RU2326470C1 - Method of tape piroheaters manufacturing - Google Patents
Method of tape piroheaters manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326470C1 RU2326470C1 RU2007102128/09A RU2007102128A RU2326470C1 RU 2326470 C1 RU2326470 C1 RU 2326470C1 RU 2007102128/09 A RU2007102128/09 A RU 2007102128/09A RU 2007102128 A RU2007102128 A RU 2007102128A RU 2326470 C1 RU2326470 C1 RU 2326470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- latex
- potassium perchlorate
- prepared
- tape
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 21
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N barium chromate Chemical compound [Ba+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O QFFVPLLCYGOFPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940083898 barium chromate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract 2
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- DCYCMHFULVQWRF-UHFFFAOYSA-L [Cr](=O)(=O)(O)O.[Ba] Chemical compound [Cr](=O)(=O)(O)O.[Ba] DCYCMHFULVQWRF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Air Bags (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к тепловым резервным источникам тока (термохимическим батареям), приводимым в действие посредством воспламенения пиротехнических элементов от теплового импульса примыкающих к ним ленточных воспламенителей, а более конкретно, к технологии изготовления ленточных пиронагревателей.The invention relates to thermal standby current sources (thermochemical batteries), driven by igniting the pyrotechnic elements from the heat pulse of the adjacent tape igniters, and more particularly, to the technology of manufacturing tape pyroheaters.
Уровень данной области техники характеризует способ изготовления ленточных пиронагревателей по технологии получения бумаги, содержащий приготовление водной суспензии структурных компонентов, которую затем помещают в плоскую форму на фильтр-подложку, где за счет перепада давления удаляют жидкую фазу, и полученную композицию сушат, описанный в патентах US 4041217, нац. кл. 429-112, 1977 г. и JP 4-30152, Н01М 6/36, 1992 г.The level of this technical field characterizes a method of manufacturing tape pyroheaters using paper technology, comprising preparing an aqueous suspension of structural components, which is then placed in a flat form on a filter substrate, where the liquid phase is removed due to pressure drop, and the resulting composition is dried, described in US patents 4041217, nat. class 429-112, 1977 and JP 4-30152, H01M 6/36, 1992.
В качестве наиболее близкого аналога по большинству совпадающих признаков выбран способ по патенту JP 4-30152, по которому смесь циркония (восстановителя), бария хромовокислого (окислителя) и минерального связующего (наполнителя) - асбестовых волокон длиной 0,5-3 мм в количестве 1-5 мас. частей приготавливают перемешиванием компонентов в воде посредством барботирования суспензии при подаче сжатого воздуха снизу технологической емкости. Полученную суспензию помещают в плоскую форму на фильтр-подложку, где принудительно удаляют жидкую фазу за счет перепада давления, формируя влажную смесь ленточного пиронагревателя, которую прессуют для выравнивания толщины, а затем сушат.As the closest analogue for most coinciding features, the method according to JP 4-30152 was selected, according to which a mixture of zirconium (reducing agent), barium chromate (oxidizing agent) and mineral binder (filler) - asbestos fibers 0.5-3 mm long in an amount of 1 -5 wt. parts are prepared by mixing the components in water by bubbling the suspension while supplying compressed air from the bottom of the process tank. The resulting suspension is placed in a flat form on a filter substrate, where the liquid phase is forcibly removed due to pressure drop, forming a wet mixture of a ribbon pyroheater, which is pressed to equalize the thickness and then dried.
По известному способу можно получить ленточные пиронагреватели постоянной толщины. Оптимизированное соотношение компонентов пиротехничекского состава обеспечивает практически равную скорость его горения со скоростью 50-100 мм/с.By a known method, it is possible to obtain tape pyroheaters of constant thickness. The optimized ratio of the components of the pyrotechnic composition provides almost the same burning rate at a speed of 50-100 mm / s.
