RU2317200C2 - Extrusion head - Google Patents
Extrusion head Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317200C2 RU2317200C2 RU2006103003/12A RU2006103003A RU2317200C2 RU 2317200 C2 RU2317200 C2 RU 2317200C2 RU 2006103003/12 A RU2006103003/12 A RU 2006103003/12A RU 2006103003 A RU2006103003 A RU 2006103003A RU 2317200 C2 RU2317200 C2 RU 2317200C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extrusion
- cavity
- thermoplastic material
- dies
- spinnerets
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000004481 post-translational protein modification Effects 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к формованию веществ в пластическом состоянии, а именно к устройствам с вращающимися частями фильеры для экструзионного формования сетчатых труб из полимерного термопластичного материала (ПТМ).The invention relates to the molding of substances in a plastic state, and in particular to devices with rotating parts of a die for extrusion molding mesh tubes from a polymer thermoplastic material (PTM).
Известна экструзионная головка (ЭГ), имеющая вращающиеся в противоположные стороны внутреннюю и наружную кольцевые фильеры с цилиндрической частью и с формующими каналами на цилиндрической части [1, Заявка RU 2001128521 от 22.10.01].Known extrusion head (EG), having rotating in opposite directions of the inner and outer annular dies with a cylindrical part and with forming channels on the cylindrical part [1, Application RU 2001128521 from 10.22.01].
Первый недостаток ЭГ в том, что осевая сила, действующая на внутреннюю кольцевую фильеру, полностью воспринимается упорным подшипником. Другой ее недостаток - в ускоренном изнашивании цилиндрической части кольцевой фильеры при формовании сетчатого полого элемента, в результате появляется пленка в ромбической ячейке, что приводит к увеличенному расходу ПТМ, а возможно, к браку или необходимости очистки ячеек от пленки.The first disadvantage of EG is that the axial force acting on the inner annular die is completely perceived by a thrust bearing. Its other drawback is the accelerated wear of the cylindrical part of the annular die when forming the hollow mesh element, as a result, a film appears in the rhombic cell, which leads to increased PTM consumption, and possibly to marriage or the need to clean the cells from the film.
Известна ЭГ, у которой кольцевые фильеры вращаются в противоположных направлениях на неподвижной оси, а контактные поверхности фильер с отверстиями являются цилиндрическими [2, а.с. SU 1597285 от 02.02.88]. Недостаток - весьма большой крутящий момент, необходимый для вращения фильер на неподвижной оси и быстрое изнашивание цилиндрических поверхностей фильер вследствие трения скольжения на контактных поверхностях.Known EG, in which annular dies rotate in opposite directions on a fixed axis, and the contact surfaces of the dies with holes are cylindrical [2, a.s. SU 1597285 dated 02.02.88]. The disadvantage is the very large torque required to rotate the dies on a fixed axis and the rapid wear of the cylindrical surfaces of the dies due to sliding friction on the contact surfaces.
Известна ЭГ с вращающейся и неподвижной фильерами, имеющая коническую поверхность с отверстиями для экструзии через них ПТМ, при этом конус расширяется в направлении экструзии ПТМ [3, Заявка DE 3940237 от 05.12.89, фиг.1а].Known EG with a rotating and stationary dies, having a conical surface with holes for extrusion through them PTM, while the cone expands in the direction of extrusion PTM [3, Application DE 3940237 from 12/05/89, figa).
Недостаток известной ЭГ с расширяющейся конической фильерой - ограничение минимального диаметра экструдируемой сетчатой трубы наибольшим диаметром окружности у основания конуса, а также увеличенное сопротивление течению расплава ПТМ в формующих канавках, расположенных на поверхностях конусов фильеры.A disadvantage of the known EG with an expanding conical die is the limitation of the minimum diameter of the extruded mesh pipe to the largest circle diameter at the base of the cone, as well as the increased resistance to the flow of the PTM melt in the forming grooves located on the surfaces of the cones of the die.
