RU2326910C2 - Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие - Google Patents
Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326910C2 RU2326910C2 RU2006114760A RU2006114760A RU2326910C2 RU 2326910 C2 RU2326910 C2 RU 2326910C2 RU 2006114760 A RU2006114760 A RU 2006114760A RU 2006114760 A RU2006114760 A RU 2006114760A RU 2326910 C2 RU2326910 C2 RU 2326910C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molded product
- molding composition
- wood
- composition according
- less
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 40
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000037074 physically active Effects 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения формованных изделий, в частности к получению композиционных полимерных материалов, содержащих древесину. Формовочная композиция состоит из полиэтилентерефталата и армирующего компонента - древесного материала в виде волокон. Изделие из указанной композиции получают термопластичным формованием экструзией или литьем под давлением. Изобретение обеспечивает создание высококачественного композиционного материала с низкой себестоимостью, предназначенного, в частности, для наружного применения. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к формовочной композиции, к способу получения формованной композиции, содержащей комбинированный материал из древесины и полимера, называемый также wood-plastic-compound (WPC) (древесно-полимерная композиция) и к формованному изделию.
Композиционные материалы из полимеров и древесины и способы их получения экструзией или литьем под давлением известны давно. На протяжении многих лет такие материалы применяются для внутренних и наружных целей.
Основой этих композиций служат полимеры, такие как полиэтилен, высокоплотный полиэтилен, полипропилен, полистирол, поликарбонат и поливинилхлорид. Эти полимеры обладают реологическими свойствами, позволяющими поддерживать на относительно низком уровне, 130-180°С, температуру в процессе обработки с участием древесины. Это необходимо для предупреждения по возможности теплового повреждения древесины.
Древесина используется для усиления полимера или в качестве наполнителя, при этом вода не оказывает длительного отрицательного воздействия на свойства полимера, определяющие стабильность размеров. Это важно для получения материала с устойчивой формой, предназначенного прежде всего для наружного применения. В качестве древесины используется древесная крошка, древесные волокна или даже древесная мука. Характерное распределение по ситовым фракциям в обычной древесной смеси представлено в таблице 1.
| Таблица 1 Характерное распределение по ситовым фракциям в обычной древесной смеси |
|
| Класс крупности, мм | Весовая доля, % |
| Х=1,400 | 2,6 |
| 1,400>Х>1,000 | 11,5-11,8 |
| 1,000>Х>0,710 | 21,2 |
| 0,710>Х>0,500 | 23,2 |
| 0,500>Х>0,400 | 9,2 |
| 0,4000>Х>0,315 | 11,8 |
| 0,315>Х>0,250 | 7,2 |
| 0,250>Х>0,125 | 7,8 |
| X>0,125 | 5,1 |
| Всего: | 100,0 |
Соотношение между полимером и древесиной в смеси составляет от 70:30 вес.% до 20:80 вес.%. В качестве древесного сырья используется, например, специально приготовленная древесина в виде древесной муки или спрессованных из нее древесных гранул.
Недостатком таких композиций является, во-первых, низкая теплостойкость, обусловленная относительно низкой температурой плавления полимеров, и, во-вторых, высокая стоимость.
Также известно применение комбинации из древесины и полимерных материалов во многих разных областях.
Из JP 2001088103 А известна композиция из древесины и полимера, используемая в качестве оптически и осязательно привлекательного декоративного средства и способная впитывать значительное количество влаги. Для получения такого комбинированного материала применяются ненасыщенный сложный полиэфир и метакрилат.
В JP 09254106 А описан полимерный материал, используемый для пропитки балок с целью повышения их срока службы. В качестве полимера применяется смесь из сложного винилового эфира, амидной смолы и ненасыщенного сложного полиэфира.
В JP 05069416 А описан содержащий древесину материал с улучшенной твердостью поверхности и прочностью на излом. Эти свойства достигаются в результате того, что перед обработкой фанеры древесно-полимерной композицией из нее вываривают смолу и затем ее сушат.