Однако недостатком известного способа является то, что изготовленные ленточные пиронагреватели характеризуются низкой прочностью при изгибе, ограничивая практическое их использование в качестве воспламенителей, примыкающих по профилю электродов батареи резервных источников тока, затрудняя служебное обращение в серийном производстве.However, the disadvantage of this method is that the manufactured tape pyroheaters are characterized by low bending strength, limiting their practical use as igniters adjacent to the profile of the electrodes of the battery backup current sources, making it difficult to service circulation in serial production.
В сформированных по известному способу ленточных пиронагревателях при принудительном удалении жидкой фазы на фильтре-подложке происходит дисперсное расслоение: более крупные фракции осаждаются преимущественно в нижней их части, а частицы с малым диаметром выносятся в приповерхностные слои, что существенно снижает прочностные характеристики изделия и определяет нестабильность горения.Dispersed separation occurs in ribbon pyroheaters formed by the known method during forced removal of the liquid phase on the filter substrate: larger fractions are deposited mainly in their lower part, and particles with a small diameter are carried out in the surface layers, which significantly reduces the strength characteristics of the product and determines combustion instability .
Ленточные пиронагреватели могут ломаться при изготовлении (производственный брак) или от перегиба с растяжением при установке в источник тока, что в эксплуатации не обеспечит необходимого теплового режима из-за невоспламенения одного или нескольких пиронагревателей, то есть приведет к отказу источника тока.Tape pyroheaters can break during manufacture (manufacturing defects) or from bending with tension when installed in a current source, which in operation will not provide the necessary thermal regime due to the non-ignition of one or more pyroheaters, that is, lead to a failure of the current source.
При этом возможно позднее воспламенение отдельных пиронагревателей, что резко ухудшает время выхода на режим и разрядные характеристики резервного источника тока.In this case, later ignition of individual pyroheaters is possible, which sharply worsens the time to exit to the mode and discharge characteristics of the backup current source.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение показателей назначения резервного источника тока за счет усовершенствования технологии изготовления тонких (до 1 мм) ленточных пиронагревателей, имеющих повышенную прочность на изгиб, улучшенную воспламеняемость при высокой скорости горения.The problem to which the present invention is directed, is to increase the performance of the backup current source by improving the manufacturing technology of thin (up to 1 mm) tape pyroheaters having increased bending strength, improved flammability at a high burning rate.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления ленточного нагревательного элемента, включающем приготовление водной суспензии из дозированных компонентов: циркония (восстановитель), бария хромовокислого (окислитель) и измельченных волокон асбеста (наполнитель), которые перемешивают посредством прокачивания снизу сжатого воздуха, порционное размещение суспензии в плоской форме на фильтре-подложке, где принудительно удаляют жидкую фазу, после чего сформированную пиротехническую композицию сушат, согласно изобретению, суспензию готовят в насыщенном водном растворе перхлората калия, дополнительно содержащем лигносульфонат и в качестве дисперсной фазы дозированное количество перхлората калия, которую затем соединяют с приготовленной дисперсией латекса в насыщенном растворе перхлората калия, при этом лигносульфонат составляет 8-12% от массы латекса в пересчете на сухое вещество, удаление жидкой фазы осуществляют при перепаде давления на фильтре-подложке в диапазоне 0,08-0,10 МПа, а сушат сформированную пиротехническую композицию при температуре 16-80°С до влажности не более 0,4%, причем измельченные асбестовые волокна предварительно прокаливают и замачивают в воде на 30 минут, а латекс в суспензию вводят в количестве 1 части от массы диспергируемых компонентов.The required technical result is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a tape heating element, including the preparation of an aqueous suspension of dosed components: zirconium (reducing agent), barium chromic acid (oxidizing agent) and ground asbestos fibers (filler), which are mixed by pumping compressed air from below, placing the suspension in a flat form on a filter substrate, where the liquid phase is forcibly removed, after which the formed pyrotechnic composition is dried t, according to the invention, the suspension is prepared in a saturated aqueous solution of potassium perchlorate, additionally containing lignosulfonate and, as a dispersed phase, a metered amount of potassium perchlorate, which is then combined with the prepared latex dispersion in a saturated solution of potassium perchlorate, while the lignosulfonate is 8-12% by weight latex in terms of dry matter, the removal of the liquid phase is carried out with a pressure drop across the filter substrate in the range of 0.08-0.10 MPa, and the formed pyrotechnic composition is dried At a temperature of 16-80 ° C to a moisture content of not more than 0.4%, the crushed asbestos fibers are preliminarily calcined and soaked in water for 30 minutes, and latex is introduced into the suspension in an amount of 1 part by weight of the dispersible components.
