RU2325974C2

RU2325974C2 - Cutting-tool device for automated production

Info

Publication number: RU2325974C2
Application number: RU2006123951/02A
Authority: RU
Inventors: Андрей Михайлович Марков (RU); Андрей Михайлович Марков; Александр Тимофеевич Зиновьев (RU); Александр Тимофеевич Зиновьев; Евгений Борисович Бондарь (RU); Евгений Борисович Бондарь; Марина Васильевна Доц (RU); Марина Васильевна Доц; Николай Иванович Мозговой (RU); Николай Иванович Мозговой
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2008-06-10
Also published as: RU2006123951A

Abstract

FIELD: metal working.

SUBSTANCE: device relates to metal working, adjustment of cutting-tools and comprises a cutting-tool made up of a toolholder with a cutting element, a positioning plate and a screw. The said device incorporates expendable wedges every one of which has a boss arranged so that to allow its vertical motion in a groove made in the positioning plate and a threaded hole to receive the screw that can be turned in the positioning plate vertical hole and coupled with a locking element via its upper end. Note that the expendable wedge working surfaces are made inclined relative to the lower base of each of the wedges at various angles and are designed to interact with the stop fixed at the toolholder end face. The expendable wedge lateral surface accommodates a scale.

EFFECT: automated production is ensured.

2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к резцовым устройствам для автоматизированного производства.The invention relates to the field of metalworking, in particular to cutting devices for automated production.

Известен резец для автоматизированного производства, содержащий державку, компенсационный стержень и узел крепления последнего к державке. При этом компенсационный стержень снабжен двумя торцовыми зубчатыми полумуфтами, одна из которых закреплена на нем жестко, а другая, подпружинена в осевом направлении и выполнена в виде торцового кулачка, и промежуточным кольцом, установленным свободно на компенсационном стержне между полумуфтами и снабженным зубьями, выполненными на торцах с двух сторон, причем число зубьев полумуфт отлично друг от друга на единицу (авторское свидетельство №1202729, МПК⁴ В23В 25/06, опубл. 1986).Known cutter for automated production, containing the holder, the compensation rod and the node attaching the latter to the holder. In this case, the compensation rod is equipped with two end gear half couplings, one of which is rigidly fixed on it, and the other is axially spring-loaded and made in the form of an end cam, and an intermediate ring mounted freely on the compensation rod between the half couplings and provided with teeth made at the ends on both sides, and the number of teeth of the coupling halves is excellent from each other by one (copyright certificate No. 1202729, IPC ⁴ V23V 25/06, publ. 1986).

Недостатком описанной конструкции является невозможность обеспечения измерения диапазона регулирования вылета резца вследствие того, что торцовая поверхность кулачка полумуфты) компенсационного стержня, контактирующая с опорой, расположена под определенным углом к продольной оси резца, который определяет заданный диапазон регулирования вылета резца.The disadvantage of the described construction is the inability to measure the range of regulation of the cutter exit due to the fact that the end surface of the cam coupling half) of the compensation rod in contact with the support is located at a certain angle to the longitudinal axis of the cutter, which determines the specified range of control for the cutter reach.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является резцовое устройство для автоматизированного производства, содержащее резец, включающий державку с режущим элементом, установочную плиту и винт, выполненный компенсационным и ввернутый в державку, в осевом направлении которого размещены сухарь и стопор, соединенные между собой с помощью резьбы. Конец компенсационного винта выполнен в виде цанги с конической внутренней поверхностью, в которой размещен сухарь, выполненный коническим. Торец противоположного конца компенсационного винта выполнен в виде торцового кулачка (авторское свидетельство №1366303, МПК⁴B23B 25/06, опубл. 1988).The closest in technical essence and the achieved result (prototype) is a cutting device for automated production, containing a cutter, including a holder with a cutting element, a mounting plate and a screw, made compensatory and screwed into the holder, in the axial direction of which there are a cracker and a stopper connected between by yourself using thread. The end of the compensation screw is made in the form of a collet with a conical inner surface, in which a cracker made of conical is placed. The end face of the opposite end of the compensation screw is made in the form of a face cam (copyright certificate No. 1366303, IPC ⁴ B23B 25/06, publ. 1988).