В JP 04348903 А описан содержащий древесину материал с улучшенной эмиссией и прочностью на излом. Это достигается заполнением внутренних пор древесины полимерами, а именно водной фенольной и полимеризационной смолами.
В DE 3923555 A1 описан слоистый материал, содержащий основную пластину, декоративный композиционный материал из древесины и смолы и покрытие из слоистого материала, предварительно пропитанного смолой. Композиционный материал из древесины и смолы получают введением древесной крошки в смолу, в качестве которой применяют водную, термоотверждаемую смолу, такую как смола из ненасыщенного сложного полиэфира, полиуретана, диаллилфталата. эпоксидная, силиконовая, фенольная или акриловая смола. В результате образуется поверхность композиционного материала из смолы и древесины, состоящая на 10-90% из древесной крошки.
В DE 2324263 A1 описан конструктивный элемент, состоящий из отдельных, склеенных между собой реек, являющихся отходами в производстве досок. Пустоты между отдельными слоями реек могут быть заполнены пеной из вспучивающего синтетического связующего вещества на основе полиуретана, смолы из ненасыщенного сложного полиэфира или эпоксидной смолы.
В основу изобретения положена техническая задача, заключающаяся в создании высококачественного композиционного материала с низкой себестоимостью. При этом такой композиционный материал должен быть пригодным, в частности, для наружного применения.
Для решения данной технической задачи применяется в качестве полимера синтетический сложный полиэфир, достигаемые при этом преимущества заключаются в улучшенной влагостойкости, повышенном удельном весе, а также и в том, что внесением добавки композиция может быть специфически окрашена.
В качестве дополнительных добавок могут применяться вещества, обеспечивающие получение специальных свойств. Так, например, добавкой веществ, применяемых в производстве полимеров, можно воздействовать на электропроводность (например, с помощью графита или порообразующего графита), устойчивость к ультрафиолетовому излучению, старение, запах, способность к нанесению покрытия, склеиванию, сварке, обработке резанием, противопожарные свойства (например, благодаря порообразующему графиту, фосфорным соединениям или боратам).
Добавкой химически или физически активных порообразователей можно также в сильной степени влиять на пористость и, следовательно, другие физические свойства, прежде всего на теплотехнические свойства. В качестве примера физически активного порообразователя можно привести воду, а примером химически активного порообразователя могут служить азопорообразователи.
Положительно зарекомендовала себя смесь с соотношением между древесиной и синтетическим сложным полиэфиром от 30:70 до 70:30. Предпочтительно, чтобы это соотношение в смеси составило от 60:40 до 30:70, преимущественно от 50:50 до 30:70. Полученное при этом формованное изделие характеризуется по сравнению с другими древесно-полимерными композициями высокой прочностью на изгиб и очень низким водопоглощением. Эти свойства достигаются тем легче, чем больше удельная доля синтетического сложного полиэфира.
В качестве способа изготовления формованного изделия, состоящего по меньшей мере частично из описанной выше формовочной композиции, пригодна как экструзия для получения прутковых формованных изделий, так и технология литья под давлением для изготовления высокоточных формованных изделий сферической формы с жесткими допусками.
Как это обычно принято для смесей, состоящих только из полимеров, в производстве плиточных изделий за экструдером может располагаться каландр или пресс с двойной лентой для обеспечения равномерного распределения формовочной композиции и, следовательно, для повышения точности размеров, улучшения качества поверхности и снижения собственных напряжений в заготовках.
Отделка формованного изделия из древесно-полимерной композиции может производиться разными способами нанесения покрытия.