Известна ЭГ для изготовления сетчатых труб из ПТМ, состоящая из корпуса с нагревателем и полостью с подогреваемым расплавом ПТМ, поступающим из экструдера; диска, закрывающего полость, составленного из взаимно подвижных внутренней и наружной кольцевых фильер с отверстиями для экструдирования ПТМ, имеющих концентрично расположенные цилиндрические поверхности скольжения; дорна, на одном из концов которого закреплена внутренняя кольцевая фильера, помещенного внутри корпуса с возможностью вращения в подшипнике скольжения, закрывающем полость со стороны, противолежащей диску; установленного на корпусе с возможностью вращательного движения обоймы с закрепленной на ней наружной кольцевой фильерой, привода вращения дорна и обоймы в противоположных направлениях [4, а.с. SU 417307 от 21.11.72].Known EG for the manufacture of mesh pipes from PTM, consisting of a housing with a heater and a cavity with a heated melt PTM coming from an extruder; a disk covering the cavity composed of mutually movable inner and outer annular dies with holes for extruding PTM having concentrically arranged cylindrical sliding surfaces; a mandrel, at one end of which an inner annular die is fixed, placed inside the housing with the possibility of rotation in a sliding bearing covering the cavity from the side opposite to the disk; mounted on the housing with the possibility of rotational movement of the cage with an external annular die fixed thereon, a drive for rotating the mandrel and cage in opposite directions [4, a.s. SU 417307 dated 11.21.72].
Первый недостаток известной ЭГ - низкая скорость экструдирования сетчатых труб вследствие высокого сопротивления течению расплава через отверстия в кольцевых фильерах. Повышение скорости экструдирования требует повышения давления расплава в ЭГ, пропорционального квадрату скорости истечения ПТМ через отверстия и соответственно повышения энергозатрат на экструдирование. Кроме того, повышение давления в ЭГ требует увеличения ее прочности как в радиальном, так и в осевом направлениях, а следовательно, увеличения размеров и массы.The first disadvantage of the known EG is the low speed of the extrusion of mesh tubes due to the high resistance to the flow of the melt through the holes in the ring dies. An increase in the rate of extrusion requires an increase in the pressure of the melt in the EG, proportional to the square of the rate of flow of the PTM through the holes and, accordingly, an increase in the energy consumption for extrusion. In addition, increasing the pressure in the EG requires an increase in its strength both in the radial and axial directions, and, consequently, an increase in size and mass.
Второй недостаток - ограничение минимального диаметра труб, получаемых на конкретной ЭГ экструзией через комплект кольцевых фильер с цилиндрическими поверхностями скольжения.The second drawback is the limitation of the minimum diameter of the pipes obtained on a particular EG by extrusion through a set of ring dies with cylindrical sliding surfaces.
Третий недостаток - интенсивное изнашивание цилиндрических поверхностей скольжения фильер, вследствие этого появление зазора и смещения дорна, нарушающего процесс образования сетчатой трубы, и, как следствие, необходимость замены фильеры.The third drawback is the intensive wear of the cylindrical sliding surfaces of the dies, due to this, the appearance of a gap and a displacement of the mandrel, disrupting the formation of the mesh pipe, and, as a consequence, the need to replace the die.
