RU2327355C1 - Method of smoking liquid preparation - Google Patents
Method of smoking liquid preparation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2327355C1 RU2327355C1 RU2006136323/13A RU2006136323A RU2327355C1 RU 2327355 C1 RU2327355 C1 RU 2327355C1 RU 2006136323/13 A RU2006136323/13 A RU 2006136323/13A RU 2006136323 A RU2006136323 A RU 2006136323A RU 2327355 C1 RU2327355 C1 RU 2327355C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- temperature
- pressure
- stage
- wood
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологическим процессам обработки рыбы, мяса, твердого сыра и подобных пищевых продуктов коптильной жидкостью («жидким дымом») для придания им вкуса и запаха копчености.The present invention relates to technological processes for the processing of fish, meat, hard cheese and similar foods with liquid smoke ("liquid smoke") to give them the taste and smell of smoked meat.
Применение коптильных жидкостей относится к процессам бездымного копчения продуктов (мокрое копчение). Известны способы получения коптильных жидкостей, например таких, как: Вахтоль, МИНХ, ВНИРО, ВНИИМП-1, ВНИИМП-2 (Курапцев П.А., Никелыппуре И.Б., Шкарин А.С. Оценка эффективности коптильных установок в производственных условиях. - М.: Пищ. пром-сть, 1975. - С.17-22).The use of smoke liquids refers to the processes of smokeless smoking of products (wet smoking). Known methods for producing smoking liquids, for example, such as: Vakhtol, MINH, VNIRO, VNIIMP-1, VNIIMP-2 (Kuraptsev P.A., Nikelyppure I.B., Shkarin A.S. Evaluation of the effectiveness of smoking plants in a production environment. - M .: Food industry, 1975. - P.17-22).
Основным недостатком копчения пищевых продуктов в названных жидкостях является содержание в них продуктов термического разложения древесины, являющейся материалом для получения жидких сред. Выход летучих органических соединений особенно интенсивен при температуре термического разложения древесины выше 300°С. В упомянутых жидкостях не исключено содержание вредных для пищевых продуктов канцерогенных веществ.The main disadvantage of smoking food products in these liquids is the content of thermal decomposition products of wood, which is a material for obtaining liquid media. The yield of volatile organic compounds is especially intense at a thermal decomposition temperature of wood above 300 ° C. In the mentioned liquids, the content of carcinogenic substances harmful to food is not excluded.
Известен также способ получения коптильной жидкости, в основу производства которой положен процесс нагрева древесины в воде в замкнутом объеме до температуры порядка от 160 до 250°С при равновесном с температурой давлении (А.с. СССР №1386140 - Опубл. в БИ, 1988. - №13) - прототип.There is also known a method of producing smoke liquid, the production of which is based on the process of heating wood in water in a closed volume to a temperature of about 160 to 250 ° C at pressure equilibrium with temperature (A.S. USSR No. 1386140 - Publ. In BI, 1988. - No. 13) is a prototype.
Основным недостатком прототипа является большая продолжительность процесса получения коптильной жидкости и связанные с этим большие энергозатраты на ее производство. Недостаток следует из того, что нагрев исходных материалов - воды и древесины - до высокой температуры и последующее ее снижение до исходных значений сильно растянуты во времени (до нескольких часов).The main disadvantage of the prototype is the long duration of the process of obtaining smoke liquid and the associated large energy costs for its production. The disadvantage follows from the fact that the heating of the starting materials - water and wood - to a high temperature and its subsequent decrease to the initial values are greatly extended in time (up to several hours).