Так, например, было установлено, что вследствие минимального водопоглощения композиция из древесины и полиэтилентерефталата может применяться для каширования, т.е. служить в качестве подложки для слоистых материалов и пропиточных средств, для других пленок, например, и металлических фольг, для картона, кожи, линолиума, пробки или древесины, в частности, фанеры и пр. В зависимости от своей стойкости к влаге могут потребоваться безводные клеевые системы. Нанесение может производиться известными из уровня техники способами непрерывно или в виде короткого такта.
Благодаря хорошей теплостойкости полиэтилентерефталата после задания соответствующей электропроводности, например, введением графита, достигается также превосходная способность к нанесению порошковых покрытий.
Также возможно нанесение жидких покрытий, например краски, лака или искусственной смолы.
Формовочная композиция описанного выше типа может применяться, например, для получения плиточных формованных изделий, пригодных, в частности, в качестве покрытия для стен, потолка или пола. При этом формовочная композиция обеспечивает преимущества особенно в случае применения во влажных условиях, так как впервые появилась возможность экономичного изготовления материала с любым покрытием. Керамические покрытия, которые являются в данном случае обычными, могут, например, не снабжаться тиснеными узорами.
Наряду со специальными требованиями, предъявляемыми при внутренней отделке, могут также удовлетворяться требования и для наружных работ, преимущественно там, где требуется обеспечить декоративное оформление, устойчивость против атмосферных влияний и одновременно оптимальные прочностные свойства.
В зависимости от назначения может оказаться целесообразным применение соответствующих краевых профилей по кромках плит. Они могут быть отформованы либо непосредственно в процессе изготовления, либо аналогично плиточным материалам последующей обработкой, в большинстве случаев резанием.
Высокопрочные плиточные материалы с оптимальными теплотехническими свойствами могут быть получены за счет применения соответствующих порообразователей.
В прутковых изделиях возможно выполнение профилей любого вида, которые по сравнению с профилями в обычных древесно-полимерных изделиях обладают преимуществами, такими как повышенная термостойкость, улучшенная огнестойкость и отсутствие образования воспламеняющих капель в случае пожара. Целесообразно выполнить профили для рамных элементов окон или дверей с пенным заполнением в их срединной части, за счет чего обеспечиваются превосходные изоляционные свойства и одновременно достигается возможность применения винтов на любом месте для обеспечения высокопрочных соединений, необходимых при большом собственном весе элементов. При сложной конструкции рам возможно выполнение естественно только одного рамного элемента с использованием формовочной композиции согласно изобретению, т.е. например, на обращенной к помещению стороне возможно расположить только одну деревянную раму, которая с наружной стороны будет перекрыта профилем из формовочной композиции, устойчивой к атмосферным воздействиям.
Специально для прутковых изделий, предназначенных для наружного применения, может оказаться целесообразным нанесение полимерного покрытия путем коэкструзии. За счет этого возможно улучшить защиту против атмосферных воздействий.
Пример
Древесину с ситовой характеристикой согласно таблице 1 смешали с крошкой из полиэтилентерефталата. Древесина происходила из промышленной линии для производства древесностружечных плит и специально обработана не была. Влажность составляла около 2%. Полиэтилентерефталатовая крошка была получена из измельченного бутылочного материала из полиэтилентерефталата. Этикетки, крышки и загрязнения в виде пищевых остатков (напитков) заранее удалены не были. Соотношение между древесиной и полиэтилентерефталатом в смеси составило 50:50 (HP 03), 40:60 (HP 02) и 30:70 (HP 01).
