RU23249U1 - Устройство очистки и калибровки злаковых культур - Google Patents

Abstract

1. Устройство очистки и калибровки злаковых культур, включающее корпус, между боковыми стенками которого в подшипниковых опорах установлен горизонтальный вал с элементами привода, на конце горизонтального вала со стороны расположения привода выполнен шнековый питатель с желобом и загрузочной воронкой над ним, в продолжении шнекового питателя на горизонтальном валу закреплен ротор, выполненный с лопатками, снабженными щетками из эластичного упругого ворса, контактирующего с внутренней поверхностью перфорированного барабана, неподвижно установленного в корпусе в продолжении желоба шнекового питателя до боковой стенки и замыкающего в себе ротор с лопатками, вокруг перфорированного барабана выполнен кожух с воронками для выдачи продуктов - переработки под собственным весом, отличающийся тем, что перфорированный барабан выполнен сменным взаимозаменяющимся перфорированным барабаном в виде комплекта из перфорированных барабанов с перфорацией, обеспечивающей очистку и калибровку определенной злаковой культуры, например, гречихи, проса, подсолнечника и т.п. закрепленным в корпусе быстросъемным соединением к желобу питателя, а ротор на горизонтальном валу закреплен шлицевым соединением и боковая стенка со стороны перфорированного барабана к корпусу закреплена на шарнире с фиксатором в рабочем положении устройства, и подшипниковый узел горизонтального вала выполнен с элементами быстросъемного закрепления с использованием самоцентрирующихся подшипников.2. Устройство очистки и калибровки злаковых культур по п.1, отличающееся тем, что начальная часть перфорированного барабана для очистки от земли и п�

Description

2001131789

lillipiPPjIlllPJ кл. B07B 1/20

УСТРОЙСТВО очистки и КАЛИБРОВКИ ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР

Предлагаемая полезная модель относится к технике но разделению сынучих материалов и нродуктов с номощью ненодвижных барабанов и перемещающихся внутри них мешалок и может быть использовано при очистке от примесей и калибровки по крупности злаковых культур и производимых из них крупяных продуктов.

Известно устройство для просеивания материалов (см.например а.с. СССР № 839602 В 07в 1/20 Б.И. № 23, 1981 г).

Устройство для просеивания материала, содержащее ситовой неподвижный барабан с торцевой стенкой и отверстием в нем и расположенный в барабане ротор с лопастями, причем конец каждой лопасти со стороны торцевой стенки ситового барабана отогнут в обратную сторону вращения ротора, а каждая внешняя от оси барабана угловвя часть отогнутого конца дополнительно изогнута в ту же сторону относительно плоскости лопасти.

Недостатком известного устройства является невозможность использования при переработке различных злаковых культур, гречихи, овса, пшеницы, проса и т.д., ввиду изготовления неподвижного ситового барабана с определенным размером отверстий невозможность калибровки зерна по крзшности зерен.

Кроме того известно устройство для калибровки семян (см. например а.с. СССР № 1585014 В 07в 1/24 Б.И. № 30 ,1990 г).

Устройство для калибровки семян, включающее перфорированный барабан, установленный с возможностью вращения, приспособление для распределения зерновой смеси в виде закрепленной одним концом на неподвижной оси, расположенной концентрична барабану, продольной перегородки с эластичными элементами на другом конце, нижняя кромка которого расположена с зазором относительно внутренней поверхности барабана, загрузочные и разгрз очные приспособления, причем перфорированный барабан выполнен по длине из секций, размер отверстий в которых выполнен увеличивающимся от загрузочного к разгрузочному концу барабана, а распределительное приспособление выполнено с расположенной между секциями поперечной перегородкой, закрепленной одним концом на неподвижной оси, а другим расположенной с зазором относительно внутренней поверхности барабана, размер которого выполнен меньше среднего размера просеивающих отверстий секций барабана, при этом зазор между нижней кромкой эластичного элемента и внутренней поверхностью барабана выполнен больще среднего размера просеивающих отверстий секций барабана, а эластичный элемент выполнен в виде щетки.

Недостатком известного технического решения ограниченная область применения. Перфорированный барабан вынолнен с определенными размерами отверстий под заданную зерновую смесь, что обеспечивает переработку одного заданного размера зерна (зерновой культуры).