Задачей настоящего изобретения является интенсификация процесса образования коптильной жидкости и снижение энергозатрат на ее производство.The objective of the present invention is to intensify the process of formation of smoke liquid and reduce energy costs for its production.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в соответствии со способом получения коптильной жидкости, характеризующимся тем, что древесину нагревают в воде в замкнутом объеме до температуры 250°С и соответствующего этой температуре давления, после уменьшают температуру жидкости до начальной температуры воды, уменьшение температуры жидкости ведут путем четырехступенчатого понижения давления в замкнутом объеме и выравнивания температуры жидкости в каждой ступени соответственно давлению данной ступени, при этом на первой ступени давление снижают от 4,01·106 до 2,01·106, на второй - от 2,01·106 до 1,01-106 Па, на третьей - 1,01·106 до 5,01·105 Па, на четвертой - от 5,01·105 до 1,01·105 Па, а после выравнивания температуры жидкости соответственно давлению на каждой ступени обеспечивают выдержку жидкости в интервале понижения ее температуры на 3-5°С, после чего проводят отцеживание жидкости.The solution to this problem is achieved by the fact that in accordance with the method of producing smoke liquid, characterized in that the wood is heated in water in a closed volume to a temperature of 250 ° C and a pressure corresponding to this temperature, then the liquid temperature is reduced to the initial water temperature, the liquid temperature is reduced by four-stage pressure reduction in a closed volume and equalizing the temperature of the liquid in each stage according to the pressure of this stage, while in the first stage The pressure is reduced from 4.01 × 10 6 to 2.01 x 10 6, the second - from 2.01 × 10 6 Pa to 1,01-10 6, on the third - 1.01 × 10 6 to 5,01 · 10 5 Pa, in the fourth - from 5.01 · 10 5 to 1.01 · 10 5 Pa, and after equalizing the temperature of the liquid according to the pressure at each stage, the liquid is kept in the range of lowering its temperature by 3-5 ° С, after which carry out the draining of the liquid.
Отцеживание жидкости ведут при температуре от 40 до 20°С.The liquid is drained at a temperature of from 40 to 20 ° C.
Уменьшение температуры жидкости, нагретой в замкнутом объеме до высокой температуры, путем ступенчатого понижения избыточного давления с выравниванием температуры до равновесного значения с давлением в каждой из ступеней, имеет свои преимущества.Reducing the temperature of a liquid heated in a confined space to a high temperature by stepwise lowering the overpressure with equalizing the temperature to an equilibrium value with the pressure in each of the stages has its advantages.
При понижении давления в замкнутом объеме, что достигается путем выпуска («сброса») из камеры части парогазовой смеси, начинается кипение жидкости и уменьшение ее температуры до значения, равновесного с давлением. Уменьшение температуры жидкости при ее кипении вызывается расходом тепловой энергии на парообразование. Кипение жидкости активизирует процесс ее взаимодействия с древесиной и способствует интенсивному экстрагированию из древесины в жидкость продуктов термолиза, необходимых для образования коптильной жидкости. Это связано с тем, что при кипении жидкости усиливается и ускоряется процесс ее взаимодействия с внутренними слоями древесины.With a decrease in pressure in a closed volume, which is achieved by the release ("discharge") from the chamber of a part of the gas-vapor mixture, the liquid begins to boil and its temperature decreases to a value that is equilibrium with pressure. A decrease in the temperature of the liquid during its boiling is caused by the consumption of thermal energy for vaporization. Boiling a liquid activates the process of its interaction with wood and promotes the intensive extraction of thermolysis products from wood into a liquid, which are necessary for the formation of smoke liquid. This is due to the fact that when the liquid boils, the process of its interaction with the inner layers of wood is enhanced and accelerated.
Ступенчатое понижение избыточного давления путем выпуска из рабочей камеры части парогазовой смеси с последующим кипением жидкости при выравнивании ее температуры до значения, равновесного с давлением, способствует «мягкому» режиму образования коптильной жидкости. В прототипе же, после нагрева жидкости до максимальной температуры и последующей ее выдержке при максимальном давлении температура жидкости понижается либо путем естественного охлаждения экстракта(в течение 16 часов и более), либо путем непосредственного ее дросселирования до атмосферного давления. Такой процесс не способствует сохранению необходимых связей между компонентами в составе жидкости. Имеет место выпадание осадка, это снижает качество получаемой коптильной жидкости.The stepwise decrease in excess pressure by releasing part of the vapor-gas mixture from the working chamber, followed by boiling the liquid while equalizing its temperature to a value that is equilibrium with pressure, contributes to a “soft” mode of formation of smoke liquid. In the prototype, after heating the liquid to maximum temperature and then holding it at maximum pressure, the temperature of the liquid decreases either by naturally cooling the extract (for 16 hours or more), or by directly throttling it to atmospheric pressure. Such a process does not contribute to maintaining the necessary bonds between the components in the liquid. Precipitation occurs, this reduces the quality of the resulting liquid smoke.