Из этой смеси приготовили с помощью экструдера гранулят цветом от средне- до темно-коричневого. Из полученного таким образом гранулята были изготовлены литьем под давлением плиточные изделия (размером около 15×15×0,5 см3), которые после выдержки при нормальных климатических условиях (23°С, 50% относительной влажности воздуха) в течение 14 суток обладали следующими свойствами:
| Таблица 2 | |||
| Рецептура | HP 01 | HP 02 | HP 03 |
| Прочность на изгиб, Н/мм2 | 64,24 | 85,53 | 92,37 |
| Ударная вязкость, кДж/м2 | 4,549 | 5,323 | 5,550 |
| Плотность, г/см3 | 1,345 | 1,365 | 1,345 |
| Набухание в воде1) в течение 2 ч, % | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
| Набухание в воде1) в течение 1 суток, % | 0,5 | 0,7 | 0,9 |
| Набухание в промывочной жидкости2) в течение 2 часов, % | 0,4 | 0,2 | 0,5 |
| Набухание в промывочной жидкости2) в течение 1 суток, % | 0,6 | 0,5 | 1,0 |
| Примечание: | Древесина/полиэитилентерефталат, 30/70 процентное соотношение массы | Древесина/полиэитилентерефталат, 40/60 процентное соотношение массы | Древесина/полиэитилентерефталат, 50/50 процентное соотношение массы |
| 1) Разбухание при выдержке в воде в течение 2 часов, 1 суток. 2) Выдержка в промывочном растворе с концентрацией 20 г в 1 л воды. Промывочная жидкость: BULSAN, мыльный детергент. |
|||
Дополнительно образцы, полученные по рецептуре HP 03, подвергли искусственному старению в соответствии с таблицей 3 и контролю на разбухание кромок согласно стандарту EN 13329.
Результаты влияния искусственного старения на механические свойства приведены в таблице 4.
| Таблица 3 Циклы искусственного старения |
|||
| Операция | Функция | Температура | Длительность |
| 1 | Конденсация | 45°С | 1 сутки |
| 2 | Частичный цикл, операция 3+4 | 2 суток | |
| 3 | Ультрафиолетовое облучение | 60°С | 2,5 ч |
| 4 | Опрыскивание | 0,5 ч | |
| 5 | Начало операции 1 | ||
Пояснение/техническая характеристика:
- температура во время ультрафиолетового облучения: 60°С,
- температура во время конденсации: 45°С,
- освещенность ультрафиолетовыми лампами: 0,77 Вт/м2,
- опрыскивание (дождевание) образцов водой нормальной температуры,
- общая продолжительность цикла: 168 ч,
- общая продолжительность: 2016 ч (12 недель) при 12-кратном повторении цикла.
| Таблица 4 Изменение прочности на изгиб и ударной вязкости при искусственном старении в течение 400 ч, 1000 ч и 2016 ч. |
|
| Рецептура | НР 03 |
| Прочность на изгиб после 400 ч | - 8% |
| Прочность на изгиб после 1000 ч | - 13% |
| Прочность на изгиб после 2016 ч | - 18% |
| Ударная вязкость после 400 ч | Заметная причинная связь отсутствует |
| Ударная вязкость после 1000 ч | Заметная причинная связь отсутствует |
| Ударная вязкость после 2016 ч | Заметная причинная связь отсутствует |
Разбухание кромок, замеренное в соответствии со стандартом EN 13329, при использовании смеси HP 03 (50% древесины и 50% полиэтилентерефталата) составило менее 2%.
Claims (26)
1. Формовочная композиция, состоящая из термопластичного полимера и армирующего компонента, отличающаяся тем, что термопластичным полимером является полиэтилентерефталат, а армирующим компонентом - древесный материал в виде волокон.
2. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полиэтилентерефталата используются отходы, полученные сбором использованных изделий из полиэтилентерефталата, в частности сбором упаковочного материала.
3. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что к ней примешивают неорганический наполнитель.
4. Формовочная композиция по п.3, отличающаяся тем, что неорганический наполнитель, который примешивают к формовочной композиции используется для воздействия на влагостойкость, и/или удельный вес, и/или окрашивание.
5. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что применяется добавка для воздействия на электропроводность, стойкость к ультрафиолетовому облучению, старение, запах, способность к нанесению покрытий, сварке, обработке резанием и/или на противопожарные свойства.
6. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что применяется органический или физический порообразователь для воздействия на пористость и/или теплотехнические свойства.
7. Формовочная композиция по п.1, отличающаяся тем, что соотношение между древесиной и полиэтилентерефталатом в смеси составляет от 70:30 до 30:70, в частности от 60:40 до 30:70, предпочтительно от 50:50 до 30:70.
8. Способ получения формованного изделия из формовочной композиции по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что формовочную композицию получают термопластичным формованием экструзией или литьем под давлением.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что получают плиточное формованное изделие.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что доводку формованного изделия производят с помощью расположенного за экструдером каландра или пресса с двойной лентой.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что получают прутковое формованное изделие.
12. Способ по одному из пп.9-11, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одну поверхность формованного изделия наносят покрытие.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что кашированием на поверхность наносят слоистый материал, пропиточное средство, пленку, в частности, металлическую фольгу, картон, кожу, линолиум, пробку или дерево, в частности фанеру.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что на поверхность наносят порошковое покрытие.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что покрытие наносят в жидком виде.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что в качестве жидкости наносят краску, лак или искусственную смолу.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что посредством коэкструзии наносят полимерное покрытие.
18. Формованное изделие, состоящее, по меньшей мере, частично из формовочной композиции по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что его получают способом по одному из пп.9-17.
19. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что оно используется в качестве покрытия для стен, потолка или пола.
20. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что оно используется в качестве профиля, в частности, в рамных элементах окон или дверей.
21. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что, по меньшей мере, на одну из его поверхностей наносится покрытие.
22. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его разбухание при выдержке в воде в течение 2 ч составляет менее 0,5%, в течение 1 суток - менее или равно 1,0%.
23. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его прочность на изгиб после искусственного старения в течение 400 ч изменяется менее чем на 10%, в частности на 8%.
24. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его прочность на изгиб после искусственного старения в течение 1000 ч изменяется менее чем на 15%, в частности на 13%.
25. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что его прочность на изгиб после искусственного старения в течение 2016 ч изменяется менее чем на 20%, в частности на 18%.
26. Формованное изделие по п.18, отличающееся тем, что разбухание кромок, замеренное в соответствии со стандартом EN 13329, составляет менее 2%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10346120.5 | 2003-10-01 | ||
| DE10346120 | 2003-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006114760A RU2006114760A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2326910C2 true RU2326910C2 (ru) | 2008-06-20 |
Family
ID=34399239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114760A RU2326910C2 (ru) | 2003-10-01 | 2004-10-01 | Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080029926A1 (ru) |
| EP (1) | EP1664193B2 (ru) |
| JP (1) | JP2007507565A (ru) |
| AT (1) | ATE354618T1 (ru) |
| CA (1) | CA2566514A1 (ru) |
| DE (1) | DE502004002988D1 (ru) |
| DK (1) | DK1664193T4 (ru) |
| ES (1) | ES2282892T5 (ru) |
| NO (1) | NO20061880L (ru) |
| PL (1) | PL1664193T5 (ru) |
