RU2321624C2 - Method for processing liquid waste from alcoholic production - Google Patents
Method for processing liquid waste from alcoholic production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321624C2 RU2321624C2 RU2005124011/13A RU2005124011A RU2321624C2 RU 2321624 C2 RU2321624 C2 RU 2321624C2 RU 2005124011/13 A RU2005124011/13 A RU 2005124011/13A RU 2005124011 A RU2005124011 A RU 2005124011A RU 2321624 C2 RU2321624 C2 RU 2321624C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid waste
- chalk
- liquid
- waste
- carried out
- Prior art date
Links
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 102220470103 Amidophosphoribosyltransferase_C12F_mutation Human genes 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке отходов спиртового производства и может быть использовано при переработке барды.The invention relates to the processing of wastes of alcohol production and can be used in the processing of stillage.
Известен способ переработки послеспиртовой барды с получением кормопродукта, включающий анаэробную ферментацию путем последовательного воздействия на компоненты барды комплекса ферментов и кислотообразующих бактерий с получением культуральной жидкости и осадка белкового кормопродукта (см. патент РФ 2128688, МПК 7 С12F 3/10, опубл. 10.04.99).A known method of processing post-alcohol stillage vinasse to obtain a feed product, including anaerobic fermentation by sequentially affecting the vinasse components of a complex of enzymes and acid-forming bacteria to obtain a culture fluid and sediment of protein feed (see RF patent 2128688, IPC 7 C12F 3/10, publ. 10.04.99 )
Недостатками такого способа являются сложность технологического процесса, его длительность и высокая стоимость.The disadvantages of this method are the complexity of the process, its duration and high cost.
Известен способ очистки сточных вод спиртового производства с удалением взвешенных, коллоидных и растворенных органических и минеральных примесей физико-химическими методами, включающий коагуляцию, которую проводят гидроксидом алюминия, удаление органических минеральных примесей обратноосмотическими мембранами с диаметром пор не более (10-15)×10-10 м (см. патент РФ 2128688, МПК 7 С12F 3/10, опубл. 10.04.99).A known method of purification of wastewater of alcohol production with the removal of suspended, colloidal and dissolved organic and mineral impurities by physico-chemical methods, including coagulation, which is carried out by aluminum hydroxide, removal of organic mineral impurities by reverse osmosis membranes with a pore diameter of not more than (10-15) × 10 - 10 m (see RF patent 2128688, IPC 7 C12F 3/10, publ. 10.04.99).
Недостатком известного технического решения является использование дорогостоящего реагента и дорогостоящего оборудования.A disadvantage of the known technical solution is the use of expensive reagent and expensive equipment.
Известен способ очистки жидких отходов спиртового производства, включающий удаление взвешенных, коллоидных и растворенных органических и минеральных примесей физико-химическими методами и осаждение их коагуляцией, причем согласно известному техническому решению предварительно разделяют отходы спиртового производства на крупные взвешенные вещества и грубый фильтрат, осаждение которого осуществляют введением глины ирлита (см. патент РФ 2220195, МПК 7 С12F 3/10 от 08.10.2001 - прототип).A known method of purification of liquid wastes of alcohol production, including the removal of suspended, colloidal and dissolved organic and mineral impurities by physicochemical methods and precipitation by coagulation, and according to a known technical solution, alcohol wastes are previously separated into large suspended solids and a coarse filtrate, the precipitation of which is carried out by introducing clay irlite (see RF patent 2220195, IPC 7 C12F 3/10 of 08/10/2001 - prototype).
Недостатком известного способа является использование для осаждения взвешенных веществ глины ирлита - специфического продукта, залежи которого расположены исключительно на территории Северной Осетии. Транспортировка этого продукта в другие регионы страны существенно удорожает технологический процесс.The disadvantage of this method is the use for sedimentation of suspended solids clay irlite - a specific product, the deposits of which are located exclusively in North Ossetia. Transportation of this product to other regions of the country significantly increases the cost of the process.
