RU2324244C1 - Electrically insulating polyetherimide varnish - Google Patents
Electrically insulating polyetherimide varnish Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324244C1 RU2324244C1 RU2006138282/09A RU2006138282A RU2324244C1 RU 2324244 C1 RU2324244 C1 RU 2324244C1 RU 2006138282/09 A RU2006138282/09 A RU 2006138282/09A RU 2006138282 A RU2006138282 A RU 2006138282A RU 2324244 C1 RU2324244 C1 RU 2324244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyetherimide
- solvent
- varnish
- cresol
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полимерной химии, в частности к электроизоляционным лакокрасочным материалам для покрытия эмаль-проводов.The invention relates to polymer chemistry, in particular to electrical insulating paints and varnishes for coating enamel wires.
Известны электроизоляционные лаки на основе полиэфиримидных смол. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электроизоляционный состав (патент РФ №2073273, Н01В 3/42, заявл. 31.05.95, опубл. 10.02.97, БИ №4), содержащий олигоэфиримид, модифицированный полиорганосилоксанами (полиметил-, полиэтил- и полиметилфенилсилоксановые жидкости), ароматический растворитель и тетрабутоксититан. В качестве ароматического растворителя используют трикрезол и сольвент. Провод, эмалированный этим составом, удовлетворяет требованиям к эмалированным проводам с температурным индексом 155.Known electrical insulating varnishes based on polyetherimide resins. The closest in technical essence to the present invention is an electrical insulating composition (RF patent No. 2073273, НВВ 3/42, application. 05.31.95, publ. 10.02.97, BI No. 4) containing oligoesterimide modified with polyorganosiloxanes (polymethyl-, polyethyl- and polymethylphenylsiloxane liquids), an aromatic solvent and tetrabutoxy titanium. As an aromatic solvent, tricresol and solvent are used. The wire enameled with this compound meets the requirements for enameled wires with a temperature index of 155.
Задачей данного изобретения является расширение сырьевой базы, замена дорогостоящего трикрезола и снижение стоимости лака.The objective of the invention is to expand the raw material base, replace expensive tricresol and reduce the cost of varnish.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что предлагается электроизоляционный лак, в состав которого входит полиэфиримидная смола, получаемая конденсацией тримеллитового ангидрида и ароматического диамина с олигоэфирами терефталевой кислоты и модифицированная полифенилэтоксилоксаном, сольвент, тетрабутоксититан и крезольный растворитель, выделенный переработкой каменноугольного масла и состоящий из фенола, о- м- п-крезолов и ксиленолов, следующего фракционного состава, % (по объему):The essence of the invention lies in the fact that the proposed electrical insulating varnish, which includes a polyetherimide resin obtained by condensation of trimellitic anhydride and aromatic diamine with terephthalic acid oligoesters and modified with polyphenylethoxyloxane, a solvent, tetrabutoxy titanium and a cresol solvent, extracted from phenol and stone o-m-p-cresols and xylenols, the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С не более 3up to 180 ° C no more than 3
от 180 до 205°С не менее 70from 180 to 205 ° С not less than 70
до 210°С не менее 85up to 210 ° С not less than 85
Технический результат, достигаемый от реализации предлагаемого изобретения, заключается в снижении себестоимости лака с улучшением качества готового продукта за счет исключения из состава лака дорогостоящего трикрезола и замены его на крезольный растворитель, полученный в результате переработки каменноугольного масла.The technical result achieved from the implementation of the present invention is to reduce the cost of varnish with improving the quality of the finished product by eliminating expensive tricresol from the varnish and replacing it with cresol solvent obtained from the processing of coal oil.
Методика получения электроизоляционного лака следующая. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают полиэфиримидную смолу, модифицированную полифенилэтоксилоксаном, и крезольный растворитель. Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С, вводят смесь крезольного растворителя и сольвента и перемешивают в течение 3 часов. Охладив раствор смолы до 60°С, вводят катализатор в крезольном растворителе и перемешивают 1 час. После фильтрования получают готовый эмаль-лак.The method of obtaining electrical insulating varnish is as follows. In a reactor equipped with a stirrer, reflux condenser and thermometer, the polyetherimide resin modified with polyphenylethoxyloxane and cresol solvent are charged. The resulting mass is heated to 150 ° C and stirred, then the resin solution is cooled to 90-100 ° C, a mixture of cresol solvent and solvent is introduced and stirred for 3 hours. After cooling the resin solution to 60 ° C, the catalyst is introduced in a cresol solvent and stirred for 1 hour. After filtration, a finished enamel varnish is obtained.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
В реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы и 450 г крезольного растворителя, выделенного переработкой каменноугольного масла и состоящего из фенола, о-, м-, п-крезолов и ксиленолов следующего фракционного состава, % (по объему):660 g of a polyetherimide silicon-containing resin and 450 g of a cresol solvent isolated from the processing of coal oil and consisting of phenol, o-, m-, p-cresols and xylenols of the following fractional composition, are loaded into a reactor equipped with a stirrer, thermometer, and reflux condenser,% volume):
до 180°С - 3,0up to 180 ° С - 3.0
от 180 до 205°С - 71,0from 180 to 205 ° C - 71.0
до 210°С - 85,0up to 210 ° С - 85.0
Полученную массу нагревают до 150°С и перемешивают, затем раствор смолы охлаждают до 90-100°С и вводят смесь 100 г крезольного растворителя и 240 г сольвента. Перемешивание продолжают в течение 3 часов. Охладив раствор до 60°С, вводят раствор 12 г тетрабутоксититана в 80 г крезольного растворителя и перемешивают в течение 1 часа. После фильтрования получают готовый эмаль-лак в количестве 1530 г.The resulting mass is heated to 150 ° C and stirred, then the resin solution is cooled to 90-100 ° C and a mixture of 100 g of cresol solvent and 240 g of solvent is introduced. Stirring is continued for 3 hours. After cooling the solution to 60 ° C, a solution of 12 g of tetrabutoxytitanium in 80 g of cresol solvent is introduced and stirred for 1 hour. After filtering get ready enamel-varnish in the amount of 1530,
Пример 2.Example 2
В условиях примера 1 из 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 660 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 12 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,5up to 180 ° С - 2.5
от 180 до 205°С - 75,0from 180 to 205 ° C - 75.0
до 210°С - 90,0up to 210 ° С - 90.0
получают 1535 г лака.1535 g of varnish are obtained.