Число ступеней снижения избыточного давления в замкнутом объеме от максимального до атмосферного, которое можно принять как предпочтительное, составляет 4 ступени (в Па):The number of steps for reducing excess pressure in a closed volume from maximum to atmospheric, which can be taken as preferred, is 4 steps (in Pa):
4,01·06-2,01·106,4.01 · 0 6 -2.01 · 10 6 ,
2,01·106-1,01·106,2.01 · 10 6 -1.01 · 10 6 ,
1,01·106-5,01·105,1.01 · 10 6 -5.01 · 10 5 ,
5,01·105-1,01·105.5.01 · 10 5 -1.01 · 10 5 .
При таких ступенях изменения давления достаточно близким остается порядок изменения температур коптильной жидкости в ступенях.With such steps of pressure change, the order of temperature change of the smoking liquid in the steps remains fairly close.
Выдержка жидкости после выравнивания температуры соответственно давлению, в интервале ее понижения на 3-5°С, дает возможность выравнивать температуру жидкости и древесины перед переходом на следующую ступень понижения давления. Продолжительность выравнивания температур жидкости и древесины зависит от размеров древесины и температуры жидкости в данной ступени. При использовании древесины в виде кусков толщиной до 80 мм время выравнивания температур жидкости и древесины значительно больше, чем при использовании измельченной древесины или соломы злаковых растений, при этом большему времени выравнивания температур соответствует более низкая температура интервала выдержки (интервала понижения температуры).Exposure of the liquid after equalizing the temperature according to the pressure, in the interval of its decrease by 3-5 ° C, makes it possible to equalize the temperature of the liquid and wood before moving to the next stage of pressure reduction. The duration of the temperature and liquid temperature equalization depends on the size of the wood and the temperature of the liquid in this step. When using wood in the form of pieces up to 80 mm thick, the time to equalize the temperature of the liquid and wood is much longer than when using chopped wood or straw from cereal plants, while a longer temperature equalization time corresponds to a lower temperature of the holding interval (temperature lowering interval).
Понижение температуры жидкости до 40°С ведут либо путем обдува рабочей камеры охлажденным воздухом, либо за счет естественных потерь тепла при комнатной температуре. При температуре жидкости от 40 до 20°С ее вязкость мало изменяется. Это позволяет вести отцеживание (очистку от механических примесей) жидкости в интервале упомянутых температур.Lowering the temperature of the liquid to 40 ° C is carried out either by blowing the working chamber with chilled air, or due to natural heat loss at room temperature. At a liquid temperature of 40 to 20 ° C, its viscosity does not change much. This allows drainage (purification from mechanical impurities) of the liquid in the range of the mentioned temperatures.
Предлагаемый способ получения коптильной жидкости осуществляется следующим образом.The proposed method for producing smoke liquid is as follows.
В рабочую камеру заливают чистую питьевую воду температурой 18-20°С и помещают перфорированную (или сетчатую) кассету с древесиной, при этом кассету полностью погружают в воду. Затем камеру герметизируют, образуя замкнутый объем, включающий объемы: воды, кассеты с древесиной, воздушной подушки и объем нагревателей, если последними являются электрические нагреватели. Этим завершается подготовка к процессу получения коптильной жидкости.Pure drinking water with a temperature of 18-20 ° C is poured into the working chamber and a perforated (or mesh) cassette with wood is placed, while the cassette is completely immersed in water. Then the chamber is sealed, forming a closed volume, including volumes: water, wood cassettes, air cushions and the volume of heaters, if the latter are electric heaters. This completes the preparation for the process of obtaining smoke liquid.
Далее включением электрических нагревателей или топливной форсунки (если для нагрева используется жидкое топливо) начинают нагрев воды. После нагрева воды в замкнутом объеме до температуры около 160°С в рабочей камере начинается термолиз древесины. Продукты термолиза экстрагируют в воду, образуя коптильную жидкость. При этом соответственно температуре растет давление в рабочей камере, последнее связано с расширением воды, увеличением давления насыщенного пара и образующихся при термолизе газов в объеме воздушной подушки. При температуре 250°С, т.е. при давлении 4,01·106 Па, выключением электрических нагревателей или отключением топливной форсунки нагрев жидкости прекращают.Then, by switching on electric heaters or a fuel injector (if liquid fuel is used for heating), water heating begins. After heating the water in a confined space to a temperature of about 160 ° C, thermolysis of wood begins in the working chamber. Thermolysis products are extracted into water, forming a smoke liquid. At the same time, the pressure in the working chamber increases, the latter is associated with the expansion of water, an increase in the pressure of saturated steam and the gases formed during thermolysis in the volume of the air cushion. At a temperature of 250 ° C, i.e. at a pressure of 4.01 · 10 6 Pa, turning off the electric heaters or turning off the fuel injector, the heating of the liquid is stopped.