Известна ЭГ [Заявка DE 2102221 от 18.01.71] для изготовления сетчатых труб из полимерного термопластичного материала, состоящая из корпуса с нагревателем и полостью с подогреваемым расплавом термопластичного материала, поступающим из экструдера; диска, закрывающего полость, составленного из взаимно подвижных внутренней и наружной кольцевых фильер с равномерно распределенными отверстиями для экструдирования термопластичного материала, имеющих концентрично расположенные поверхности скольжения, образованные усеченными конусами, сужающимися в направлении экструдирования термопластичного материала; дорна, на одном из концов которого закреплена внутренняя кольцевая фильера, помещенного внутри корпуса с возможностью вращения в подшипнике скольжения, закрывающем полость со стороны, противолежащей диску; обоймы с закрепленной на ней наружной кольцевой фильерой, установленной на корпусе с возможностью вращательного движения, привода вращения дорна и обоймы в противоположных направлениях.Known EG [Application DE 2102221 from 01/18/71] for the manufacture of mesh pipes from a polymer thermoplastic material, consisting of a housing with a heater and a cavity with a heated melt of thermoplastic material coming from an extruder; a disk covering the cavity composed of mutually movable inner and outer annular dies with uniformly distributed holes for extruding a thermoplastic material having concentrically arranged sliding surfaces formed by truncated cones tapering in the direction of extrusion of the thermoplastic material; a mandrel, at one end of which an inner annular die is fixed, placed inside the housing with the possibility of rotation in a sliding bearing covering the cavity from the side opposite to the disk; clips with an external ring die fixed thereon, mounted on the housing with the possibility of rotational movement, a mandrel rotation drive, and clips in opposite directions.
Первый недостаток известной ЭГ - пониженная скорость экструдирования сетчатых труб вследствие высокого сопротивления течению расплавов через винтовые канавки на конических поверхностях фильер.The first disadvantage of the known EG is the reduced extrusion rate of the mesh pipes due to the high resistance to the flow of melts through helical grooves on the conical surfaces of the nozzles.
Второй недостаток - высокая трудоемкость изготовления конических фильер при необходимости изменения диаметра экструдируемых сетчатых труб.The second disadvantage is the high complexity of the manufacture of conical dies with the need to change the diameter of the extrudable mesh pipes.
Третий недостаток - интенсивное изнашивание конических поверхностей скольжения фильер, сжимаемых пружиной, и, как следствие, необходимость их частой замены.The third drawback is the intensive wear of the conical sliding surfaces of the dies, compressed by a spring, and, as a consequence, the need for their frequent replacement.
Основная техническая задача изобретения - расширение технологических возможностей ЭГ путем увеличения ряда диаметров экструдируемых труб, скорости экструдирования волокон через фильеру, а соответственно и производительности ЭГ без увеличения давления расплава в ЭГ и при высокой износостойкости фильер. Дополнительная техническая задача изобретения - увеличение радиальной жесткости экструдируемой сетчатой трубы.The main technical objective of the invention is the expansion of the technological capabilities of the EG by increasing the number of diameters of the extruded pipes, the speed of extrusion of the fibers through the die, and, accordingly, the productivity of the EG without increasing the melt pressure in the EG and with high wear resistance of the dies. An additional technical objective of the invention is to increase the radial stiffness of the extrudable mesh pipe.
Техническая задача решена в конструкции ЭГ, которая состоит из корпуса с нагревателем, полости внутри корпуса, заполняемой расплавом ПТМ, поступающим из экструдера,The technical problem is solved in the design of the EG, which consists of a housing with a heater, a cavity inside the housing, filled with PTM melt coming from the extruder,
диска, закрывающего полость, составленного из взаимно подвижных внутренней и наружной кольцевых фильер с равномерно распределенными отверстиями для экструдирования ПТМ, имеющих концентрично расположенные поверхности скольжения, образованных усеченными конусами, сужающимися в направлении экструдирования ПТМ;a disk covering the cavity, composed of mutually movable inner and outer annular dies with uniformly distributed openings for the extrusion of PTM, having concentrically located sliding surfaces formed by truncated cones, tapering in the direction of extrusion of the PTM;
дорна, на одном из концов которого закреплена внутренняя кольцевая фильера, установленного внутри корпуса с возможностью вращения в подшипнике скольжения, закрывающем полость со стороны, противолежащей диску;a mandrel, at one end of which an internal annular die is mounted, mounted inside the housing with the possibility of rotation in a sliding bearing that covers the cavity from the side opposite to the disk;
обоймы с закрепленной на ней наружной кольцевой фильерой, установленной на корпусе с возможностью вращательного движения;clips with an external ring die fixed thereon, mounted on the housing with the possibility of rotational movement;
привода вращения дорна и обоймы в противоположных направлениях, при этом величина угла при вершине усеченного конуса, образованного концентрично расположенными поверхностями скольжения внутренней и наружной кольцевых фильер, находится в интервале 10÷60°, а отверстия для экструдирования расположены так, что ось каждого из них находится в одной плоскости с осью вращения дорна и обоймы.the rotation drive of the mandrel and the holder in opposite directions, while the angle at the apex of the truncated cone formed by concentrically arranged sliding surfaces of the inner and outer annular dies is in the range of 10 ÷ 60 °, and the holes for extrusion are located so that the axis of each of them is in the same plane with the axis of rotation of the mandrel and holder.
