным элеватором, снабженным шиберной заслонкой, тепловая энергия от теплогенератора предназначена для подачи под перфорированное днище поворотного контейнера и в объемное пространство тепловой зоны, поворотный контейнер установлен с отверстии неподвижного контейнера, а вал редуктора связан приводом с валом электродвигателя, вал снабжен зубчатой звездочкой, на рабочих поверхностях зубьев которой нанесено износостойкое покрытие, зубчатая звездочка взаимодействует с роликовым кольцевым волнообразным контуром, образующим зацепление с зубчатой звездочкой и расположенным на перфорированном днище поворотного контейнера, валы электродвигателя и редуктора связаны между собой ременной передачей и закрыты ограждением, внешний контур неподвижного контейнера снабжен ремонтным люком, обеспечивающим доступ к нижней поверхности перфорированного днища, высушенное зерно предназначено для подачи по наклонному элеватору на высоту не более 4,6 м относительно бетонированного фундамента, на котором установлена зерносушилка, направление и массовый объем теплового потока от теплогенератора устанавливаются оператором по данным температуры зерна и его влажности, а отвод и подача зерна в автоматизированном режиме или по установленному режимному процессу сушки - с учетом скоростного вращательного движения зерносушилки, роликовые чугунные графитизированные поворотные опоры выполнены с возможностью взаимодействия с кольцевой монодорожкой, жестко связанной с фундаментом, установленным под зерносушилкой и агрегатами для ее обслуживания, прочность фундамента выбирается в пределах 32-36 кгс/см2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124122/13A RU2327521C2 (ru) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Зерносушилка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124122/13A RU2327521C2 (ru) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Зерносушилка |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006124122A RU2006124122A (ru) | 2008-01-20 |
| RU2327521C2 true RU2327521C2 (ru) | 2008-06-27 |
Family
ID=39108142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006124122/13A RU2327521C2 (ru) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Зерносушилка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327521C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493514C1 (ru) * | 2012-02-27 | 2013-09-20 | Михаил Григорьевич Желтунов | Карусельная сушилка |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1076720A2 (ru) * | 1982-09-30 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Льна | Карусельна сушилка |
| RU2118772C1 (ru) * | 1996-06-14 | 1998-09-10 | Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Карусельная сушилка для зерна |
| RU2127856C1 (ru) * | 1998-05-28 | 1999-03-20 | Зеленко Владимир Ильич | Карусельная зерносушилка |
| RU2169324C1 (ru) * | 1999-12-24 | 2001-06-20 | Зеленко Владимир Ильич | Карусельная сушилка для сыпучих сельскохозяйственных материалов |
-
2006
- 2006-07-05 RU RU2006124122/13A patent/RU2327521C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1076720A2 (ru) * | 1982-09-30 | 1984-02-29 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Льна | Карусельна сушилка |
| RU2118772C1 (ru) * | 1996-06-14 | 1998-09-10 | Ярославская государственная сельскохозяйственная академия | Карусельная сушилка для зерна |
| RU2127856C1 (ru) * | 1998-05-28 | 1999-03-20 | Зеленко Владимир Ильич | Карусельная зерносушилка |
| RU2169324C1 (ru) * | 1999-12-24 | 2001-06-20 | Зеленко Владимир Ильич | Карусельная сушилка для сыпучих сельскохозяйственных материалов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2493514C1 (ru) * | 2012-02-27 | 2013-09-20 | Михаил Григорьевич Желтунов | Карусельная сушилка |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006124122A (ru) | 2008-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4363396A (en) | Device for building-up and discharging an annular dump of bulk material | |
| CN102974498B (zh) | 滚涂机 | |
| US7544031B2 (en) | Grain bin having power sweep driven by belt conveyor through clutch system | |
| CN104630462B (zh) | 炼钢污泥干燥压球系统及压球方法 | |
| NO781499L (no) | Apparat for aa belegge pellets o.l. med et vaeskeformig beleggmiddel | |
| CN109624042A (zh) | 一种预应力管桩生产系统 | |
| WO2009066005A1 (en) | Distributor device | |
| RU2327521C2 (ru) | Зерносушилка | |
| US9290417B2 (en) | Composter | |
| CN107764583B (zh) | 多功能自动取土机 | |
| CN207252708U (zh) | 带冷却功能的茶叶杀青机 | |
| RU2283567C1 (ru) | Загрузчик семян в сеялки | |
| NL8420145A (nl) | Transportsysteem. | |
| CN208205747U (zh) | 粮食烘干设备 | |
| CN107727427B (zh) | 自动取土机 | |
| CN205966741U (zh) | 免翻盘托盘式立体发酵系统 | |
| CN210313954U (zh) | 一种污泥处理设备 | |
| US20120244612A1 (en) | Composter | |
| CN207107769U (zh) | 建筑工程用移动式皮带机的自动上料装置及移动式皮带机 | |
| CN210285556U (zh) | 自动化粮食仓储设备 | |
| CN202807831U (zh) | 一种喷射泵的自动上料机 | |
| CN107902443A (zh) | 饺子输送系统 | |
| CN107934245A (zh) | 一种内置倾角可调式挡板机构的助流料仓 | |
| CN110156286A (zh) | 一种污泥处理设备 | |
| CN220545626U (zh) | 一种畜牧业用进食装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080706 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20091020 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170706 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200203 |