RU2320770C1 - Способ получения промышленных силуминов - Google Patents
Способ получения промышленных силуминов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320770C1 RU2320770C1 RU2006125286/02A RU2006125286A RU2320770C1 RU 2320770 C1 RU2320770 C1 RU 2320770C1 RU 2006125286/02 A RU2006125286/02 A RU 2006125286/02A RU 2006125286 A RU2006125286 A RU 2006125286A RU 2320770 C1 RU2320770 C1 RU 2320770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silumins
- industrial
- linear expansion
- temperature
- producing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 10
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий из промышленных силуминов. Проводят наводороживание при температуре 730-750°С в течение 0,5-1 часа. Затем осуществляют старение при нагреве до 200-300°С с выдержкой в указанном интервале температур и охлаждением на воздухе. Получают промышленные силумины со сниженным значением коэффициента линейного расширения в интервале температур 200-300°С. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий из промышленных силуминов.
Современная промышленность, в частности автомобильная, нуждается в легких сплавах на основе алюминия с низкими значениями коэффициента линейного расширения (КЛР) для изготовления из них деталей с малой изменяемостью размеров в рабочем интервале температур. Поэтому изыскание возможных способов снижения значений КЛР алюминиевых сплавов, в первую очередь силуминов, является актуальной проблемой как в нашей стране, так и за рубежом.
Известен способ получения алюминиевых сплавов, включающий приготовление расплава, кристаллизацию, нагрев до 200-300°С, выдержку в течение 2-12 часов и охлаждение на воздухе (Смирягин А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы. - М.: Металлургия, 1974. - С.424 и 428). Недостатком известного способа является сохранение высоких значений КЛР сплавов в интервале 200-300°С.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения алюминиевых сплавов, включающий наводороживание расплава водяным паром в процессе приготовления, кристаллизацию и старение (SU 739122, МПК С22С 1/02, 05.06.1980). Однако применение этого способа недостаточно снижает значения КЛР сплавов в интервале 200-300°С.
Задачей изобретения является снижение значений коэффициента линейного расширения промышленных силуминов в интервале 200-300°С.
Поставленная задача решается следующим образом: способ получения силуминов включает наводороживание расплава путем продувки водяным паром при температуре 730-750°С в течение 0,5-1,0 часа, кристаллизацию и старение в интервале 200-300°С с выдержкой в указанном интервале температур и охлаждением на воздухе.
Приготовление алюминиевых сплавов по предлагаемому способу позволяет значительно снизить значения коэффициента линейного расширения. Это обусловлено тем, что наводороживание расплава алюминиевых сплавов при последующем старении в интервале 200-300°С ускоряет диффузионные процессы в сплавах. Это в конечном итоге приведет к активному удалению водорода из твердого раствора сплава, что и обусловит снижение значений коэффициента линейного расширения.
Проведение наводороживания расплава продувкой водяным паром при температуре 730-750°С в течение 0,5-1,0 часа является оптимальным для снижения значений коэффициента линейного расширения в интервале 200-300°С.
Пример. Испытания проводили на литейных сплавах марок АК12 и АК12ММгН. Для их приготовления использовали алюминий марки А7, технически чистые шихтовые металлы и лигатуры. Полученные слитки толщиной 15-18 мм подвергали обработке по известному и предлагаемому способам. Наводороживание расплава осуществляли продувкой его водяным паром при температуре 730-750°С в течение 0,5-1,0 часа. Из полученных слитков вырезали образцы для дилатометрических испытаний.
Измерение КЛР проводили на оптическом дифференциальном дилатометре Шевенара. Результаты испытаний приведены в таблице. Для наглядности влияние условий приготовления сплава АК12 по предлагаемому способу на линейное расширение его в различных состояниях дополнительно приведено на чертеже.
Из данных таблицы и чертежа видно, что применение предложенного сплава по сравнению с известным позволяет снизить коэффициент линейного расширения в интервале 200-300°С для сплавов АК12 и АК12ММгН в среднем на 6-20%, что является важным для использования таких сплавов при производстве поршней двигателей внутреннего сгорания с целью повышения их эксплуатационной стойкости за счет малой изменяемости размеров в рабочем интервале температур.