Наиболее близким по техническому решению является устройство для разделения кормового материала на фракции (см. например патент РФ № 2142858 В 07в 1/20, Б.И. № 35, 1999 г) содержит перфорированный неподвижный барабан с регулируемым углом наклона и расположенный в барабане ротор с лопастями. Барабан выполнен в виде решета с квадратными отверстиями, расположенными в шахматном порядке, с длиной сепарируюш,ей поверхности, определяемой из математического выражения. Угол между горизонтальной плоскостью и осью барабана находится в пределах 0-10°, а рабочие плоскости лопастей и оси отверстий совпадают с направлением равнодействуюших сил инерции.

Недостатком известного технического решения являете ограниченная область применения. Неподвижный перфорированный барабан выполняется в виде решета с определенным размером квадратных отверстий расположенных в шахматном порядке , что обеспечивает эффективную работу только для определенного зерна, например початков кукурузы. И невозможно использовать для очистки и колибровки разнообразных злаковых культур.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание устройства для очистки и колибровки различных злаковых культур и полз аемых из них ьфупяных продуктов.

Ноставленная техническая задача решается следующим образом устройство очистки и калибровки злаковых культур включающее корпус, между противоположными боковыми стенками которого в подшипниковых опорах установлен горизонтальный вал с элементами привода на конце горизонтального вала со стороны расположения привода выполнен шнековый питатель с желобом и загрузочной воронкой над ним, в продолжении шнекового питателя на горизонтальном валу закреплен ротор выполненный с лопатками снабженными щетками из эластичного упругого ворса контактирующего с внутренней поверхностью перфорированного барабана неподвижно установленного в корпусе в продолжении желоба шнекового питателя до боковой стенки и замыкающий в себя ротор с лопатками, вокруг перфорированного барабана выполнен кожух с воронками для выдачи продуктов переработки под собственным весом, а для решения технической задачи перфорированный барабан выполнен сменным взаимозаменяющим перфорированным барабаном в виде комплекта перфорированных барабанов с перфорацией обеспечивающей очистку и калибровку определенной злаковой культуры например гречихи или подсолнечника и т.п. закрепленным в корпусе быстросъемным соединением к желобу питателя, а ротор на горизонтальном валу закреплен шлицевым соединением , а боковая стенка со стороны перфорированного барабана к корпусу закреплена на шарнире с фиксатором, в рабочем положении устройства, и подшипниковый узел горизонтального вала выполнен с элементами быстросъемного закрепления с использованием самоцентрирующих подшипников. Кроме того, тем что начальная часть перфорированного барабана для очистки от зерна и песка выполнена с отверстиями не более 0,3d, и между отверстиями выполнены выступы по винтовой линии высотой более 0,4d, где d - размер зерна наименьшего калибра (меньшего класса, фракции), и еще тем боковая поверхность перфорированного барабана может быть выполнена конической, а лопатки ротора установлены под углом обеспечивающим контакты эластичного упругого ворса щеток с внутренней поверхностью конического перфорированного барабана.

Существенными отличиями предлагаемой полезной модели является

Перфорированный барабан выполнен сменным взаимозаменяющим барабаном в виде комплекта перфорированных барабанов с перфорацией обеспечивающей очистку и калибровку определенной злаковой культуры например гречихи , проса, подсолнечника и т.п. закрепленным в корпусе быстросъемным соединением к желобу питателя, а ротор на горизонтальном валу закреплен шлицевым соединением.

Данное техническое решение обеспечивает переработку различных злаковых культур. Устройство снабжено комплектом перфорированных барабанов. Каждый перфорированный барабан рассчитан на очистку и калибровку определенного зерна, например гречихи, другой перфорированный барабан выполнен с отверстиями для очистки и калибровки, например проса и т.п. Выполнение персональных перфорированных барабанов для каждой злаковой культуры обеспечивает качество переработки и высокую производительность. Для сокращения затрат на наладку техническим решением предусматривается закрепление в корпусе устройства быстросъемным соединением к желобу питателя. И шлицевое соединение ротора на горизонтальном валу. Причем сменные перфорированные барабаны могут быть изготовлены не только под переработку злаковых культур, но и для получения из них круп.

Боковая стенка со стороны перфорированного барабана к корпусу закреплена на шарнире с фиксатором, подшипниковый узел горизонтального вала выполнен с элементами быстросъемного закрепления с использованием самоустанавливающих подщипников.

Это обеспечивает минимальные затраты на переналадку устройства при смене злаковой культуры или крупы, щарнирные закрепления обеспечивают сохранность деталей устройства, упрощает технологию перемонтанса.

