RU2326848C1

RU2326848C1 - Ceramic mixture

Info

Publication number: RU2326848C1
Application number: RU2006131954/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-09-05
Filing date: 2006-09-05
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006131954A

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention pertains to the technology of silicates and relates to ceramic mixtures, which can be used in the production of face tiles. The ceramic mixture consists of the following percentage mass ratios of the components: kaolin - 50.0-54.0%; bentonite 4.0-6.5%; loess - 6.0-8.0%; potsherd 8.0-12.0%; talc - 25.5-26.0%.

EFFECT: increased strength of the product.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of wall tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; керамический бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 (1).Known ceramic mass containing, wt.%: Kaolin 70.0-73.0; bentonite 3.0-5.0; loss 4.0-5.0; ceramic battle 6.0-12.0; phosphorite 8.0-14.0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of the tiles obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, керамический бой, дополнительно включает тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 50,0-54,0; бентонит 4,0-6,5; лесс 6,0-8,0; керамический бой 8,0-12,0; тальк 25,5-26,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass containing kaolin, bentonite, loess, ceramic fight, further includes talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin 50,0-54,0; bentonite 4.0-6.5; loss 6.0-8.0; ceramic battle 8.0-12.0; talc 25.5-26.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ - 13,86-35,55; Al₂О₃ - 47,49-78,5; TiO₂ - 0,25-1,2; Fe₂O₃ - 0,35-2,5; СаО - 0,13-0,71; MgO - 0,18-0,9; Na₂O+K₂O - 0,18-1,6; п.п.п. - 6,00-12,87.To prepare the ceramic mass can be used kaolins, characterized by the following composition, wt.%: SiO ₂ - 13.86-35.55; Al ₂ O ₃ - 47.49-78.5; TiO ₂ 0.25-1.2; Fe ₂ O ₃ - 0.35-2.5; CaO - 0.13-0.71; MgO - 0.18-0.9; Na ₂ O + K ₂ O - 0.18-1.6; p.p.p. - 6.00-12.87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ - 64,70-73,00; Al₂О₃ - 9,87-13,41; Fe₂O₃ - 1,92-2,72; СаО - 0,98-1,60; MgO - 2,13-2,99; SO₃ - 0,51-0,81; п.п.п. - 11,45-14,32.Can be used bentonites containing, wt.%: SiO ₂ - 64,70-73,00; Al ₂ O ₃ - 9.87-13.41; Fe ₂ O ₃ - 1.92-2.72; CaO - 0.98-1.60; MgO - 2.13-2.99; SO ₃ - 0.51-0.81; p.p.p. - 11.45-14.32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ - 50,58-55,08; Al₂О₃ - 11,58-13,16; Fe₂O₃ - 3,72-5,19; СаО - 12,20-14,86; MgO - 2,30-3,03; Na₂O - 1,44-3,88; К₂О - 0,73-0,94; п.п.п. - 2,53-5,30.Loess can be used, containing, wt.%: SiO ₂ - 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ - 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ - 3.72-5.19; CaO - 12.20-14.86; MgO - 2.30-3.03; Na ₂ O - 1.44-3.88; K ₂ O - 0.73-0.94; p.p.p. - 2.53-5.30.

Для приготовления керамической массы может быть использован керамический бой следующего состава, мас.%: SiO₂ - 71,08; TiO₂ - 0,37; Al₂О₃ - 22,96; СаО - 1,1; MgO - 0,4; Na₂O - 0,85; К₂О - 2,68; п.п.п. - 0,2.For the preparation of ceramic mass can be used ceramic battle of the following composition, wt.%: SiO ₂ - 71,08; TiO ₂ 0.37; Al ₂ O ₃ - 22.96; CaO - 1.1; MgO - 0.4; Na ₂ O - 0.85; K ₂ O - 2.68; p.p.p. - 0.2.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ - 30,5-67,4; Al₂О₃ - 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO - 0,05-7,5; СаО - 0,1-3,5; MgO - 27,5-31,7; СО₂ - 20,9-24,7; п.п.п. - 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO ₂ - 30.5-67.4; Al ₂ O ₃ - 0.83-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO - 0.05-7.5; CaO - 0.1-3.5; MgO - 27.5-31.7; СО ₂ - 20.9-24.7; p.p.p. - 4.5-7.7.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 КаолинKaolin 50,050,0 52,052.0 54,054.0 БентонитBentonite 4,04.0 5,55.5 6,56.5 ЛессLoess 8,08.0 7,07.0 6,06.0 Керамический бойCeramic fight 12,012.0 10,010.0 8,08.0 ТалькTalc 260,0260,0 25,525.5 25,525.5 Прочность плитки, МПаTile strength, MPa 40±540 ± 5 40±540 ± 5 40±540 ± 5

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Керамический бой размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с тальком, каолином, бентонитом, лессом и готовят керамическую массу с влажностью 6-8%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. Ceramic battle is ground to a powder state, mixed with talc, kaolin, bentonite, loess and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 6-8%. A ceramic tile with a size of 150 × 150 mm is pressed from the ceramic mass, a layer of colored muffled glaze is applied (sprayed) to its surface, and firing is carried out at a temperature of 1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

SU 1542933, С04В 33/00, 1990.SU 1542933, C04B 33/00, 1990.

Claims

Ceramic mass containing kaolin, bentonite, loess, ceramic fight, characterized in that it further includes talc in the following ratio of components, wt.%: Kaolin - 50,0-54,0; bentonite - 4.0-6.5; loess - 6.0-8.0; ceramic battle - 8.0-12.0; talc - 25.5-26.0.