Далее начинают процесс ступенчатого понижения избыточного давления в рабочей камере. Соединением объема воздушной подушки с атмосферой обеспечивают выпуск из рабочей камеры части парогазовой смеси, при этом давление в рабочей камере снижают до нижнего давления данной ступени. Например, для первой ступени давление снижают в интервале от 4,01·106 до 2,01·106 Па. В интервале снижения давления и по достижении нижнего значения давления ступени происходит кипение жидкости, температура последней уменьшается до значения равновесного с нижним давлением ступени. Кипение жидкости усиливает и ускоряет процесс ее взаимодействия с внутренними слоями древесины. Это способствует интенсификации экстрагирования из древесины в жидкость продуктов термолиза, которые становятся компонентами коптильной жидкости.Then begin the process of stepwise decrease in excess pressure in the working chamber. By connecting the volume of the air cushion with the atmosphere, a part of the gas-vapor mixture is released from the working chamber, while the pressure in the working chamber is reduced to the lower pressure of this stage. For example, for the first stage, the pressure is reduced in the range from 4.01 · 10 6 to 2.01 · 10 6 PA. In the interval of pressure reduction and upon reaching the lower value of the stage pressure, the liquid boils, the temperature of the latter decreases to a value equilibrium with the lower stage pressure. Boiling a liquid enhances and accelerates the process of its interaction with the inner layers of wood. This contributes to the intensification of extraction from wood into liquid products of thermolysis, which become components of the smoke liquid.
После выравнивания температуры жидкости соответственно нижнему давлению ступени жидкость выдерживают в интервале уменьшения ее температуры на 3-5°С. Это позволяет выравнить температуру в объеме древесины с температурой жидкости. Выравнивание температурных полей жидкости и древесины повышает точность выбора (определения) границ ступеней понижения давления, т.е. точность определения начального и конечного давления каждой ступени.After equalizing the temperature of the liquid according to the lower pressure of the stage, the liquid is kept in the range of decreasing its temperature by 3-5 ° C. This allows you to equalize the temperature in the volume of wood with the temperature of the liquid. Alignment of the temperature fields of liquid and wood increases the accuracy of the selection (determination) of the boundaries of the stages of pressure reduction, i.e. the accuracy of determining the initial and final pressure of each stage.
Ступенчатое понижение давления в рабочей камере прекращают при равновесном значении температуры жидкости и давления 1,01·105 Па. Далее рабочую камеру разгерметизируют, а температуру жидкости уменьшают до 40°С. Это обеспечивают либо путем обдува рабочей камеры охлажденным воздухом, либо путем теплопотерь в окружающую среду.A stepwise decrease in pressure in the working chamber is stopped at an equilibrium value of the liquid temperature and pressure of 1.01 · 10 5 Pa. Next, the working chamber is depressurized, and the temperature of the liquid is reduced to 40 ° C. This is ensured either by blowing chilled air into the working chamber, or by heat loss into the environment.
Полученную коптильную жидкость с температурой близкой к 40°С сливают в емкость, а при температуре не менее 20°С отцеживают с последующим отстаиванием и фильтрацией.The resulting smoke liquid with a temperature close to 40 ° C is poured into a container, and at a temperature of at least 20 ° C, it is filtered off, followed by settling and filtration.
Рекомендуемые соотношения масс древесины и воды составляют от 1:15 до 1:12 кг/кг. При меньших соотношениях масс коптильная жидкость оказывается слабоконцентрированной, а при больших соотношениях имеет место пригар продуктов термолиза к нагретым стенкам аппарата.Recommended mass ratios of wood and water are from 1:15 to 1:12 kg / kg. At lower mass ratios, the smoke liquid is weakly concentrated, and at higher ratios, thermolysis products are burned to the heated walls of the apparatus.