Использование самоустанавливающих подшипников повышает надежность работы устройства и обеспечивает сборку и разборку устройства с минимальными трудовыми затратами при перенастройке на другую злаковую культуру.

начальная часть перфорированного барабана для очистки от земли и песка выполнена с отверстиями не более 0,3 d, и между отверстиями выполнены выступы по винтовой линии высотой не более 0,4 d, где d - размер зерна наименьшего калибра.

Боковая поверхность перфорированного барабана выполнена конической, лопатки ротора установлены под углом, обеспечивающим контакты эластичного упругого ворса щеток с внутренней поверхностью конического перфорированнога барабана.

Выще указанное обеспечивает повышение качества мелкого калибра (класса) путем предварительного исключения земли и песка до начала колибровки зерна. Размеры отверстия равные 0,3d и выступа высотой 0,4d определена экспериментальным путем, при этом учитывалось минимальное сопротивление перемещению зерна и эффективность удаления земли и песка из обрабатываемого продукта.

Выше указанное позволяет повышать качество очистки и колибровки зерна, снижает расход энергии на эту операцию, увеличивает производительность за счет уменьшения сопротивления перемещению зерна в низ по наклонной поверхности, увеличенное просеивающей поверхности па мере движения по коническому перфорированному барабану.

Пример выполнения полезной модели показан на фиг. 1-3.

Где: фиг.1 - принципиальная схема устройства очистки калибра злаковых культур.

Фиг.2 - сечение Б-Б фиг.1.

Фиг.З - узел «а фиг.1

Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1) между противоположными боковыми стенками 2 и 3 в подшипниковых опорах 4 и 5 установлен горизонтальный вал 6 с элементами привода выполненных клиноременной передачей 7 и электродвигателем 8. Целесообразно эл.двигатель снабжать терристорным управлением числа оборотов. На конце горизонтального вала 6 со стороны расположения привода 7, 8 выполнен шнековый питатель 9 с желобом 10 и загрузочной воронкой 11 над ним.

В продолжении шнекового питателя 9 на горизонтальном валу 6 шлицевым соединением закреплен ротор 12 выполненный с лопатками 13 (фиг. 1-2) снабженный щетками 14 из пластичного упругого ворса например капроновых нитей, контактирующими с внутренней поверхностью перфорированного барабана 15 неподвижна установленного в корпусе 1 в продолжении желоба 10 шнекового питателя 9 до боковой стенки 3. Между торцевой частью перфорированного ротора 15 и боковой стенкой 3 молсет, выполнен зазор 16. Внутри перфорированного барабана 15 размещен, ротор 12 с лопатками 13. Вокруг перфорированного барабана 15 выполнен кожух 17 с воронкой 18, 19, 20 для выдачи продуктов переработки под собственным весом.

Перфорированный барабан 15 выполнен сменными взаимозаменяемыми перфорированными барабанами в виде комплекта к «устройству очистки и колибровки злаковых культур. Каждый из перфорированных барабанов 15 своей персональной перфорацией обеспечивает очистку и калибровку определенной злаковой культуры, например гречихи или проса или подсолнечника и т.д. Кроме того, в комплект входят перфорированные барабаны 15 для переработки крупы из злаковых культур. Каждый из сменных перфорированных барабанов имеет одинаковые элементы стыковки и крепления.

В корпусе 1 перфорированный барабан 15 закрепляется быстросъемным соединением 21, а боковая стенка 3 закреплена на шарнире 22 с фиксатором 23 (жестким присоединением к корпусу 1). Подшипниковый узел 5 горизонтального вала 6 выполнен с элементами 24 быстросъемного закрепления и использованием самоцентрируюшнх подшипников.

Начальная часть перфорированного барабана 15 (фиг.З) выполняют с отверстиями обеспечивающим проход только земли и песка, а для повышения эффективности очистки на внутренней поверхности могут быть выполнены выступы 24 высотой не более 0,4d - где d размер зерна 25 злака (крупы). Это обеспечивает свободный проход зерна 25 и надежное отделение земли 26(песка). Выступы 24 могут, выполнены из проволоки приваренные точечной сваркой к внутренней поверхности перфорированного барабана 15 по винтовой линии.

Через воронку 18 выдается земля и песок. Воронка 19 может быть снабжена перегородками 27, разделена на секции обеспечивающие выход продукта по калибровочным классам.

Через воронку 20 выдается крупные частицы, получаемые при очистке злаковых культур.