| Таблица | |||||||||
| Влияние наводороживания расплава и старения на линейное расширение промышленных силуминов | |||||||||
| Сплав, способ приготовления | Коэффициент линейного расширения α·106, град-1 при температуре испытания, °С | ||||||||
| 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | |
| 1. АК12 Наводороживание расплава водяным паром при t=740°С, 0,5 ч, старение твердого сплава при t=300°С, 2 ч | 18,58 | 18,92 | 18,34 | 17,10 | 17,40 | 17,82 | 17,74 | 16,78 | 16,39 |
| Наводороживание расплава водяным паром при t=750°С, 1 ч, старение твердого сплава при t=300°С, 4 ч | 16,80 | 17,08 | 16,98 | 16,07 | 16,51 | 16,82 | 17,11 | 16,09 | 16,07 |
| 2. АК12ММгН Наводороживание расплава водяным паром при t=730°C, 1 ч и старение твердого сплава при t: | |||||||||
| 200°С - 4 ч | 17,78 | 19,95 | 19,30 | 20,26 | 20,51 | 21,40 | 21,26 | 18,78 | 17,50 |
| 250°С - 2 ч | 18,14 | 19,36 | 19,73 | 20,75 | 20,54 | 21,14 | 20,74 | 19,30 | 18,15 |
| 300°С - 1 ч | 18,14 | 19,15 | 19,73 | 20,75 | 21,27 | 21,67 | 21,73 | 21,38 | 20,30 |
Claims (1)
- Способ получения промышленных силуминов, включающий наводороживание расплава водяным паром в процессе приготовления, кристаллизацию и старение, отличающийся тем, что наводороживание проводят при температуре 730-750°С в течение 0,5-1 ч, старение проводят при 200-300°С с выдержкой в указанном интервале температур и охлаждением на воздухе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006125286/02A RU2320770C1 (ru) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | Способ получения промышленных силуминов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006125286/02A RU2320770C1 (ru) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | Способ получения промышленных силуминов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320770C1 true RU2320770C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=39366308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006125286/02A RU2320770C1 (ru) | 2006-07-13 | 2006-07-13 | Способ получения промышленных силуминов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320770C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1075495A (en) * | 1965-07-02 | 1967-07-12 | Secr Aviation | Aluminium base alloys |
| RU2068015C1 (ru) * | 1993-06-08 | 1996-10-20 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Способ получения силуминов |
| RU2068011C1 (ru) * | 1991-09-17 | 1996-10-20 | Федотов Владимир Михайлович | Способ переработки силуминовых шлаков |
| RU2136773C1 (ru) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ модифицирования алюминия и его сплавов |
| JP2004091818A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Denso Corp | 高強度アルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-07-13 RU RU2006125286/02A patent/RU2320770C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1075495A (en) * | 1965-07-02 | 1967-07-12 | Secr Aviation | Aluminium base alloys |
| RU2068011C1 (ru) * | 1991-09-17 | 1996-10-20 | Федотов Владимир Михайлович | Способ переработки силуминовых шлаков |
| RU2068015C1 (ru) * | 1993-06-08 | 1996-10-20 | Сибирская государственная горно-металлургическая академия | Способ получения силуминов |
| RU2136773C1 (ru) * | 1998-03-05 | 1999-09-10 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ модифицирования алюминия и его сплавов |
| JP2004091818A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Denso Corp | 高強度アルミニウム合金鋳物及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2694519T3 (es) | Aleación de función de AlSiMgCu de alto rendimiento | |
| RU2644830C2 (ru) | Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| Ceschini et al. | Microstructural and mechanical properties characterization of heat treated and overaged cast A354 alloy with various SDAS at room and elevated temperature | |
| KR101356243B1 (ko) | 브레이크 피스톤의 제조 방법 | |
| CN103276333B (zh) | 一种gh4738镍基高温合金铸锭均匀化处理方法 | |
| JPH0737660B2 (ja) | アルミ合金鋳物製内燃機関用シリンダヘッドの改良処理方法 | |
| JP2004076110A (ja) | ピストン用アルミニウム鋳造合金，ピストン及びその製造方法 | |
| CN108893662B (zh) | 一种高耐磨再生铝合金及其制备方法和应用 | |
| RU2320770C1 (ru) | Способ получения промышленных силуминов | |
| CN105239028A (zh) | 一种7075铝合金的双级时效处理工艺 | |
| JPS6249342B2 (ru) | ||
| Tillová et al. | Structural analysis of heat treated automotive cast alloy | |
| RU2386714C1 (ru) | Жаропрочный гранулированный сплав на основе никеля | |
| Wang et al. | Grain boundary character and precipitates in 15Cr-30Ni-2Ti-3Cu valve alloy after solution treatment | |
| RU2315128C1 (ru) | Способ термической обработки силуминов | |
| CN118497646A (zh) | 一种在TiAl合金中获得超细晶的热加工方法 | |
| CN103184360B (zh) | 一种电动车车轮轮毂合金的制备工艺 | |
| Ceschini et al. | The influence of cooling rate on microstructure, tensile and fatigue behavior of heat-treated Al-Si-Cu-Mg alloys | |
| RU2321649C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
| CN117548603B (zh) | 一种基于铝合金成分的高性能锻造工艺 | |
| JP2012097332A (ja) | 高温強度に優れたアルミニウム合金部品およびその製造方法 | |
| US20240068076A1 (en) | Aluminum alloy, method for producing an engine component, and engine component | |
| CN106521376A (zh) | 一种过共晶铝硅合金中共晶硅快速球化退火方法 | |
| Min et al. | Technology of alloy VZh175 preparation for GTE disks from conditioned waste | |
| RU2800089C1 (ru) | Способ термической обработки интерметаллидных титановых Орто-сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080714 |