Отличительные признаки позволили технологически обеспечить улучшение служебных характеристик ленточных пиронагревателей для резервных источников тока.Distinctive features made it possible to technologically provide improved performance characteristics of tape pyroheaters for standby current sources.
Приготовление суспензии структурных компонентов в насыщенном водном растворе перхлората калия позволило ввести в состав пиронагревателя дополнительный активный окислитель - перхлорат калия, который вводится в технологическую структуру в форме дисперсной фазы и не выводится из приготовленной смеси при удалении жидкой фазы рабочей суспензии на операции фильтрования.The preparation of a suspension of structural components in a saturated aqueous solution of potassium perchlorate made it possible to introduce an additional active oxidizing agent, potassium perchlorate, into the pyroheater, which is introduced into the technological structure in the form of a dispersed phase and is not removed from the prepared mixture when the liquid phase of the working suspension is removed during filtering operations.
Техническим результатом дополнения композиции состава перхлоратом калия является повышение скорости горения ленточного пиронагревателя, как минимум, до 1 м/с, что увеличивает быстродействие резервного источника тока, который динамично выходит на режим, обеспечивая стабильные токовые характеристики.The technical result of supplementing the composition with potassium perchlorate is to increase the burning speed of the tape pyroheater to at least 1 m / s, which increases the speed of the backup current source, which dynamically enters the mode, providing stable current characteristics.
Покрытие пленкой латекса (органическим связующим) волокон асбеста создает упругую каркасность структуры пиронагревателей, которая обеспечивает повышение прочности при перегибах и растяжении. Модифицированные латексом измельченные волокна асбеста, распределенные в объеме композиции, сообщают гибкость ленточным пиронагревателям, необходимую для примыкания к профилю электрохимических элементов резервного источника тока.Coating a latex film (with an organic binder) of asbestos fibers creates an elastic skeleton of the structure of pyroheaters, which provides increased strength in bending and stretching. Latex modified asbestos fibers distributed throughout the composition impart the flexibility to ribbon pyroheaters necessary for adjoining a backup current source to the profile of electrochemical elements.
Покрытие поверхности диспергированных в жидкости измельченных волокон асбеста латексом в присутствии лигносульфоната (поверхностно активного вещества) происходит равномерно, обеспечивая гибкость минеральному наполнителю, формирующему каркас ленточного изделия, и несущую прочность формируемой при фильтровании его структуры.Coating the surface of powdered asbestos fibers dispersed in a liquid with latex in the presence of a lignosulfonate (surfactant) occurs uniformly, providing flexibility to the mineral filler, which forms the frame of the tape product, and the bearing strength formed by filtering its structure.
Водорастворимый лигносульфонат выводится из композиции ленточного пиронагревателя при принудительном удалении жидкой фазы на фильтре-подложке, поэтому эта технологическая добавка не влияет на служебные характеристики изделия.Water-soluble lignosulfonate is removed from the composition of the tape pyroheater upon forced removal of the liquid phase on the filter substrate, therefore, this technological additive does not affect the service characteristics of the product.