Внутренний объем аппарата - рабочей камеры должен соответствовать зависимостиThe internal volume of the apparatus - the working chamber must correspond to the dependence
где Va - внутренний объем аппарата;where Va is the internal volume of the apparatus;
Ve - объем воды при температуре 260°С;Ve is the volume of water at a temperature of 260 ° C;
Vд - объем древесины.Vd is the volume of wood.
Это означает, что максимальный объем воды с помещенной в ней древесиной при заданной температуре нагрева составляет 95% объема аппарата.This means that the maximum volume of water with wood placed in it at a given heating temperature is 95% of the volume of the apparatus.
Процесс термолиза автоматически регулируется. Регулирование процесса заключается в выдерживании жидкости в интервале понижения ее температуры на 3-5°С ниже той, которая соответствует давлению данной ступени.The thermolysis process is automatically regulated. The process regulation consists in keeping the liquid in the range of lowering its temperature by 3-5 ° C below that which corresponds to the pressure of this stage.
Пример 1. 0,3 кг дубовой стружки помещают в герметическую емкость в 3,6 кг чистой воды, соотношение масс древесины и воды при этом составляет 1:12. Воду нагревают до 160°С, далее в интервале времени 2-2,5 часа ведут нагрев жидкости до температуры 250°С. После этого температуру жидкости уменьшают путем четырехступенчатого понижения давления в замкнутом объеме и выравнивания температуры жидкости в каждой ступени соответственно давлению данной ступени с последующей выдержкой жидкости в интервале понижения ее температуры на 3-5°С. Ступенчатое понижение давления в рабочей камере прекращают при равновесном значении температуры жидкости и давления 1,01·105 Па. Далее рабочую камеру разгерметизируют, а температуру жидкости уменьшают до 40°С. Полученную жидкость отцеживают и отстаивают с последующей фильтрацией.Example 1. 0.3 kg of oak shavings are placed in a sealed container of 3.6 kg of pure water, the ratio of the mass of wood and water is 1:12. The water is heated to 160 ° C, then in the time interval of 2-2.5 hours, the liquid is heated to a temperature of 250 ° C. After that, the temperature of the liquid is reduced by a four-stage decrease in pressure in a closed volume and equalization of the temperature of the liquid in each stage according to the pressure of this stage, followed by exposure of the liquid in the interval of lowering its temperature by 3-5 ° C. A stepwise decrease in pressure in the working chamber is stopped at an equilibrium value of the liquid temperature and pressure of 1.01 · 10 5 Pa. Next, the working chamber is depressurized, and the temperature of the liquid is reduced to 40 ° C. The resulting liquid is drained and sedimented, followed by filtration.
Пример 2. Способ по приемам и операциям идентичен описанному в примере 1. Вместо дубовой стружки используют смесь дробленки из соломы пшеницы и ржи. Масса дробленки - 0,35 кг к массе воды - 4,9 кг составляет соотношение 1:14. Нагрев жидкости в интервале от 160 до 250°С ведут 2-2,2 часа. Далее операции процесса образования коптильной жидкости выдерживают аналогично изложенному в примере 1.Example 2. The method according to the methods and operations is identical to that described in example 1. Instead of oak shavings, a mixture of crushed wheat straw and rye is used. The mass of the crusher - 0.35 kg to the mass of water - 4.9 kg is a ratio of 1:14. Liquid heating in the range from 160 to 250 ° C is 2-2.2 hours. Next, the operation of the process of formation of smoke liquid can withstand the same as described in example 1.
