RU2323874C2 - Способ превращения полисульфанов - Google Patents
Способ превращения полисульфанов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323874C2 RU2323874C2 RU2005112707/15A RU2005112707A RU2323874C2 RU 2323874 C2 RU2323874 C2 RU 2323874C2 RU 2005112707/15 A RU2005112707/15 A RU 2005112707/15A RU 2005112707 A RU2005112707 A RU 2005112707A RU 2323874 C2 RU2323874 C2 RU 2323874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- polysulfanes
- vol
- methanol
- washing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 229910000057 polysulfane Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 2
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 2
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229940087646 methanolamine Drugs 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/167—Separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/16—Hydrogen sulfides
- C01B17/168—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу удаления полисульфанов из газовых потоков. Полисульфаны из сырого газа, образующегося во время получения сульфида водорода с содержанием более 80 об.% Н2S и от более 100 до 2000 об.част./млн, преимущественно от более 400 до 1500 об.част./млн, полисульфанов H2Sn, где n обозначает число от 2 до 8, удаляют путем пропускания сырого газа через промывочную систему. При этом вводят в контакт сырой газ с водой и/или метанолом и получают чистый газ. Изобретение позволяет повысить степень очистки газов от полисульфанов. 8 з.п. ф-лы.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу удаления полисульфанов из газовых потоков, образующихся во время синтеза H2S.
Предпосылки создания изобретения
В процессах синтеза H2S из водорода и серы в качестве побочных продуктов в сыром газе в концентрации примерно ≥400 об.част./млн (объемных частей на миллион) обычно содержатся полисульфаны (H2Sn), которые, когда газовый поток сжимают, проявляют тенденцию к нерегулируемому разложению на Н2S и серу. Это приводит к образованию нежелательных отложений серы во всей зоне сжатия, включая периферийные патрубки и клапаны.
Известно, что полисульфаны термодинамически нестабильны и проявляют тенденцию к разложению, в частности при нагревании (см. M.Schmidt, W.Siebert: "Sulfane" в Comprehensive Inorganic Chemistry, vol.2, sect. 2.1, Pergamon Press, Oxford 1973, 826-842).
К осаждению элементарной серы приводят следы щелочи на поверхности стеклянных сосудов.
Однако это было установлено в результате исследований на полисульфанах, находящихся в более или менее чистой форме.
В принципе, разумеется, результаты исследований применимы к полисульфанам, содержащимся в высокоразбавленном состоянии.
Однако в этом случае следует принимать в расчет влияние значений концентрации.
В вышеуказанных обстоятельствах полисульфаны находятся в значительном разбавлении в сульфиде водорода, который в то же самое время является продуктом разложения полисульфанов при термодинамическом равновесии:
При высокой концентрации H2S представляется возможным сдвиг равновесия влево, а реакция разложения полисульфанов на сульфид водорода и серу оказывается не предпочтительной.
Объектом изобретения является разработка способа практически полного удаления полисульфанов и, таким образом, предотвращение отложения серы в патрубках установки.
Краткое изложение сущности изобретения
По изобретению предлагается способ удаления полисульфанов из сырого газа, образующегося во время получения сульфида водорода, характеризующийся тем, что сырой газ с содержанием >80 об.част., предпочтительно >95 об.част., H2S и от >100 до 2000 об.част./млн, в частности от >400 до 15000 об.част./млн, полисульфанов (Н2Sn, где n обозначает число от 2 до 8), пропускают через необязательно многостадийную промывочную систему, вводят в контакт с водой и/или метанолом, предпочтительно с основными водными и/или метанольными системами, и получают чистый газ, в котором уменьшение количества полисульфанов составляет от >50 до >99,5% в пересчете на исходный значение.
Количества полисульфанов могут также необязательно превышать 2000 об.част./млн.
Подробное описание изобретения
В предпочтительном варианте применяют струйные промывные аппараты, которые, подобно другим промывным аппаратам, могут работать под абсолютным давлением от 1,05 до 10 бар, предпочтительно от 1,05 до 2 бар.
Однако альтернативой является процесс без повышенного давления. В качестве промывной жидкости используют, в частности, водные и/или метанольные концентрацией от 0,5 до 20 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 10 мас.%, растворы гидроксидов или оксидов щелочных металлов, преимущественно растворы KOH/KHS или NaOH/NaHS.
При прохождении газовых потоков через промывную жидкость образуются сульфиды водорода.
Соответственно могут быть также использованы концентрированные растворы других основных оксидов или гидроксидов, преимущественно гидроксидов или оксидов щелочно-земельных металлов, предпочтительно кальция.