Недостатками описанной конструкции является невозможность обеспечения изменения диапазона регулирования вылета резца вследствие того, что торцовая поверхность кулачка компенсационного винта, контактирующая с опорой, расположена под определенным углом к продольной оси резца, который определяет заданный диапазон регулирования вылета резца.The disadvantages of the described design is the impossibility of changing the range of regulation of the protrusion of the cutter due to the fact that the end surface of the cam of the compensation screw in contact with the support is located at a certain angle to the longitudinal axis of the cutter, which determines the specified range of regulation of the departure of the cutter.

Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения возможности изменения диапазона регулирования вылета резца.The present invention solves the problem of providing the ability to change the range of regulation of the departure of the cutter.

Для достижения этого технического результата резцовое устройство для автоматизированного производства, содержащее резец, включающий державку с режущим элементом, установочную плиту и винт, снабжено сменными клиньями, каждый из которых выполнен с выступом, размещенным с возможностью вертикального перемещения в пазу, выполненном в торце установочной плиты, и имеющим сквозное резьбовое отверстие для взаимодействия с винтом, размещенным с возможностью вращения в вертикальном отверстии, расположенном в установочной плите, и взаимодействия своим верхним концом с фиксирующим элементом, при этом рабочие поверхности сменных клиньев выполнены с различными углами наклона относительно нижнего основания каждого из сменных клиньев и предназначены для контактирования с упором, закрепленным в торце державки, при этом на боковых поверхностях сменных клиньев выполнена шкала.To achieve this technical result, a cutting device for automated production, containing a cutter, including a holder with a cutting element, a mounting plate and a screw, is equipped with replaceable wedges, each of which is made with a protrusion placed with the possibility of vertical movement in the groove made in the end face of the mounting plate, and having a through threaded hole for interacting with a screw rotatably disposed in a vertical hole located in the mounting plate, and interacting with its upper end with a fixing element, while the working surfaces of the replaceable wedges are made with different angles of inclination relative to the lower base of each of the replaceable wedges and are intended for contacting with a stop fixed at the end of the holder, while a scale is made on the lateral surfaces of the replaceable wedges.

Возможность изменения диапазона регулирования вылета резца обусловлена тем, что резцовое устройство для автоматизированного производства снабжено сменными клиньями, каждый из которых выполнен с выступом, размещенным с возможностью вертикального перемещения в пазу, выполненном в торце установочной плиты, и имеющим сквозное резьбовое отверстие для взаимодействия с винтом, размещенным с возможностью вращения в вертикальном отверстии, расположенном в установочной плите, и взаимодействия своим верхним концом с фиксирующим элементом, при этом рабочие поверхности сменных клиньев выполнены с различными углами наклона относительно нижнего основания каждого из сменных клиньев и предназначены для контактирования с упором, закрепленным в торце державки, при этом на боковых поверхностях сменных клиньев выполнена шкала.The ability to change the control range of the cutter exit is due to the fact that the cutting device for automated production is equipped with replaceable wedges, each of which is made with a protrusion placed with the possibility of vertical movement in the groove made in the end face of the mounting plate and having a through threaded hole for interaction with the screw, placed rotatably in a vertical hole located in the mounting plate, and interacting with its upper end with a locking element, and this, the working surfaces of the interchangeable wedges are made with different angles of inclination relative to the lower base of each of the interchangeable wedges and are intended for contacting with a stop fixed at the end of the holder, while a scale is made on the lateral surfaces of the interchangeable wedges.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено резцовое устройство для автоматизированного производства, вид сбоку; на фиг.2 - выносной элемент В фиг.1, разрез.The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 shows a cutting device for automated production, side view; figure 2 - remote element In figure 1, a section.