| PT (1) | PT1664193E (ru) |
| RS (1) | RS20060223A (ru) |
| RU (1) | RU2326910C2 (ru) |
| SI (1) | SI1664193T2 (ru) |
| UA (1) | UA79054C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005033204A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2439094C2 (ru) * | 2009-12-14 | 2012-01-10 | Любовь Андреевна Зенитова | Способ изготовления герметизирующих изделий |
| RU2515522C2 (ru) * | 2009-08-28 | 2014-05-10 | Петро.Ко., Лтд | Способ производства композитного формованного изделия |
| RU2570435C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-12-10 | Игорь Николаевич Никульшин | Полимерная композиция для экструдирования погонажных строительных изделий |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1017157A3 (nl) | 2006-06-02 | 2008-03-04 | Flooring Ind Ltd | Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen. |
| BE1017821A5 (nl) | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
| DE102008046819A1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Rehau Ag + Co. | Profil mit einem strangförmigen, z. B. im Weg der Extrusion aus WPC-Material gefertigten Profilkörper |
| BE1018680A5 (nl) | 2008-12-19 | 2011-06-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. |
| PL3831615T3 (pl) | 2008-12-19 | 2025-04-07 | Unilin, Bv | Panel powlekany z materiału syntetycznego możliwego do spieniania lub spienionego |
| WO2010078413A1 (en) | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Apinee, Inc. | Preservation of wood, compositions and methods thereof |
| DE202009016443U1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-04-14 | Bayerische Maß-Industrie Arno Keller GmbH | Wasserwaage aus einem Holz-Kunststoff-Verbundmaterial |
| HUE044231T2 (hu) | 2009-12-22 | 2019-10-28 | Flooring Ind Ltd Sarl | Fedõpanelok gyártására szolgáló eljárás |
| BR112012025981A2 (pt) | 2010-04-21 | 2017-08-29 | Sabic Innovative Plastics Ip Bv | Composição polimérica de plástico-madeira, artigo de manufatura e método para formação de uma composição polimérica de plástico-madeira |
| US8925275B2 (en) | 2010-05-10 | 2015-01-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Floor panel |
| BE1019501A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-08-07 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| BE1019331A5 (nl) | 2010-05-10 | 2012-06-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. |
| CN102261027B (zh) * | 2011-04-15 | 2014-04-09 | 徐建春 | 一种木塑复合地砖的生产方法 |
| US9878464B1 (en) | 2011-06-30 | 2018-01-30 | Apinee, Inc. | Preservation of cellulosic materials, compositions and methods thereof |
| EP2772352A1 (de) | 2013-02-28 | 2014-09-03 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Neuartiger holzhaltiger Werkstoff |
| PL3024669T3 (pl) | 2013-07-22 | 2018-12-31 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Sposób wytwarzania dekorowanego panelu ściennego lub podłogowego |
| CN111037700B (zh) | 2014-11-06 | 2022-04-15 | 地板技术有限公司 | 地板嵌板、地板嵌板的应用和制造本质材料板的方法 |
| BE1025875B1 (nl) | 2018-01-04 | 2019-08-06 | Unilin Bvba | Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen |
| DE102018213101A1 (de) * | 2018-08-06 | 2020-02-06 | Gargiulo Gmbh | Gedämmtes Bauteil mit Profilstrang zur Wärmedämmung aus geschäumtem Polyethylenterephthalat sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU861368A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1981-09-07 | Предприятие П/Я М-5885 | Состав дл формовани |
| RU2052473C1 (ru) * | 1992-12-29 | 1996-01-20 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс | Термопластичная композиция |
| WO1998001275A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Royal Ecoproducts Limited | Process of making products from recycled material containing plastics |
| RU99102672A (ru) * | 1996-07-10 | 2001-05-20 | Роял Экопродактс Лимитед | Способ изготовления изделий из вторичного сырья, содержащего пластмассу |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2324263A1 (de) * | 1973-05-14 | 1974-11-28 | Guenter Dziuk | Bau-elemente aus holzgatter-abfall |