Полисульфаны из газовых потоков удаляют также основными водными и/или метанольными концентрацией от 1 до 20 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.%, растворами аммиака, органических аминов общей формулы (CnH2n+1)xNHY, где n обозначает 1, 2, 3; x обозначает 2, 3; у обозначает 0, 1, или аминоспиртов общей формулы (CnH2n+1O)xNHy, где n обозначает 1, 2, 3; x обозначает 2, 3; у обозначает 0, 1.
Приемлемый температурный диапазон обычно находится в пределах 0 и 150°С, преимущественно 10 и 60°С.
При газовых скоростях очищаемого сырого газа обычно в пределах 0,1 и 25 м/с, преимущественно 10 и 22 м/с, полисульфаны удаляют из газовых потоков со степенью уменьшения их количества от >50 до >99,5%, предпочтительно от >70 до >99,5%, в пересчете на исходное содержание в сыром газе.
В случае содержания >500 об.част./млн в сыром газе это соответствует уменьшению количества до <10 об.част./млн в чистом газе.
Сера, образующаяся во время превращения полисульфанов, переходит в раствор в результате, помимо прочего, образования соответствующих полисульфидов. Сера, выпавшая в осадок в твердой форме, может быть необязательно удалена с помощью приемлемых фильтрующих устройств.
Циркуляцию промывного раствора и его удаление осуществляют в зависимости от содержания полисульфида/серы. Промывную жидкость доливают в зависимости от скорости удаления и количеств растворителя, который может испариться. Для удаления всех остаточных количеств полисульфанов, содержащихся после струйного промывного аппарата (обычно ≤20% от первоначального количества), содержащий H2S газ обычно подвергают последующей обработке вышеупомянутыми растворами в промывной колонне или в колонне с насадкой по принципу противотока (противоточный промывной аппарат). Захватываемые капельки отделяют с помощью каплеотбойной системы. Все количества сульфана, остающегося в газовом потоке очищенного Н2S, могут быть также устранены в последующем по ходу процесса адсорбционном слое (активированный уголь, цеолит), а образующуюся серу можно выделять.
Анализ
Аналитические данные, касающиеся концентрации сульфана в сыром и чистом газе, получают с помощью установленных на технологической линии средств УФ-анализа. Параллельно этому содержание серы в промывном растворе и концентрацию сульфана и серы в содержащем H2S газовом потоке по мере потребности определяют по "мокрому" химическому методу.
С помощью способа в соответствии с изобретением существует возможность понизить концентрацию полисульфанов до такого уровня, при котором устраняется потребность в последующих процессах, например в компрессорных стадиях, и нежелательные отложения серы.
Примеры
Используют сырые газы с содержанием полисульфана от >400 до 2000 об.част./млн.
Концентрации полисульфана зависят от реакционных условий в реакторе для Н2S.
Сравнительный пример 1
Сырой газ, содержащий Н2S и полисульфаны, пропускали через адсорбционную колонну, заполненную в качестве насадки приблизительно 7 л протравленных колец Рашига, при 20 Нм3/ч. Сера, образовавшаяся вследствие разложения полисульфанов, осаждалась на поверхности элементов насадки.
Добивались 25%-ной степени уменьшения количества полисульфанов в газе. Срок службы адсорбционного слоя составлял 20 ч.
Сравнительный пример 2
Сырой газ, содержащий H2S и полисульфаны, пропускали через адсорбционную колонну, заполненную в качестве насадки приблизительно 7 л носителя из SiO2 (размер частиц: от 3 до 5 мм), при 20 Нм3/ч. Сера, образовывавшаяся вследствие разложения полисульфанов, осаждалась на поверхности элементов насадки. Добивались 50%-ной степени уменьшения количества полисульфанов в газе. Срок службы адсорбционного слоя составлял 48 ч.
Пример 1
Сырой газ, содержащий H2S и полисульфаны, вначале пропускали через струйную промывочную систему, работавшую только с водой, а затем через адсорбционную колонну, заполненную в качестве насадки приблизительно 12 л активированного угля (размер частиц: от 5 до 6 мм), при 200 Нм3/ч в течение 60 ч. Перед вхождением в адсорбционную колонну степень уменьшения количества полисульфанов в газе составляла 75%, а после колонны это значение, по определению, было равным >99%.
Пример 2
Сырой газ, содержащий H2S и полисульфаны, пропускали через струйную промывочную систему, снабжаемую метанолом, при 200 Нм3/ч в течение 48 ч. Достигали степени уменьшения количества >50% полисульфанов в газе, в пересчете на сырой газ.