Кроме того, на фиг.1 и фиг.2 изображено:In addition, figure 1 and figure 2 shows:

А - рабочая поверхность сменного клина;A - working surface of a replaceable wedge;

Б - поверхность нижнего основания сменного клина;B - the surface of the lower base of the removable wedge;

L - вылет резца;L - cutter overhang;

α - угол наклона рабочей поверхности к нижнему основанию сменного клина.α is the angle of inclination of the working surface to the lower base of the removable wedge.

Резцовое устройство для автоматизированного производства содержит резец, включающий державку 1 с режущим элементом 2, установочную плиту 3 и винт 4. Резцовое устройство для автоматизированного производства снабжено сменными клиньями 5, каждый из которых выполнен с выступом 6, размещенным с возможностью вертикального перемещения в пазу 7, выполненном в торце установочной плиты 3, и имеющим сквозное резьбовое отверстие 8 для взаимодействия с винтом 4, размещенным с возможностью вращения в вертикальном отверстии 9, расположенном в установочной плите 3, и взаимодействия своим верхним концом с фиксирующим элементом 10, при этом рабочие поверхности А сменных клиньев 5 выполнены с различными углами наклона α относительно нижнего основания Б каждого из сменных клиньев 5 и предназначены для контактирования с упором 11, закрепленным в торце державки 1. При этом на боковых поверхностях сменных клиньев 5 выполнена шкала 12. На боковой поверхности установочной плиты 3 нанесена риска 13.The cutting device for automated production contains a cutter, including a holder 1 with a cutting element 2, a mounting plate 3 and a screw 4. The cutting device for automated production is equipped with replaceable wedges 5, each of which is made with a protrusion 6 placed with the possibility of vertical movement in the groove 7, made at the end of the mounting plate 3, and having a through threaded hole 8 for interacting with a screw 4 placed rotatably in a vertical hole 9 located in the installation plate 3, and interaction with its upper end with the locking element 10, while the working surfaces A of the interchangeable wedges 5 are made with different angles of inclination α relative to the lower base B of each of the interchangeable wedges 5 and are intended for contacting with a stop 11 fixed in the end face of the holder 1. At the same time, a scale 12 is made on the lateral surfaces of the interchangeable wedges 5. A risk 13 is applied to the lateral surface of the mounting plate 3.

Резцовое устройство для автоматизированного производства работает следующим образом.Cutting device for automated production works as follows.

Выдерживание требуемого вылета резца на станке обеспечивается за счет контактирования рабочей поверхности А сменного клина 5 с упором 11. Первичная регулировка инструмента на установочный размер (вылет) осуществляется любым из известных методов, например, на индикаторном приспособлении. После этого резцовое устройство для автоматизированного производства, настроенное на установочный размер, устанавливается на станок. Во время работы происходит износ режущего элемента 2 резца, что при токарной обработке, в частности, приводит к изменению диаметральных размеров обрабатываемых поверхностей. При выходе размеров обработанных поверхностей за установленные границы осуществляется регулировка вылета резца на требуемую величину в пределах диапазона регулирования, обеспечиваемого конкретным сменным клином 5.Maintaining the required reach of the cutter on the machine is ensured by contacting the working surface A of the interchangeable wedge 5 with a focus 11. The initial adjustment of the tool to the installation size (offset) is carried out by any of the known methods, for example, on an indicator fixture. After that, a cutting device for automated production, adjusted to the installation size, is installed on the machine. During operation, wear of the cutting element 2 of the cutter occurs, which during turning, in particular, leads to a change in the diametrical dimensions of the machined surfaces. When the dimensions of the treated surfaces go beyond the established boundaries, the cutter departure is adjusted to the required value within the regulation range provided by the specific interchangeable wedge 5.