Величина угла усеченного конуса может быть от 10 до 60° в зависимости от минимального диаметра сетчатой трубы, изготавливаемой с помощью предложенной ЭГ.The angle of the truncated cone can be from 10 to 60 ° depending on the minimum diameter of the mesh pipe manufactured using the proposed EG.
При угле конуса, меньшем 10°, существенно возрастает момент трения относительного скольжения усеченных конусов внутреннего и наружного колец фильеры. При угле конуса, большем 60°, существенно увеличивается сила протягивания трубы по калибру.When the cone angle is less than 10 °, the moment of friction of the relative slip of the truncated cones of the inner and outer rings of the die increases substantially. When the angle of the cone is greater than 60 °, the pulling force of the pipe in caliber increases significantly.
На основе проведенных испытаний ЭГ установлен оптимальный диапазон углов конуса, равный 22÷32°, при которых момент трения относительного скольжения усеченных конусов и энергозатраты на вращение дорна и обоймы минимальны. При этом достигнут максимальный ресурс работы конусов, в 6 раз больший, чем у фильер с цилиндрическими поверхностями скольжения.Based on the EG tests carried out, the optimum range of cone angles was found to be 22 ÷ 32 °, at which the friction moment of the relative slip of the truncated cones and the energy consumption for the rotation of the mandrel and cage are minimal. At the same time, the maximum life of the cones was reached, 6 times longer than that of dies with cylindrical sliding surfaces.
Целесообразно, чтобы отверстия для экструдирования волокон в фильере имели форму каналов, равномерно распределенных на усеченных конусах внутренней и наружной кольцевых фильер, при этом радиальный размер каждого канала больше его ширины предпочтительно в 1,3÷2 раза.It is advisable that the holes for extruding the fibers in the spinneret have the form of channels uniformly distributed on the truncated cones of the inner and outer annular spinnerets, while the radial size of each channel is preferably greater than 1.3–2 times its width.
При соблюдении соотношенияSubject to the ratio
h/b=1,3÷2,h / b = 1.3 ÷ 2,
где h, b - размер канала в радиальном направлении и ширина канала, волокна имеют после утяжки больший размер в радиальном направлении, поэтому повышается радиальная жесткость сетчатой трубы.where h, b is the size of the channel in the radial direction and the width of the channel, the fibers have a larger dimension in the radial direction after tightening, therefore, the radial stiffness of the mesh pipe increases.
При соотношении l<h/b<1,3 эффект повышения радиальной жесткости трубы незначителен.With a ratio l <h / b <1.3, the effect of increasing the radial stiffness of the pipe is negligible.