Пример 3
Сырой газ, содержащий H2S и полисульфаны, пропускали через промывную колонну, работавшую со смесью метанола/триэтаноламина (5% триэтаноламина), в течение 24 ч при 10 Нм3/ч. Сера, образовывавшаяся в результате разложения полисульфанов, растворялась в промывном растворе. Добивались 80%-ной степени уменьшения количества полисульфанов в газе.
Пример 4
Сырой газ, содержащий H2S и полисульфаны, пропускали через струйную промывочную систему, снабжаемую смесью метанола/NaOH (5% NaOH), в течение 400 ч при 200 Нм3/ч. Добивались 99%-ной степени уменьшения количества полисульфанов в газе.
Серу, которая осаждалась по прошествии приблизительно 200 ч времени эксперимента, удаляли из циркуляционной системы промывного аппарата с помощью фильтрования в технологической линии.
Пример 5
Сырой газ, содержащий H2S и полисульфаны, пропускали через струйную промывочную систему, снабжаемую смесью воды/КОН (12% КОН), в течение 200 ч при 200 Нм3/ч. Добивались 99,5%-ной степени уменьшения количества полисульфанов в газе.
Claims (9)
1. Способ удаления полисульфанов из сырого газа, образующегося во время получения сульфида водорода, отличающийся тем, что сырой газ с содержанием более 80 об.% Н2S и от более 100 до 2000 об.част./млн, преимущественно от более 400 до 1500 об.част./млн, полисульфанов H2Sn, где n обозначает число от 2 до 8, пропускают через промывочную систему, при этом вводят в контакт с водой и/или метанолом и получают чистый газ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве промывной жидкости используют водные и/или метанольные растворы гидроксида или оксида щелочного или щелочно-земельного металла концентрацией от 0,5 до 20 мас.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве промывной жидкости используют водные и/или метанольные растворы органических аминов общей формулы (CnH2n+1)xNHY, где n обозначает 1, 2, 3; x обозначает 2, 3; у обозначает 0,1; аминоспиртов общей формулы (CnH2n+1O)xNHY, где n обозначает 1, 2, 3; x обозначает 2, 3; у обозначает 0, 1; или аммиака концентрацией от 1 до 20 мас.%.
4. Способ по одному или нескольким пп.1-3, отличающийся тем, что в промывочной системе применяют струйный промывной аппарат.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный газ подвергают последующей обработке в противоточном промывном аппарате водными или метанольными растворами.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после промывочной системы газ, в котором уменьшено количество полисульфанов, пропускают через адсорбционный слой.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество полисульфанов, содержащихся в сыром газе, уменьшают от более 50 до более 99,5% в пересчете на сырой газ.
8. Способ по одному или нескольким пп.1-3 и 5-7, отличающийся тем, что промывку газа проводят при температуре от 0 до 150°С.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что промывку газа проводят при температуре от 0 до 150°С.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10245164.8A DE10245164B4 (de) | 2002-09-26 | 2002-09-26 | Verfahren zur Umwandlung von Polysulfanen |
| DE10245164.8 | 2002-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005112707A RU2005112707A (ru) | 2006-01-27 |
| RU2323874C2 true RU2323874C2 (ru) | 2008-05-10 |
Family
ID=31984167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005112707/15A RU2323874C2 (ru) | 2002-09-26 | 2003-08-26 | Способ превращения полисульфанов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7326393B2 (ru) |
| EP (1) | EP1542925B1 (ru) |
| JP (1) | JP4423199B2 (ru) |
| CN (1) | CN1292980C (ru) |
| AT (1) | ATE425121T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003255483A1 (ru) |
| BR (1) | BR0314663A (ru) |
| DE (2) | DE10245164B4 (ru) |
| ES (1) | ES2323060T3 (ru) |
| RU (1) | RU2323874C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004028963A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2428374C2 (ru) * | 2009-08-10 | 2011-09-10 | Федеральное образовательное учреждение высшего профессионального образования"Астраханский государственный технический университет"ФГОУ ВПО"АГТУ" | Способ деструкции полисульфанов в товарной сере |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7604788B2 (en) * | 2002-09-26 | 2009-10-20 | Evonik Degussa Gmbh | Process for the conversion of polysulfanes |