Таким образом целью настоящего изобретения является повышение технологичности способа переработки отходов спиртового производства за счет использования для реализации процесса только легко доступных и широко распространенных реагентов и, как следствие, снижение энерго- и трудозатрат на очистку и переработку отходов спиртового производства.Thus, the aim of the present invention is to increase the manufacturability of a method for processing waste from alcohol production by using only readily available and widely distributed reagents for the implementation of the process and, as a result, to reduce energy and labor costs for cleaning and processing waste from alcohol production.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе очистки и переработки жидких отходов спиртового производства, заключающемся в их нейтрализации, коагуляции и последующем отборе осажденного продукта, согласно предложенному изобретению нейтрализацию жидких отходов спиртового производства осуществляют до достижения их показателя рН более 6, предпочтительно 8, путем введения в емкость с жидкими отходами извести в количестве 0,3% от веса жидких отходов или аммиака, коагуляцию жидких отходов спиртового производства осуществляют путем введения в емкость с жидкими отходами мела в виде сухого порошка, или в виде смеси мела сухого порошка с воздухом, или в виде жидкой пасты-суспензии с одновременно подаваемым воздухом, при этом количество мела составляет 5-150 кг на тонну жидких отходов.This goal is achieved by the fact that in the known method of purification and processing of liquid waste of alcohol production, which consists in neutralizing, coagulating and then selecting a precipitated product, according to the invention, the neutralization of liquid waste of alcohol production is carried out until their pH reaches more than 6, preferably 8, by introducing lime into the container with liquid waste in an amount of 0.3% by weight of liquid waste or ammonia; coagulation of liquid waste from alcohol production is carried out by introducing into a container of liquid waste of chalk in the form of a dry powder, or as a mixture of dry powder of chalk with air or a liquid paste, slurry feed air simultaneously, wherein the amount of chalk is 5-150 kg per tonne of liquid waste.
На чертеже изображена установка для получения органоминеральных смесей из жидких отходов спиртового производства, где:The drawing shows a plant for producing organomineral mixtures from liquid wastes of alcohol production, where:
1 - емкость для барды;1 - capacity for bards;
2 - барда;2 - barda;
3 - подвод барды;3 - supply of bards;
4 - разделительная сетка;4 - separation grid;
5 - отвод очищенной воды;5 - removal of purified water;
6 - осаженная смесь;6 - precipitated mixture;
7 - иловый насос;7 - sludge pump;
8 - патрубок;8 - pipe;
9 - барботажная труба подачи реагентов;9 - bubbler pipe supply of reagents;
10 - воздуховод;10 - air duct;
11 - наклонное днище емкости;11 - inclined bottom of the tank;
12 - подвод реагента.12 - reagent supply.
Через подвод 3 барда 2 подается в емкость 1 длиной 10-20 метров, которая имеет наклонное днище 11. Через подвод 12 в барду 2 подается реагент для нейтрализации барды 2. Емкость 1 разделена на две части разделительной сеткой 4. Через барботажную трубу 9 с отверстиями в стенках в первую часть емкости 1 с жидкими отходами спиртового производства под давлением посредством насоса вводят мел в виде сухого порошка, или в виде смеси мела сухого порошка с воздухом, или в виде жидкой пасты-суспензии с одновременно подаваемым воздухом. Количество мела составляет 5-150 кг на тонну жидких отходов.Through inlet 3, bard 2 is fed into a vessel 1 10-20 meters long, which has an inclined bottom 11. Through inlet 12, a reagent 2 is supplied to the bard 2 to neutralize the stillage 2. The vessel 1 is divided into two parts by a separation net 4. Through a bubbler pipe 9 with holes in the walls, in the first part of the tank 1 with liquid waste of alcohol production under pressure, chalk is introduced in the form of a dry powder, or in the form of a mixture of chalk of dry powder with air, or in the form of a liquid paste-suspension with simultaneously supplied air. The amount of chalk is 5-150 kg per ton of liquid waste.
Для лучшего перемешивания мела со взвешенными частицами барды для активизации нейтрализации кислотной барды, активизации коагуляции взвешенных частиц через воздуховод 10 с отверстиями в стенках, расположенный у днища 11 под барботажной трубой 9, подают воздух, пузырьки которого активно перемешивают полученную смесь.For better mixing of chalk with suspended particles of vinasse, to activate neutralization of acid vinasse, activate coagulation of suspended particles through an air duct 10 with holes in the walls, located at the bottom 11 under the bubbler pipe 9, air is supplied, the bubbles of which actively mix the resulting mixture.