| EP0122944B1 (de) * | 1983-03-28 | 1987-08-12 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyolefinschäumen |
| JPH02175101A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-07-06 | Yamaha Corp | 化粧材の製法 |
| JP2935378B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1999-08-16 | 大建工業株式会社 | 合成樹脂注入処理木質材およびその製造方法 |
| JPH0569416A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-03-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質材の製造方法 |
| CA2135267C (en) † | 1994-02-10 | 2008-02-26 | Sadao Nishibori | Synthetic wood meal, method and apparatus for manufacturing the same; synthetic wood board including the synthetic wood meal, method and apparatus of extrusion molding therefor |
| IT1275149B (it) † | 1995-02-14 | 1997-07-30 | Icma Ind Costr Mac Affini | Metodo di fabbricazione di materiali compositi compositi stratiformi e contenitori fabbricati con essi |
| US5948524A (en) † | 1996-01-08 | 1999-09-07 | Andersen Corporation | Advanced engineering resin and wood fiber composite |
| JPH09254106A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Nippon Shokubai Co Ltd | 木材含浸用樹脂組成物 |
| US5973035A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-26 | Xyleco, Inc. | Cellulosic fiber composites |
| US6028212A (en) * | 1997-12-16 | 2000-02-22 | Morton International, Inc. | Solid vinyl ether terminated urethane curing agent |
| ATA151398A (de) † | 1998-09-07 | 2004-02-15 | Isosport Verbundbauteile | Verfahren zur herstellung von mit naturfasermatten verstärkten thermoplastplatten sowie deren vorteilhafte verwendung |
| JP3564013B2 (ja) * | 1999-09-27 | 2004-09-08 | ジャパンコンポジット株式会社 | 複合化木材用樹脂組成物 |
| JP2001172486A (ja) † | 1999-12-20 | 2001-06-26 | Kiyoshi Murakami | 熱可塑性リサイクル混合プラスチック建材 |
| EP1250995A1 (en) † | 2000-01-26 | 2002-10-23 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Molded article from thermoplastic composite material and method for producing the same |
| JP2002020148A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-23 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 再生成形材 |
| US20060006564A1 (en) * | 2001-01-16 | 2006-01-12 | Debesh Maldas | Process for making modified cellulosic filler from recycled plastic waste and forming wood substitute articles |
| DE20213530U1 (de) † | 2002-08-17 | 2002-12-19 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Produkte aus lignocellulosefasergefüllten Thermoplasten |
-
2004
- 2004-01-10 UA UAA200603527A patent/UA79054C2/ru unknown
- 2004-10-01 WO PCT/EP2004/010952 patent/WO2005033204A1/de not_active Ceased
- 2004-10-01 JP JP2006530061A patent/JP2007507565A/ja active Pending
- 2004-10-01 ES ES04765728T patent/ES2282892T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-01 RU RU2006114760A patent/RU2326910C2/ru active
- 2004-10-01 US US10/574,161 patent/US20080029926A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-01 DE DE200450002988 patent/DE502004002988D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-01 AT AT04765728T patent/ATE354618T1/de active
- 2004-10-01 PL PL04765728T patent/PL1664193T5/pl unknown
- 2004-10-01 CA CA 2566514 patent/CA2566514A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-01 PT PT04765728T patent/PT1664193E/pt unknown
- 2004-10-01 EP EP04765728A patent/EP1664193B2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-01 SI SI200430255T patent/SI1664193T2/sl unknown
- 2004-10-01 RS YUP20060223 patent/RS20060223A/sr unknown
- 2004-10-01 DK DK04765728T patent/DK1664193T4/da active
-
2006
- 2006-04-27 NO NO20061880A patent/NO20061880L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU861368A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1981-09-07 | Предприятие П/Я М-5885 | Состав дл формовани |
| RU2052473C1 (ru) * | 1992-12-29 | 1996-01-20 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс | Термопластичная композиция |
