RU2320040C1 - Электроизоляционный пропиточный лак - Google Patents
Электроизоляционный пропиточный лак Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320040C1 RU2320040C1 RU2006136155/09A RU2006136155A RU2320040C1 RU 2320040 C1 RU2320040 C1 RU 2320040C1 RU 2006136155/09 A RU2006136155/09 A RU 2006136155/09A RU 2006136155 A RU2006136155 A RU 2006136155A RU 2320040 C1 RU2320040 C1 RU 2320040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- varnish
- epoxy
- resin
- methylimidazole
- melamine
- Prior art date
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims abstract description 39
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 claims abstract description 10
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 abstract description 5
- 230000035899 viability Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N Caprolactam Natural products O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электроизоляционным лакам, предназначенным для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости F (155°С). Техническим результатом изобретения является использование более дешевых, доступных и относительно безопасных сшивающих агентов, повышение доли нелетучих веществ в лаке, повышение жизнеспособности лака и цементирующей способности отвержденного состава. В предложенном лаке в качестве сшивающих агентов используют эпоксидно-диановую смолу с массовой долей эпоксидных групп 16-18% и малобутанолизированную меламино-формальдегидную смолу, а в качестве катализаторов отверждения лака при 140°С используют комплекс на основе тетрабутоксититана и 2-метилимидазола. Растворителями лака являются ксилол и циклогексанон. Предлагаемая рецептура лака предусматривает использование сырьевых материалов в соотношении, вес.ч.: гидроксилсодержащий олигоэфир 37-44, эпоксидно-диановая смола 17,9-19,0, малобутанолизированная меламиноформальдегидная смола 17,9-19,0, 2-метилимидазол 0,09-0,1, тетрабутоксититан 0,41-0,43, циклогексанон 0,42-0,56, ксилол 14-16. 2 табл.
Description
Изобретение относится к электроизоляционным лакам, предназначенным для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости F (155°С).
Известны лаки класса нагревостойкости F (155°С) на основе гидроксилсодержащих олигоэфиров, блокированных полиизоцианатов и органических растворителей. [Справочник по электротехническим материалам. Под ред. Ю.В.Корицкого, В.В.Пасынкова, Б.М.Тареева. Т.1. М.: Энергоатомиздат, 1986. 367 с.; В.В.Астахин, В.В.Трезвов, И.В.Суханова. Электроизоляционные лаки. М.: Химия. 1981. 216 с.].
Наиболее близким к предлагаемому является пропиточный лак [К.С.Сидоренко, Э.И.Хофбауэр, С.А.Герус и др. А.С. №1010663. Б.И. №13. 1983], в состав которого входят следующие сырьевые материалы (вес. ч.):
| - Гидроксилсодержащий олигоэфир | 60-65 |
| - Сшивающие агенты, в том числе: | |
| - Блокированный полиизоцианат | 35-40 |
| - Эпоксидная смола | 5-10 |
| - ε-капролактам | 2,5-5,0 |
| - Органический растворитель | 100-120 |
Недостатком этого лака является использование дорогостоящего, дефицитного и токсичного блокированного полиизоцианата, относительно высокая вязкость при невысоком содержании нелетучих веществ, ограниченная жизнеспособность лака и невысокая цементирующая способность отвержденного состава.