Для этого резцовое устройство для автоматизированного производства открепляется. Фиксирующий элемент 10, взаимодействующий с верхним концом винта 4, ослабляется. При вращении винта 4 по часовой стрелке происходит перемещение сменного клина 5 вверх, упор 11 скользит по поверхности А сменного клина 5, выдвигая, таким образом, державку 1 с режущим элементом 2 на величину, компенсирующую износ режущего элемента 2. Величина изменения вылета резца определяется по шкале 12 с помощью риски 13. После переналадки резца положение винта 4 закрепляется фиксирующим элементом 10. Затем резцовое устройство закрепляется на станке и продолжается обработка. В случае, когда износ резца увеличивается настолько, что вылет резца, обеспечиваемый применяемым сменным клином 5, недостаточен для достижения требуемого размера обрабатываемой детали, возникает необходимость изменить диапазон регулирования вылета резца. Для этого осуществляется замена сменного клина 5 на другой сменный клин 5. При этом замена на сменный клин 5 с меньшим значением угла наклона α ведет к увеличению диапазона регулирования вылета резца и к уменьшению точности настройки вылета резца. Замена на сменный клин 5 с большим углом наклона α приводит к уменьшению диапазона регулирования вылета резца и увеличению точности обработки, поэтому сменный клин 5 с большим углом α используется в случае, когда необходимо повысить точность обработки и не важно значение диапазона регулирования вылета резца. Для замены сменного клина 5 открепляется резцовое устройство для автоматизированного производства, выкручиваются фиксирующий элемент 10 и винт 4, вынимается сменный клин 5 с последующей установкой другого сменного клина 5 с меньшим значением угла α. Закручивают винт 4 и фиксирующий элемент 10, затем закрепляют резцовое устройство на станке и продолжают обработку.For this, the cutting device for automated production is detached. The locking element 10 interacting with the upper end of the screw 4 is loosened. When the screw 4 is rotated clockwise, the interchangeable wedge 5 moves upward, the stop 11 slides along the surface A of the interchangeable wedge 5, thus extending the holder 1 with the cutting element 2 by an amount that compensates for the wear of the cutting element 2. The magnitude of the change in the overhang of the cutter is determined by scale 12 using risks 13. After readjusting the cutter, the position of the screw 4 is fixed by the fixing element 10. Then, the cutting device is fixed on the machine and processing continues. In the case when the wear of the cutter increases so much that the protrusion of the cutter provided by the replaceable wedge 5 used is insufficient to achieve the required size of the workpiece, it becomes necessary to change the range of regulation of the protrusion of the cutter. To do this, the replacement wedge 5 is replaced with another replaceable wedge 5. At the same time, the replacement with a replaceable wedge 5 with a lower inclination angle α leads to an increase in the range of adjustment of the tool emergence and to a decrease in the accuracy of adjustment of the tool emergence. Replacing with a replaceable wedge 5 with a large angle of inclination α leads to a decrease in the range of regulation of the protrusion of the cutter and an increase in the accuracy of processing, therefore, a replaceable wedge 5 with a large angle α is used when it is necessary to increase the accuracy of processing and it does not matter the value of the range of regulation of the departure of the cutter. To replace the interchangeable wedge 5, the cutting device for automated production is unfastened, the fixing element 10 and screw 4 are unscrewed, the interchangeable wedge 5 is removed, followed by the installation of another interchangeable wedge 5 with a lower angle α. The screw 4 and the locking element 10 are tightened, then the cutting device is fixed on the machine and processing continues.

Таким образом, применение предлагаемого изобретения позволяет осуществлять изменение диапазона регулирования вылета резца.Thus, the application of the invention allows for changing the range of regulation of the departure of the cutter.

Claims

A cutting device for automated production, comprising a cutter comprising a holder with a cutting element, a mounting plate and a screw, characterized in that it is provided with replaceable wedges, each of which is made with a protrusion placed with the possibility of vertical movement in a groove made in the end face of the mounting plate, and having a through threaded hole for interacting with a screw arranged to rotate in a vertical hole located in the mounting plate, and interacting with its upper end ohm with a locking element, wherein the working surfaces of removable wedges are made with different angles of inclination with respect to the lower base of each of removable wedges and are intended to come into contact with an abutment fixed in an end face of the holder, while on the side surfaces of removable wedges formed scale.