Пример 3. Способ по приемам и операциям идентичен описанному в примере 1. Вместо дубовой стружки используют еловые опилки. Масса опилок - 0,22 кг к массе воды - 3,3 кг составляет соотношение 1:15. Нагрев жидкости в интервале от 160 до 250°С ведут 2-2,3 часа. Далее операции процесса образования коптильной жидкости выдерживают аналогично изложенному в примере 1.Example 3. The method for methods and operations is identical to that described in example 1. Instead of oak shavings, spruce sawdust is used. The mass of sawdust - 0.22 kg to the mass of water - 3.3 kg is a ratio of 1:15. Liquid heating in the range from 160 to 250 ° C is 2-2.3 hours. Next, the operation of the process of formation of smoke liquid can withstand the same as described in example 1.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136323/13A RU2327355C1 (en) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Method of smoking liquid preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136323/13A RU2327355C1 (en) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Method of smoking liquid preparation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2327355C1 true RU2327355C1 (en) | 2008-06-27 |
Family
ID=39679871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006136323/13A RU2327355C1 (en) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Method of smoking liquid preparation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2327355C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1386140A1 (en) * | 1986-04-01 | 1988-04-07 | Опытное Производственно-Техническое Объединение "Техрыбпром" | Method of producing smoking fluid |
| SU1701234A2 (en) * | 1989-10-23 | 1991-12-30 | Научно-производственное объединение "Рыбтехцентр" | Method of producing smoking liquid |
| RU2018230C1 (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Smoking liquid producing method |
| RU2003102379A (en) * | 2000-06-28 | 2004-09-27 | Данфо А/С | METHOD FOR PRODUCING KOPTILNY LIQUID |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2273846T3 (en) * | 2000-06-28 | 2007-05-16 | Danfo A/S | METHOD FOR PREPARATION OF LIQUID SMOKE. |
-
2006
- 2006-10-13 RU RU2006136323/13A patent/RU2327355C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1386140A1 (en) * | 1986-04-01 | 1988-04-07 | Опытное Производственно-Техническое Объединение "Техрыбпром" | Method of producing smoking fluid |
| SU1701234A2 (en) * | 1989-10-23 | 1991-12-30 | Научно-производственное объединение "Рыбтехцентр" | Method of producing smoking liquid |
| RU2018230C1 (en) * | 1992-09-01 | 1994-08-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности | Smoking liquid producing method |
| RU2003102379A (en) * | 2000-06-28 | 2004-09-27 | Данфо А/С | METHOD FOR PRODUCING KOPTILNY LIQUID |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2033524B1 (en) | Method and apparatus for modifying smoke smell and method and apparatus for producing smoked food | |
| US11109601B2 (en) | Method and apparatus for cold smoking meat or seafood | |
| RU2012136639A (en) | METHODS FOR PROCESSING GLYCOSIDE MIXTURES FOR PRODUCING ONE OR MORE OF THESE GLYCOSIDES IN A MORE PURE FORM | |
| US20210274797A1 (en) | Method for creating smoked foods and beverages | |
| RU2327355C1 (en) | Method of smoking liquid preparation | |
| CN105154285B (en) | A kind of mechanization brewage process for producing new fen-flavor type white spirit | |
| JP2014230528A (en) | Smoked food manufacturing device and smoked food manufacturing method | |
| KR101753869B1 (en) | Carbonizing furnace for bamboo activated carbon and manufacturing method | |
| RU2006109188A (en) | EXTRACT OF MAGONY OF PADOBOLISTER, METHOD OF ITS PRODUCTION AND PHARMACEUTICAL COMPOSITION CONTAINING THIS EXTRACT | |
| CN110577858A (en) | method for extracting flavor animal fat | |
| CN102219770A (en) | Method for manufacturing high purity sodium dehydroacetate through membrane filtration | |
| CN103787301A (en) | Method for processing bone char by taking bovine bones as active ingredient | |
| CN102232498B (en) | Batch vacuum frying device and frying method for batch food | |
| TWI633180B (en) | Continuous operation method for producing vinegar liquid and activated carbon | |
| CN107164191A (en) | A kind of method for improving white wine quality | |
| CN115368923B (en) | Process and device for extracting fresh bamboo juice by fresh bamboo carbonization method | |
| SU1386140A1 (en) | Method of producing smoking fluid | |
| JP5863707B2 (en) | LIQUID PRODUCTION APPARATUS AND LIQUID PRODUCTION METHOD | |
| RU2283603C1 (en) | Method for sublimation drying of food products | |
| KR101195228B1 (en) | A method for extracting terpene oil from natural product | |
| JP2009089623A (en) | Method and apparatus for producing ethanol from yacon | |
| US20210121795A1 (en) | Compound extraction from plant based material utilizing terepene saturant | |
| JP2018102172A (en) | Production method of dry nutmeg | |
| JP2011030499A (en) | Method for producing high-quality refined sake and apparatus for producing steamed rice to be used in the production method | |
| RU2493112C1 (en) | Method of sediment dehydration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091014 |