Латекс диспергируют в жидкой фазе для распределения его в объеме приготавливаемой суспензии, чтобы при этом снизить концентрацию, минимизировав контакт латекса с измельченными волокнами асбеста для исключения комкования, так как коагуляция латекса при взаимодействии с асбестом происходит практически мгновенно. В результате организованного их взаимодействия обеспечивается равномерное покрытие волокон асбеста тонкой пленкой латекса. При этом формируется несущая эластичная структура каркасной основы тонкопленочного пиротехнического воспламенителя, гибкого и прочного как в изготовлении, так и служебном обращении.Latex is dispersed in the liquid phase to distribute it in the volume of the prepared suspension, in order to reduce the concentration, minimizing the contact of latex with crushed asbestos fibers to prevent clumping, since latex coagulation when interacting with asbestos occurs almost instantly. As a result of their organized interaction, a uniform coating of asbestos fibers with a thin latex film is ensured. In this case, the supporting elastic structure of the frame base of the thin-film pyrotechnic igniter is formed, which is flexible and durable both in manufacture and in service.
Латекс вводят в приготавливаемую рабочую суспензию компонентов в виде дисперсии в насыщенном растворе перхлората калия, чтобы не уменьшать заданной массы дополнительно вводимого в состав кислородсодержащего окислителя - перхлората калия.Latex is introduced into the prepared working suspension of the components in the form of a dispersion in a saturated solution of potassium perchlorate, so as not to reduce the specified mass of the additionally added oxygen-containing oxidizing agent - potassium perchlorate.
Содержание лигносульфоната 8-12% от массы латекса в пересчете на сухое вещество является оптимальным. При содержании лигносульфоната менее 8% покрытие асбестовых волокон латексом происходит неравномерно, с пропусками, что в итоге не обеспечивает заданной гибкости ленточному пиронагревателю, а при содержании более 12% возможно комкование латекса, приводящее к аномалии прочностных свойств и служебных характеристик изделия.The content of lignosulfonate 8-12% by weight of latex in terms of dry matter is optimal. With a lignosulfonate content of less than 8%, asbestos fibers are coated latex unevenly, with gaps, which ultimately does not provide the required flexibility for a ribbon pyroheater, and with a content of more than 12%, latex clumping can lead to an anomaly in the strength properties and service characteristics of the product.
Латекс (водная дисперсия полимерного каучука) является органическим связующим, обеспечивающим при введении в состав ленточного пиронагревателя в оптимальном количестве повышение его прочности на разрыв при перегибах.Latex (an aqueous dispersion of polymer rubber) is an organic binder that, when an optimum quantity is introduced into the composition of a tape pyroheater, increases its tensile strength at bending.
При содержании латекса меньше 0,5 мас.% не обеспечивается требуемой прочности и гибкости ленточных изделий, а при содержании латекса более 1,5 мас.% происходит неприемлемое снижение скорости горения пиронагревателя и увеличение объема газообразных продуктов сгорания, а также служит причиной электропроводимости шлаков, что недопустимо по условиям работоспособности термохимического источника тока.When the latex content is less than 0.5 wt.%, The required strength and flexibility of the tape products is not provided, and when the latex content is more than 1.5 wt.%, An unacceptable decrease in the rate of combustion of the pyroheater and an increase in the volume of gaseous products of combustion, and also causes the electrical conductivity of slag, which is unacceptable under the conditions of operability of a thermochemical current source.
Введение латекса в технологическую суспензию, содержащую лигносульфонат, в виде дисперсии насыщенного водного раствора перхлората калия обеспечивает получение заданного массового соотношения компонентов в составе готового пиротехнического изделия, дополнительно включающем дозированное количество перхлората калия.The introduction of latex into a technological suspension containing lignosulfonate in the form of a dispersion of a saturated aqueous solution of potassium perchlorate provides a predetermined mass ratio of components in the composition of the finished pyrotechnic product, which additionally includes a dosage amount of potassium perchlorate.
Перепад давления на фильтре-подложке для удаления жидкой фазы из технологической суспензии выбран в оптимальном диапазоне 0,08-0,10 МПа.The pressure drop across the filter substrate to remove the liquid phase from the process slurry is selected in the optimal range of 0.08-0.10 MPa.