Цель изобретения - использование более дешевых, доступных и относительно безопасных сшивающих агентов, повышение доли нелетучих веществ в лаке, повышение жизнеспособности лака и цементирующей способности отвержденного состава.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве сшивающих агентов используют эпоксидно-диановую смолу с массовой долей эпоксидных групп 16-18% и малобутанолизированную меламино-формальдегидную смолу, а в качестве катализаторов отверждения лака при 140°С используют комплекс на основе тетрабутоксититана и 2-метилимидазола. Растворителями лака являются ксилол и циклогексанонон. Предлагаемая рецептура лака предусматривает использование сырьевых материалов в соотношении, вес.ч.:
| гидроксилсодержащий олигоэфир | 37-44 |
| эпоксидно-диановая смола | 17,9-19,0 |
| малобутанолизированная | |
| меламиноформальдегидная смола | 17,9-19,0 |
| 2-метилимидазол | 0,09-0,11 |
| тетрабутоксититан | 0,41-0,43 |
| циклогексанон | 0,42-0,56 |
| ксилол | 14-16 |
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Изготовление олигоэфира
Олигоэфир получают конденсацией 32,3 вес.ч. диметилтерефталата, 14,0 вес.ч. олеиновой кислоты, 10,2 вес.ч. глицерина, 11,7 вес.ч. диэтиленгликоля, 1,7 вес.ч. уплотненного льняного масла в присутствии 0,3% (от веса диметилтетерефталата) ацетата цинка при температуре 180-220°С. Конечный продукт содержит 4,5% гидроксильных групп, кислотное число 2,7 мг КОН/г. Олигоэфир растворяют при 65-70°С в смеси ксилол:циклогексанон (9:1) в соотношении 65:35 и охлаждают.
Пример 2. Получение катализатора отверждения лака
В стеклянную колбу прибавляют 0,04 вес.ч. тетрабутоксититана, 0,09 вес.ч. 2-метилимидазола и 0,70 вес.ч. циклогексанона. Смесь нагревают до 60-70°С при перемешивании до получения однородного прозрачного раствора. Полученный катализатор вводят в лак в виде горячего расплава.
Пример 3. Получение лака
К раствору полиэфира (43, 9 вес.ч.) при перемешивании прибавляют эпоксидную (13,1 вес.ч.) и меламино-формальдегидную (13,5 вес.ч.) смолы. После получения однородного раствора прибавляют катализатор - расплав смеси (60-70°С) тетрабутоксититана и 2-метилимидазола. Готовый лак перемешивают до получения однородного состава и фильтруют.
Примеры 4-9. Получение лака
Лаки готовят согласно примеру 3 и в соответствии с рецептурами, представленными в табл.1.
Испытания полученных систем показали, что лаки по примерам 7 и 8 не отверждаются в толстом слое. При хранении лака, приготовленного по примеру 9, в течение 2-30 суток из раствора выпадает осадок, который не растворяется в органических растворителях.
Сопоставление свойств лаков позволяет сделать вывод о снижении содержания летучих веществ по сравнению с известными составами, что позволяет снизить долю побочных продуктов для последующей утилизации. Применение меламино-формальдегидной смолы взамен блокированного изоцианата (токсичный продукт) существенно снижает стоимость лака, а также благоприятно влияет на экологическую обстановку. В отличие от блокированных фенолом полиизоцианатов, меламино-формальдегидная смола практически не отверждает полиэфир при нормальных условиях, что способствует повышению жизнеспособности состава. Эпоксидная смола повышает цементирующую способность отвержденного пропиточного состава в обмотках электрических машин на 10-40% по сравнению с известными составами.
Важную роль играет система применяемых катализаторов - 2-метил-имидазола и тетрабутоксититана. Указанные катализаторы, вводимые по отдельности в лак, не оказывают каталитического действия на процесс отверждения. С другой стороны, введение чистого 2-метилимидазола в лак приводит к образованию микрогелей в процессе хранения готового продукта. Таким образом, синергизм действия применяемых катализаторов достигается путем введения их в виде раствора комплекса переноса заряда (КПЗ) в циклогексаноне. Установлено, что мольное соотношение 2-метилимидазола и тетрабутоксититана (1:1) или небольшой избыток последнего в составе комплекса является оптимальным и не приводит к высаждению катализатора в процессе хранения лака.