Пример 3.Example 3
В условиях примера 1 из 660 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 660 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 12 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,9up to 180 ° С - 2.9
от 180 до 205°С - 83,0from 180 to 205 ° C - 83.0
до 210°С - 95,0up to 210 ° С - 95.0
получают 1532 г лака.1532 g of varnish are obtained.
Пример 4.Example 4
В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 635 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 11 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 3,0up to 180 ° С - 3.0
от 180 до 205°С - 71,0from 180 to 205 ° C - 71.0
до 210°С - 85,0up to 210 ° С - 85.0
получают 1510 г лака.Get 1510 g of varnish.
Пример 5.Example 5
В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 635 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 11 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,5up to 180 ° С - 2.5
от 180 до 205°С - 75,0from 180 to 205 ° C - 75.0
до 210°С - 90,0up to 210 ° С - 90.0
получают 1507 г лака.Get 1507 g of varnish.
Пример 6.Example 6
В условиях примера 1 из 635 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 11 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 635 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 11 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,9up to 180 ° С - 2.9
от 180 до 205°С - 83,0from 180 to 205 ° C - 83.0
до 210°С - 95,0up to 210 ° С - 95.0
получают 1509 г лака.1509 g of varnish are obtained.
Пример 7.Example 7
В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 683 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 12.5 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 3,0up to 180 ° С - 3.0
от 180 до 205°С - 71,0from 180 to 205 ° C - 71.0
до 210°С - 85,0up to 210 ° С - 85.0
получают 1560 г лака.1560 g of varnish are obtained.
Пример 8.Example 8
В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 683 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 12.5 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,5up to 180 ° С - 2.5
от 180 до 205°С - 75,0from 180 to 205 ° C - 75.0
до 210°С - 90,0up to 210 ° С - 90.0
получают 1558 г лака.1558 g of varnish are obtained.
Пример 9.Example 9
В условиях примера 1 из 683 г полиэфиримидной кремнийсодержащей смолы, 240 г сольвента, 12,5 г тетрабутоксититана и 630 г крезольного растворителя, имеющего следующий фракционный состав, % (по объему):In the conditions of example 1 of 683 g of a polyetherimide silicon-containing resin, 240 g of solvent, 12.5 g of tetrabutoxytitanium and 630 g of cresol solvent, having the following fractional composition,% (by volume):
до 180°С - 2,9up to 180 ° С - 2.9
от 180 до 205°С - 83,0from 180 to 205 ° C - 83.0
до 210°С - 95,0up to 210 ° С - 95.0
получают 1560 г лака.1560 g of varnish are obtained.
Образцы лака использовались для эмалирования проводов по принятой технологии.Samples of varnish were used to enamel the wires according to the accepted technology.
Результаты испытаний лаков и эмаль-проводов приведены в таблице.The test results of varnishes and enamel wires are shown in the table.
Как следует из данных таблицы, предлагаемый лак обеспечивает получение эмалированных проводов, удовлетворяющих требованиям МЭК для проводов с полиэфиримидной изоляцией с температурным индексом 155.As follows from the table, the proposed varnish provides enameled wires that meet the IEC requirements for wires with polyesterimide insulation with a temperature index of 155.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2073273, Н01В 3/42, заявл. 31.05.05, опубл. 10.02.97, БИ №4.1. RF patent №2073273, НВВ 3/42, decl. 05/31/05, publ. 02/10/97, BI No. 4.