После коагуляции осажденная смесь 6 по наклонному днищу 11 через разделительную сетку 4 поступает во вторую часть емкости 1 - зону отстоя, после чего откачивают осаженную смесь 6 из органоминеральных веществ посредством илового насоса 7 через патрубок 8 из нижней части емкости 1. Очищенная вода выливается из емкости 1 через отвод 5.After coagulation, the precipitated mixture 6 along the inclined bottom 11 through the separation grid 4 enters the second part of the tank 1 - the sludge zone, after which the precipitated mixture 6 is pumped out of organomineral substances through a sludge pump 7 through the pipe 8 from the lower part of the tank 1. Purified water is poured out of the tank 1 through branch 5.
Для лучшей коагуляции взвешенных частиц барды 2 с мелом жидкие отходы спиртового производства нейтрализуют до достижения их показателя рН более 6, предпочтительно 8, известью в количестве 0,3% от веса жидких отходов или аммиаком.For better coagulation of suspended particles of vinasse bard 2 with chalk, liquid wastes of alcohol production are neutralized until their pH reaches more than 6, preferably 8, with lime in an amount of 0.3% by weight of liquid wastes or ammonia.
Откачанную жидкость и осажденную смесь 6 из органоминеральных веществ, которая более чем на 95% состоит из органической составляющей, смешивают в нужных пропорциях с минеральными компонентами, количество которых составляет 20-50% от общей массы полученного органоминерального удобрения, причем способ получения органоминеральных удобрений основан на изобретении по патенту РФ №2140408, включающем смешение торфа, карбамида, солей калия в присутствии фосфатов аммония и ретура продукта, грануляцию смеси и сушку продукта в токе теплоносителя, при этом фосфаты аммония вводят на стадии смешения компонентов и процесс ведут до образования однородной массы, соответствующей заданному составу удобрения, а сушку гранул осуществляют в токе теплоносителя с начальной температурой 450-750°С при средней скорости теплоносителя 45-60 м/с в течение 1,25-2,5 с.The evacuated liquid and precipitated mixture 6 of organomineral substances, which is more than 95% organic, are mixed in the right proportions with mineral components, the amount of which is 20-50% of the total mass of organomineral fertilizer, and the method of producing organomineral fertilizers is based on the invention according to the patent of the Russian Federation No. 2140408, comprising mixing peat, urea, potassium salts in the presence of ammonium phosphates and product reture, granulating the mixture and drying the product in a coolant stream, at volume of ammonium phosphates is introduced at the stage of mixing the components and the process is carried out until a homogeneous mass is formed corresponding to the given fertilizer composition, and the granules are dried in a heat carrier stream with an initial temperature of 450-750 ° C at an average coolant speed of 45-60 m / s for 1, 25-2.5 s.