При соотношении 1,3≤h/b≤2 с увеличением h/b возрастает радиальная жесткость сетчатой трубы, а при соотношении h/b>2 волокна в процессе движения по конической части калибра теряют радиальную устойчивость, поворачиваются на угол, близкий к 90°, так что удлиненная ось эллиптического сечения волокна становится параллельной касательной окружности конуса, в результате чего радиальная жесткость трубы уменьшается, но возрастает ее осевая жесткость.With a ratio of 1.3≤h / b≤2, with increasing h / b, the radial stiffness of the mesh pipe increases, and with a ratio h / b> 2, the fibers lose radial stability during movement along the conical part of the gauge, rotate by an angle close to 90 ° so that the elongated axis of the elliptical section of the fiber becomes parallel to the tangent circumference of the cone, as a result of which the radial stiffness of the pipe decreases, but its axial stiffness increases.
Повышенная радиальная жесткость необходима для сетчатых труб оросителей, укладываемых в градирне горизонтально, а повышенная осевая жесткость - для сетчатых труб блоков оросителей, устанавливаемых в градирне вертикально.Increased radial stiffness is required for mesh pipes of irrigators placed horizontally in the tower, and increased axial stiffness is necessary for mesh pipes of irrigation blocks installed vertically in the tower.
Совокупность отличительных признаков ЭГ - «величина угла при вершине усеченного конуса, образованного концентрично расположенными поверхностями скольжения внутренней и наружной кольцевых фильер, находится в интервале 10÷60°, а отверстия для экструдирования расположены так, что ось каждого из них находится в одной плоскости с осью вращения дорна и обоймы», является новой и не обнаружена при поиске научно-технической и патентной информации. Не обнаружены и кольцевые фильеры, имеющие удлиненные в радиальном направлении каналы, выполненные на поверхностях усеченных конусов. Следовательно, техническое решение удовлетворяет критерию «новизна». Предложенная новая конструкция ЭГ не следует явно из уровня, сложившегося в данной области техники, следовательно, новое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень».The set of distinguishing features of the EG - “the value of the angle at the apex of the truncated cone formed by concentrically arranged sliding surfaces of the inner and outer annular dies, is in the range of 10–60 °, and the holes for extrusion are located so that the axis of each of them is in the same plane with the axis rotation of the mandrel and clips "is new and not found when searching for scientific, technical and patent information. Not found and ring dies having elongated in the radial direction of the channels made on the surfaces of truncated cones. Therefore, the technical solution meets the criterion of "novelty." The proposed new design of the EG does not follow explicitly from the level prevailing in the art, therefore, the new technical solution meets the criterion of "inventive step".
На фиг.1 показано сечение ЭГ и привода дорна и обоймы осевой плоскостью; на фиг.2 - вид А на диск из кольцевых фильер при совпадении каналов; на фиг.3 - сектор диска при взаимно сдвинутых кольцах фильеры до несовпадения каналов.In Fig.1 shows a cross section of the EG and the mandrel drive and clips axial plane; figure 2 is a view And on a disk of annular dies with the coincidence of the channels; figure 3 - sector of the disk with mutually shifted rings of the die until the channels do not coincide.