Уменьшение перепада давления (менее 0,08 МПа) вызывает нестабильность характеристик назначения из-за расслоения компонентов изделия, вызванного длительным временем удаления жидкой фазы.The decrease in pressure drop (less than 0.08 MPa) causes instability of the characteristics of the destination due to the separation of the components of the product caused by the long time of removal of the liquid phase.
Увеличение перепада давления больше 0,10 МПа не дает качественных улучшений свойств ленточного пиронагревателя, но требует значительных затрат на его осуществление, что нецелесообразно.An increase in the pressure drop of more than 0.10 MPa does not give qualitative improvements in the properties of the tape pyroheater, but requires significant costs for its implementation, which is impractical.
Влажность готового ленточного пиронагревателя после сушки ограничена верхним пределом 0,4% для гарантированного обеспечения стабильности основных технических характеристик в течение длительного срока хранения.The moisture content of the finished ribbon pyroheater after drying is limited by the upper limit of 0.4% to ensure the stability of the main technical characteristics over a long shelf life.
Сушка сформированной пиротехнической композиции при температуре ниже 16°С нерациональна из-за продолжительности процесса, что нетехнологично, а при температуре выше 80°С снижает прочностные характеристики изделия из-за образования кристаллов перхлората калия из дисперсной среды, что снижает несущую способность сотовой структуры воспламенителя из-за потери динамической эластичности.Drying the formed pyrotechnic composition at a temperature below 16 ° C is irrational due to the duration of the process, which is not technologically advanced, and at a temperature above 80 ° C it reduces the strength characteristics of the product due to the formation of potassium perchlorate crystals from a dispersed medium, which reduces the carrying capacity of the honeycomb structure of the igniter from -for the loss of dynamic elasticity.
Измельченные волокна асбеста (водного силиката магния и других металлов) прокаливают для удаления органических примесей и получения однородной массы (взвеси в жидкой фазе), обеспечивающей образование оптимальной каркасной структуры ленточного пиронагревателя.The crushed fibers of asbestos (aqueous magnesium silicate and other metals) are calcined to remove organic impurities and obtain a homogeneous mass (suspension in the liquid phase), which ensures the formation of the optimal frame structure of the tape pyroheater.
При замачивании предварительно измельченных и прокаленных волокон асбеста в течение 30 минут происходит разделение массы асбеста на элементарные волокна и более равномерное распределение их как в объеме суспензии, так и в изделии.When soaking pre-crushed and calcined asbestos fibers for 30 minutes, the asbestos mass is divided into elementary fibers and their distribution is more even in the suspension volume and in the product.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, неприсущей признакам в разобщенности, то есть поставленная в изобретении техническая задача решена не суммой эффектов, а новым эффектом суммы признаков.Therefore, each essential feature is necessary, and their combination is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent in the signs of disunity, that is, the technical problem posed in the invention is not solved by the sum of the effects, but by a new effect of the sum of the attributes.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники, из которого изобретение явным образом не следует для специалиста по тепловым химическим источникам тока, показал, что оно не известно, а с учетом возможности промышленного серийного изготовления ленточных пиронагревателей можно сделать вывод о соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art, from which the invention does not explicitly follow for a specialist in thermal chemical current sources, showed that it is not known, and taking into account the possibility of industrial serial production of tape pyroheaters, it can be concluded that the patentability criteria are met.
Ниже приведен для иллюстрации изобретения пример выполнения предложенной технологии изготовления ленточного пиронагревателя.Below is an illustration of the invention an example of the implementation of the proposed manufacturing technology of a tape pyroheater.
Порошкообразные цирконий, барий хромовокислый и перхлорат калия, а также волокнистое связующее (асбест) в качестве дисперсной фазы вводят в водный насыщенный раствор перхлората калия, содержащий поверхностно-активное вещество - лигносульфонат технический, приготавливая рабочую суспензию при активном перемешивании за счет подаваемого снизу сжатого воздуха, создающего активное барботирование смеси.Powdered zirconium, barium chromate and potassium perchlorate, as well as a fibrous binder (asbestos), are introduced into the aqueous saturated solution of potassium perchlorate containing a surfactant - technical lignosulfonate as a dispersed phase, preparing a working suspension with active stirring due to compressed air supplied from below, creating active bubbling of the mixture.