| DE102005043151A1 (de) * | 2005-09-10 | 2007-03-22 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Methylmercaptan |
| CA2674276C (en) * | 2007-01-16 | 2016-07-19 | Basf Se | Reactor and process for preparing hydrogen sulfide |
| EP2111290B1 (de) * | 2007-01-16 | 2017-03-15 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schwefelwasserstoff |
| CL2008000118A1 (es) | 2007-01-16 | 2008-05-16 | Basf Ag | Proceso de preparacion continua de h2s presente en corriente de gas crudo que contiene polisulfonatos y h2s que comprende pasar corriente de gas crudo a 114-165 grados celsius a traves de material cataliticamente activo presente en vaso, recoger azuf |
| US7947845B2 (en) | 2007-07-11 | 2011-05-24 | Basf Se | Process for purifying removal of acrylic acid, methacrylic acid N-vinylpyrrolidone or P-xylene crystals from their suspension in mother liquor |
| JP4968207B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2012-07-04 | 住友化学株式会社 | 硫化水素ガスの精製方法。 |
| EP2382155B1 (de) | 2008-12-23 | 2017-06-14 | Basf Se | Verfahren zur verdichtung von schwefelwasserstoffhaltigen gasen |
| EP2676928A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2676925A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2676926A1 (de) | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2676927A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-25 | Evonik Industries AG | Reaktor und Verfahren zur Herstellung von Schwefelwasserstoff |
| EP2765127A1 (de) | 2013-02-06 | 2014-08-13 | Evonik Industries AG | Verfahren zur Abtrennung von Acrolein aus dem Prozessgas einer heterogen katalysierten Oxidation von Propen |
| US10773958B2 (en) * | 2014-03-21 | 2020-09-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for removing polysulfanes and elemental sulfur from hydrogen sulfide |
| CN111511677A (zh) * | 2017-12-25 | 2020-08-07 | 住友化学株式会社 | 硫化氢的制造方法及硫的回收方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2474066A (en) * | 1946-01-04 | 1949-06-21 | Barium Reduction Corp | Method of making hydrogen sulfide |
| US2479781A (en) * | 1945-08-31 | 1949-08-23 | Phillips Petroleum Co | Purification of hydrogen sulfide |
| SU618341A1 (ru) * | 1976-06-15 | 1978-08-05 | Институт Газа Ан Украинской Сср | Способ получени восстановительного газа |
| US5866721A (en) * | 1996-12-27 | 1999-02-02 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for separating the product gas mixture from the catalytic synthesis of methyl mercaptan |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2784055A (en) | 1951-05-04 | 1957-03-05 | North Thames Gas Board | Process for the treatment of gases rich in hydrogen sulphide |
| DE1768826B1 (de) | 1968-07-04 | 1971-08-26 | Degussa | Verfahren zur Gewinnung von niederen aliphatischen Mercaptanen |
| CA1088276A (en) * | 1976-08-02 | 1980-10-28 | Paul T. Pendergraft | Process for removal of hydrogen sulfide and hydrogen polysulfide from liquid sulfur |
| US4444259A (en) * | 1982-01-15 | 1984-04-24 | Schwall Joseph A | Apparatus and method for purging hydrogen sulfide gases from well water |
| FR2601350B1 (fr) * | 1986-07-10 | 1988-09-30 | Elf Aquitaine | Procede pour l'elimination rapide de l'hydrogene sulfure contenu dans le soufre liquide et systeme catalytique utilisable pour sa mise en oeuvre |
| DE4014018A1 (de) * | 1990-05-01 | 1991-11-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum reinigen eines h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s und co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) enthaltenden gases |
| CN1030905C (zh) * | 1992-02-27 | 1996-02-07 | 天津市化工厂 | 硫化氢连续发生和精制工艺 |
| US5622682A (en) * | 1994-04-06 | 1997-04-22 | Atmi Ecosys Corporation | Method for concentration and recovery of halocarbons from effluent gas streams |
| NL1003085C2 (nl) * | 1995-09-15 | 1997-03-20 | Stork Comprimo Bv | Werkwijze en inrichting voor het ontgassen van zwavel. |
| US5686056A (en) * | 1996-02-05 | 1997-11-11 | Bechtel Group, Inc. | Methods and apparatus for purifying hydrogen sulfide |
| FR2844208B1 (fr) * | 2002-09-06 | 2004-10-15 | Atofina | Purification du h2s par supports poreux |
-
2002