Экструзионная головка (ЭГ) для изготовления сетчатых труб из ПТМ (фиг.1) состоит из корпуса 1 с нагревателем 2 и полостью 3 с подогреваемым расплавом ПТМ, поступающим из экструдера (не показан); диска 4, закрывающего полость 3, составленного из взаимно подвижных внутренней 5 и наружной 6 кольцевых фильер с расположенными равномерно по окружности отверстиями 7 для экструдирования ПТМ, имеющих концентрично расположенные поверхности скольжения, выполненные в виде усеченных конусов 8 и 9, сужающихся в направлении экструдирования ПТМ так, что угол при вершине находится в интервале 10-60°; полого дорна 10, на одном из концов которого закреплена внутренняя кольцевая фильера 5, помещенного внутри корпуса 1 с возможностью вращения на подшипнике качения 11 и в подшипнике скольжения 12, закрывающем полость 3 со стороны, противолежащей диску 4; установленной на корпусе с возможностью вращательного движения на подшипнике 13 обоймы 14 с закрепленной на ней наружной кольцевой фильерой 6, привода 15 вращения дорна 10 и обоймы 14 в противоположных направлениях.The extrusion head (EG) for the manufacture of mesh pipes from PTM (figure 1) consists of a
Привод 15 включает цепную передачу 16, вращающую звездочку 17 с дорном 10 и зубчатую передачу 18, вращающую обойму 14 с фильерами 5 и 6 в направлении, противоположном вращению звездочки 17. Предпочтительная величина угла каждого усеченного конуса 8 и 9 находится в интервале 22÷32°. Отверстия для экструдирования ПТМ имеют форму каналов 19 и 20, равномерно распределенных на усеченных конусах 8 и 9 внутренней 5 и наружной 6 кольцевых фильер, при этом радиальный размер каждого из каналов 19, 20 больше его ширины предпочтительно в 1,3÷2 раза.The drive 15 includes a chain gear 16, a rotating sprocket 17 with a mandrel 10 and a gear 18, a rotating yoke 14 with dies 5 and 6 in the opposite direction to the rotation of the sprocket 17. The preferred angle of each
Внутри полого дорна 10 установлен стержень 21, один конец которого закреплен гайками 22 в держателе 23, установленном на корпусе 1, а противоположный конец закреплен в калибре 24.A rod 21 is installed inside the hollow mandrel 10, one end of which is fixed with nuts 22 in the holder 23 mounted on the
Зазор между усеченными конусами 8 и 9 можно регулировать и фиксировать, перемещая в осевом направлении дорн 10 и фиксируя его положение гайками 25.The gap between the
Кольцевые фильеры 5 и 6 можно снимать, отвернув винты 26 и 27, и ставить новые фильеры, закрепляя их этими винтами.Ring dies 5 and 6 can be removed by unscrewing screws 26 and 27, and install new dies, securing them with these screws.
До начала экструдирования сетчатых труб, например из полиэтилена низкого давления, включают электронагреватели экструдера (не показан) и нагреватель 2. После прогрева экструдера и корпуса 1 до температуры 190÷230°С (расплав ПЭНД должен нагреться до температуры 160÷170°С) включают электродвигатель с регулируемой частотой вращения вала, который вращает валы червячного редуктора (не показан) и через привод ЭГ вращает дорн 10 и обойму 14 с кольцевыми фильерами 5 и 6. ПТМ под давлением, создаваемым экструдером, поступает в полость 3 и выдавливается в виде волокон через каналы 19 и 20 в кольцевых фильерах 5 и 6, пересекающихся за интервал времени совпадения каналов 19 и 20 и образующих стороны ромбической сетки за интервал времени несовпадения каналов 19 и 20, а из ромбов - сетчатую трубу 28.Before the extrusion of mesh pipes, for example, from low-pressure polyethylene, include electric heaters of the extruder (not shown) and heater 2. After the extruder and
Сетчатую трубу 28 можно расширять на калибре, имеющем конический участок, или получать сетчатую трубу диаметром несколько меньшим минимального диаметра усеченных конусов 8 и 9, если калибр цилиндрический и его диаметр равен внутреннему диаметру сетчатой трубы.The mesh pipe 28 can be expanded on a gauge having a conical section, or a mesh pipe with a diameter slightly smaller than the minimum diameter of the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103003/12A RU2317200C2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Extrusion head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103003/12A RU2317200C2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Extrusion head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006103003A RU2006103003A (en) | 2007-08-20 |