а) условная вязкость по В3-4 при 20°С, с
б) массовая доля нелетучих веществ, %
Характеристика эмаль-провода (диаметр провода 1 мм)
а) тепловой удар при 200°С (кратность диаметра)
б) термопластичность, 2 мин, °С
в) механическая прочность на истирание, Н
г) пробивное напряжение, кВLacquer Feature:
a) conditional viscosity according to B3-4 at 20 ° C, s
b) mass fraction of non-volatiles,%
Enamel wire characteristic (wire diameter 1 mm)
a) heat stroke at 200 ° C (multiplicity of diameter)
b) thermoplasticity, 2 min, ° С
c) mechanical abrasion resistance, N
d) breakdown voltage, kV
35,1
2d
>300
17,9
11,0135
35.1
2d
> 300
17.9
11.0
34,5
2d
>300
15,0
9,5140
34.5
2d
> 300
15.0
9.5
35,3
2d
>300
16,5
10,5140
35.3
2d
> 300
16.5
10.5
33,8
2d
>300
13,5
11,5122
33.8
2d
> 300
13.5
11.5
34,0
2d
>300
14,0
12,5135
34.0
2d
> 300
14.0
12.5
33,9
2d
>300
14,8
10,0115
33.9
2d
> 300
14.8
10.0
36,3
2d
>300
16,0
11,5145
36.3
2d
> 300
16,0
11.5
36,0
2d
>300
15,5
10,5153
36.0
2d
> 300
15,5
10.5
36,5
2d
>300
14,9
11,0160
36.5
2d
> 300
14.9
11.0
32,0
2d
>300
11,5
8,6105
32,0
2d
> 300
11.5
8.6
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006138282/09A RU2324244C1 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Electrically insulating polyetherimide varnish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006138282/09A RU2324244C1 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Electrically insulating polyetherimide varnish |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2324244C1 true RU2324244C1 (en) | 2008-05-10 |
Family
ID=39800066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006138282/09A RU2324244C1 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Electrically insulating polyetherimide varnish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324244C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267232A (en) * | 1961-11-02 | 1981-05-12 | Dr. Beck & Co. Aktiengesellschaft | Conductors having insulation of polyester imide resin |
| RU2073273C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-10 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" | Method of production of insulating varnish |
| JP2000290474A (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame resistant hardenable resin composition |
| RU2277110C2 (en) * | 2004-07-23 | 2006-05-27 | ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ" | Electrical insulating polyesteramide varnish |
| RU2277111C2 (en) * | 2004-07-23 | 2006-05-27 | ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ" | Electrical insulating polyesteramide varnish |
-
2006
- 2006-10-31 RU RU2006138282/09A patent/RU2324244C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267232A (en) * | 1961-11-02 | 1981-05-12 | Dr. Beck & Co. Aktiengesellschaft | Conductors having insulation of polyester imide resin |
| RU2073273C1 (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-10 | Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" | Method of production of insulating varnish |
| JP2000290474A (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame resistant hardenable resin composition |
| RU2277110C2 (en) * | 2004-07-23 | 2006-05-27 | ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ" | Electrical insulating polyesteramide varnish |
| RU2277111C2 (en) * | 2004-07-23 | 2006-05-27 | ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ" | Electrical insulating polyesteramide varnish |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4119608A (en) | Solutions of polyester-imides | |
| CN1394926A (en) | H-grade low-temp. beading polyurethane paint wire-covering paint | |
| US20120045571A1 (en) | Eco-friendly solderable wire enamel | |
| CN102260454A (en) | Insulating varnish and insulated wire formed by using the same | |
| RU2324244C1 (en) | Electrically insulating polyetherimide varnish | |
| RU2277110C2 (en) | Electrical insulating polyesteramide varnish | |
| RU2481366C2 (en) | Wire enamel having high adhesion to electric wires | |
| RU2277111C2 (en) | Electrical insulating polyesteramide varnish | |
| CN104130700B (en) | A kind of flexible polyester imines enamelled wire insulated paint and preparation method thereof | |
| Lienert | Poly (ester-imide) s for Industrial Use | |
| US3538186A (en) | Polyester coating materials | |
| CN103492454A (en) | Polyester or polyesterimide resins terminated with the cyclic imide of an aromatic tricarboxylic acid, and wire enamel compositions comprising them | |
| US20150152230A1 (en) | Thermosetting resin composition and electrical device using same | |
| CN110713788A (en) | High-breakdown-voltage polyesterimide wire enamel and preparation method thereof | |
| CN109293920B (en) | Resin composition and insulated wire using same | |
| JP5686234B2 (en) | Resin composition for electrical insulation and electrical equipment using the composition | |
| RU2021297C1 (en) | Method of preparing of oligomeric polyesterimide resin | |
| DE102011003129B4 (en) | A wire enamel composition containing melamine-based polyols, their use and use of a melamine-based polyol | |
| RU2025804C1 (en) | Insulating varnish | |
| US20030215650A1 (en) | Method of manufacturing an enamel having a low coefficient of friction, and an electrical conductor coated in such an enamel | |
| JPH111538A (en) | Electric insulating resin composition and insulated wire | |
| CN110591536A (en) | High-softening breakdown polyurethane wire enamel and preparation method thereof | |
| RU2057378C1 (en) | Polyurethane compound for insulating electrical conductors | |
| RU2044010C1 (en) | Magnetodielectric material and process for preparing thereof | |
| RU2035774C1 (en) | Insulating varhish |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101101 |