Анализ известного и предлагаемого лаков (табл.2) показывает, что сопоставимые с известным технические характеристики предлагаемого лака могут быть получены при использовании менее дорогостоящих и токсичных сырьевых материалов, обеспечивающих более высокую жизнеспособность лака и позволяющих снизить долю побочных продуктов в процессе его переработки.
| Таблица 1. | ||||||
| Рецептуры лаков по примерам 4-9 | ||||||
| Компоненты | Содержание, весовых частей, в лаке по примеру | |||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 1. Гидроксилсодержащий олигоэфир (раствор) | 43,9 | 38,0 | 37,0 | 35,0 | 39,0 | 38,4 |
| 2. Эпоксидная смола | 13,1 | 18,5 | 19,0 | 17,1 | 18,1 | 18,1 |
| 3. Меламиноформальдегидная смола | 13,5 | 18,2 | 17,9 | 18,5 | 18,4 | 18,3 |
| 4. 2-метилимидазол | 0,09 | 0,11 | 0,09 | 0,10 | - | 0,10 |
| 5. Тетрабутоксититан | 0,04 | 0,43 | 0,41 | - | 0,43 | 0,86 |
| 6. Циклогексанон | 0,70 | 0,56 | 0,42 | 0,70 | - | 0,70 |
| 7. Ксилол | 16,3 | 14,2 | 13,2 | 13,4 | 14,0 | 14,6 |
| Таблица 2. | ||||
| Технические характеристики лаков | ||||
| Характеристики | Лак по примеру | Лак по прототипу | ||
| 4 | 5 | 6 | (сравнительный) | |
| 1. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при (20±0,5)°С | ||||
| - исходная | 54 | 55 | 104 | 59 |
| - через 6 мес | 56 | 56 | 110 | 92 |
| 2. Содержание нелетучих веществ, % | 55,5 | 59,7 | 62,9 | 54 |
| 3. Продолжительность просыхания в толстом слое при (140±2)°С, % | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 4,0(130°) |
| 4. Продолжительность высыхания лаковой пленки при (140±2)°С, мин | 60 | 60 | 60 | 20(130°) |
| 5. Цементирующая способность при 15-35°С | 505 | 445 | 658 | 405 |
| 6. Удельное объемное сопротивление, Ом×м | ||||
| при 15-35°С | 5.9×1013 | 1.2×1013 | 1.2×1013 | 5.7×1013 |
| при (155±2)°С | 3,8×1010 | 6,4×1011 | 1,2×1010 | 1.1×109 |
| 7. Электрическая прочность, МВ/м, | ||||
| при 15-35°С | 98,2 | 88,0 | 97,0 | 102,2 |
| при (155±2)°С | 65,5 | 60,0 | 86,0 | 80,0 |
Claims (1)
- Электроизоляционный пропиточный лак класса нагревостойкости F (155°С), включающий гидроксилсодержащий олигоэфир, отвердитель и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве отвердителей он содержит малобутанолизированную меламино-формальдегидную и эпоксидно-диановую (массовая доля эпоксидных групп 16-18%) смолы и дополнительно содержит комплекс на основе 2-метилимидазола и тетрабутоксититана в качестве катализатора при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
гидроксилсодержащий олигоэфир 37-44 эпоксидно-диановая смола 17,9-19,0 малобутанолизированная меламиноформальдегидная смола 17,9-19,0 2-метилимидазол 0,09-0,11 тетрабутоксититан 0,41-0,43 циклогексанон 0,42-0,56 ксилол 14-16
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136155/09A RU2320040C1 (ru) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Электроизоляционный пропиточный лак |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006136155/09A RU2320040C1 (ru) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Электроизоляционный пропиточный лак |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2320040C1 true RU2320040C1 (ru) | 2008-03-20 |
Family
ID=39279893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006136155/09A RU2320040C1 (ru) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Электроизоляционный пропиточный лак |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2320040C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1010663A1 (ru) * | 1981-12-16 | 1983-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков | Электроизол ционный пропиточный лак |
| US4582723A (en) * | 1983-06-27 | 1986-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Heat-hardenable reaction resin mixtures for impregnating and embedding |
| US5371118A (en) * | 1990-05-17 | 1994-12-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Dispersion-based heat-sealable coating |
| RU2073041C1 (ru) * | 1992-12-18 | 1997-02-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс | Полимерная композиция |
| RU2119934C1 (ru) * | 1996-12-05 | 1998-10-10 | Закрытое акционерное общество "Электроизолит" | Битумный электроизоляционный лак |
| RU2195474C2 (ru) * | 1997-07-24 | 2002-12-27 | Локтайт Корпорейшн | Композиция термореактивной смолы (ее варианты), конструкция крепления полупроводникового устройства и способ изготовления полупроводникового устройства с использованием композиции термореактивной смолы |
-
2006
- 2006-10-13 RU RU2006136155/09A patent/RU2320040C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1010663A1 (ru) * | 1981-12-16 | 1983-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков | Электроизол ционный пропиточный лак |
| US4582723A (en) * | 1983-06-27 | 1986-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Heat-hardenable reaction resin mixtures for impregnating and embedding |
| US5371118A (en) * | 1990-05-17 | 1994-12-06 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Dispersion-based heat-sealable coating |
| RU2073041C1 (ru) * | 1992-12-18 | 1997-02-10 | Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс | Полимерная композиция |
| RU2119934C1 (ru) * | 1996-12-05 | 1998-10-10 | Закрытое акционерное общество "Электроизолит" | Битумный электроизоляционный лак |
| RU2195474C2 (ru) * | 1997-07-24 | 2002-12-27 | Локтайт Корпорейшн | Композиция термореактивной смолы (ее варианты), конструкция крепления полупроводникового устройства и способ изготовления полупроводникового устройства с использованием композиции термореактивной смолы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63770C (fi) | Pulverformiga polyuretanlacker | |
| EP3074444B1 (en) | Cardanol modified epoxy polyol | |
| EP2158250B1 (de) | Katalysator für die härtung von epoxiden | |
| US7091286B2 (en) | Low-cure powder coatings and methods for using the same | |
| EP3074443B1 (en) | Cardanol modified epoxy polyol and corresponding polyurethane | |
| KR102331383B1 (ko) | 알루미늄 킬레이트계 잠재성 경화제, 그 제조 방법 및 열경화형 에폭시 수지 조성물 | |
| DE1910758B2 (de) | Verfahren zum Härten von Polyepoxide^ | |
| EP2679623A1 (de) | Härter für Epoxidharzsysteme und deren Verwendung | |
| EP2158249B1 (de) | Katalysator für die härtung von epoxiden | |
| EP1300439A1 (de) | Füllstoff für die Verwendung in elektrischen Feststoff-Isolatoren | |
| EP2158251B1 (de) | Katalysator für die härtung von epoxiden | |
| DE1041689B (de) | Verfahren zum Haerten von harzartigen Glycidylpolyaethern | |
| WO2013010788A2 (de) | Polyetheramine als beschleuniger in epoxid-systemen | |
| DE102014226842A1 (de) | Katalysator-Zusammensetzung zur Härtung von Epoxidgruppen-haltigen Harzen | |
| CN109796363B (zh) | 一种多羟基低粘度杂臂星形羟基树脂及其制备方法与应用 | |
| CA2487705C (en) | Low-cure powder coatings and methods for using the same | |
| RU2320040C1 (ru) | Электроизоляционный пропиточный лак | |
| CN103087289A (zh) | 在常温下为液状的树脂组成物、其制造方法及异氰尿酸酯化硬化物 | |
| WO2012052370A1 (de) | Unvernetzte, hochfunktionelle polyetherole sowie deren herstellung und verwendung | |
| JP2011012168A (ja) | 多孔質微粒子状潜在性硬化剤及び、これを用いた潜在硬化性エポキシ組成物と潜在硬化性ウレタン組成物 | |
| EP2496642A2 (de) | Verwendung von guanidin-derivaten als härtungsbeschleuniger für epoxidharze | |
| CN107075077A (zh) | 包含至少一个酰基脲单元的可固化有机聚合物、其制备及用途 | |
| DE4309639A1 (de) | Wäßrige Epoxidharz-Dispersionen | |
| KR100831662B1 (ko) | 우루시올을 함유한 고체혼합물의 제조방법, 상기 방법에의하여 제조된 우루시올을 함유한 고체혼합물 및 그 분말 | |
| DE1495389A1 (de) | Haertbare Mischungen aus cycloaliphatischen Polyepoxydverbindungen,Haertungsmitteln und Metallbeschleunigern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091014 |