Однородную суспензию перечисленных компонентов приготавливают из расчета их общей массы 40 г в 1 литре водного насыщенного раствора перхлората калия при следующем соотношении, мас.%: 27 циркония, 62 бария хромовокислого, 8 перхлората калия и 3 асбеста.A homogeneous suspension of the listed components is prepared based on their total weight of 40 g in 1 liter of an aqueous saturated solution of potassium perchlorate in the following ratio, wt.%: 27 zirconium, 62 barium chromate, 8 potassium perchlorate and 3 asbestos.
Лигносульфонат технический вводят в количестве 0,04 г на 1 литр раствора.Technical lignosulfonate is introduced in an amount of 0.04 g per 1 liter of solution.
Одновременно приготавливают 1 литр дисперсии органического связующего, например бутадиен-нитрильного латекса (полимерный каучук) в количестве 0,4 г в водном насыщенном растворе перхлората калия.At the same time, 1 liter of a dispersion of an organic binder is prepared, for example, nitrile butadiene-latex (polymer rubber) in an amount of 0.4 g in an aqueous saturated solution of potassium perchlorate.
Затем приготовленные суспензию компонентов состава и дисперсию латекса одновременно вводят, перемешивая, в плоскую форму листоотливного аппарата, установленную на фильтре-подложке.Then, the prepared suspension of the components of the composition and the dispersion of latex are simultaneously introduced, mixing, into the flat form of a sheet-blowing apparatus mounted on a filter substrate.
После этого, создав на фильтре-подложке перепад давления 0,08 МПа, принудительно удаляют жидкую фазу (водный насыщенный раствор перхлората калия с лигносульфонатом) и формируют тонкий (0,3-0,4 мм) слой 200×200 мм пиротехнического состава, который снимают с фильтра-подложки при влажности 15-30%. Далее сформированную пластину сушат при температуре 20°С до конечной влажности не более 0,4% по массе.After that, creating a pressure drop of 0.08 MPa on the filter substrate, the liquid phase is forcibly removed (aqueous saturated solution of potassium perchlorate with lignosulfonate) and a thin (0.3-0.4 mm) layer of 200 × 200 mm pyrotechnic composition is formed, which removed from the filter substrate with a moisture content of 15-30%. Next, the formed plate is dried at a temperature of 20 ° C to a final moisture content of not more than 0.4% by weight.
Готовую пластину режут на ленты пиронагревателей толщиной 4-6 мм.The finished plate is cut into strips of pyroheaters with a thickness of 4-6 mm.
Проведенные испытания опытных образцов ленточных пиронагревателей, изготовленных согласно предложенной технологии, подтвердили достижение нового технического результата по увеличению прочности на изгиб с растяжением при значительном повышении скорости горения ленточных воспламенителей, удовлетворяющего условиям промышленного серийного производства резервных источников тока во всем заявленном сочетании существенных признаков формулы (см. таблицу).Tests of prototypes of tape pyroheaters made according to the proposed technology confirmed the achievement of a new technical result by increasing the bending strength with tension with a significant increase in the burning speed of tape igniters, satisfying the conditions of industrial serial production of backup current sources in the entire combination of essential features of the formula (see table).