Предлагаемая технология совместно с использованием патента РФ №2140408 позволяет получать марки органоминеральных удобрений направленного действия под определенные культуры с различными соотношениями компонентов в зависимости от потребностей растений, состава почвы. При этом данная технология экологична и, не загрязняя окружающую среду, позволяет утилизировать отходы спиртового производства.The proposed technology, together with the use of the patent of the Russian Federation No. 2140408, allows to obtain brands of organic fertilizers with directed action for certain crops with different ratios of components depending on the needs of plants and soil composition. Moreover, this technology is environmentally friendly and, without polluting the environment, allows you to dispose of waste from alcohol production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124011/13A RU2321624C2 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Method for processing liquid waste from alcoholic production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124011/13A RU2321624C2 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Method for processing liquid waste from alcoholic production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005124011A RU2005124011A (en) | 2007-12-10 |
| RU2321624C2 true RU2321624C2 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=38903108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124011/13A RU2321624C2 (en) | 2005-07-28 | 2005-07-28 | Method for processing liquid waste from alcoholic production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321624C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20120051A2 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for biochemical neutralization of distillery waste |
| RU2597287C2 (en) * | 2014-03-03 | 2016-09-10 | Владислав Александрович Доморацкий | Method for processing distillery stillage to obtain organo-mineral fertilizer and return purified water in the manufacturing process |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128688C1 (en) * | 1997-01-21 | 1999-04-10 | Эдуард Львович Ламм | Method of drying alcohol distillation residue suspension and plant for its embodiment |
| RU2151172C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-20 | Воронежский государственный университет | Method of cleaning waste water in manufacture of alcohol |
| RU2220195C2 (en) * | 2001-10-08 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" | Method for treatment of liquid waste in alcohol production |
-
2005
- 2005-07-28 RU RU2005124011/13A patent/RU2321624C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128688C1 (en) * | 1997-01-21 | 1999-04-10 | Эдуард Львович Ламм | Method of drying alcohol distillation residue suspension and plant for its embodiment |
| RU2151172C1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-06-20 | Воронежский государственный университет | Method of cleaning waste water in manufacture of alcohol |
| RU2220195C2 (en) * | 2001-10-08 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма КВИТ" | Method for treatment of liquid waste in alcohol production |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD20120051A2 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for biochemical neutralization of distillery waste |
| RU2597287C2 (en) * | 2014-03-03 | 2016-09-10 | Владислав Александрович Доморацкий | Method for processing distillery stillage to obtain organo-mineral fertilizer and return purified water in the manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005124011A (en) | 2007-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9533903B2 (en) | Organics and nutrient recovery from anaerobic digester residues | |
| CN105502851B (en) | It is a kind of to remove and recycle the method and device of nitrogen and phosphorus in biogas slurry | |
| Hidalgo et al. | Resource recovery from anaerobic digestate: struvite crystallisation versus ammonia stripping | |
| RS63440B1 (en) | SYSTEMS AND PROCEDURES FOR REGENERATION OF NUTRIENTS | |
| CS201654B1 (en) | Method of obtaining concentrated nitrogenous and organic phosphatocalcareous products from organic materials,animal excrements and sewage sludge | |
| Vanotti et al. | Removing and recovering nitrogen and phosphorus from animal manure | |
| CN104973723A (en) | Device and method for recycling phosphorus by virtue of induced crystallization | |
| RU2057725C1 (en) | Method for complex processing of technogen precipitates | |
| CN102030431A (en) | Process method for recovering nitrogen and phosphorus composite nutrients from biogas slurry and purifying primary methane | |
| CS254717B1 (en) | Process for working excrements of utility animals | |
| RU2321624C2 (en) | Method for processing liquid waste from alcoholic production | |
| EP3630705B1 (en) | A method for conversion of poultry manure | |
| RU2505512C1 (en) | Method of production of humus-containing component of organo-mineral fertilisers and soil substrates | |
| RU2511296C2 (en) | Method of obtaining composite organomineral fertilisers for introduction in soil and finished soil substrates | |
| Sarkar et al. | Use of soil amendments in an integrated framework for adaptive resource management in agriculture and forestry | |
| Nair et al. | Chlorella Pyrenoidosa mediated phycoremediation of landfill leachate | |
| KR100723066B1 (en) | Livestock manure fertilization method and apparatus | |
| RU2294318C2 (en) | Method of obtaining organo-mineral mixtures from liquid wastes of alcohol production process | |
| RU2294910C2 (en) | Method of producing organomineral mixtures from alcohol production liquid wastes | |
| KR20030055854A (en) | Organic waste cleanser and method of recycling organic waste | |
| CN109081473A (en) | Anaerobic fermentation liquid treating system and processing method | |
| CN108585271A (en) | A method of recycling P elements from sewage | |
| RU2337136C2 (en) | Method of preparation of organic-mineral mixtures from liquid wastes of alcohol production | |
| RU2791150C1 (en) | Method for cleaning pig drains | |
| RU2597287C2 (en) | Method for processing distillery stillage to obtain organo-mineral fertilizer and return purified water in the manufacturing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20091126 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100817 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110421 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130528 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20110421 Effective date: 20150310 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160928 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20161209 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180729 |