- 2002-09-26 DE DE10245164.8A patent/DE10245164B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-26 CN CNB038230240A patent/CN1292980C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-26 JP JP2004538838A patent/JP4423199B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-26 BR BR0314663-4A patent/BR0314663A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-08-26 RU RU2005112707/15A patent/RU2323874C2/ru active
- 2003-08-26 ES ES03798130T patent/ES2323060T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-26 AU AU2003255483A patent/AU2003255483A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-26 DE DE60326604T patent/DE60326604D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-26 WO PCT/EP2003/009432 patent/WO2004028963A1/en not_active Ceased
- 2003-08-26 US US10/529,148 patent/US7326393B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-26 AT AT03798130T patent/ATE425121T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-08-26 EP EP03798130A patent/EP1542925B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2479781A (en) * | 1945-08-31 | 1949-08-23 | Phillips Petroleum Co | Purification of hydrogen sulfide |
| US2474066A (en) * | 1946-01-04 | 1949-06-21 | Barium Reduction Corp | Method of making hydrogen sulfide |
| SU618341A1 (ru) * | 1976-06-15 | 1978-08-05 | Институт Газа Ан Украинской Сср | Способ получени восстановительного газа |
| US5866721A (en) * | 1996-12-27 | 1999-02-02 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for separating the product gas mixture from the catalytic synthesis of methyl mercaptan |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2428374C2 (ru) * | 2009-08-10 | 2011-09-10 | Федеральное образовательное учреждение высшего профессионального образования"Астраханский государственный технический университет"ФГОУ ВПО"АГТУ" | Способ деструкции полисульфанов в товарной сере |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1542925B1 (en) | 2009-03-11 |
| US7326393B2 (en) | 2008-02-05 |
| WO2004028963A1 (en) | 2004-04-08 |
| DE10245164B4 (de) | 2014-11-13 |
| ATE425121T1 (de) | 2009-03-15 |
| JP2006500309A (ja) | 2006-01-05 |
| EP1542925A1 (en) | 2005-06-22 |
| CN1684905A (zh) | 2005-10-19 |
| BR0314663A (pt) | 2005-08-02 |
| AU2003255483A1 (en) | 2004-04-19 |
| ES2323060T3 (es) | 2009-07-06 |
| DE60326604D1 (de) | 2009-04-23 |
| CN1292980C (zh) | 2007-01-03 |
| DE10245164A1 (de) | 2004-04-08 |
| RU2005112707A (ru) | 2006-01-27 |
| US20050265913A1 (en) | 2005-12-01 |
| JP4423199B2 (ja) | 2010-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323874C2 (ru) | Способ превращения полисульфанов | |
| US5236557A (en) | Process for purification of aqueous solutions containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide, and ammonia | |
| JP2637898B2 (ja) | 水可溶性無機硫化物を含む水性流を相当する硫酸塩に選択的に製造する方法 | |
| US4980144A (en) | Process for purifying nitrogen trifluoride gas | |
| JPH0576328B2 (ru) | ||
| US6534030B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
| CN100371053C (zh) | Nf3的净化方法 | |
| JPH03327B2 (ru) | ||
| US7604788B2 (en) | Process for the conversion of polysulfanes | |
| EA004577B1 (ru) | Способ удаления ртути из газа | |
| US4465655A (en) | Process for the purification of exhaust gases containing sulfuryl fluoride | |
| RU2110469C1 (ru) | Способ получения серы и водорода из сульфида водорода | |
| KR102230898B1 (ko) | 배가스 처리 방법 및 그로부터 탄산수소나트륨을 제조하는 방법 | |
| US3558272A (en) | Treatment of thiosulfate-containing solutions with hydrogen in the presence of a nickel sulfide catalyst | |
| US3966891A (en) | Process for manufacturing sulfur from a solution of sodium sulfite | |
| US4255402A (en) | Sulphur dioxide gas scrubbing process | |
| TW201822873A (zh) | 一種清潔黏液製造排氣的方法及用於該方法的催化劑 | |
| JP2000005561A (ja) | フッ化物の処理方法 | |
| JP4391140B2 (ja) | チオ硫酸アンモニウムの製造方法 | |
| JPS63214321A (ja) | 珪素化合物を含むガスの処理方法 | |
| KR20050048477A (ko) | 휘발성 금속 수소화물로부터 황 함유 불순물을 제거하는방법 | |
| US20250236520A1 (en) | Coupling Claus Process with Carbon Dioxide Capture Using Gas Hydrate | |
| SU1287924A1 (ru) | Способ очистки углеводородного газа от сероводорода | |
| TW201938487A (zh) | 由粗一氧化碳氣體去除氧的方法及一氧化碳氣體的純化方法 | |
| KR20060111603A (ko) | 직접 합성된, 본질적으로 알콜성 용액인 과산화수소에존재하는 무기산과 금속 불순물의 제거 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100901 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |