RU2322521C2 - Method of extraction of nickel - Google Patents
Method of extraction of nickel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2322521C2 RU2322521C2 RU2004105677/02A RU2004105677A RU2322521C2 RU 2322521 C2 RU2322521 C2 RU 2322521C2 RU 2004105677/02 A RU2004105677/02 A RU 2004105677/02A RU 2004105677 A RU2004105677 A RU 2004105677A RU 2322521 C2 RU2322521 C2 RU 2322521C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- ore
- nickel
- inert gas
- cooling medium
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 4,7,7-trimethylbicyclo[4.1.0]heptan-5-one Chemical compound O=C1C(C)CCC2C(C)(C)C12 CNJLMVZFWLNOEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/02—Obtaining nickel or cobalt by dry processes
- C22B23/021—Obtaining nickel or cobalt by dry processes by reduction in solid state, e.g. by segregation processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу извлечения никеля путем восстановления, охлаждения и последующей переработки руды.The invention relates to a method for the extraction of nickel by reduction, cooling and subsequent processing of ore.
Металлический никель получают, в числе прочего, согласно способу Кэрона (Caron) в комбинированном пиро- и гидрометаллургическом процессе. При этом измельченная латеритовая никелевая руда частично восстанавливается в печи и затем выщелачивается для извлечения никеля и кобальта, причем восстановленная руда перед выщелачиванием должна охлаждаться.Nickel metal is obtained, inter alia, according to the method of Caron (Caron) in a combined pyro- and hydrometallurgical process. In this case, the crushed lateritic nickel ore is partially reduced in the furnace and then leached to extract nickel and cobalt, and the reduced ore must be cooled before leaching.
Восстановление часто осуществляется в многоярусной обжиговой печи Гересгофа при температуре выгрузки более 700°С. В печи преобладающая часть никеля и часть железа переходит в металлическую форму. Охлаждение горячего материала после печи осуществляется в настоящее время в охладителях с вращающимся барабаном до температуры от 200 до 150°С. При выщелачивании следует избегать повторного окисления содержащегося в восстановленной руде никеля (и кобальта). Последующее выщелачивание осуществляется при температуре ниже 100°С, причем при более низких температурах повышается выход металла.Recovery is often carried out in a multilevel Gereshof kiln at an unloading temperature of more than 700 ° C. In the furnace, the predominant part of nickel and part of iron goes into metal form. The cooling of the hot material after the furnace is currently carried out in coolers with a rotating drum to a temperature of 200 to 150 ° C. When leaching, reoxidation of nickel (and cobalt) contained in the reduced ore should be avoided. Subsequent leaching is carried out at a temperature below 100 ° C, and at lower temperatures, the metal yield increases.
Чтобы улучшить выщелачивание, желательным является более эффективное охлаждение восстановленной руды до температуры, которая заметно ниже 100°С. При этом, однако, следует избегать повторного окисления никеля и кобальта в мелкозернистой руде. Однако это не может быть достигнуто с использованием применяемых в настоящее время охладителей с вращающимся барабаном.To improve leaching, it is desirable to more efficiently cool the reduced ore to a temperature that is noticeably below 100 ° C. However, reoxidation of nickel and cobalt in fine ore should be avoided. However, this cannot be achieved using currently used rotary drum coolers.
Поэтому задачей настоящего изобретения является улучшение способа извлечения никеля за счет более эффективного охлаждения.Therefore, the object of the present invention is to improve the method for nickel recovery due to more efficient cooling.
В соответствии с изобретением эта задача решается с помощью признаков п.1 формулы изобретения, согласно которому восстановленную руду при охлаждении разрыхляют инертным газом и косвенным образом охлаждают с помощью охлаждающей среды.In accordance with the invention, this problem is solved using the features of claim 1 of the claims, according to which the reduced ore is cooled with an inert gas during cooling and indirectly cooled using a cooling medium.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения отражены в зависимых пунктах формулы изобретения.Preferred embodiments of the invention are reflected in the dependent claims.
В предпочтительном примере осуществления инертный газ оказывает неокисляющее воздействие на ценные металлы никель и кобальт, не приводя к окислению. В объеме изобретения также является допустимым, что при охлаждении вводят жидкости и/или газы, оказывающие селективное окисляющее воздействие, которые не оказывают окисляющего воздействия по отношению к ценным металлам никелю и кобальту, а по отношению к другим компонентам руды, таким как железо, вызывают целенаправленное повторное окисление.In a preferred embodiment, an inert gas has a non-oxidizing effect on the valuable metals nickel and cobalt without causing oxidation. It is also within the scope of the invention that, during cooling, liquids and / or gases are introduced that have a selective oxidizing effect, which do not have an oxidizing effect with respect to valuable metals nickel and cobalt, and with respect to other ore components such as iron, cause a targeted reoxidation.
Охлаждающая среда, например, перегретый пар, масло, воздух или вода, предпочтительно подается в противотоке к восстановленной руде и может использоваться в зоне нагрева для рекуперации тепла.A cooling medium, for example, superheated steam, oil, air or water, is preferably supplied countercurrent to the reduced ore and can be used in the heating zone to recover heat.
Другие варианты осуществления и преимущества настоящего изобретения дополнительно поясняются в нижеследующем описании со ссылками на чертеж.Other embodiments and advantages of the present invention are further explained in the following description with reference to the drawing.
На чертеже показан участок охлаждения установки для извлечения никеля.The drawing shows the cooling area of the installation for the extraction of Nickel.
Центральное устройство образовано холодильником 1 кипящего слоя (охладителем с псевдоожиженным слоем), который имеет загрузочное отверстие 1а для горячей руды 2, восстановленной в предшествующем агрегате, и разгрузочное отверстие 1b для охлажденной руды 2'.The central device is constituted by a fluidized bed cooler 1 (fluidized bed cooler), which has a feed opening 1a for hot ore 2 recovered in the previous unit and a discharge opening 1b for chilled ore 2 '.
Холодильник 1 кипящего слоя далее состоит из отдельных сегментов, которые содержат охлаждающие змеевики 1 с. Охлаждающие змеевики 1 с могут быть выполнены, например, из пластин, труб или камер, которые могут быть выполнены с расположенными снаружи ребрами или без них.The fluidized bed refrigerator 1 further consists of individual segments that contain 1 s cooling coils. The cooling coils 1 s can be made, for example, of plates, pipes or chambers, which can be made with or without ribs located outside.
Через охлаждающие змеевики 1 с протекает охлаждающая среда в противотоке по отношению к восстановленной руде 2.Through the cooling coils 1 s, the cooling medium flows in countercurrent with respect to the reduced ore 2.
В качестве охлаждающей среды могут применяться перегретый (острый) пар, масло, воздух или вода. Нагретая в холодильнике кипящего слоя охлаждающая среда отводится в области загрузочного отверстия 1а холодильника 1 кипящего слоя по трубопроводу 4, причем в зоне нагрева может быть предусмотрена установка 5 для рекуперации (т.е. повторного использования) тепла. Естественно, эффективное охлаждение также можно обеспечить с помощью башенного охладителя (градирни). Охлажденная охлаждающая среда попадает в резервный сборник (бак) 6 и оттуда по трубопроводу 3 вновь в холодильник 1 кипящего слоя. В резервном сборнике 6 предусмотрен также ввод 7, через который в необходимом случае может подаваться дополнительная охлаждающая среда.As a cooling medium, superheated (sharp) steam, oil, air or water can be used. The cooling medium heated in the fluidized bed refrigerator is discharged in the region of the feed opening 1a of the fluidized bed refrigerator 1 via a pipe 4, and a heat recovery unit 5 may be provided in the heating zone 5. Naturally, efficient cooling can also be achieved using a tower cooler (cooling tower). The cooled cooling medium enters the standby collector (tank) 6 and from there through the pipeline 3 again to the fluidized bed refrigerator 1. In the reserve collector 6, an input 7 is also provided, through which, if necessary, additional cooling medium can be supplied.
Холодильник 1 кипящего слоя имеет, кроме того, пористое вентиляционное (аэрационное) днище 1d, за счет которого восстановленная руда 2 постоянно разрыхляется и, таким образом, обеспечивается хорошая теплопередача к охлаждающим змеевикам и охлаждающей среде. Охлаждающая среда при этом отводит основную часть введенного с восстановленной рудой 2' тепла.The fluidized bed refrigerator 1 also has a porous ventilation (aeration) bottom 1d, due to which the reduced ore 2 is constantly loosened and, thus, good heat transfer to the cooling coils and the cooling medium is ensured. In this case, the cooling medium removes the main part of the heat introduced from the reduced ore 2 '.
Для разрыхления восстановленной руды 2' служит инертный газ, который вводится по трубопроводам 8а, 8b, 8с через вентиляционное днище 1d. Целесообразно разделить вентиляционное днище таким образом, чтобы охлаждающие змеевики обтекались инертным газом независимо один от другого.An inert gas is used to loosen the reduced ore 2 ', which is introduced through pipelines 8a, 8b, 8c through the ventilation bottom 1d. It is advisable to separate the ventilation bottom so that the cooling coils are flowed around with an inert gas independently of one another.
Для минимизации потребления газа он вводится в центр циркуляции и может в случае необходимости охлаждаться и очищаться от пыли. В представленном примере осуществления инертный газ после протекания через холодильник кипящего слоя подается по трубопроводам 9 в первое и второе пылеулавливающие устройства 10, 11. Отфильтрованная (уловленная) пыль выводится через шлюз, в то время как очищенный от пыли газ подается в один или несколько охладителей 12 газа и затем по трубопроводам 8а, 8b, 8с вводится в холодильник 1 кипящего слоя. Через соединительный элемент 13 может подаваться дополнительный инертный газ из не показанного на чертеже резервного сосуда.To minimize gas consumption, it is introduced into the circulation center and can, if necessary, be cooled and cleaned of dust. In the presented embodiment, the inert gas after flowing through the refrigerator of the fluidized bed is supplied through pipelines 9 to the first and second dust collecting devices 10, 11. Filtered (trapped) dust is discharged through the airlock, while the dust-free gas is supplied to one or more coolers 12 gas and then through pipelines 8a, 8b, 8c is introduced into the refrigerator 1 fluidized bed. An additional inert gas may be supplied through the connecting element 13 from a reserve vessel not shown in the drawing.
Чтобы обеспечить отключение газовой атмосферы холодильника 1 кипящего слоя от предшествующих и последующих подключенных агрегатов, перед холодильником и после него могут быть предусмотрены шлюзы и клапаны, которые обеспечивают газовый затвор.In order to ensure that the gas atmosphere of the fluidized bed refrigerator 1 is disconnected from the previous and subsequent connected units, locks and valves that provide a gas shutter can be provided in front of and after the refrigerator.
В качестве инертного газа могут использоваться, например, азот или, в числе прочих, СО/Н2-содержащий отходящий газ. В объем изобретения также входит введение с целью разрыхления жидкостей и/или газов, оказывающих селективное окисляющее воздействие, которые по отношению к ценным металлам никелю и кобальту не оказывают окисляющего воздействия, а по отношению к другим компонентам руды, например железу, вызывают целенаправленное повторное окисление.As an inert gas, for example, nitrogen or, inter alia, CO / H 2 -containing exhaust gas can be used. The scope of the invention also includes the introduction of loosening liquids and / or gases that have a selective oxidizing effect, which in relation to valuable metals nickel and cobalt do not have an oxidizing effect, and in relation to other components of the ore, such as iron, cause targeted re-oxidation.
Охлажденная руда 2' при последующей переработке подвергается гидрометаллургическому процессу, в частности, выщелачиванию.Chilled ore 2 'during subsequent processing is subjected to a hydrometallurgical process, in particular, leaching.
По отношению к обычным охладителям с вращающимся барабаном, соответствующий изобретению холодильник кипящего слоя отличается следующими преимуществами:Compared to conventional rotary drum coolers, the fluidized bed refrigerator of the invention has the following advantages:
- более низкая конечная температура восстановленной руды;- lower final temperature of recovered ore;
- улучшенная теплопередача;- improved heat transfer;
- компактная конструкция холодильника.- compact design of the refrigerator.