Как следует из таблицы, предложенный способ обеспечивает качественно новые технические характеристики быстрогорящим малогазовым ленточным пиронагревателям, более высокую скорость горения при стабильном тепловыделении.As follows from the table, the proposed method provides a qualitatively new technical characteristics of quick-burning low-gas ribbon pyroheaters, a higher burning rate with stable heat generation.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007102128/09A RU2326470C1 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Method of tape piroheaters manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007102128/09A RU2326470C1 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Method of tape piroheaters manufacturing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2326470C1 true RU2326470C1 (en) | 2008-06-10 |
Family
ID=39581505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007102128/09A RU2326470C1 (en) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Method of tape piroheaters manufacturing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326470C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461099C2 (en) * | 2010-11-16 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Квант" | Composition for pyrotechnic string-type igniter (psi), and its manufacturing method |
| RU2526857C1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Method of manufacturing composite plates |
| RU2664915C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-08-23 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Method of manufacturing pyro-heaters |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4041217A (en) * | 1964-06-23 | 1977-08-09 | Catalyst Research Corporation | Thermal battery with metal-metal oxide heating composition |
| RU2091917C1 (en) * | 1984-06-21 | 1997-09-27 | Государственное научно-производственное предприятие "Квант" | Pyrotechnical mixture for heater of thermal chemical current source |
-
2007
- 2007-01-22 RU RU2007102128/09A patent/RU2326470C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4041217A (en) * | 1964-06-23 | 1977-08-09 | Catalyst Research Corporation | Thermal battery with metal-metal oxide heating composition |
| RU2091917C1 (en) * | 1984-06-21 | 1997-09-27 | Государственное научно-производственное предприятие "Квант" | Pyrotechnical mixture for heater of thermal chemical current source |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461099C2 (en) * | 2010-11-16 | 2012-09-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Квант" | Composition for pyrotechnic string-type igniter (psi), and its manufacturing method |
| RU2526857C1 (en) * | 2013-02-08 | 2014-08-27 | Открытое акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Method of manufacturing composite plates |
| RU2664915C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-08-23 | Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Научно-исследовательский институт прикладной химии" | Method of manufacturing pyro-heaters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050227058A1 (en) | Inorganic staple fiber accumulation for holding material, process for producing the same and holding material | |
| RU2326470C1 (en) | Method of tape piroheaters manufacturing | |
| CN114591048B (en) | High-strength concrete with fire resistance and explosion resistance and preparation method thereof | |
| US10923732B2 (en) | Method for producing roll-type gas diffusion layer having excellent spreading property | |
| RU2342352C2 (en) | Composition for pyrotechnic belt igniter | |
| CN109837806B (en) | Method for improving safety of ignition paper preparation | |
| RU2461099C2 (en) | Composition for pyrotechnic string-type igniter (psi), and its manufacturing method | |
| KR101670204B1 (en) | Method of manufacturing combustible cartridge case | |
| EP1611621B1 (en) | Battery containing fibrous material | |
| RU2545335C1 (en) | Pyrotechnical composition of elastic igniters | |
| CN114335569A (en) | Gas diffusion layer for proton exchange membrane fuel cell and preparation method thereof | |
| JP5158743B2 (en) | Slurry composition for forming electrolyte holding plate, green sheet for forming electrolyte holding plate, and production method thereof | |
| JP4494887B2 (en) | Calcium aluminate fiber, production method and use thereof | |
| CN113471578A (en) | Power energy storage battery shell, preparation method and battery | |
| TWI854438B (en) | Fabrication process of combustible cartridge cases and product thereof | |
| CN113061476B (en) | Novel PMC solid fuel | |
| US4309244A (en) | Process for manufacturing boron nitride fiber mats | |
| JPS62176063A (en) | Manufacture of electrolyte tile of molten carbonate fuel cell | |
| CN207165671U (en) | A kind of ceramic coating membrane of high security | |
| JPH06290799A (en) | Method for producing electrolyte plate of molten carbonate fuel cell | |
| CN103316670A (en) | Making method of methane carrier thermocatalysis element | |
| US20080011988A1 (en) | Activated silicon-containing-aluminum complex flame retardant and method for flame-proofing | |
| CN109336057A (en) | A kind of chemical oxygen candle oxygen producer and preparation method thereof and method for producing oxygen through | |
| JP2013149630A (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced electrolyte plate of molten carbonate fuel cell | |
| CN108456334A (en) | A kind of granular nanoporous thermosetting nitrocellulose and its preparation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091203 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190123 |