| WO1998001275A1 (en) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Royal Ecoproducts Limited | Process of making products from recycled material containing plastics |
| RU99102672A (ru) * | 1996-07-10 | 2001-05-20 | Роял Экопродактс Лимитед | Способ изготовления изделий из вторичного сырья, содержащего пластмассу |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515522C2 (ru) * | 2009-08-28 | 2014-05-10 | Петро.Ко., Лтд | Способ производства композитного формованного изделия |
| RU2439094C2 (ru) * | 2009-12-14 | 2012-01-10 | Любовь Андреевна Зенитова | Способ изготовления герметизирующих изделий |
| RU2570435C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2015-12-10 | Игорь Николаевич Никульшин | Полимерная композиция для экструдирования погонажных строительных изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005033204A1 (de) | 2005-04-14 |
| EP1664193B2 (de) | 2011-10-19 |
| PL1664193T5 (pl) | 2012-03-30 |
| ATE354618T1 (de) | 2007-03-15 |
| UA79054C2 (ru) | 2007-05-10 |
| RU2006114760A (ru) | 2007-11-20 |
| RS20060223A (sr) | 2007-12-31 |
| US20080029926A1 (en) | 2008-02-07 |
| PT1664193E (pt) | 2007-05-31 |
| CA2566514A1 (en) | 2005-04-14 |
| SI1664193T2 (sl) | 2012-03-30 |
| NO20061880L (no) | 2006-04-27 |
| PL1664193T3 (pl) | 2007-07-31 |
| EP1664193A1 (de) | 2006-06-07 |
| ES2282892T3 (es) | 2007-10-16 |
| DE502004002988D1 (en) | 2007-04-05 |
| SI1664193T1 (sl) | 2007-08-31 |
| DK1664193T4 (da) | 2012-02-06 |
| EP1664193B1 (de) | 2007-02-21 |
| ES2282892T5 (es) | 2012-02-08 |
| JP2007507565A (ja) | 2007-03-29 |
| DK1664193T3 (da) | 2007-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2326910C2 (ru) | Формовочная композиция, способ получения формованного изделия и формованное изделие | |
| KR20140041818A (ko) | 장식된 벽, 천장 또는 바닥 패널을 제조하는 방법 | |
| KR101187660B1 (ko) | 친환경 고기능 무늬목 보드 제조방법 및 이에 따른 친환경, 고기능 무늬목 보드 | |
| EP3309213A1 (en) | Pvc foaming material and manufacturing method therefor, and pvc composite board | |
| US11383404B2 (en) | Compressed articles and methods of manufacturing the same | |
| CN110014710A (zh) | 石塑面板、木质门扇复合结构及其制备方法 | |
| CN105602269A (zh) | 一种木塑复合集成家居板及其制备工艺 | |
| KR101818292B1 (ko) | 폴리비닐부틸알이 첨가된 염화비닐 바닥재 및 그 제조방법 | |
| EP3576914B1 (en) | A composite material and composite product | |
| TWI715834B (zh) | 組成物、模塑製品及其應用 | |
| Ayrilmis | Effect of fire retardants on surface roughness and wettability of wood plastic composite panels. | |
| KR20170060776A (ko) | 참숯 가루를 함유한 친환경성 방습 마루 판재 및 그 제조방법 | |
| KR100933974B1 (ko) | 칸막이와 문짝용 불연성 열경화성 수지 강판 마감재의 제조방법 | |
| KR100201875B1 (ko) | 폐자원을 활용한 복합 판넬과 그 제조방법 | |
| CN108240078A (zh) | 可裁切式保温防火装饰板及其加工工艺 | |
| CN205422408U (zh) | 一种新型复合材料豪华仿木模压门 | |
| CN105694274A (zh) | 一种pvc复合集成家居板及其制备工艺 | |
| CN101117031A (zh) | 新型非金属复合板材 | |
| ES2642816T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de una placa de material compuesto de madera-material plástico | |
| US20060257644A1 (en) | Resin composition comprising waste of resin impregnated material | |
| PT100519A (pt) | Processo para a fabricacao de um produto decorativo mural ou para pavimentos, na forma de mosaico ou placa, constituido por pelicula colorida de aglomerado de granulado de cortica pigmentado | |
| HK1106809A1 (zh) | 实木硬质聚氯乙烯合成地板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090701 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20120808 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -QZ4A- IN JOURNAL: 26-2012 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20140515 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20140611 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141008 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160411 Free format text: LICENCE Effective date: 20160412 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20141008 Effective date: 20160419 Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20090701 Effective date: 20160419 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160411 Effective date: 20200901 |