Соответствующий изобретению способ предоставляет возможность включать вышеописанный холодильник кипящего слоя в состав новых установок, которые работают по методу Кэрона. Кроме того, охладитель с вращающимся барабаном в существующих установках можно заменить на вышеописанный холодильник кипящего слоя.The method according to the invention makes it possible to incorporate the above-described fluidized bed cooler into the composition of new plants that operate according to the Caron method. In addition, the rotary drum cooler in existing plants can be replaced with the fluidized bed cooler described above.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10308269.7A DE10308269B4 (en) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Process for recovering nickel |
| DE10308269.7 | 2003-02-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004105677A RU2004105677A (en) | 2005-08-10 |
| RU2322521C2 true RU2322521C2 (en) | 2008-04-20 |
Family
ID=32841917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004105677/02A RU2322521C2 (en) | 2003-02-26 | 2004-02-25 | Method of extraction of nickel |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2004200385B2 (en) |
| BR (1) | BRPI0400491B1 (en) |
| CA (1) | CA2457379C (en) |
| CU (1) | CU23287A3 (en) |
| DE (1) | DE10308269B4 (en) |
| FR (1) | FR2852969B1 (en) |
| RU (1) | RU2322521C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860689A (en) * | 1973-07-19 | 1975-01-14 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for treating high magnesium nickeliferous laterites and garnierites |
| US4312841A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-26 | Uop Inc. | Enhanced hydrometallurgical recovery of cobalt and nickel from laterites |
| RU98120856A (en) * | 1997-02-18 | 2000-08-27 | Сентро Де Инвестигасьонес Пара Ла Индустрия Минеро-Металургика (Сипимм) | HYDROMETALLURGICAL METHOD FOR REMOVING NICKEL AND COBALT |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR548423A (en) * | 1921-03-21 | 1923-01-15 | Process for the extraction of nickel from its ores, in particular hydrosilicates with low nickel content | |
| FR27575E (en) * | 1923-05-25 | 1924-07-31 | Clevenger & Caron | Nickel ore processing process |
| CA921265A (en) * | 1970-07-08 | 1973-02-20 | The International Nickel Company Of Canada | Reduction of nickel oxide in a rotary hearth furnace |
| US3854024A (en) * | 1974-02-01 | 1974-12-10 | Dca Food Ind | Environmental temperature control system |
| DE2809172A1 (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-06 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | PROCESS AND SYSTEM FOR COOLING REDUCED GOODS SUCH AS FINE-GRAIN ORE |
| DE3008234A1 (en) * | 1980-01-23 | 1981-07-30 | Aluterv-EKI Forschungs-, Entwurfs-u.Generalauftragnehmer-Zentrale der ungar. Aluminiumwerke, Budapest | METHOD AND SYSTEM FOR BURNING FINE-GRAINED GOODS |
| US4381939A (en) * | 1981-01-29 | 1983-05-03 | Midrex Corporation | Method for selective reduction of metallic oxides |
| JPS6053730B2 (en) * | 1981-06-26 | 1985-11-27 | 康勝 玉井 | Nickel refining method |
| US4466898A (en) * | 1982-04-26 | 1984-08-21 | International Flavors & Fragrances Inc. | Methyl substituted oxobicyclo-4,4,0-decane derivatives, process for preparing same and organoleptic uses thereof |
| US4701217A (en) * | 1986-11-06 | 1987-10-20 | University Of Birmingham | Smelting reduction |
| JP2556077B2 (en) * | 1987-12-26 | 1996-11-20 | 日本鋼管株式会社 | Cr smelting reduction method for raw ore |
| JPH09310126A (en) * | 1996-05-16 | 1997-12-02 | Daido Steel Co Ltd | Method for producing metal from metal oxide |
| CU22856A1 (en) * | 1997-02-18 | 2003-05-26 | Ct De Investigaciones Para La Ind Minero Metalurgi | HYDROMETALURGICAL PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF NICKEL AND COBALT |
| RU2258092C2 (en) * | 1999-01-12 | 2005-08-10 | Фэлконбридж Лимитед | Method of reducing laterite particles in reactor with bubbled fluidized bed to produce in situ reducing gas |