| RU2317200C2 true RU2317200C2 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=38511596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103003/12A RU2317200C2 (en) | 2006-02-02 | 2006-02-02 | Extrusion head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317200C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447992C1 (en) * | 2008-06-27 | 2012-04-20 | Хубэй Юди Энвиронментал Технолоджи Ко., Лтд. | Rotary extrusion head of extruder to produce biodegradable starch-base film by extrusion with blowing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3089804A (en) * | 1961-10-31 | 1963-05-14 | Union Carbide Corp | Process and apparatus for producing plastic net |
| US3270370A (en) * | 1962-11-06 | 1966-09-06 | Plastic Textile Access Ltd | Extruded plastic net |
| SU1597285A1 (en) * | 1988-02-02 | 1990-10-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Apparatus for extrusion of bag polymeric nets |
| US5505887A (en) * | 1994-03-10 | 1996-04-09 | Meadox Medicals, Inc. | Extrusion process for manufacturing PTFE products |
| US5639409A (en) * | 1994-01-07 | 1997-06-17 | Cordis Corporation | Method for manufacturing a tubular extrusion |
-
2006
- 2006-02-02 RU RU2006103003/12A patent/RU2317200C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3089804A (en) * | 1961-10-31 | 1963-05-14 | Union Carbide Corp | Process and apparatus for producing plastic net |
| US3270370A (en) * | 1962-11-06 | 1966-09-06 | Plastic Textile Access Ltd | Extruded plastic net |
| SU1597285A1 (en) * | 1988-02-02 | 1990-10-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна | Apparatus for extrusion of bag polymeric nets |
| US5639409A (en) * | 1994-01-07 | 1997-06-17 | Cordis Corporation | Method for manufacturing a tubular extrusion |
| US5505887A (en) * | 1994-03-10 | 1996-04-09 | Meadox Medicals, Inc. | Extrusion process for manufacturing PTFE products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2447992C1 (en) * | 2008-06-27 | 2012-04-20 | Хубэй Юди Энвиронментал Технолоджи Ко., Лтд. | Rotary extrusion head of extruder to produce biodegradable starch-base film by extrusion with blowing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006103003A (en) | 2007-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5683767A (en) | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of an apparatus for manufacturing the same | |
| US6309574B1 (en) | Extrusion of high molecular weight polymers | |
| WO2007007097A1 (en) | Apparatus and method for forming annular grooves on the outer surface of a cable or tube | |
| CN105142876A (en) | Single-screw plasticator and set of a series; method for plasticating a starting material | |
| CN110087855B (en) | Extruder device for multi-lumen tubular products | |
| RU2317200C2 (en) | Extrusion head | |
| US4732727A (en) | Method and apparatus for producing mesh film | |
| CN114347423A (en) | Multi-layer core multi-direction rotating film blow molding method and device | |
| RU2192351C2 (en) | Method and device for manufacture of extruded article and extruded article | |
| US8114324B2 (en) | Apparatus and method for pressing an outer wall of pipe | |
| CN103568263A (en) | Device for manufacturing double-flat-wall helical hollow wall pipe | |
| AU660009B2 (en) | Extrusion die | |
| CN101491937A (en) | Manufacturing method of HDPE cable sheath tube of rain-wind Induced vibration | |
| KR20060081271A (en) | Synthetic Resin Spiral Tube Forming Equipment | |
| JPS58220708A (en) | Manufacture of plastic product and nozzle for extruding machine | |
| EP4588499A1 (en) | Method for producing catheter tubing | |
| CN1331007A (en) | Rotary extruding-out head for plastic pipe with dual shear orientations on its internal and external surfaces | |
| KR100451844B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing extruded plastic products, and this plastic products | |
| JP2004276555A (en) | Apparatus for fiber orientation extrusion | |
| CN105034318A (en) | Screw supporting device and double-screw extruding machine with device | |
| CN205009559U (en) | Extruder with multistage material extrusion molding passageway | |
| JP4905952B2 (en) | Hollow cylinder extrusion die and foam extrusion molding apparatus | |
| RU2334616C1 (en) | Method of manufacturing spiral grid packing for heat-mass-exchange device and facility for manufacturing such device (versions) | |
| CN203994642U (en) | A kind of oscillatory type screw extrusion molding device | |
| RU2306223C1 (en) | Installation for making latticed tube and method for making such tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090203 |