Боковая поверхность перфорированного барабана может быть выполнена конической, фиг.1 (для сокращения количества фигур устройство очистки и колибровки злаковых культур с цилиндрическим пер(орированным барабаном не показана) и лопатки ротора 12 установлены под углом, обеспечивающим контакты эластичного упругого ворса щеток 14 с внутренней поверхностью конического перфорированного барабана.

Устройство очистки и колибровки злаковых культур работает следующим образом.

Для определенной злаковой культуры, например подсолнечника в воронку 19 устанавливают две перегородки 27 согласно технологической инструкции для получения семечек трех калибров по крупности. Вставляют в корпус 1 на посадочное место в продолжении желоба 10 перфорированный барабан 15 предназначенный для очистки и колибровки подсолнечника. Производят закрепление быстроразъемным соединением 21 перфорированного барабана 15. На горизонтальный вал 6 посредством шлицевого соединения устанавливают ротор 12 в продолжении шнекового питателя 9. Предварительно фиксируют горизонтальный вал 6 установкой посредством шарнира 22 и закреплением фиксатором 21 боковой стенки 3. Закрепляют быстроразъемным соединением 24 горизонтальный вал 6 в подшипниковом узле 5. Устройство подготовлено к работе. Включают в работу электродвигатель 8 через клиноременную передачу 7 вращается горизонтальный вал 6 со шнековым питателем 9 и ротором 12. Через воронку 11 подается подсолнечник. Дозированною подается подсолнечник в перфорированный барабан 15. Врашаюш,ими лопатками 13 зерна подсолнечника перемеш,аются по перфорированной поверхности барабана. Щетка, выполненная из пластичного упругого ворса из капроновых нитей способствует проталкиванию зерна через калибровочные отверстия исключая травмирование зерен.

Вначале отделяется земля и песок 26, этому способствует выступ 24, а за тем по мере движения по перфорированному барабану ведется разделение и калибровка по размерам подсолнечника, например на три класса, как показано на фиг.1. Крупные включения сбрасываются в воронку 20. Регулирование производительности можно производить изменением числа оборотов ротора 12 посредством терристорного преобразователя на электродвигателе 8.

При переработке другой злаковой культуры производится переналадка устройства с заменой перфорированного барабана из имеюш,его комплекта. Процесс переналадки производится в течении 0,5 часа.

Устройство обеспечивает производительность до 1500 кг в час при переработки например гречихи.

Claims (3)

1. Устройство очистки и калибровки злаковых культур, включающее корпус, между боковыми стенками которого в подшипниковых опорах установлен горизонтальный вал с элементами привода, на конце горизонтального вала со стороны расположения привода выполнен шнековый питатель с желобом и загрузочной воронкой над ним, в продолжении шнекового питателя на горизонтальном валу закреплен ротор, выполненный с лопатками, снабженными щетками из эластичного упругого ворса, контактирующего с внутренней поверхностью перфорированного барабана, неподвижно установленного в корпусе в продолжении желоба шнекового питателя до боковой стенки и замыкающего в себе ротор с лопатками, вокруг перфорированного барабана выполнен кожух с воронками для выдачи продуктов - переработки под собственным весом, отличающийся тем, что перфорированный барабан выполнен сменным взаимозаменяющимся перфорированным барабаном в виде комплекта из перфорированных барабанов с перфорацией, обеспечивающей очистку и калибровку определенной злаковой культуры, например, гречихи, проса, подсолнечника и т.п. закрепленным в корпусе быстросъемным соединением к желобу питателя, а ротор на горизонтальном валу закреплен шлицевым соединением и боковая стенка со стороны перфорированного барабана к корпусу закреплена на шарнире с фиксатором в рабочем положении устройства, и подшипниковый узел горизонтального вала выполнен с элементами быстросъемного закрепления с использованием самоцентрирующихся подшипников.

2. Устройство очистки и калибровки злаковых культур по п.1, отличающееся тем, что начальная часть перфорированного барабана для очистки от земли и песка выполнена с отверстиями не более 0,3d и между отверстиями выполнены выступы по винтовой линии высотой не более 0,4d - где d - размер зерна наименьшего калибра.

3. Устройство очистки и калибровки злаковых культур по пп.1 и 2, отличающееся тем, что боковая поверхность перфорированного барабана выполнена конической с примыканием торца меньшего диаметра с торцом желоба питателя, а лопатки ротора установлены под углом обеспечивающим контакты эластичного упругого ворса щеток с внутренней поверхностью конического перфорированного барабана.