| ATE521724T1 (en) * | 2002-12-17 | 2011-09-15 | Council Scient Ind Res | METHOD FOR EXTRACTING NICKEL FROM LOW-QUALITY CHROME ORE |
-
2003
- 2003-02-26 DE DE10308269.7A patent/DE10308269B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-02-04 AU AU2004200385A patent/AU2004200385B2/en not_active Ceased
- 2004-02-09 CU CU20040028A patent/CU23287A3/en unknown
- 2004-02-10 BR BRPI0400491-4A patent/BRPI0400491B1/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-11 CA CA 2457379 patent/CA2457379C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-25 RU RU2004105677/02A patent/RU2322521C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-02-26 FR FR0402111A patent/FR2852969B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3860689A (en) * | 1973-07-19 | 1975-01-14 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Process for treating high magnesium nickeliferous laterites and garnierites |
| US4312841A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-26 | Uop Inc. | Enhanced hydrometallurgical recovery of cobalt and nickel from laterites |
| RU98120856A (en) * | 1997-02-18 | 2000-08-27 | Сентро Де Инвестигасьонес Пара Ла Индустрия Минеро-Металургика (Сипимм) | HYDROMETALLURGICAL METHOD FOR REMOVING NICKEL AND COBALT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2004200385A1 (en) | 2004-09-09 |
| DE10308269B4 (en) | 2015-06-11 |
| DE10308269A1 (en) | 2004-09-09 |
| CA2457379A1 (en) | 2004-08-26 |
| FR2852969B1 (en) | 2007-02-09 |
| CU23287A3 (en) | 2008-06-30 |
| FR2852969A1 (en) | 2004-10-01 |
| RU2004105677A (en) | 2005-08-10 |
| CA2457379C (en) | 2011-09-27 |
| BRPI0400491B1 (en) | 2015-03-17 |
| BRPI0400491A (en) | 2005-05-24 |
| AU2004200385B2 (en) | 2008-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1588271A (en) | Method of and apparatus for recovering heat from molten slag | |
| CN101492774B (en) | Zinc metallurgy apparatus and process | |
| JP3637223B2 (en) | Exhaust gas treatment equipment for rotary hearth | |
| RU2322521C2 (en) | Method of extraction of nickel | |
| JP2010235389A (en) | Thermal energy recovery method for slag | |
| CN113604667B (en) | Multi-metal vapor vacuum step condensation method and system | |
| CN1216812A (en) | Method for recovering waste heat from scoria | |
| WO2012029947A1 (en) | Rotary hearth furnace exhaust gas duct apparatus and method for operating same | |
| CN201148458Y (en) | Zinc metallurgy equipment | |
| CN116164549A (en) | Liquid copper smelting slag waste heat recovery device and its treatment method | |
| JP3514044B2 (en) | Coke dry fire extinguishing equipment | |
| JPS5980492A (en) | Method and device for utilizing waste heat of coke cooling and manufacturing water gas | |
| CN104236315B (en) | Process and device for directly preheating materials by using waste heat of magnesium fused weight | |
| JPS58170515A (en) | Converter exhaust gas dust collection and heat recovery equipment | |
| CN205741088U (en) | A kind of direct reduced iron by rotary hearth furnace granulating unit | |
| WO2017020789A1 (en) | Metal ore metal recovery process and metal ore metal recovery process furnace | |
| JP2004323868A (en) | Exhaust gas treatment equipment for metallurgical furnaces | |
| US4432789A (en) | Method of minimizing energy consumption when reducing iron oxide with reducing gases | |
| CN116144849B (en) | A device and method for recovering extreme heat and valuable elements from high-temperature hot slag | |
| JPS62501633A (en) | Dry coke cooling method and dry coke cooling equipment | |
| JPH08131771A (en) | Method for separating valuable metals from exhaust gas | |
| CN112495124B (en) | Method and system for collecting arsenic sulfide from arsenic-removing flue gas in neutral atmosphere and application | |
| CN109014154A (en) | A kind of water-cooling structure for ferroalloy casting | |
| CN118129488A (en) | A fluidized roasting product suspension cooling device and cooling and heat recovery system | |
| JP2007197803A (en) | Recovery method of waste heat from tuyere in blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190226 |